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滤油器体的钻进油孔斜φ11孔夹具设计【加工工艺及工艺装备类】【优秀】【word+4张CAD图纸】【LYQT08】

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滤油器体的钻进油孔斜φ11孔夹具设计【加工工艺及工艺装备类】【LYQT08】.rar

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仅供参考资料文献【夹具部分】

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仅供参考资料文献【工艺规程部分】

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【附件参考资料5】车床滤油器零件的工艺规程.doc---(点击预览)

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工艺规程参考01

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工艺规程参考02

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工艺规程参考03

工艺规程参考04

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关键词：: 滤油器体钻进油孔斜夹具设计加工工艺工艺装备夹具设计

资源描述：

滤油器机械加工工艺规程及钻出油口夹具设计

CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及夹具设计

CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及钻进油孔斜φ11孔工艺装备设计

CA6140车床滤油器体的加工工艺及夹具设计

滤油器体的加工工艺规程及钻进油孔斜φ11孔夹具设计

滤油器体的加工工艺规程及夹具设计

CA6140车床滤油器体的加工工艺规程及钻进油孔斜φ11孔夹具设计

CA6140车床滤油器体的加工工艺及钻出油孔竖φ11孔夹具设计

滤油器体的钻进油孔斜φ11孔夹具设计【加工工艺及工艺装备类】【优秀】【word+4张CAD图纸】【LYQT08】

【工艺过程、工序卡片全套】【41页@正文15400字】【详情如下】【需要咨询购买全套设计请加QQ1459919609】

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仅供参考资料文献

斜孔夹具装配图夹具装配图.dwg

斜孔夹具体.dwg

毛坯.dwg

序言1

第一章滤油器体零件分析2

1．1 滤油器体零件的作用2

1．2 滤油器体零件的分析2

1．3 滤油器体各表面的相互精度要求2

第二章滤油器体的机械加工工艺规程3

2．1 滤油器体零件毛坯的设计3

2．1．1 选择毛坯3

2．1．2 毛坯尺寸公差与机械加工余量的确定3

2．1．3 确定毛坯尺寸3

2．1．4 设计毛坯图4

2．2 滤油器体零件的机械加工工艺规程5

2．2．1 定位基准的选择5

2．2．2 零件表面加工方法的选择5

2．2．3 拟订工艺路线6

2．2．4 工艺方案的比较与分析7

2．3工序设计8

2．3．1选择加工设备与工艺装备8

2．3．2确定工序尺寸10

2．4确定切削用量及基本时间13

2．4．1工序03 粗车左端面13

2．4．2工序04 先锪30内孔面，再粗扩38内孔15

2．4．3工序05 粗车48外圆，切退刀槽18

2．4．4工序06 精扩38内孔22

2．4．5工序07 精车48外圆23

2．4．6工序08 钻3-9通孔25

2．4．7工序09 精磨左端面26

2．4．8工序10 加工出油口27

2．4．9工序11 加工进油口32

2．4．10工序13 精磨48外圆32

第三章夹具设计34

3．1夹具的设计34

3．1．1工件的定位34

3．1．2工件的夹紧35

3．1．3对刀装置36

3．1．4夹具体37

3．2结构特点37

小结38

参考文献39

序言

这次课程设计的题目是“CA6140车床滤油器体的加工工艺及加工φ11孔进油孔的工装设计”。设计是在完成了全部基础课程以及参加了生产实习之后进行的。这是我在大学所学各门课程后的一次深入的综合性的复习，也是一次理论联系实际的训练。因此，他在我的大学生活中占有重要的地位。此次设计主要通过分析产品零件图和相关技术要求，查阅车床滤油器体相关资料，结合生产批量要求，安排了15道工序来完成车床滤油器体的加工，其中包括各道工序的加工方法以及所使用的机床、刀具、夹具的选择，基准面的选择，定位和夹紧方案的拟定。滤油器体在车床上是一个必不可少的部件，它有着过滤油液及缓冲的作用。另外，被加工零件的结构比较复杂，加工难度大，需进行专用夹具的设计与装配。此外，主要就钻φ11孔这个工序进行了夹具方案的分析并用装配图和家具零件图来表达设计方案。

