（服装设计与工程专业论文）服装精益生产方式的探讨.pdf

t h er e s e a r c ho f l e a n - p r o d u c t i o ni nt h ea p p a r e l e n t e r p r i s e a b s t r a c t o nt h em o d e ms o c i e t y , e n t e r p r i s e sp r o s p e r i t yi sn o to n l yd e p e n d so nt h ep r o g r e s so f t e c h n o l o g y , a l s ow i t ht h ep r o g r e s so fm a n a g e m e n t t h ep r o g r e s so ft e c h n o l o g ya n dt h e p r o g r e s so fm a n a g e m e n ta r et h et w od i f f e r e n tt h i n g st h a tt h ec o m p a n yn e e dt op l a n n i n g w e l l ，d o n tt a k eao n ea n dl o s ea n o t h e la l s oi th a db e e np r o v e db yt h ei n d u s t r y ? s d e v e l o p i n gh i s t o r y , a n db e e nr e c o g n i z e db yt h ep e o p l e n o wt e c h n o l o g yi sp r o g r e s s i n g v e r yf a s t ，e c o n o m ya c t i n gav e r ya c t i v i t yr o l e ，w o r k sd i v i s i o nb e c a m e m o r ed e t a i l f o rt h e c o m p a n y sd e v e l o p i n ga n ds u r v i v e ，t h e s t a f f ss h o u l dm a k et h e i re y e sf o c u so nt h e t e c h n o l o 科a n dt h es a g l et i m eo nt h ee n t e r p r i s e sm a n a g e m e n t o t h e r w i s et h ec o m p a n y w i l ll o s et h ei n i t i a t i v e ，a n dt h em a r k e tw i l le l i m i n a t ee v e nw o r s e l e a n p r o d u c t i o ni sat h e o r yt h a ts u i t a b l ef o rm o d e me n t e r p r i s e sm a n a g e m e n t i t st h e i d e ao fi n t e g r a lo p t i m i z a t i o nt om a k et h ec o m p a n yu s et h em a t e r i a lw h a tt h e yh a v e r e a s o n a b l ea n dm o r eu s e f u l e s t i m a t et h ew a s t ed u r i n gt h ep r o d u c t i o n ，c h a s et h e p e r f o r m a n c eo ft h ec o m p a n yt ob eah i g hl e v e l ，a l s om a k et h ec o m p a n ym o r ec o m p e t i t i v e ， g e tm o r ep r o f i t s t h i sp a p e rp u tf o r w a r dt i l et h e o r i e so fl e a n p r o d u c t i o n se m e r g e ，c h a r a c