厂房地面施工方案3篇.doc

厂房地面施工方案3篇 一汽解放汽车有限公司轴齿中心一号联合厂房 地 面 专 项 施 工 方 案 中建七局第一建筑有限公司 xx年5月15日 一、工程概况 本工程位于长春市汽车产业开发区,项目名称一汽轴齿1号联合厂房,结构形式为钢结构,单层局部二层，建筑面积82984。 二、施工安排 厂房混凝土地面施工时分区域分块作业（详见厂房地面划分图）。 三、施工准备与资源配置 1.主要设备、工具与施工准备 1.1主要设备：振捣棒5个，切割锯2台，蛙式或柴油打夯机2台，混凝土搅拌机及上料机2套。 1.3施工准备： 由于地面混凝土为现场搅拌，需要大量施工用水，如果从厂房外取水，距离较远且无法满足施工用水量，为保证施工进度和质量，我单位现拟定在厂房内打两口施工用井，井深150米。 根据业主要求，我单位原定于xx年11-12月份进行厂房地面混凝土浇筑，并储备了大量砂、石子和水泥用于地面施工，但由于各种非我方造成的原因，导致xx年末未能按我单位原计划进行地面混凝土浇筑。 四、施工方法及工艺要求 1.工艺流程： 基层处理(白灰土碾压)碎石灌浆及垫层分仓支模地面钢筋绑扎地面混凝土浇筑抹平，做耐磨地面。 2.施工要点： 2.1基层处理： 2.1.1拌制白灰土 1.材料及主要机具： 土：宜优先采用原土，但不得含有有机杂物，使用前应先过筛，其粒径不大于15mm。含水量应符合规定。 石灰：应用块灰或生石灰粉；使用前应充分熟化过筛，不得含有粒径大于5mm的生石灰块，也不得含有过多的水分。 反铲挖掘机2台，蛙式或柴油打夯机、手推车、标准斗、靠尺、耙子、平头铁锹、小线等。 2.施工工艺： 根据土工实验报告，对原土层进行掺白灰处理（根据土质含水率掺白灰比例为10%），对白灰土地基土进行处理，对原土中的杂草、石块等用挖掘机配合人工进行剔除，拌制白灰土，根据现场标高摊平后用光轮压路机碾压密实。 根据现场条件，在室内钢柱上弹上水平线并在地坪上钉好标高控制的标准木桩或钢筋。设计压实系数为94%，土料种类为三类土，铺灰土的厚度根据现场实际情况而定。缺土区域回填时按照本工程设计要求，每层厚度不大于300mm回填白灰土，并分层夯实。 2.2碎石灌浆施工： 1.材料及主要机具： 碎石：选用设计要求的粒径范围在20-40mm。 水泥：P.O32.5水泥。 自卸车、光轮碾压机、耙子、平头铁锹、小线等。 2.施工工艺： 先用光轮压路机将150mm厚碎石碾压密实，后现场搅拌灌浆所用砂浆并用自卸车将混凝土运送至施工地点，卸料后用人工将其摊平，完成灌浆。 2.3混凝土地面浇注： 1.材料及主要机具： (1)水泥：鼎鹿品牌水泥，强度等级为P.O32.5，具备出厂质量检验报告和现场抽样检验报告。 (2)砂子：宜采用中砂，砂含泥量不大于3，不得含有杂物。混凝土配合比按有相关资质的实验室确定比例实施。 主要机具有： 搅拌机、手推车、木刮杠、木抹子、铁抹子、劈缝溜子、筛子、喷壶、铁锹、小水桶、长把刷子、扫帚、钢丝刷、粉线包、錾子、锤子。 2.施工工艺 1.地面钢筋绑扎： 按照设计要求，采用250mm厚C25混凝土配10双层双向200钢筋网。 1）钢筋绑扎平整，间距准确，确保钢筋的混凝土保护层厚度。 2）所有预留预埋安装到位，封堵严密，所有上口标高为0.000的预留预埋其标高误差控制在0+3mm。 3）分仓模板支设牢固、合理，模板采用20#槽钢。 4）地坪板分布筋用钢筋制成铁板凳架立，防止在施工过程中被踩塌，钢筋板凳采用8钢筋制做，间距按1m梅花形放置。 铁板凳大样图 2.地面混凝土浇筑： (1)基层清理：铺设前必须将基层清理干净，这是保证与基层结合牢固、防止空鼓裂缝的一道关键性工序。 (2)基层表面的湿润：基层表面要提前湿润，但不得有积水现象。 (3)混凝土浇筑： 1）混凝土浇注之前对支设好的模板复检。