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现场改善心得范文 编写改善计划的八大要素 一、现场的概念 所谓现场，是以生产、品质、仓储、设备等直接部门的工作为中心，进而扩展到间接服务部门工作的一个概念。 二、现场为什么这么重要 因为，即使计划、采购这样的间接管理工作，也只有在充分了解现场实际情况的基础上，才可能定出切合实际的内容，脱离了现场，也就脱离了管理的基石，因此，无论日常管理，还是工作改进，都应以现场为中心展开。 以现场为中心的管理和改善活动，与今天“以顾客为中心”的思想是一致的，现场部门以生产、品质、物流、设备为中心，展开提升品质、降低成本、节约时间的管理和改善活动，正式确保达成产品设计要求，提升客户满足度的关键。 三、管理与改善的关系 保持现有的技术和管理水平是“管理”，而实际现有水平，使之间更高水平提升是“改善”，所以改善时突破现状，生产新价值的开创性努力。 1、明确课题产生的定义 2、把握现状：通过对现状的了解，发掘出问题。 3、目的：想要得到的结果。 4、改善着眼点：准备从何处着手。 5、目标：明确要努力的程度。 6、组织：分工明确，团队作战，成就感。 7、日程计划：进度明确，整体协调。 8、管理项目：明确通过对哪些项目的控制、改善，能反映问题解决 5W2H的适应性设问1）为什么这样必要的2、目的对象3、在什么地方做更好、 4、什么时间做更好5、什么人做最合适。 1、什么方法更好2、耗费如何 4M的条件设问 1、设备、工具是否最大限度使用，是否充分利用运转间隙时间。 2、方法、配置、设计，作业要求明确，公差是否恰当。 3、加大人员、搬运人员、检查人员 4、原材料、半成品、消耗用品 进行动作有效性和经济性设问 1、有效动作：伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用 2、辅助动作：寻找、选择、检查、对准、定位 3、延迟、思考 进行作业安全性和环境的适应性设问 新方法的展开 1、去除不要的项目明细 六现场管理十大项目之四：效率管理 1个别效率与整体效率 2追求卓越的综合效率 综合效率=稼动率*作业能率*良品率 稼动率：反映设备实际运行占实际出勤时间的比例，越高越好。 作业能率：反映速度低下的影响，越大越好。 良品率：反映了产品符合质量标准的比例，越大越好。 3如何提高瓶颈工序的生产率（附3） 减少及消除瓶颈工序的停线时间 按出货计划安排使用或通过瓶颈工序 零件到达瓶颈之前“品检” 通过瓶颈后的半成品在后工序做好流程管制，确保不会成为不合格品 非必须使用瓶颈工序的零部件不要使用或通过瓶颈工序 增大瓶颈工序能力（分包等） 五现场管理常用的3大工具 1工具1：作业标准化 标准化的目的 技术储备 提高效率 防止再发 教育训练 案例：洒掉的牛奶怎样处理 2工具2：目视管理 （1）何为目视管理 目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法。 据统计，人的行动的60%是从“视觉”的感知开始的。因此，在企业管理中，强调各种管理状态、管理方法清楚明了，达到一目了然，从而容易明白、易于遵守，让员工自主性地完全理解、接受、执行各项工作，这将会给管理带来极大的好处。 几个简单的事例： 交通用的红绿灯 红灯停、绿灯行 包装箱的箭头管理 有零件的箱表面箭头朝上（），无零件的箱倒置箭头朝下（）， 不易丢弃尚未使用之零件 排气扇上绑一根小布条，看见布条飘起即可知到运行状况 （2）目视管理的分类 目视管理通常分为五大类： 第1类、目视管理的物品管理 日常工作中，需要对工夹 具、计量仪器、设备的备用 零件、消耗品、材料、在制 品、完成品等各种各样的物 品进行管理。 通常对这些物品管理有四种基本形式： 随身携带 伸手可及之处 较近的架子、抽屉内 放于储物室、货架中 此时，“什么物品、在哪里、有多少”及“必要的时候、必要的物品、无论何时都能快速地取出放入”成为物品管理的目标。 目视管理的物品管理之要点： 要点1：明确物品的名称及用途。 方法：分类标识及用颜色区分。 要点2：决定物品的放置场所，容易判断。 方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。 要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。 要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。 方法：标识出最大在库线、安全在库线、下单线，明确1回下 单数量。 第2类、目视管理的作业管理 工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。 目视管理的作业管理之要点： 要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。 方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。 要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。 方法：ONEPOINT（重点）教材、欠缺品误用品警报灯。 