t e r , t h i n k i n g w a y t h r o u g ht h eu n d e r s t a n d i n g o ft h el e a n p r o d u c t i o n ，a l s ow i t hc o n d i t i o no ft h e a p p a r e le n t e r p r i s e s w ew o r ko u tap r a c t i c a ls c h e m ef o rt h ea p p a r e le n t e r p r i s e st o d e v e l o pl e a n p r o d u c t i o n ，a n da n a l y z i n gt h en e c e s s i t ya n df e a s i b i l i t yt od e v e l o pi t a c c o r d i n gt h et h e o r ya n dw a yo fl e a n - p r o d u c t i o nu s e d ，w ea r et a l k i n ga b o u th o wt o d e a l i n gw i t ht h ea p p a r e le n t e r p r i s e sm a n u f a c t u r i n g w em a i n l yi n t r o d u c et h ep r a c t i c e i nt h ef l o w p r o d u c t i o nw i t hk a n b a nm a n a g e m e n t ，g r o u pt e c h n o l o g y t h el a s t ，w e i n t r o d u c et h et h e o r ya n dw a yo fg e m b ak a i z e nu s e d ，w eh o p et h ep a p e rc a r lp r o m o t ea n d d i r e c tt h ea p p a r e le n t e r p r i s e sm a n u f a c t u r i n g ，a n dh a v et h ev a l u eo fr e f e r e n c ef o r e x p e r t s i 1 1c h i n a sa p p a r e li n d u s t r y k e yw o r d s ：l e a n p r o d u c t i 6 n ，k a n b a nm a n a g e m e n t ，g r o u p l e c h n o l o g y g e m b ak a i z e n 附件一： 东华大学学位论文原创性声明 本人郑重声明：我恪守学术道德，崇尚严谨学风。所呈交的学位论文，是本人在导师的 指导下，独立进行研究工作所取得的成果。除文中已明确注明和引用的内容外，本论文不包 含任何其他个人或集体已经发表或撰写过的作品及成果的内容。论文为本人亲自撰写，我对 所写的内容负责。并完全意识到本声明的法律结果由本人承担。 附件二： 学位论文作者签名：张建明 日期：2 0 0 4 年1 月1 0 日 东华大学学位论文版权使用授权书 学位论文作者完全了解学校有关保留、使用学位论文的规定，同意学校保留并向国家 有关部门或机构送交论文的复印件和电子版，允许论文被查阅或借阅。本人授权东华大学可 以将本学位论文的部分内容编入有关数据库进行检索，可以采用影印、缩印或扫描等复制手 段保存和汇编本学位论文。 本学位论文属于保密，在三年解密后适用本版权书。 学位论文作者签名：张建明 日期：2 0 0 4 年1 月1 0 日 指导教师签名：奶、v 吖 日期：舯v 年；眺 服装精益生产方式的探讨 引言 1 引言 1 1 论文研究背景 在一九七三年秋天的世界能源危机之后，经济在世界范围内处于低成长时 期，但是丰田汽车公司在汽车行业里却成为一枝独秀，虽然同样减少了大量的利 润，但在不断获取比其他企业多几倍的利润的同时，更抢占了很大一部分欧美汽 车市场。面对日本汽车气势汹汹的进攻，欧美汽车行业的生产商们觉得应该思考 一种对策，否则长此以往，欧美汽车工业将受到前所未有的毁灭性冲击。为此， 1 9 8 5 年，在美国麻省理工学院，一个在世界范围内调查汽车行业生产状况的组织 ”国际汽车计划”诞生了。