检查内容为垂直度、平直度、标高、牢固程度等以保证铺设混凝土的厚度要求。 2）要求混凝土塌落度控制在设计要求范围内，摊铺要均匀，不应有脚坑或干湿不匀现象。 3）为防止混凝土开裂，地面应设置分仓缝，分仓缝按设计 要求留置，双向钢筋应在分仓缝处断开。按照设计要求，横向缩缝表面采用专用切割设备切缝。混凝土浇注时分仓跳打。分仓跳打示意图如右图。 4）混凝土的浇筑应按预先通过的施工方案，分仓浇筑，分仓断缝，分仓跳打，对摊铺好的混凝土，首先使用插入式振动棒振捣，振动棒应交错有序，快插慢拔，不能漏振，也不得过振，掌握振动的疏密度，确保震动点间距不超过200300mm，振动时间控制在2030秒。在有间歇时间差的混凝土界面处，为使上、下层混凝土结合成整体，振动器应伸入下层混凝土5cm边角部位要振实。振捣完成后待2-3h混凝土稍收水后用先抹子 某汽车厂房地坪施工方案内容介绍 3.4、钢筋混凝土结构层施工顺序及施工工艺。 本工程大面积地坪采用机械化施工，局部和机械不能施工部位采用半机械化施工。 3.4.1施工顺序： 1、半机械化施工：在碎石层上设定混凝土面高程桩（在纵向分隔线支模的里侧每隔23m设一个）用与钢筋混凝土结构层厚度同高度的槽钢（素砼为一个槽钢或砼板带加槽刚，配筋砼地面为槽钢加模板）作边模铺设第一层钢筋网片架设钢筋马凳穿25的圆钢作为传立杆（传立杆长度700mm，一侧涂刷沥青两道套管）铺设第二层钢筋网片，预埋铁件沿纵向从厂房一端至另一端浇筑混凝土设置横向假缝（假缝设置原则为同轴线间距，深度为地坪砼厚度的1/3、宽58,假缝用切割机后切）。混凝土地面养护（养护时间至少7天）。 4.7.3、钢筋砼地坪施工 在地坪施工前需铺设0.2厚或0.5厚塑料薄膜隔离层。 模板支设：根据本工程所处部位特性及工程特点，本工程地坪主要设置： 1、施工沉降缝（设备基础、烟道、风道、水池、墙体、柱与地面交界处,及不同做法地面之间设置沉降缝，详见图纸）。 2、伸缩缝（本工程处于南方。夏季气温较高、冬季比较暖和，温差变化幅度交北方小，所以本工程主要考虑伸缝设置，伸缝之间设置直径25传力杆（详图纸）；根据厂房柱网特点，在字母轴线处设置施工伸缝，在数字轴线上设置缩缝）。 4.7.3.1、机械摊平施工顺序： 弹钢筋网片位置线或定位桩安放第一层钢筋网片安装设备基础预埋板或预埋件浇筑第一层混凝土提网，保证第一层网片保护层厚度铺设第二层钢筋网片压网，保证第二层网片的保护层厚度摊铺机震动、摊平提浆抹平压光切缝养护。 4.7.3.2、机械摊平施工方法。由于地筋网片面的分隔缝是纵轴方向为6m7.5米分隔（具体根据轴线网或基 础形式确定），横轴方向为轴线间距分隔以及钢筋网片运输时的宽度受限，所以钢筋沿横轴方向每67.5m放置两片，每片的宽度为缩缝宽度一半（中间搭接200mm）。待两道分隔（67.5m）的第一层网片按墨线位置安装好后,开始摊铺第一层混凝土，厚度约8mm。 字数约1.3万字编制于xx年 厂房钢筋砼地面施工方案 1编制依据 1.1施工合同 1.2施工图纸及规范、标准 施工蓝色图纸。 建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-xx 砼结构工程施工质量验收规范GB50204-xx 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-xx 砼强度检验评定标准GBJ107-1987 建筑地面工程施工质量验收规范GB50209-xx 1.3行业标准、施工手册 2工程概况 2.1地面工程总体情况 河北木源泵业新建项目一期工程坐落于行唐县省级经济开发区。该工程建筑面积约为8091.94m2，为单层工业厂房。地面主要有钢筋混凝土地面。