要点3：在能早期发现异常上下工夫。 方法：异常警报灯。 目视管理的作业管理就是将以下四点： 是否按要求的那样正确地实施着 是否按计划在进行着 是否有异常发生 如果有异常发生，应如何对应 简单明了地表示出来。 第3类、目视管理的设备管理 目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。 目视管理的设备管理之要点： 要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。 现场改善一书读书笔记 近期有幸拜读了现场改善一书，我深有感触，看到日本一些知名企业成功经验和先进的管理水平，有很多地方值得我们去学习和借鉴，按照他们的管理标准和要求，我们的现场管理和生活环境的改善方面还有一定的差距，有待我们去提高和改善，体会如下： 一、企业目前所处阶段的转变，就是从“只要生产就能销售的时代”转变为“只有顾客选择的商品才能售出的时代”，也就是从“成长时代”进入了“成熟低成长时代”，品质的保持、提高和有竞争力的成本是企业发展的必要条件，考虑到市场竞争，销售价格必须要定到多少，必要的利润是多少，于是相应的成本必须要降低到多少。随着市场的变化，产量要发生变化，对品质的要求也很苛刻，顾客还要求缩短交货期，生产部门在应对这些问题上发挥着巨大作用。因此，以消减成本为目标的现场改善，势在必行。 二、现在越来越多的企业将改善作为一项政策来执行，举行启动仪式，宣布今后将在全公司推行改善，这样有助于鼓舞士气，同时员工们也都意识到改善是公司的一项重要的活动。但这其中改善并不是生产部门一个部门的事，其它部门也应积极参与，相关部门的合作，包含其他部门的工作流程的改善，都会成为重要的改善点。 三、坚持标准化作业是提高作业质量的重要保证，为什么日本企业发展这么快，这么稳定，能打开国际市场，最主要是生产出来的产品质量能得到有效保证；为此，我们在学标对标上虽然也进行了，但是比起日本企业还有一定差距，要把标准贯彻于每个作业项目每一 个环节，只有作业标准提高了，这样一来，既避免了重复作业的发生，又节省了作业时间，效益就会大大提高。 四、提升质量的改善焦点是在企业运营中产生的，最具关键性的地方是现场，也就是实际发生行动的场所。所有企业都得从事三项赚取利润的主要活动：开发、生产和销售。若缺少这些活动，公司便无法生存并获长远发展，而现场正是这三项活动发生的场所。“现场改善”与欧美管理方式的最大不同处，在于不需要复杂的技术、烦琐的程度和昂贵的设备，只要透过全面质量管理、及时生产方式、可视管理等，便能轻易解决组织积弊，获得高水平的质量和巨额利润。但在公司内进行现场管理应该说是非常困难的一件事，究其原因主要是大家对现场管理的作用不理解。每当有客户考评或公司检查时，各部门、车间、科室就开始进行现场整改，每个人似乎都知道了5S中“、整顿、清扫、清洁、素养”的含义，当客户离开或公司检查结束，大家似乎有了一种搞运动的感觉，一切又回归于原样。而现场管理的目的是为了降低成本，认真理解作者的理念，发现他是多么的有见地。降低成本的精髓在于坚持改善，日复一日，年复一年的坚持改善，把功夫下在平时。真正降成本就如作者所言“遵守既定的事”，做好本职工作，对本职工作不断提出疑问，不断改进，成本自然就会降低。最怕的是搞形象，搞运动，华而不实。正如张瑞敏先生所言“什么叫不简单，把一件小事千百万次做好就是不简单。”当你把本职工作做到极至，可能任何问题都得到解决了。朴实的语言，简单的案例，包含的确是现场管理的精华。 现场管理一书，这次读完有很深的感触，想不断提高，唯有多读，多想，多做。 学习改善一书心得体会 根据段要求，我利用休息时间，仔细的拜读了日本今井正明先生所写的现场改善一书，看后，我深有感触，看到日本一些知名企业成功经验和先进的管理水平，有很多地方值得我们去学习和借鉴，按照他们的管理标准和要求，我们的现场管理和生活环境的改善方面还有一定的差距，有待我们去提高和改善，体会如下： 一、在今井正明先生关于现场改善一书中有这样的一句话，改善良好的生产和生活环境是提高生产效率的重要保证，是良好管理不可缺少的成分。这一句话应该说是我们抓现场管理，提高效率，确保安全生产的基石。目前，我国铁路企业的改革，我段正在通过5S规范班组管理不断地改善职工的生产生活环境，强基达标，给职工提供一个舒服靓丽的休息场所和工作环境，职工的工作安心了，现场作业的热情也高了，工作效益也相对以前也有了大大提高。全路经过六次大提速，无疑是我国铁路改革和发展的见证。根据我段自控型班组建设看，线路车间在六月底均已达标，桥梁车间也在陆续展开，更重要的是要维持好5S建线成果，并加大月度检查和奖罚评比力度，确保建线成果得到永久型保持；其次要继续抓好5S建设的推进和实施，确保全段在生产生活环境上全面达标。为我段安全生产更加和谐稳定，实现跨越式发展奠定坚实基础。 二、要想把一个企业管好，实现最大空间的利润，寻求最大生存空间和发展前景，必须消除铺张浪费，从点滴做起。结合我们铁路企业来讲，是一个国有企业，遍及全国，生产点多线长，铺张浪费是铁路建设的一大天敌；为此，我们要根据现场作业实际层层把关，严格计划审批，同时现场管理人员要做好料具清点和回收，加强现场卡控，制定材料管理考核办法，杜绝材料流失或浪费，要以最低的消耗，实现节能减排，赢得最大的收获。 三、坚持标准化作业是提