由于能力所限，经验不足，设计中还有许多不足之处，希望老师多加指教。

第一章滤油器体零件分析

1．1 滤油器体零件的作用

“CA6140车床滤油器体”如图1所示。它位于车床主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个48h6的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。

1．2 滤油器体零件的分析

a 零件的左端面（用于精基准加工其他表面）；

b 螺栓孔3-9（用于联接车床主轴箱，起固定作用）；

c 中心孔38（用于过滤及缓冲油液）；

d 进出油孔2-11（用于联接进出油装备，流通油液）；

e 外圆柱面48h6（用于与车床主轴箱联接）。

1．3 滤油器体各表面的相互精度要求

（1）外圆柱面48h6为基轴制联接，尺寸精度为IT6；

（2）其他表面无特殊精度要求，除保证其表面粗糙度外，尺寸精度为IT14。

经过对以上加工表面的分析，我们可先选定粗基准，加工出精基准所在的加工表面，然后借用专用夹具对其他加工表面进行加工，保证它们的位置精度。零件材料选HT150，而且零件加工的轮廓尺寸不大，在考虑提高生产率保证加工精度的前提下可选用铸造成型。零件的形状并不复杂，因此毛坯的形状可以与零件的形状尽量接近，三个孔需要铸出，毛坯尺寸通过确定加工余量后再决定。

