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内容简介：

机械加工工艺过程卡片产品型号零（部）件图号7402共 1 页产品名称旋塞阀零部件名称旋塞阀体第 1 页材料牌号ZL102毛坯种类铸铝毛坯外形尺寸每坯件数1每台件数1备注工序号工 序 名工序内容车间工段设备工艺装备工时终结单件010铸造铸造阀体铸造金属型铸造机020清理030铣粗、精铣T2底面机加工数控铣床专用铣夹具040镗粗精镗D416mm内孔机加工数控铣床专用铣夹具050钻钻8mm内孔机加工数控铣床专用铣夹具060铣粗、精铣T1端面机加工数控铣床专用铣夹具070镗粗精镗D320mm内孔机加工数控铣床专用铣夹具080镗粗精镗D139mm内孔，攻螺纹机加工丝锥090铣粗、精铣T3面机加工丝锥100镗粗精镗T3面的30mm内孔机加工数控铣床专用铣夹具110攻钻、攻T3面的4M6-8H螺纹孔机加工丝锥描绘120钻钻4mm小孔机加工数控铣床专用铣夹具130清洗清洗除去工件表面污垢清理底图号140入库涂上油后放进仓库仓库装订号编制日期审核日期会签日期图号浙江机电职业技术学院宣志航2014.3.4标记处数更改文件签字日期数控加工工序卡数控加工工序卡产品名称零件图号零件名称第 1 页旋塞阀体S3529XS旋塞阀体共 3 页工序号工序名称材 料030铣ZL102加工车间设备名称设备型号机加工数控铣床FANUC 0 MC主程序名子程序名工件原点O0001X0Y0工步号工步内容夹 具刀 具1粗加工T2到59.4mm专用夹具30硬质合金立铣刀2精加工T2面到图纸要求专用夹具30硬质合金立铣刀3钻2个8通孔专用夹具8麻花钻4粗加工16内孔至15专用夹具12硬质合金立铣刀5精加工16内孔至图尺寸专用夹具12硬质合金立铣刀更改标记更改单号更改者/日期批 准工艺员校 对审 定数控加工工序卡数控加工工序卡产品名称零件图号零件名称第 2 页旋塞阀体S3529XS旋塞阀体共 3 页工序号工序名称材 料060铣、攻ZL102加工车间设备名称设备型号机加工数控铣床FANUC 0 MC主程序名子程序名工件原点O0003X0Y0工步号工步内容夹 具刀 具1精加工T1至图纸要求专用夹具30硬质合金立铣刀2粗加工39的孔至尺寸38专用夹具30硬质合金立铣刀3精加工39的孔至图要求专用夹具30硬质合金立铣刀4粗加工20的孔至尺寸19专用夹具14硬质合金立铣刀5精加工20的孔至尺寸专用夹具14硬质合金立铣刀6攻螺纹专用夹具丝锥更改标记更改单号更改者/日期批 准工艺员校 对审 定数控加工工序卡数控加工工序卡产品名称零件图号零件名称第3 页旋塞阀体S3529XS旋塞阀体共3 页工序号工序名称材 料090铣、钻ZL111-GB1173-86加工车间设备名称设备型号机加工加工中心FANUC 0 MC主程序名子程序名工件原点O0004X0Y0工步号工步内容夹 具刀 具1粗加工T3至尺寸84.4mm专用夹具30硬质合金立铣刀2精加工T3的至图纸要求专用夹具30硬质合金立铣刀3粗镗30的内孔至29专用夹具20牛鼻刀3精镗30的内孔至尺寸专用夹具20牛鼻刀4钻M6至5，深为8mm 专用夹具5麻花钻4钻4内孔专用夹具4麻花钻更改标记更改单号更改者/日期批 准工艺员校 对审 定毕业设计任务书课题名称 旋塞阀体的数控工艺与加工 课题来源 上海申银泵业制造有限公司 二级学院（系） 机械工程学院 专 业 数控技术 班 级 数控1181 姓 名 宣志航 指导教师 郁元正 起讫时间：2014 年2 月24 日2014 年4 月18 日 1课题内容、明确的技术要求本课题源自上海申银泵业制造有限公司的旋塞阀体零件图纸。主要加工面由内腔、孔系、接合端面组成。该零件的精度要求较高，以保证旋塞阀总成的密闭性和操作流畅性。毛坯类型为铸件，材料为铸铝，按图样外形取12毫米余量，加工工艺按中批量生产方式，以企业现有数控机床和通用机床为可选择的加工设备。生产纲领为：年产5000套。本课题需完成该零件的加工工艺规程设计、主要工序的夹具设计、主要工序的数控加工程序编制以及相关图样的绘制和设计说明书的撰写。课题完成后，可作为企业技术改造的参考技术资料。注意事项：1、每项任务必须经自己独立思考完成，可相互讨论，但不得抄袭其他同学的设计内容。2、对参考资料中的相关内容应在消化理解的基础上结合本课题加以灵活应用，避免生搬硬套。3、建议结合本课题内容下厂调研12个单位以上（最好是调研应聘或拟就业的企业），可将调研情况总结在设计说明书中。2提交成果及具体要求（字数、图量、作品要求、软硬件数量等）设计说明书一份（8000字左右）机械加工工艺卡、工序卡一套产品毛坯图、夹具装配图及主要非标零件图（合计幅面相当于A0）光盘（包括二维、三维造型的电子文档、图片、说明书等）3毕业设计进度计划起讫日期工作内容备 注2.242.28收集资料，分析图纸与课题，撰写开题报告。