CA6140车床拨叉[831006] 工艺制定和镗φ55孔夹具课程设计【完整CAD图纸 说明书 工序卡片】

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目   录

摘 要………………………………………………………………………………………Ⅰ
ABSTRACT…………………………………………………………………………………… Ⅱ

1 绪论……………………………………………………………………………………………1
2 拨叉A的分析…………………………………………………………………………………2
2.1零件的作用…………………………………………………………………………………… 2
2.2拨叉A的工艺分析……………………………………………………………………………2
2.3拨叉A的工艺要求……………………………………………………………………………2
  2.3.1加工要求……………………………………………………………………………2
  2.3.2平面的加工………………………………………………………………………………3
  2.3.3大头孔的加工…………………………………………………………………………3
  2.3.4 小头孔的加工……………………………………………………………………………3
2.4本章小结……………………………………………………………………………………3
3 工艺规程设计…………………………………………………………………………………5
3.1确定毛坯的尺寸形式…………………………………………………………………………5
3.2加工工艺过程…………………………………………………………………………………5
3.3定位基准的选…………………………………………………………………………………5
  3.3.1粗基准的选择……………………………………………………………………………5
  3.3.2 精基准的选择………………………………………………………………………6
3.4工艺路线的拟订………………………………………………………………………………6
  3.4.1确定工序的原则…………………………………………………………………………6
  3.4.2工序的特点………………………………………………………………………7
  3.4.3加工精度的划分…………………………………………………………………………8
  3.4.4制定工艺路线…………………………………………………………………………8
3.5本章小结…………………………………………………………………………………10
4 工序参数选择、计算………………………………………………………………………11
4.1毛坯的确定……………………………………………………………………………11
  4.1.1毛坯的工艺要求………………………………………………………………………11
4.1.2 毛坯形状、尺寸要求……………………………………………………………………11
4.2 拨叉A偏差的计算…………………………………………………………………………12
4.2.1  拨叉平面的偏差及加工余量计算……………………………………………………12
4.2.2  大小头孔的偏差及加工余量计算……………………………………………………13
  4.2.3铣槽的偏差及加工余量计算…………………………………………………14
4.3确定切削用量及基本工时…………………………………………………………………14
  4.3.1粗、精加工小头孔端面…………………………………………………………………14
  4.3.2加工孔到要求尺寸………………………………………………………………16
  4.3.3粗、精铣叉口两侧面……………………………………………………………………20
  4.3.4粗、精镗孔…………………………………………………………………………22
  4.3.5粗、精铣下平面…………………………………………………………………………23
  4.3.6 粗、 精铣槽……………………………………………………………………25
  4.3.7粗铣斜平面…………………………………………………………………………26
  4.3.8铣断……………………………………………………………………………………26
4.4时间定额计算及生产要求…………………………………………………………………26
  4.4.1粗、精加工小头孔端面…………………………………………………………………27
  4.4.2加工孔到要求尺寸………………………………………………………………27
  4.4.3粗、精铣叉口两侧面……………………………………………………………………27
  4.4.4粗、精镗孔…………………………………………………………………………28
  4.4.5粗、精铣下平面…………………………………………………………………………28
  4.4.6粗、精铣槽………………………………………………………………………29
  4.4.7粗铣斜平面…………………………………………………………………………30
  4.4.8铣断……………………………………………………………………………………30
4.5本章小结……………………………………………………………………………30
5 镗孔夹具设计………………………………………………………………………………31
5.1镗孔夹具设计………………………………………………………………………………31
5.1问题的提出……………………………………………………………………………31
5.2定位基准的选择…………………………………………………………………………31
5.3夹具方案的确定…………………………………………………………………………32
5.4误差分析与计算…………………………………………………………………………33
5.5 切削力及夹紧力的计算……………………………………………………………………35  
5.6 镗床夹具分析………………………………………………………………………………37
5.7 本章小结……………………………………………………………………………………38
6铣侧面夹具设计……………………………………………………………………39
6.1定位基准的选择…………………………………………………………………………39
6.2 夹具方案的确定……………………………………………………………………………40
6.3 定位误差的分析及计算……………………………………………………………………40
6.4切削力及夹紧力的计算…………………………………………………………………41
6.5定向键与对刀装置的选择………………………………………………………………42
6.6 本章小结……………………………………………………………………………………44
7铣槽夹具设计……………………………………………………………………………45
7.1定位基准的选择…………………………………………………………………………45
7.2制定夹具设计方案………………………………………………………………………45
7.3定位元件的选择…………………………………………………………………………47
7.4定位误差分析…………………………………………………………………………48
7.5铣削力与夹紧力计算……………………………………………………………………49
7.6定向键与对刀装置的选择………………………………………………………………50
7.7本章小结…………………………………………………………………………………52
8 结论 …………………………………………………………………………………………53
参考文献………………………………………………………………………………………54
致谢……………………………………………………………………………………………55