参考文献

1 杨叔子，李斌，张福润. 机械加工工艺是手册. 北京：机械工业出版社，2011

2 赵如福. 金属机械加工工艺人员手册. 上海：上海科学技术出版社，2006

3 艾兴，肖诗纲. 切削用量手册. 北京：机械工业出版社，1985

4 黄如林. 切削加工简明实用手册. 北京：化学工业出版社，2004

5 陈明. 机械制造工艺学. 北京：机械工业出版社，2005

6 华楚生. 机械制造技术基础. 重庆：重庆大学出版社，2007

7 吴宗泽，罗圣国. 机械设计课程设计手册. 北京，高等教育出版社，2006

8 甘永立. 几何量公差与检测. 上海：上海科学技术出版社，2010

9 机械工业专评技师复习丛书编审委员会. 磨工. 北京：机械工业出版社，1990

10 焦建民. 切削手册. 北京：电子工业出版社，2007

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斜孔夹具体.gif

斜孔夹具装配图.gif

内容简介：: 机械制造技术基础课程设计说明书题目 CA6140车床滤油器体的机械加工工艺规程设计分院、专业机械设计制造及其自动化班级学生姓名指导教师成绩 2012 年12月10日CA6140车床滤油器体工艺设计31.有关零件的结构分析和功用3(1)零件的功用3(2)零件的结构分析32.课题4(1)生产纲领4(2)技术资料43.毛坯的种类5（1）选择毛坯5（2）确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差5（3）要求的机械加工余量5（4）确定毛坯尺寸6（5）确定毛坯尺寸公差6（6）设计毛坯图64. 定位基准的选择原则8（1）定位基准的选择8（2）零件表面加工方法的选择85.工艺规程的拟定9（1）制定工艺路线9（2）工序设计96. 确定切削用量及基本时间10设计小结18参考文献 .19 一.有关零件的结构分析和功用 1.零件的功用 CA6140车床滤油器体，它位于车床主轴箱上面，主要作用是给主轴箱内供油及对油液起冲作用，零件的两段有两孔用于油液的进出，零件的中间有一个48h6的外圆柱面，用于与主轴箱以基轴制形式联接。2.零件的结构分析CA6140车床滤油器体的结构属于中等复杂的零件，总共有六个孔需要加工，而且三个螺栓孔的加工精度一般，只需要保证三个螺栓孔的位置精度即可。其内孔的结构也比较简单，只是需要在其底部锪一个平面。两个通油孔的结构看似简单，但要达到其要求需要较多的加工工步，同时注意到两通油孔的尺寸一样。该零件的结构简单但加工要求较高是左右端面和外圆面，它们的加工误差直接影响其后续的加工。二.课题 1.生产纲领零件的生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地等）生产专业化程度的分类，它对工艺规程的制订具有决定性的影响。生产类型一般可分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型，不同的生产类型有着完全不同的工艺特征。零件的生产类型是按零件的年生产纲领和产品特征来确定的。附表2各种生产类型的规范生产类型零件的年生产纲领/件/年重型零件中型零件小型零件单件生产510100批量生产530010500100500大批量生产3005005000 查表可知CA6140滤油器体属中大批量生产。 2.技术资料 1.机械制造技术基础人民邮电出版社赵艳红，张景耀主编 2.机械加工工艺手册北京出版社李洪主编 3.机械制造工艺学课程设计机械工业出版社赵家齐编三.毛坯的种类 1.选择毛坯根据生产纲领可知，CA6140滤油器体属中大批量生产，零件形状为非全圆柱体，可选零件材料为灰口铸铁，毛坯制造选用铸造毛坯，这样毛坯与成品相似，加工方便，省工省料。为了提高生产率，铸造方法选用砂型铸造且为及其造型。2.确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差（1）求机械加工余量等级铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查表得，机械加工余量等级范围是EG级，取为F级。（2）求最大轮廓尺寸根据零件图轮廓尺寸，可知，CA6140滤油器体最大轮廓尺寸为102mm。（3）求铸件尺寸公差根据加工面的基本尺寸和铸件公差等级CT，查表得，公差带相对与基本尺寸对称分布。3.要求的机械加工余量工序名称工步工序间余量/mm工序间工序间尺寸/mm工序间经济精度/mm表面粗糙度Ra/m尺寸，公差/mm内孔扩孔2IT106.338钻孔17IT1212.534毛坯19IT12螺栓孔粗铰0.2IT106.311钻孔4.3IT1212.58.6毛坯4.5通油孔粗铰0.05IT106.311钻孔5IT1212.510毛坯5.5锪孔13IT1212.526扩孔0.65IT106.316.3钻孔7.5IT1212.515攻丝0.75IT1012.546外圆面半精车16.346粗车3IT1412.548毛坯25420-0.016主要表面48外圆面精车0.3h61.6480-0.03948半精车1h83.248.60-0.1048.6粗车1.7h1012.550.650.6毛坯254542左端面精铣0.5IT121.6102半精铣1IT133.2102.3粗铣2IT146.3103.3毛坯2.5105.32.5对所有的加工表面取同一个数值，由最大轮廓尺寸102mm、机械加工余量等级为F级，得机械加工余量数值为1.5mm。 