国际汽车计划历时5 年，所需的5 0 0 万美圆经费由很 多的汽车公司、部件协作公司与政府提供1 。该计划在世界范围内调查了汽车行 业的生产状况，最后得出一个结论，日本的丰田汽车公司正在以一种叫做”精益 生产方式”的组织形式进行汽车生产。该生产方式可以最大限度的降低生产成本， 提高生产效率，缩短交货期，同时以近乎完美的质量博得顾客的满意。 我国服装业无论在出口还是内销上都具有举足轻重的地位，对国民经济发挥 着重要影响。随着加工制造技术的突飞猛进和管理制度的日益完善，我国服装制 造业面临着经济的全球化带来的世界范围内的机遇和挑战：市场竞争、高科技技 术带来的信息膨胀；市场需求的急速变更使产品生命周期不断缩短，在供应链管 理上对交货期的要求不断提高；生活多样化引出的多品种小批量的生产方式。因 此企业必须适应新形势下的经营环境，加强自我改造，完善供应链的组织和管理， 取得在技术和质量上的优势，以便在市场竞争中处于不败之地。 1 2 问题的引出 服装企业主要采用流水线生产方式，能将专业工作地合理化，提高生产效率。 流水线的基本形式以不同的组织方式可以分成很多种类。企业应根据产品品种、 品种的变换频率、设备规模等因素的不同选择适合生产效率提高的形式，设计合 适的参数。现阶段我国服装制造企业大多采用按工序布置的、大批量生产的流水 线形式。此种方法便于生产组织和管理监控，但是另一方面造成了生产缺乏柔性， 无法及时调节生产，无法适应现代服装加工所要求的及时性和多样性。 目前我国多数服装加工企业主要是来样来料加工，采用多品种小批量订货生 产的方式。在生产管理中，作为企业一级的生产计划以产品为单位，按批量下达 到各生产阶段，即车间一级，而不能下达到生产车间内的班组或流水线。生产车 间内部则根据企业生产计划，以批量为单位自行编制本车间的生产作业计划，由 于各生产车间的生产工艺、对象和生产作业计划的特殊性和独立性，致使各生产 车间产量进度不尽相同。而企业生产计划是以产品为单位编制的，对各车间以批 量为单位的生产作业计划不可能起到控制作用。这样一来，协调企业各车间生产， 组织企业辅料或者在制品配套的任务便落在了厂一级的生产调度部门身上，这样 造成生产调度的工作多数是为辅料或者衣片部件配套而进行的“救火式的工作”， 全凭现场管理人员用粗放型的管理方法来进行调度。同时按工序布置的流水生产 线过长，物品搬运的辅助劳动过多，整个生产过程容易出现中断现象；生产周期 长：在制品占用资金费用数量大；各专业车间的计划衔接、在制品管理和质量管 l 资料来源：k 琼斯。j 沃麦克著沈希瑾等译改变世界的机器万国学术出版社，1 9 9 1 l 服装精益生产方式的探讨引言 理工作量大而复杂，极易造成了生产计划与作业计划相脱节，计划、控制力降低。 这种状态下的流水线很难形成连续、比例、平衡和节奏性的产品。 由此看来，我国的服装企业与世界先进企业之间的差距，主要不在于生产设 备等方面的因素，关键在于管理和生产方式。如何采用先进的管理技术和生产方 式，成为当前大多数服装制造业的当务之急，而精益生产则是解决企业目前生存 与发展问题的良方。企业实施精益生产在产品设计开发、生产过程、信息管理及 服务顾客方面的巨大优势已为世界企、监界所公认， 本文中利用精益生产方式对我国服装生产进行改进的主要原因为： ( 1 ) 精益生产方式产生于日本战后经济快速发展时期，当时日本企业内资金紧 缺，生产过剩且市场变化无常，而目前我国服装制造业主要也是面临的也是这两 方面的问题： ( 2 ) 生产管理和生产方式越来越被企业家所重视，他们认识到管理可以创造越 来越大的效益，而投入却很小。精益生产可以使他们根据自己的实际情况，改进 完善管理体系； ( 3 ) 当前我国服装企业实施精益生产有一个较良好的基础，全面质量管理、看 板管理等精益技术在我国很多企业已经得到不同程度的应用； ( 4 ) 精益生产作为一种新的生产方式，在技术上已经基本成熟，有了一批“精 益思维者 ( l e a nt h i n k e r ) ，他们在实践过程中不断完善精益生产理论并使之与 我国的国情相结合： ( 5 ) 随着市场经济的不断完善和在经贸方面与国际接轨，市场在不断地完善且 对企业的影响越来越大， 在此基础上，本文将对我国服装制造业如何实现精益企业的方法进行探讨分 析。 1 。3 论文研究的目的秘方法 1 3 1 研究目的 精益生产并非要求采用最先进的工艺，因为最先进的工艺意味着设备、工资 等投资的不断加大，而是根据实际需要，采用符合精益生产哲理的先进制造工艺。 