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20元一套课设含CAD高清图纸和文档 星轮 加工工艺和钻φ28孔夹具设计【20元一套课设含CAD高清图纸和文档】 加工 工艺 28 夹具 设计 20 一套 课设含 CAD 图纸 文档

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内容简介：

陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共3页第1页材 料 牌 号40Cr毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件1锻锻造2热处理 调质处理硬度为235HB左右3 车 车右端工艺外圆CA6140车床外圆车刀，游标卡尺4车车左端工艺外圆CA6140车床麻花钻，塞规5车右端面成型CA6140车床槽刀，游标卡尺6车左端面成型CA6140车床专用夹具，游标卡尺7钻钻19孔CA6140车床麻花钻，专用夹具，游标卡尺, 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共3页第2页材 料 牌 号40Cr毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件8镗 粗镗24孔 T612 专用夹具， 9镗半精镗26孔T612专用夹具，10铣铣键槽Z535游标卡尺,专用夹具11铣 铣三斜面X6022游标卡尺, 专用夹具12钻钻三个4阶梯斜孔Z535专用夹具，塞规 13镗精镗28孔T612专用夹具，塞规14滚滚压28孔T612专用夹具，塞规 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工艺过程卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共3页第3页材 料 牌 号40Cr毛 坯 种 类铸造毛坯外形尺寸每毛坯件数每 台 件 数备 注 工 序 号 工 名 序 称 工 序 内 容 车 间 工 段设 备工 艺 装 备 工 时 准终 单件15去毛刺去除锐毛剌 16终检对零件各尺寸进行完工检测 17防锈 用毛刷沾防锈油为零件防锈18入库按照仓库标识进行摆放 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共1页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号10 锻造40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数真空炉夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 检验各尺寸,是否符合设计要求游标卡尺5. 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共2页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号20调质处理40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数井式炉夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 602 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共3页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号30车右端工艺外圆40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1定位夹紧2粗车工艺外圆,保证图示尺寸YT15外圆车刀，游标卡尺500141.30.70.510.871.16 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共4页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号40车左端工艺外圆40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹2粗车工艺外圆,保证图示尺寸YT15外圆车刀，游标卡尺500141.30.70.512.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共5页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号50 右端面成型40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹 2精车外圆高速钢外圆车 游标卡尺96270.430.2530.0861.583车端面及倒角高速钢端面车刀 游标卡尺438123.70.710.362.3 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共6页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号60左端面成型40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助装 夹 精车外圆，保证图示尺寸高速钢外圆车，游标卡尺96270.430.253车平面,倒角, 保证图示尺寸高速钢端面车刀 游标卡尺438123.70.70.251.33 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共7页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号70钻19孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数车床 CA6140夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹,定位夹紧245200.15450.1272钻孔保证图示尺寸直柄麻花钻 游标卡尺245 20 0.15451.911.57 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共8页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号80粗镗24孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T612夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1定位,夹紧,2镗孔到图示尺寸合金镗刀，塞规3201000.12.512.091.58 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共9页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号90半精镗26孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数镗床T612 夹具编号夹具名称切削液工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹2镗孔到图示尺寸合金镗刀，塞规320 