4.确定毛坯尺寸分析零件，各加工表面均为Ra1.6m，因此这些表面的毛坯尺寸只需要将零件的尺寸加上余量值即可。零件上孔3-9，内孔38和进出有口尺寸较小，铸成实心；A面为单侧加工，则 R=105.5mm48h6外圆柱面的加工，即 R=54mm 三角形台阶肩宽度=35.5mm 5.确定毛坯尺寸公差铸造方法按机器造型、铸件材料按灰铸铁，查表得，公差等级CT范围是812级，取为10级。 6.设计毛坯图（1）确定圆角半径外圆角半径 r=1mm; 内圆角半径 R=1mm; 以上所取圆角半径数值能保证各表面的加工余量。（2）确定拔模斜度本铸件最大尺寸为h=105.5mm，属25500mm的铸件，所以查表，取拔模斜度为1：20。（3）确定分型面由铸件结构分析，选择左端面作为砂模铸造机器造型的分型面。（4）确定毛坯的热处理方式灰铸铁滤油器毛坯铸造后应安排人工时效，温度，进行消除残余应力，从而改善加工性。综合上述，所设计的毛坯图如图所示。四.定位基准的选择原则1.定位基准的选择本零件是不规则零件体，其左端面是设计基准（亦是装配基准和测量基准），为了避免由于基准不重合而产生的误差，应选左端面为定位基准，即遵循“基准重合”的原则。在加工中还可遵循“互为基准”的原则，重复加工38孔和48外圆柱面，使其中心线重合度较高，减小圆跳动度。2.零件表面加工方法的选择本零件有平面、内孔、外圆柱面、螺纹等加工，材料为 HT15-33。以公差等级和表面粗糙度要求，参考本指南有关资料，其加工方法选择如下：（1）左端面左端面为精基准加工其它表面，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法为车削。（2）38mm内孔未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3，选择先钻孔再扩孔即可达到要求。（3）3-9孔未注公差尺寸，根据GB1800-79规定其公差等级按IT14，表面粗糙度为Ra6.3，只需用9mm麻花钻直接在其位置钻孔即可。（4）48外圆柱面公差等级为IT6，表面粗糙度为Ra1.6，加工方法可采用粗车、半精车、精车。（5）进出油孔（2-11）这两个孔用于联接油管，用于输通油液，密封性需要比较高。连结部分采用螺纹联接。由于毛坯中这两孔是铸为实心，所以此部分的加工为先锪沉头孔，然后在其位置钻11孔，接着扩孔到16深18mm，最后攻丝M18。五.工艺规程的拟定1.制定工艺路线制定工艺路线的出发点，应当是使其零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证，在生产纲领中已经确定为成批生产的条件下，可以考虑采用通用机床配以专用夹具，除此之外，应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。滤油器体加工包括各圆柱面、孔及端面的加工。按照先加工基准面及先粗后精的原则，该零件加工可按下述工艺路线进行 2.工序设计工序机器砂型铸造毛坯；工序检验，清砂；工序热处理；工序车左端面；工序钻38内孔；工序粗车外圆48；工序加工出油口；工序加工进油口；工序钻3-9通孔；工序车平台；工序xi 去毛刺；六.确定切削用量及基本时间车左端面 1. 粗车（l）选择刀具YG6硬质合金车刀根据表12，粗车灰铸铁，可选择YG牌号硬质合金。车刀几何形状 kr=60 ,kr=10,0 = 6, 0=12,s=3, =1mm，01=-5,b1=0.3mm （2）选择切削用量1）确定切削深度 ap=2mm2）定进给量 f根据表 14，f=0.50.6 3）按CA6140车床选择f=0.56 (3)确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表111，当用YT6硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度vt114mmin。切削速度的修正系数为ktv1.0，kkrv0.88，ksv08， kTv=1.0, kkv=1.0 vc=vt*kv=114*0.8*0.88=71.1m/min，n=435r/min，根据CA6140车床选择nc=450r/min，实际vc=76.3m/min切削速度的计算公式vc=kv cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.2 kv=kmvktvkkrvksvkTvkkv=1.21*0.88*0.8=0.852代入得vc=67.4m/min，n=412r/min按CA6140车床选择nc=450r/min ，所以vc=76.3m/min(4)基本时间tm=L/nf L=l+y+ 其中查表知l=40, y+=2.7mm,tm=2.04min2. 