要求工人用精益的思想来工作，把企业看成是一个利益共同体，消除无效劳动， 不断改善现场，追求尽著尽美，实现生产工人的一专多能化。标准化作业为工人 完成任务以及指出工作过程中可能的改进措施提供了一个基本的框架，它提供了 动态的持续改进，并激发了工人参与设计和改进自身工作的积极性。 本文以精益生产方式在服装制造业的应用为重点探讨如何有效的对我国服 装企业的生产过程进行改进，结合我国服装企业的客观优势和实践经验，确立本 研究目标，实现如下预期成果： ( 1 ) 对我国服装制造业生产体系进行精益生产模式改造的可行性分析： ( 2 ) 通过案例分析对服装生产布局和生产组织进行精益生产的改进，最大限度地 提高生产效率； ( 3 ) 利用精益思想对服装生产活动进行改进，通过案例和已成型的理论讨论服装 精益生产给企业所带来的经济效益。 服装精益生产方式的探讨 引言 1 3 2 论文研究方法 ( 1 ) 系统阐述精益生产的理念，分析目前国内外的精益思想应用的成功案例； ( 2 ) 根据生产及物流管理理论知识，收集国内外服装企业生产管理相关资料，掌 握服装生产领域最新理论及发展动向； ( 3 ) 深入了解我国服装行业实际情况，将先进管理理论与服装业现状相结合，利 用在服装企业实践的机会，深入了解服装企业生产运作流程及多家服装企业 实施现场改善时存在的问题，并对国内企业具体实施方案进行研究； ( 4 ) 通过生产实践讨论企业实施精益生产方式的可行性方案。 服装精益生产方式的探讨2 我国服装企业实行精益生产方式的可行性 2 我国服装企业实行精益生产方式的可行性 2 1 我国服装业现状 2 1 1 我国服装业的机遇 我国服装拥有其他发展中国家不可比拟的三大竞争优势：充裕熟练的低廉劳 动力供应、完善的服装配套系列产业链以及稳定的政治局面，这三大优势造就了 我国服装产品在世界上首屈一指的竞争力。服装出口额从1 9 7 8 年的7 1 亿美元提 高到2 0 0 1 年的3 6 5 3 8 亿美元，年均递增1 9 5 。目前我国是世界上最大的服装 出口国，2 0 0 1 年贸易量占到全世界服装贸易量的1 8 ，自1 9 9 4 年以来稳居世界 最大服装出口国的地位2 。入世后，到2 0 0 5 年配额取消，如果排除所有新老壁垒， 那么按我国在非配额地区的服装市场份额标准，将有2 2 0 亿美元的增长空间，相 当于2 0 0 1 年出口总额的6 0 3 。取消配额限制，使企业能够凭借自己的产品竞争 力和国际营销能力走出国界。过渡期过后贸易自由增加，将给所有企业参与公平 竞争的机会，所以提高企业本身的市场竞争力是当务之急。 2 1 2 我国服装业面临的挑战 加入世贸组织后，服装业在迎来崭新机遇的同时，也不得不面对竞争对手的 多重挑战。发达工业化国家先进生产力和高技术壁垒的挑战无形中为我国服装业 拓展加入w t o 后的发展空间设置了巨大屏障。在未来的几年内他们与我国在纺 织品服装贸易中的竞争日益激烈。并且，他们的一些粗加工产品的竞争优势有的 方面己超过我国。如韩国等后起工业化国家虽然劳动力成本大幅提高，但在新材 料方面，出口的特种纤维纱线、面料和服装等方面有较强的竞争优势。为此，我 国服装业面对加入w t o 后国际国内市场的新形势，需要正视自己的三大弱点： ( 1 ) 过分依赖劳动力资源成本优势，长期忽视产业升级对劳动力资源优势的放大 作用，相反在国际国内买方市场条件下逐步加剧过度竞争的局面，设计、品 牌等创新能力不强，劳动生产率上已经落后于一些发展中国家； ( 2 ) 企业制度和经营方式由于受过去长期计划经济的影响和服装业小规模经营方 式的影响，全行业普遍粗放经营，对新技术、新理念接受慢，资源配置效率 不高，对市场的快速反应和掌握时机的能力不强： ( 3 ) 行业生产组织紧密程度低，社会化、专业化水平不高，大企业不够大，小企 业不够精，企业间、区域间相互协作配套不紧密，缺少产业竞争力的内在活 力，团队实力不强。 2 1 3 我国服装制造业发展方向 服装业的成功与发展无一不是经营体系创新的结果。改革开放初期，为满足 2 数据来源：纺织经济信息2 0 0 1 年8 月2 1 日，p 3 4 ，数据来源：杜钰洲中国纺织业进入全面发展时期中国纺织报第2 8 3 3 期，p 6 4 服装精益生产方式的探讨 2 我国服装企业实行精益生产方式的可行性 国内服装市场短缺的需要，规模数量型的发展模式不仅使所有的服装企业受益， 也带动了整体服装行业的快速发展，使我国服装市场只用短短的十几年时间从卖 方市场转向买方市场，并确立了服装在纺织行业中的重要地位。