1  绪论

机械制造加工工艺与机床夹具设计是在学完了大学的全部基础课、技术基础课以及全部专业课之后进行的一次理论联系实际的综合运用，进而使对机械有了进一步的认识，为以后的工作打下基础。它是主要是对零件的加工工艺和对零件的某几个工序加工进行专用夹具的设计，从零件的工艺来说，它主要是分析零件在进行加工时应注意什么问题，采用什么方法和工艺路线加工才能更好的保证精度，提高劳动生产率。就专用夹具而言，好的夹具设计可以提高产品生产率、精度、降低成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。在本设计中，就针对拨叉A的加工工艺进行分析，制定和比较加工工艺路线，选择较好的加工工艺路线进行加工。并对拨叉叉口两侧面、孔和槽进行专用夹具的设计，在这过程中，制定多套夹具方案分别对各夹具的定位误差和精度进行分析计算，选择其一进行下一步的设计，以完成本次设计。通过这次设计，培养了编制机械加工工艺规程和机床夹具设计的能力，这也是在进行毕业之前对所学课程进行的最后一次深入的综合性复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，它在我们的大学生活中占有十分重要的地位。
   就个人而言，希望通过这次毕业设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己的分析问题、解决问题的能力，为今后参加祖国的现代化建设打下一个良好的基础。
   由于能力有限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指教。

2  零件的分析

2.1 零件的作用
车床的拨叉位于车床变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照操作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件下方的孔与操纵机构相连，而上方的半孔则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。

2.2 拨叉A的工艺分析
拨叉A是机车变速箱中一个重要的零件，因为其零件尺寸比较小，结构形状较复杂，但其加工孔和侧面有精度要求，此外还有小头孔上的槽要求加工，对精度有一定的要求。拨叉的底面、大头孔上两侧面和大小头孔粗糙度要求都是，所以都要求精加工。其大头孔与侧面有垂直度的公差要求，所要加工的槽，在其槽两侧面有平行度公差和对称度公差要求等。因为零件的尺寸精度、几何形状精度和相互位置精度，以及各表面的表面质量均影响机器或部件的装配质量，进而影响其性能与工作寿命，因此它们的加工必须保证精度要求。

2.3 拨叉A的工艺
零件要有好的机械加工工艺性，也就是要有加工的可能性，要便于加工，要能够保证加工质量，同时使加工的劳动量最小。而设计和工艺是密切相关的，又是相辅相成的。设计者要考虑加工工艺问题。工艺师要考虑如何从工艺上保证设计者的要求。
从设计拨叉A的加工工艺来说，应选择能够满足孔和槽加工精度要求的加工方法及设备。除了从加工精度和加工效率两方面考虑以外，也要适当考虑经济因素。在满足精度要求及生产率的条件下，应选择价格较底的机床。
2.3.1 加工要求
在选择各表面、孔及槽的加工方法时，要考虑加工表面的精度和表面粗糙度要求，根据各加工表面的技术要求，选择加工方法及分几次加工；要根据生产类型选择设备，在大批量生产中可采用高效率的设备。在单件小批量生产中则常用通用设备和一般的加工方法。如、柴油机连杆小头孔的加工，在小批量生产时，采用钻、扩、铰加工方法；而在大批量生产时采用拉削加工；要考虑被加工材料的性质，例如：淬火钢必须采用磨削或电加工；而有色金属由于磨削时容易堵塞砂轮，一般都采用精细车削，高速精铣等；要考虑工厂或车间的实际情况，同时也应考虑不断改进现有加工方法和设备，推广新技术，提高工艺水平；此外，还要考虑一些其它因素，如加工表面物理机械性能的特殊要求，工件形状和重量等。
该零件所需的加工部位为：拨叉小头孔端面、大头孔上两侧面；大小头孔以及小头孔端的槽。
2.3.2 平面的加工
由参考文献[3]表2.1-12可以确定，底面的加工方案为底平面：粗铣——精铣（），粗糙度为，一般不淬硬的平面，精铣的粗糙度可以较小。
2.3.3 大头孔的加工
由参考文献[3]表2.1-11确定，孔的表面粗糙度要求为3.2，则选择孔的加工顺序为：粗、精镗。
2.3.4 小头孔的加工
的孔选择的加工方法是钻，但其表面粗糙度的要求为，所以选择加工的方法是钻——扩——铰。