半精车（l）选择刀具YG6硬质合金车刀根据表12，粗车灰铸铁，可选择YG牌号硬质合金。车刀几何形状 kr=45 ,kr=5,0 = 8, 0=12,s=3, =1mm，01=-5,b1=0.3mm （2）选择切削用量1) 确定切削深度 ap=1mm2) 确定进给量f 半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度 Ra3.2um, =1mm，f=0.25-0.4mm/r,由CA6140车床选择 f=0.3(3)确定切削速度可根据表111，当用YT6硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度vt144mmin,vc=vt*kv=144*1.0=144m/min,n=906r/min根据CA6140车床选择nc=900r/min 实际vc=143m/min(4)基本时间tm=L/nf L=l+y+ 其中查表知l=40,y+=2mm tm=1.96min3. 精车（l）选择刀具YG6硬质合金车刀车刀与半精车时相同（2）选择切削用量1) 确定切削深度 ap=0.3mm2) 确定进给量 f，精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度 Ra1.6um, =1mm，f=0.15-0.2mm/r,由CA6140车床选择 f=0.16(3)确定切削速度根据表111，当用YT6硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度vt163mmin vc=vt*kv=163*1.0=163m/min n=1068r/min根据CA6140车床选择nc=1120r/min 实际vc=171m/min(4)基本时间tm=L/nf L=l+y+ 其中查表知l=40, y+=1.5mm tm=3.07min钻30内孔 (1)确定背吃刀量pa 铸件上先钻出孔径为27.2，工件要求孔径为30，则初取背吃刀量pa=（30-27.2）/2=1.4mm。 (2)确定进给量f,查表得，进给量f=0.150.30mm/r，取f=0.20mm/r。 (3)确定切削速度cv 查表8-80，切削速度cv=90106.8m/min，取cv=95m/min，则机床主轴转速n=1008r/min 按Z535机床说明书，取n=1100r/min，这时的实际切削速度 cv=1000Dn=103.7 m/min (4)确定采用切削用量 pa=1.4mm，f=0.2mm/r，cv=103.7 m/min，n=1100r/min (5)计算基本时间按基本工时计算公式 t=L/nf=(l+L1)/nf其中Ll取1mm，则 t=3.18min扩38内孔（1）确定背吃刀量pa 扩直径余量为3.3mm，则背吃刀量pa=3.3/2=1.65mm。（2）确定进给量f 当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻37盲孔时，进给量f=0.30.6mm/r，取f=0.32mm/r。（3）确定切削速度cv 由表8-84，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为37mm，pa=1.65mm，f=0.32mm/r时，切削速度cv=67.8m/min，则机床主轴转速 n=Dv1000c=583.3r/min 按Z535机床说明书，取n=530r/min，这时的实际切削速度 cv=1000Dn=61.6 m/min （4）确定采用切削用量 pa=1.65mm，f=0.32mm/r，cv=61.6 m/min，n=530r/min （5）计算基本时间按基本工时计算公式 t=L/nf=(l+L1+L2)/nf其中L2取3mm， Ll=（D-d1）cotkr+1，则t=3.30min车削46外圆表面1. 粗车（l）选择刀具YG6硬质合金车刀根据表12，粗车灰铸铁，可选择YG牌号硬质合金。车刀几何形状 kr=60 ,kr=10,0 = 6, 0=12,s=3, =1mm，01=-5,b1=0.3mm （2）选择切削用量1)确定切削深度。ap=2mm2)确定进给量 f根据表 14，f=0.50.6 3)按CA6140车床选择f=0.56 (3)确定切削速度根据表111，当用YT6硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度 vt114mmin。切削速度的修正系数为ktv1.0，kkrv0.88，ksv08， kTv=1.0, kkv=1.0 vc=vt*kv=114*0.8*0.88=71.1m/min n=435r/min 根据CA6140车床选择nc=450r/min 实际vc=76.3m/min 切削速度的计算公式vc=kv 查表知cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.2 kv=kmvktvkkrvksvkTvkkv=1.21*0.88*0.8=0.852 代入得vc=67.4m/min n=412r/min按CA6140车床选择nc=450r/min 所以vc=76.3m/min (4)基本时间tm=L/nf L=l+y+ 其中查表知l=14.7, y+=2.7mm tm=0.36min2. 