100 0.1 112.31.58 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共10页第11页车间工序号工序名称材 料 牌 号100铣键槽40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6022夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装夹 2铣铣键槽,保证图示尺寸 100300.4340.551.58 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共11页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号110铣三斜面40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数铣床X6022 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹2铣各平面,保证图示尺寸铣刀，游标卡尺245200.17421.852.61 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共12页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号120钻三个阶梯斜孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535 夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1定位夹紧 2保证图示尺寸直柄麻花钻 游标卡尺175300.380.701.66 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共13页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号130精镗28孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式镗床T612夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1 定位夹紧142保证图示尺寸合金镗刀，塞规60-800.25-0.351.2512.371.16 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共14页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号140滚压28孔40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数数控车床TY-6135夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1装 夹2保证图示尺寸浮动镗刀，游标卡尺3006.280.2411.232.03 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共15页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号150 去除锐毛剌40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数工作台夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1用什锦锉进行锐边毛剌去除 2 1.58 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共16页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号160终检40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1按照成品图要求进行各个尺寸终检 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共17页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号170 防锈40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1可用毛刷沾防锈油防锈,以防锈蚀 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）陕西国防学院机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称减速器零件名称星轮共18页第18页车间工序号工序名称材 料 牌 号180 入库40Cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数锻造件设备名称设备型号设备编号同时加工件数钻床Z535夹具编号夹具名称切削液 工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1按仓库规定标识摆放 2 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）钻孔机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称星轮共7页第2页 车间工序号工序名称材 料 牌 号02车孔28 40cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料长110直径6611设备名称设备型号设备编号同时加工件数立式钻床Z5351夹具编号夹具名称切削液专用夹具工位器具编号工位器具名称工序工时 (秒)准终单件0200工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1钻内孔圆28至2626.25mm， 内径千分尺，莫式麻花钻400160.1568110s5s2扩内孔圆至2727.75 mm内径千分尺，扩孔钻400160.1568110s5s3粗铰内孔圆至27.75内径千分尺，铰刀275160.1168230s5s4精铰内孔至2828.021,Ra0.8um外径千分尺，铰刀400100.1168225s5s 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）乐燕峰乐燕峰标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期车端面机械加工工序卡片产品型号零件图号产品名称车床零件名称星轮共7页第1页 车间工序号工序名称材 料 牌 号01车端面40cr毛 坯 种 类毛坯外形尺寸每毛坯可制件数每 台 件 数棒料长110直径6611设备名称设备型号设备编号同时加工件数卧式车床C618k1夹具编号夹具名称切削液三爪卡盘工位器具编号工位器具名称工序工时 (分)准终单件194194工步号工 步 内 容工 艺 装 备主轴转速切削速度进给量切削深度进给次数工步工时r/minm/minmm/rmm机动辅助1粗车左端面，切削量为1.26mm车刀，游标卡尺40035.170.111.241605s2 精车左端面，切削量为0.24，粗糙度为Ra3.2车刀，游标卡尺600600.050.2618053粗车右端面，切削量为1.26mm车刀，游标卡尺40035.170.111.241605s4 精车右端面，切削量为0.24，粗糙度为Ra3.2车刀，游标卡尺600600.050.261805 设 计（日 期） 校 对（日期） 审 核（日期） 标准化（日期） 会 签（日期）乐燕峰乐燕峰标记处数更改文件号签 字 日 期标记处数更改文件号签 字 日 期 机械制造基础课程设计 设计题目：星轮零件的工艺规程及工装设计设计钻直径28孔的立式钻床夹具 班 级： 学 生： 指导教师： 目 录设计任务书一、 零件的分析（生产类型）(3)二、 工艺规程设计(3)（一）、确定毛坯的制造形式及尺寸的确定(3) （二）、基面的选择(3)（三）、制订工艺路线(3)（四）、机械加工余量、工序尺寸(4)（五）、确定切削用量及基本工时(5)三、 夹具设计(11)（一）、定位基准分析 (3) （二）、切削力与夹紧力计算(3)（三）、定位误差分析(3)四、 参考文献(13) 浙江大学宁波理工学院机能分院机械制造工艺及夹具课程设计任务书设计题目：星轮零件的工艺规程及工装设计设计钻直径28孔的立式钻床夹具 设计要求：1.