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摘 要
本课题进行ZS1105柴油机箱体零件精铣端面专用夹具设计,主要内容分为:首先是对箱体零件工艺设计,在分析了ZS1105柴油机箱体的具体结构及技术要求的基础上,详细制定了两种箱体加工整体加工工艺路线,并比较其优劣选择最优的方案进行加工。根据各道工序的技术要求,选定各道工序的背吃刀量、进给量、切削速度以及所采用的机床、刀具、夹具等,确定各道工序的时间定额,从而绘制工艺过程卡片。然后对精铣前后端面专用夹具体进行设计,根据被加工零件的结构特点、加工内容的尺寸和精度要求,确定组合铣床的配置方案,对专机进行总体设计-三图一卡即为零件工序图、加工示意图、机床联系尺寸图和机床生产率计算卡的设计。其次绘制其装配图和相关的零件图。
关键词 工艺过程;组合机床;铣床夹具
Abstract
This topic carries on design with the combined milling machine in the ZS1105 diesel oil enginr case body, the main content divided into: First, about box body parts process planning, at the base of analyzing the ZS1105 diesel oil enginr case body's concrete structure and the technological specification. I formulated two kind of box body processing process route in detail, and compared them to choose the most superior process route to carry on the processing. According to each procedure's specification. I designated the penetration of a cutting tool, the feed quantity, the cutting velocity as well as, the cutting tool, the jig and so on, which determine the time quota, and make the process card. Second, about modular machine-tool design, according to the unique feature of the components, the processing content size and the accuracy requirement, I determined that combined milling machine's disposition plan, carried on a system design - three drawings and one card namely the components working procedure chart, the processing schematic drawing, the tool relation dimensional drawing and the tool productivity computation card design. Third, I drawled the assembly drawings of hydraulic slider and detail drawings.
Key words: Technological process Modular machine-tool Special milling fixture
目 录
1 绪 论 1
2 ZS1105柴油机简介 2
2.1概述 2
2.2 ZS1105 柴油机箱体的作用 2
2.3 ZS1105 柴油机箱体的技术分析 2
3 零件加工工艺 4
3.1概述 4
3.2工艺方案制定的基本原则及注意问题 4
3.2.1粗、精加工分开原则 4
3.2.2工序集中与分散的原则 4
3.2.3制定工艺方案应注意的其它问题 5
3.3 ZS1105 柴油机的加工工艺路线编制 6
3.3.1 工艺路线的拟定 6
3.3.2 工艺路线的确定 7
3.4 ZS1105箱体切屑用量、加工余量、工时等计算 11
3.4.1粗精铣上表面 11
3.4.2镗孔 13
3.4.3钻、扩、铰孔 17
4 专用夹具的设计 22
4.1 机床夹具的作用 22
4.2 对夹具的要求 22
4.3 箱体类零件定位基准的选择 22
4.4专用夹具的设计步骤 23
4.4.1研究原始资料 23
4.4.2确定夹具的结构方案 23
4.3.3绘制夹具总装配图 24
4.3.4标注夹具总装配图上各部分尺寸和技术要求 24
4.3.5标注零件编号及编制明细表 24
4.3.6绘制夹具零件图 24
4.5 夹具公差配合的制订 24
4.5.1制订夹具公差与技术条件的依据 24
4.5.2制订夹具公差和技术条件的基本原则 24
4.5.3夹具公差的制订 25
4.6 夹具技术条件的制订 25
4.7 夹具整体方案设计 25
4.7.1基准的选择 25
4.7.2 夹具元件的选择与设计 25
4.7.3切削夹紧力的计算 26
4.7.4“一面两销”定位方式计算 27
4.8夹具设计及操作的简要说明 28
结 论 29
致 谢 30
参考文献 31
附 录 32
1 绪 论
毕业设计是培养我们理工科学生的一个实践性教学环节,也是最后一个教学环节。它是在我们学完了全部基础课程及专业课程以后,并在一些课程设计的基础上,通过搜集丰富的资料和到工厂参观实习以后,进行的一次全面的、系统的基本知识和基本技能的训练。
通过设计,主要培养我们综合运用所学基础知识和基本技能去分析和解决专业范围内的一般工程技术问题的能力,培养我们建立正确的设计思想,掌握工程设计的一般程序、规范和方法,培养我们搜集、查阅、运用资料的能力。通过毕业设计,进一步巩固、扩大和深化我们所学的基础理、基本知识和基本技能,提高我们设计、计算、绘图、编写技术文件以及正确使用技术资料、标准手册等工具书的独立工作能力。通过毕业设计,也能够培养我们严肃认真、一丝不苟、实事求是的工作作风,树立正确的生产观、经济观和全局观,从而进一步强化了我们向工程技术人员过渡的进程。
制造业是国家经济中一个关键性的工业部门,它在建设国家强大的社会物质技术基础中起着十分重要的作用。国家实力的增强和经济的繁荣同制造业所能提供的产品和服务的竞争力密切相关。因此,每个工业化国家都给予制造业以足够的重视,把制造同科学与技术并列为国家经济发展确保的三大研究主题。这次我毕业设计的课题就是制造业中的箱体加工工艺及专用组合机床概念设计和专用夹具设计。
在制造业信息化环境中,工艺设计是生产技术准备工作的第一步,工艺规程是进行工装设计制造和决定零件加工方法与加工路线的主要依据,它对组织生产、保证产品质量、提高劳动生产率、降低成本、缩短生产周期及改善劳动条件等都有直接的影响,是生产中的关键工作。工艺知识是制造企业中重要的知识资源之一,是使产品设计变为成品的整个制造过程中的基础资源,它对保证产品质量以及提高企业经济技术效益具有十分重要的作用。
夹具的快速设计与制造,己经成为产品快速变换和制造系统新建成或重构后运行的瓶颈,严重地影响制造系统的设计建造周期、系统生产率、质量和成本。目前国内外使用的专用夹具是伴随着大批大量生产的发展而发展出现的,特别是和汽车工业的发展密切相关。专用夹具的使用,一方面缩短了工序时间,降低了加工成本;另一方面,夹具本身的设计制造工时、材料消耗等又增加了工件的成本。因此,在何种生产条件下使用哪种类型的夹具才是经济合理的,也就是夹具的经济性,一直都是夹具结构发展和设计的一个主要问题。