半精车（l）选择刀具YG6硬质合金车刀根据表12，粗车灰铸铁，可选择YG牌号硬质合金。车刀几何形状 kr=45 ,kr=5,0 = 8, 0=12,s=3, =1mm，01=-5,b1=0.3mm（2）选择切削用量1) 确定切削深度 ap=1.2mm2) 确定进给量 f，半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度 Ra6.3um, =1mm，f=0.4-0.5mm/r, 由CA6140车床选择 f=0.45(3)确定切削速度根据表111，当用YT6硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度vt128mmin 切削速度的修正系数为ktv1.0，kkrv1.0，ksv1.0， kTv=1.0, kkv=1.0 vc=vt*kv=128*1.0=128m/min n=849r/min根据CA6140车床选择nc=900r/min 实际vc=135.6m/min(4)基本时间tm=L/nf L=l+y+ 其中查表知l=14.7, y+=2mmtm t=0.24min车削48外圆表面1. 粗车（l）选择刀具YG6硬质合金车刀根据表12，粗车灰铸铁，可选择YG牌号硬质合金。车刀几何形状 kr=60 ,kr=10,0 = 6, 0=12,s=3, =1mm，01=-5,b1=0.3mm （2）选择切削用量1）确定切削深度 ap=1.7mm2）定进给量 f根据表 14，f=0.50.6 3）按CA6140车床选择f=0.56 (3)确定切削速根据表111，当用YT6硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度 vt114mmin。切削速度的修正系数为ktv1.0，kkrv0.88，ksv08， kTv=1.0, kkv=1.0 vc=vt*kv=114*0.8*0.88=71.1m/min n=435r/min根据CA6140车床选择nc=450r/min 实际vc=76.3m/min切削速度的计算公式vc=kv 查表知cv=158,xv=0.15,yv=0.4,m=0.2 kv=kmvktvkkrvksvkTvkkv=1.21*0.88*0.8=0.852 代入得vc=67.4m/min n=412r/min按CA6140车床选择nc=450r/min 所以vc=76.3m/min (4)基本时间tm=L/nf L=l+y+ 其中查表知l=40, y+=2.7mm tm=0.94min2. 半精车（l）选择刀具YG6硬质合金车刀根据表12，粗车灰铸铁，可选择YG牌号硬质合金。车刀几何形状 kr=45 ,kr=5,0 = 8, 0=12,s=3, =1mm，01=-5,b1=0.3mm （2）选择切削用量1) 确定切削深度 ap=1.2mm2) 确定进给量 f，半精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度 Ra3.2um, =1mm，f=0.25-0.4mm/r, 3）由CA6140车床选择 f=0.3（3)确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表111，当用YT6硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度vt144mmin vc=vt*kv=144*1.0=144m/min n=906r/min 根据CA6140车床选择nc=900r/min 实际vc=143m/min(4)基本时间tm=L/nf L=l+y+ 其中查表知l=40, y+=2mm tm=0.93min3. 精车（l）选择刀具YG6硬质合金车刀车刀与半精车时相同（2）选择切削用量1) 确定切削深度 ap=0.3mm2) 确定进给量 f，精加工进给量主要受加工表面粗糙度的限制。当表面粗糙度 Ra1.6um, =1mm，f=0.15-0.2mm/r,3)由CA6140车床选择 f=0.16(3)确定切削速度。可根据公式计算，也可直接由表中查出。根据表111，当用YT6硬质合金车刀加工灰铸铁。切削速度vt163mmin。 vc=vt*kv=163*1.0=163m/min n=1068r/min根据CA6140车床选择nc=1120r/min 实际vc=171m/min(4)基本工时tm=L/nf L=l+y+ 其中查表知l=40, y+=1.5mm tm=1.46min切退刀槽（1）确定背吃刀量pa 根据48外圆工序尺寸的计算，取背吃刀量为pa=1.2mm。（2）确定进给量f 根据表8-52，工件直径为49.4mm，切刀宽度为3mm时，f=0.110.14mm/r，按C620-1车床说明书，横向进给量初步取f=0.11mm/r。