CA6140车床拨叉831006加工工艺及夹具车φ40右端面设计资料【CAD图纸原稿】
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目 录
摘 要………………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT…………………………………………………………………………………… Ⅱ
1 绪论……………………………………………………………………………………………1
2 拨叉A的分析…………………………………………………………………………………2
2.1零件的作用…………………………………………………………………………………… 2
2.2拨叉A的工艺分析……………………………………………………………………………2
2.3拨叉A的工艺要求……………………………………………………………………………2
2.3.1加工要求……………………………………………………………………………2
2.3.2平面的加工………………………………………………………………………………3
2.3.3大头孔的加工…………………………………………………………………………3
2.3.4 小头孔的加工……………………………………………………………………………3
2.4本章小结……………………………………………………………………………………3
3 工艺规程设计…………………………………………………………………………………5
3.1确定毛坯的尺寸形式…………………………………………………………………………5
3.2加工工艺过程…………………………………………………………………………………5
3.3定位基准的选…………………………………………………………………………………5
3.3.1粗基准的选择……………………………………………………………………………5
3.3.2 精基准的选择………………………………………………………………………6
3.4工艺路线的拟订………………………………………………………………………………6
3.4.1确定工序的原则…………………………………………………………………………6
3.4.2工序的特点………………………………………………………………………7
3.4.3加工精度的划分…………………………………………………………………………8
3.4.4制定工艺路线…………………………………………………………………………8
3.5本章小结…………………………………………………………………………………10
4 工序参数选择、计算………………………………………………………………………11
4.1毛坯的确定……………………………………………………………………………11
4.1.1毛坯的工艺要求………………………………………………………………………11
4.1.2 毛坯形状、尺寸要求……………………………………………………………………11
4.2 拨叉A偏差的计算…………………………………………………………………………12
4.2.1 拨叉平面的偏差及加工余量计算……………………………………………………12
4.2.2 大小头孔的偏差及加工余量计算……………………………………………………13
4.2.3铣槽的偏差及加工余量计算…………………………………………………14
4.3确定切削用量及基本工时…………………………………………………………………14
4.3.1粗、精加工小头孔端面…………………………………………………………………14
4.3.2加工孔到要求尺寸………………………………………………………………16
4.3.3粗、精铣叉口两侧面……………………………………………………………………20
4.3.4粗、精镗孔…………………………………………………………………………22
4.3.5粗、精铣下平面…………………………………………………………………………23
4.3.6 粗、 精铣槽……………………………………………………………………25
4.3.7粗铣斜平面…………………………………………………………………………26
4.3.8铣断……………………………………………………………………………………26
4.4时间定额计算及生产要求…………………………………………………………………26
4.4.1粗、精加工小头孔端面…………………………………………………………………27
4.4.2加工孔到要求尺寸………………………………………………………………27
4.4.3粗、精铣叉口两侧面……………………………………………………………………27
4.4.4粗、精镗孔…………………………………………………………………………28
4.4.5粗、精铣下平面…………………………………………………………………………28
4.4.6粗、精铣槽………………………………………………………………………29
4.4.7粗铣斜平面…………………………………………………………………………30
4.4.8铣断……………………………………………………………………………………30
4.5本章小结……………………………………………………………………………30
5 镗孔夹具设计………………………………………………………………………………31
5.1镗孔夹具设计………………………………………………………………………………31
5.1问题的提出……………………………………………………………………………31
5.2定位基准的选择…………………………………………………………………………31
5.3夹具方案的确定…………………………………………………………………………32
5.4误差分析与计算…………………………………………………………………………33
5.5 切削力及夹紧力的计算……………………………………………………………………35
5.6 镗床夹具分析………………………………………………………………………………37
5.7 本章小结……………………………………………………………………………………38
6铣侧面夹具设计……………………………………………………………………39