砼地面由下于上素土压实，3:7的灰土垫层300厚，C20及C25砼垫层250厚6200单层双向配筋。 2.2施工条件 2.2.1按规范并做好室内水平控制庄或水平控制块；地面施工前要复核标高是否符合图纸设计要求，如有问题必须提前处理。 2.2.3进入现场的钢筋等材料必须经过工程、物资、质量等相关部门验收，合格后方可使用。 3施工部署 3.1施工准备 3.1.1技术准备 3.1.1.1施工前，认真查阅图纸及相应规范，明确地面工程施工工艺，对特殊地面分析其施工中的难点，作到施工中心中有数。对工人作好技术交底。 3.1.1.2测量人员应根据施工现场0.00确定好砼地面的标高，并按要求设置好高程控制桩，同时对做好的高程控制桩加以保护。 3.1.1.3器具配置 测量器具配置表 序号测量器具名称型号规格单位数量 1经纬仪J2台1 2自动安平水准仪DZS3-1台13钢卷尺50m把2 5.5m把6 4塔尺5m根1 3.1.2施工机具准备 为确保本分项工程顺利完成，我项目根据该分项工程的工作量及现场情况，采用商品混凝土。 振捣棒5根作为现场砼浇筑；其他如铁锹、木搓、打磨机等若干。 3.1.3施工材料准备 为确保本分项工程顺利完成，工程施工前必须按现场工程量的多少配备齐足够的钢筋、商品砼等材料，其中商品砼准备用量为砼总用量。且上述材料必须经检验合格，如现场不能全部堆放到位，必须事先联系好供应材料讲信誉的厂家。 3.1.4施工人员准备 为确保本分项工程顺利完成，我项目将从单位内部选择劳动素质好，技术能力强的工人进行施工作业，作业人员暂定20人，在砼施工过程中分两个作业班组昼夜连续进行作业。如遇特殊情况，将从当地根据需要增加作业人员。 4主要施工方法及技术措施 4.1砼地面 4.1.1施工做法 素土夯实3:7灰土垫层300厚C20及C25砼垫层250厚6200单层双向配筋。 4.1.2技术措施 4.1.2.1地基处理 地基处理已按专项施工方案处理完毕，并按要求进行了验收。 4.1.2.23:7灰土垫层施工 地基处理完毕，经建设单位代表及现场监理工程师验收合格后，开始铺设3:7灰土垫层。为保证3:7灰土垫层的压实度，本工程3:7灰土垫层拟分二层铺设，每层铺设厚度一般为150-200MM，并采用22T压路机碾压3-4遍直至无明显轮迹为止，边角地带用人工机具夯实。垫层铺设除严格控制压实度外，还应按设计要求，严格控制好平整度、高程及厚度。考虑到施工在室内进行，作业场所不大，施工前应保证现场材料到位，且材料应具备符合规范要求，为防止砼施工时水分渗入到垫层中，影响到砼质量。在浇筑混凝土前3:7灰土垫层表面洒水。 4.1.2.3钢筋工程施工 4.1.2.3.1钢筋原材料的选用、检验及存放 4.1.1.3.1.1根据设计要求，本工程所有钢筋为HRB235级钢筋。钢筋进场应具有出厂合格证及材料试验报告单，进场后还应严格按照现行国家标准规定抽取试件做力学性能检验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显着不正常时，应进行钢筋化学成分检验或其它专项检验。不合格钢材一律不准用于工程上。 4.1.2.3.1.2钢筋运到现场，应严格按批次挂牌堆放，不得混淆。 4.1.2.3.1.3存放钢筋场地要平整夯实，铺设一层碎石，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。钢筋料堆下设垫木，离地在不少于20cm。 4.1.2.3.2作业安排 由于钢筋加工量较大，采购成品钢筋运至现场。部分钢筋须根据施工进度计划编钢筋加工计划，满足实际进度需要。 4.1.2.3.3钢筋配料 料单签发：由项目部工程科专业技术人员配料、技术负责人审核签发加工单。 配料依据：严格按施工图及有关规范要求。