（3）确定切削速度cv 根据表8-55，当用硬质合金切槽刀加工，pa=1.5mm，f=0.11mm/r时，切削速度cv=73.2m/min。由于最终直径与初始直径之比不同，比值为0.95，故切削速度修正为:cv=69.5m/min。则机床主轴转速 n=Dv1000c=447.8r/min 根据C620-1机床说明书，选择n=460r/min 这时的实际切削速度cv=1000Dn=71.4m/min （4）确定的切削用量为 pa=1.2mm，f=0.11mm/r，cv=71.4m/min，n=460r/min （8）计算基本时间由简明机加工生产线工手册表1-104得基本工时的计算公式为t=L/nf t=0.38min 加工进出油口锪26沉头孔（1）本工步为锪26沉头孔，使锪出平面的粗糙度值为Ra6.3，所选刀具为YG8焊接硬质合金刀片式平面锪钻，其直径为26mm。（2）确定背吃刀量pa 背吃刀量pa=26/2=13mm。（3）确定切削速度cv 由切削加工简明实用手册表8-80，当所用刀具为硬质合金锪钻时，切削速度cv=90106.8m/min，取cv=90m/min，则主轴转速为 n=1100r/min 按Z525机床说明书，取n=1100r/min，则实际切削速度cv=90m/min 类比前面锪30工步可知以上计算结果与机床说明书允许值相比均允许，故确定采用的切削用量为 pa=13mm，f=0.2mm/r，cv=90m/min，n=1100r/min (4)基本时间 t=0.11 钻11孔（1）本工步为钻11孔，所用机床为Z525型立式钻床，选择高速钢麻花钻头，其直径为11mm，钻头的几何形状为：双锥修磨横刀，030=，01802=，01702=，5.3b=mm，0012=，055=，b=2mm，l=4mm。（2）确定进给量按加工要求确定进给量，取f=0.87mm/r。（3）确定切削速度查切削手册表2.15，取切削速度cv=14m/min，切削速度修正系数分别为 tvk=1.0，svk=1.0，Tvk=1.0，kvk=0.85，故 cv=141.01.01.00.85=11.9m/min 则机床主轴转速为 n=dv1000c=344.5r/min 按Z525机床说明书，取机床主轴转速为n=392r/min。这时的实际切削速度为 cv=1000dn=13.5m/min （4）确定的切削用量为 f=0.87mm/r，cv=13.5m/min，n=392r/min （5）计算基本时间 t=2.72min 扩16孔（1）本工步为在11内孔的基础上扩16内孔，扩孔深度为16mm。所选刀具为YG8焊接硬质合金直柄扩孔钻，其直径为16mm。（2）确定背吃刀量pa 背吃刀量pa=（16-11）/2=2.5mm。（3）确定进给量f 由切削用量手册表27注释，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，钻16盲孔时，进给量f=0.30.6mm/r，按Z525机床说明书，取f=0.36mm/r。（4）确定切削速度切cv 由切削加工简明实用手册表8-84，当所用刀具为硬质合金扩孔钻，刀具直径为16mm，pa=2.5mm，f=0.36mm/r时，切削速度cv=58.2m/min，则机床主轴转速 n=Dv1000c=1157.9r/min 按Z525机床说明书，取n=960r/min，这时的实际切削速度 cv=1000Dn=48.3m/min （5）确定采用切削用量 pa=2.5mm，f=0.36mm/r，cv=48.3m/min，n=960r/min （7）计算基本时间 t=1.04min 攻螺纹M181.5 （1）本工序为攻M181.5螺纹，所用机床为Z525型立式钻床，由金属机械加工工艺人员手册表14-90选取刀具为高速钢机动丝锥，刀具的耐用度为40min。（2）确定背吃刀量pa 查切削手册确定细牙普通内螺纹螺距P=1.5mm的牙形高度为h=1.8mm，即单边余量为1.8mm，则pa=1.8mm。（3）确定进给量f 由于螺距P=0.15mm，且为单头螺纹，所以工件转一转，刀具应走过一个导程，即f=1.5mm/r。（4）确定切削速度根据金属机械加工工艺人员手册表14-94，当螺纹直径为18mm，螺距为1.5mm，使用高速钢机动丝锥加工铸铁时，选取cv=15.5m/min，则机床主轴转速为n=274.1r/min 根据Z525机床说明书，选取主轴转速为 n=272r/min 则实际切削速度为n=15.4m/min （5）计算基本工时 t=0.69min 钻3-9通孔（1）本工序为钻3-9通孔，孔壁内表面粗糙度为Ra6.3，在铸件上直接用麻花钻钻出。机床为Z525立式钻床，工件装在专用夹具上，所选刀具为高速钢标准麻花钻，其直径为9。由切削用量手册孔加工用量选择部分表1取标准钻头几何参数为030=，20118=，0010=，045=。 (2)确定切削用量该工序是在实心铸件上钻9通孔，背吃刀量为pa=9/2=4.5mm（3）确定进给量f 由表8-69，当所用刀具为高速钢标准麻花钻，钻9通孔时，进给量f=0.

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