大批生产；2.尽量选用通用设备。 设计内容： 1.零件图 1张 2.毛坯图 1张 3.工艺规程 1套（工艺过程工序卡片） 4.夹具装配图 1张 5.夹具零件图 2-3张 6.设计说明书 1份 班 级：05机制（1）班 学 生：乐 燕 峰 指导教师：楼 应 候 2008年12月21日一、 零件的分析（一） 零件的工艺分析我所设计的零件是星轮，它位于各种机床的转位机构中，像车床的可转位刀架。主要起转位时，使刀架转到所需刀位后既可卡住锁紧，不再转动的作用。零件上的28孔与旋转机构相连，中间的三个4、2孔则是用于定位卡紧的。，它大致一共可分为4个加工表面，而这四组加工表面之间有一定的位置要求，现将这四组加工表面分述如下：1. 以45mm外圆为中心的加工表面这一组加工表面包括：45K6mm、45f7的外圆，以及40K6mm的外圆面，三个外圆面粗糙度均为1.6。2. 以28mm孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：28H7的孔，以及28H7的两个端面。主要是的28H7孔，粗糙度为0.8。3. 铣816的键槽这一组加工表面包括：此键槽的底面，粗糙度3.2的键槽内壁。4. 以4、2孔为中心的加工表面这一组加工表面包括：六个平面，其中三个大平面粗糙度为0.8，以及三个4和2的孔，4孔长11mm。这四组加工表面之间有着一定的位置要求，主要是：（1） 4和2孔与粗糙度为0.8的平台夹角为15。（2） 45K6与40K6的同心度要求为0.06。由上面分析可知，加工时应先加工一组表面，再以这组加工后表面为基准加工另外一组。（二） 确定生产类型已知此零件年产量为5000件，每台（辆）产品中 该零件的数量为1，备品率a%=3%,废品率b%=0.5%。所以零件的生产纲领N=Qm（1a）（1b）5176件/年,通过查表，得出该零件的生产类型为大批量生产。二、 工艺规程设计（一） 确定毛坯的制造形式及尺寸1 确定毛坯种类零件材料为40cr，考虑到该零件在车床中的受力并保证零件的工作可靠性，零件为大批生产，而且零件的尺寸不大，因此，毛坯可采用锤上钢质自由锻铸造。 2确定锻件尺寸 星轮锻造毛坯尺寸公差及及加工余量 单位(mm)项目及加工余量(单边)尺寸公差备注厚度61表2-111.52.0 取(1.5)表2-13宽度45表2-101.52.0 取(1.8)表2-13宽度40表2-101.52.0 取(1.8)表2-13宽度64表2-101.52.0 取(1.8)表2-13孔径28表2-102.0表2-14厚度14表2-111.52.0 取(1.5)表2-13注:备注中所选表格皆来自机械制造技术基础课程设计指导教程3绘制锻件零件图：（附零件图）。 （二） 基面的选择 基准面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产效率得以提高。否则，加工工艺过程中会问题百出，更有甚者，还会造成零件大批报废，使生产无法正常进行。 （1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取70的棒料外圆轮廓表面作为粗基准。采用70外圆面定位加工内孔、外表面和端面可保证孔的壁厚均匀并与外表面同轴度较高，并能保证端面的垂直度。（2）精基准的选择。根据星轮的技术要求和装配要求，选择星轮右端面和右侧45f7外圆作为精基准，零件上的许多表面都可以采用它们作基准进行加工，即遵循了“基准统一”原则。 （三） 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度等技术要求得到合理的保证。在生产纲领为中批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具来提高生产效率。除此以外，还应当考虑经济效率，以便使生产成本尽量下降。 工序号工 名序 称机床设备刀具量具1粗车，半精车两端面卧式车床C618k车刀游标卡尺2钻、扩，铰中心孔立式钻床字Z535立式钻床字Z535游标卡尺3粗车,半精车，精车外圆和凸台卧式车床C618k车刀游标卡尺4开槽卧式车床C618k切槽刀游标卡尺5铣64三个端面X60卧式铣床专用铣刀游标卡尺6磨64三个端面M315磨床专用磨刀游标卡尺7钻孔，扩孔立式钻床字Z535麻花钻游标卡尺8铣键槽X60卧式铣床铣刀游标卡尺9中检10热处理11校正12清洗13终检（四）机械加工余量、工序尺寸 零件材料为40Cr，硬度190210HB，毛坯重量1.3kg，生产类型为大批量，棒料毛坯。据以上原始资料及加工路线，分别确定各加工表面的机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下 1左右端面：由表1-6，通过粗车，半精车达到要求，加工余量由锻件得为1.5mm所以粗车余量为1.26mm，半精车为0.24mm,粗糙度为Ra3.2.2内孔（28）：由表2-28，孔28H7的钻孔工序尺寸为26mm，钻、扩28h7孔至27，粗铰，精铰到2828.021,Ra0.8um。（五）确立切削用量及基本工时工序一 车左右端面。1. 加工条件工件材料：40Cr,b =980MPa， HB235，棒料加工要求：粗车，半精车星轮左右端面机床：卧式车床C618k。刀具：硬质合金钢车刀,牌号YT5。选择刀具前角o0后角o15，副后角o=10。 2.选择切削用量机床功率为10kw。查表4-2得f=0.152.65mm/r。由于切削量不大，选较小量f=0.8mm/r。2. 计算工时总工时t12*224S工序二 钻、扩，铰28H7孔。1. 加工条件工件材料：40Cr,b =980MPa， HB235，棒料。加工要求：钻、扩，铰28H7孔。机床：立式钻床字Z535。刀具：高速钢莫氏麻花钻，扩孔钻。由表3-4，钻头直径为26mm，切削速度16m/min。2. 切削用量1） 切削速度 因为切削量较小，故可以选择ap=1.0mm，一次走刀即可完成所需长度。2） 每转进给量 机床功率为4.5kw。查切削手册表5 f=0.250.36mm/r。选较小量f=0.25 mm/r。3） 计算切削速度 按表5-21，查得 Vf16m/min， 4） 计算基本工时tm(2L1+L)/(fn)=(23+61)/18722s。由表5-16，ap=0.1mm,v=30m/min三、专用夹具设计直径28孔的立式钻床夹具为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。确定夹紧力要确定夹紧力的作用点，方向及大小三个要素。（一），定位基准