6.1定位基准的选择…………………………………………………………………………39
6.2 夹具方案的确定……………………………………………………………………………40
6.3 定位误差的分析及计算……………………………………………………………………40
6.4切削力及夹紧力的计算…………………………………………………………………41
6.5定向键与对刀装置的选择………………………………………………………………42
6.6 本章小结……………………………………………………………………………………44
7铣槽夹具设计……………………………………………………………………………45
7.1定位基准的选择…………………………………………………………………………45
7.2制定夹具设计方案………………………………………………………………………45
7.3定位元件的选择…………………………………………………………………………47
7.4定位误差分析…………………………………………………………………………48
7.5铣削力与夹紧力计算……………………………………………………………………49
7.6定向键与对刀装置的选择………………………………………………………………50
7.7本章小结…………………………………………………………………………………52
8 结论 …………………………………………………………………………………………53
参考文献………………………………………………………………………………………54
致谢……………………………………………………………………………………………55
- 内容简介：
-
文献综述：拨叉A的加工工艺及夹具设计1、前言机械的加工工艺及夹具设计是我们在完成了大学的全部课程之后，进行的一次理论联系实际的综合运用，使我对专业知识、技能有了进一步的提高，为从事专业的工作打下基础。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品生产在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。2、 发展历史夹具从产生到现在，大约可以分为三个阶段：第一个阶段主要表现在夹具与人的结合上，这一阶段的夹具主要是以人为主，夹具作为单纯的辅助工具，使加工过程趋于完善；第二阶段，夹具成为人与机床之间的桥梁，夹具的机能发生变化，它主要用于工件的定位和夹紧。人们越来越认识到，夹具的改进可以提高劳动生产率、提高加工精度、改善操作者的工作条件和扩大机床的使用范围，所以对夹具引起了重视；第三阶段表现为夹具与机床的结合，夹具作为机床的一部分，成为机械加工中不可缺少的工艺装备。3、发展现状制造业是国民经济的基础，随着以计算机技术为主导的现代科学技术的迅速发展，以“时间驱动”为特征的市场竞争、产品更新换代的加快、商品需求的多样化等使制造业面临着巨大的挑战，特别是像拨叉类不规则零件的加工就出现了重大问题，在现阶段拨叉类零件的加工还没有达到现代自动化的加工水平。在批量的生产中，它的加工工艺还需要人工画线的方法来保证其精度，而对工件的装夹也是通过人工的方法进行的。因此，我国对拨叉类不规则零件的加工还处于效率低、加工成本高的阶段。4、发展趋势随着机械工业的迅速发展，对产品的品种和生产率提出了愈来愈高的要求，使多品种，中小批生产作为机械生产的主流，为了适应机械生产的这种发展趋势，必然对机床夹具提出更高的要求。特别是像拨叉类不规则零件的加工还处于落后阶段。然而，在今后的发展过程中，为加速拨叉类零件的生产，简化设计工作，加速工艺装备的准备工作，以获得良好的技术经济效果，必须重视机床夹具的标准化，系列化和通用化工作。同时，在对该类零件的设计时还应大力推广使用组合夹具、半组合夹具和可调夹具，尤其是成组夹具。随着数控机床，组合机床及其它高效自动化机床的出现，夹具的自动化程度也得到相应的提高，它将向着柔性化、集成化方向发展，才能更好的发挥机床的作用和提高生产效率。5、设计面临的问题在设计中，我们需要对零件加工工艺方案和夹具进行设计，在确定加工工艺方案时，可能会出现工艺路线的不合理，以至出现不能保证精度和费时。在进行夹具设计时，可能会因定位面的选择不合理，出现过定位或欠定位使工件不能保证加工精度。在选择夹紧机构和确定夹紧作用点时，由于机构的选择不合理而不能达到夹紧的目的，也可能因夹紧力作用点的选择不正确而使工件产生翻转。因此，在设计过程中应制定多套工艺路线和夹具方案，以供比较选择其优，并多查阅相关的工具书以尽可能好的完成设计。 6、总结在机械制造中，为完成需要的加工工序、装配工序及检验工序等，使用着大量的夹具。利用夹具，可以提高劳动生产率，提高加工精度，减少废品，可以扩大机床的工艺范围，改善操作的劳动条件。因此，夹具是机械制造中的一项重要的工艺装备。设计出一个好的机床夹具，最重要的就是要保证能加工出合格的产品。为此，所设计的夹具首先应满足以下两项要求：第一，在未受外力作用时，加工件对刀具和机床应保持正确的位置，即加工件应有正确的定位。第二，在加工过程中，作用于加工件上的各种外力，不应当破坏加工件原有的正确定位，即对加工件应有正确的夹紧。参考文献1徐憬，机械设计手册M.北京:机械工业出版社，2000.62张龙勋，机械制造工艺学课程设计指导书M.北京:机械工业出版社，19933刘守勇等，机械制造工艺与机床夹具M.北京:机械工业出版社，1994.74王启平，机床夹具设计M.哈尔滨:哈尔滨工业大学出版社，1988.5林文焕.陈本通，机床夹具设计M.北京:国防工业出版社，1987.6徐发仁，机床夹具设计M.重庆:重庆大学出版社，1996.77王昆等，机械设计课程设计M.武汉:高等教育出版社，19958邱宣怀，机械设计M.第四版.北京:高等教育出版社，19979柯明扬，机械制造工艺学M.北京:北京航天航空大学出版社，199510 Ball and Roller Screw.Engineering Material and Design.19(12),197511 Rajput R K. Elements of Mechani
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