零件3D造型。3.33.7绘制零件图和余量图。工艺规程初稿，工艺、工装设计方案分析比较。3.103.14完成工艺规程，开始进行工装总图草图绘制，开始工装零件图绘制。3.173.21完成夹具装配图，完成夹具非标准零件图绘制。3.243.28编写数控加工程序，修改完成加工程序。3.314.4完成全部图纸绘制工作，撰写设计说明书。4.74.11完成设计说明书，准备答辩4.144.18参加毕业设计答辩4推荐参考文献1 李云，阎志，孙学强，贾建华编著. 机械制造工艺及设备设计指导手册M. 北京：机械工业出版社. 20012 艾兴 肖诗纲编.切削用量简明手册M.北京：机械工业出版社，2000.13 王丽洁主编.数控加工工艺与装备M.北京：清华大学出版社，2006.14 顾京主编. 数控机床加工程序编制M.北京：机械工业出版社，2004.1 5 孙江宏 陈秀梅. Pro/E2001数控加工教程M，北京：清华大学出版社,2003.12毕业设计开题报告课题名称: 旋塞阀体的数控工艺与加工 二级学院（系） 机械工程学院专 业 数控技术班 级 数控1182姓 名 宣 志 航学 号 110803118216指导教师 郁 元 正 1本课题的背景、设计意义、可行性分析旋塞阀的阀塞的形状可成圆柱形或圆锥形。在圆柱形阀塞中，通道一般成矩形；而在锥形阀塞中，通道成梯形。这些形状使旋塞阀的结构变得轻巧，但同时也产生了一定的损失。旋塞阀最适于作为切断和接通介质以及分流适用，但是依据适用的性质和密封面的耐冲蚀性，有时也可用于节流。由于旋塞阀密封面之间运动带有擦拭作用，而在全开时可完全防止与流动介质的接触，故它通常也能用于带悬浮颗粒的介质。旋塞阀的另一个重要特性时它易于适应多通道结构，以致一个阀可以获得两个、三个，甚至四个不同的流道。这样可以简化管道系统的设计、减少阀门用量以及设备中需要的一些连接配件。塞体随阀杆转动，以实现启闭动作。小型无填料的旋塞阀又称为旋塞阀 “考克”。旋塞阀的塞体多为圆锥体（也有圆柱体），与阀体的圆锥孔面配合组成密封副。旋塞阀是使用最早的一种阀门，结构简单、开关迅速、流体阻力小。普通旋塞阀靠精加工的金属塞体与阀体间的直接接触来密封，所以密封性较差，启闭力大，容易磨损，通常只能用于低（不高于1兆帕）和小口径（小于100毫米）的场合。 阀体零件的制造精度将直接影响机器或部件的装配质量，加工质量的优劣，将直接影响到阀芯和阀盖等零件位置的准确性，也为将会影响旋塞阀的寿命和性能进而影响机器的使用性能和使用寿命。因而箱体一般具有较高的技术要求，本课题拟采用数控设备和数控工艺加工该零件。数控技术是工业制造技术中的一项新型科学。数控机床是自动化机床，与普通机床相比，具有高效、快捷、方便等特点，已广泛应用于现代制造业中，数控卧式车床、数控卧式加工中心等产品的应用都推动了现代机床控制技术的发展。毕业设计培养我综合分析和解决问题的能力和独立工作能力、组织管理和社交能力；同时，对我的思想品德，工作态度及作风等诸方面都会有很大影响。对于增强事业心和责任感，提高我全面素质具有重要意义。是我在校期间所学的综合训练；是学习深化、拓宽、综合运用所学知识的重要过程；是我学习、研究与实践成果的全面总结；是我综合素质与工程实践能力培养效果的全面检验；是实现我从学校学习到岗位工作的过渡环节。2课题的主要内容，构思及初步见解，拟采用的设计方法与手段，所需材料及设备，经费预算，预期成果等。我将根据产品零件图，利用CAD/CAM系统，对加工工艺和夹具方案进行优化设计。主要设计内容如下：1) 手工绘制该零件的毛坯余量图，计算机绘制零件图各一份；2) 零件的3D造型；3) 完成该零件的加工工艺规程，包括编制工艺过程卡及工序卡；4) 设计其中一道主要工序的夹具一套，手工绘制夹具装配图，计算机绘制夹具的主要零件图；5) 用G代码编制该零件车削内腔的数控加工程序；6) 撰写设计说明书。本课题可以让我较全面地运用、巩固所学的知识，同时培养独立思考和解决问题的能力，有助于我今后职业技能的发展。3工作进度计划第1周 收集资料，分析图纸与课题，撰写开题报告，绘制零件图、余量图。第2周 完成零件3D造型。制定工艺规程初稿，工艺、工装设计方案分析比较。第3周 完成工艺规程，开始进行工装总图草图绘制，开始工装零件图绘制。第4周 完成工装装配总图，完成工装零件图绘制。第5周 编写加工程序。修改完成加工程序。第6周 完成全部图纸绘制工作，撰写设计说明书。第7周 完成设计说明书，准备答辩第8周 参加答辩4参考文献1 李云，阎志，孙学强，贾建华编著. 机械制造工艺及设备设计指导手册M. 北京：机械工业出版社. 20