2 0 世纪9 0 年代 中后期，在激烈的市场竞争中孕育了品牌经营的理念，尽管这种建立在复制国外 服装流行品牌基础上的经营理念十分脆弱，难以形成自己的核心经营优势，但也 唤醒了国内庞大的时装设计师市场。2 0 世纪9 0 年代，宽松的国际贸易环境使许 多服装企业采用了出口导向的经营策略，不仅促进了大量三资服装企业的发展； 也奠定了服装在纺织出口中的龙头地位。然而这种短期利益导向的经营行为却大 大削弱了我国服装企业在服装产品、市场、品牌开发等方面的核心竞争能力，也 抑制了服装设计师的成长。2 0 世纪9 0 年代中后期国际性金融危机唤醒了国内服 装企业的创新意识，面向国内服装市场的品牌经营理念，使那些较早掌握其中玄 机的经营者在极短的时间内得以倍数的增长与发展。然而这决不是服装企业经营 创新的结束，在以往的经营创新中，往往只注重了经营系统中单一要素的创新。 2 1 世纪是知识经济时代，信息科技的应用将大大增加经营系统各个要素的关 联度，围绕现代服装企业核心竞争能力，建上多元化的经营与创新体系将使现代 服装企业面临新的挑战与机遇。针对目前多品种小批量生产占主导地位的形势， 采取传统规模经济制造模式，显然是不可取的。市场压力和国外虎视眈眈的竞争 对手不会给我国服装企业逐步摸索、自我调节的时间。企业需要从生产组织与生 产管理方法上进行全面改进，即在制造体系上进行一场深刻的革命。其中精益生 产( 1 e a np r o d u c t i o n ) 作为在生产管理界与企业资源计划传播最为广泛的生产 制造模式是一种卓有成效的手段i 其特有的生产管理方法能对生产成本、质量和 交货期等方面进行行之有效的改进，提高生产效益。并加强了企业的核心竞争能 力。 2 2 精益生产方式的概述 2 2 1 精益生产方式的由来 精益生产方式发源于日本。早在2 0 世纪5 0 年代，丰田公司对其发动机加工 车间采用了与大量生产方式根本不同的管理模式，它取消了传统的大规模生产的 批量和排队方法，采用了合理的连续生产流程。这一方法在2 0 世纪6 0 年代初在 丰田全面实行，2 0 世纪6 0 年代后期丰田公司将这一生产方式在其最直接的供应 商中推广，2 0 世纪自7 0 年代起，精益生产方式在日本汽车工业普遍推广。从1 9 8 5 年起，美国麻省理工学院的d a n i e lr o o s 教授等筹资5 0 0 万美元，进行一项名为 “国际汽车计划”的研究。组织5 3 名专家学者，历时五年，调查了1 4 个国家的 9 0 家汽车制造厂，并对传统的大量生产方式与丰田生产方式进行了全面的比较研 究，同时还研究了福特公司运用精益生产方式的变化，于1 9 9 5 年出版的改造 世界的机器( “t h em a c h i n et h a tc h a n g e dt h ew o r l d ”) 一书，将丰田生产 方式定名为精益生产( l e a np r o d u c t i o n ) ，并对其管理思想的特点与内涵进行了 详细的描述4 。随着日本制造业在国舔竞争中的节节胜利以及世界各国对精益生 资料来源：k 琼斯j 沃麦克著沈希瑾等译改变世界的机器万国学术出版社1 9 9 1 5 服装精益生产方式的探讨 2 我国服装企业实行精益生产方式的可行性 产研究的逐步深入，精益生产方式在实践上也逐步被诸多企业所采用。 2 2 2 精益生产方式的特点 精益生产综合了大量生产与单件生产方式的优点，力求在大量生产中实现多 品种、高质量、低成本生产方式。 ( 1 ) 精益生产以简化为手段，消除生产中一切不增值的活动 精益生产方式把生产中一切不能增加价值的活动都视为浪费。为杜绝这些浪 费，它要求毫不留情地撤掉不直接为产品增值的环节和工作岗位。在物料的生产 和供应中严格实行准时生产制( j u s t i n t u n e ) 。 ( 2 ) 精益生产强调人的作用，充分发挥人的潜能 精益生产方式把工作任务和责任最大限度地转移到直接为产品增值的工人 身上。而且任务分到小组，由小组内的工人协作承担。为此，要求工人精通多种 工作，减少不直接增值的工人，并加大工人对生产的自主权。当生产线发生故障， 工人有权自主决定停机，查找原因，做出决策。小组协同工作使工人工作的范围 扩大，激发了工人对工作的兴趣和创新精神，更有利于精益生产的推行。 ( 3 ) 精益生产采用适度自动化，提高生产系统的柔性 精益生产方式并不追求制造设备的高度自动化和现代化，而强调对现有设备 的改造和根据实际需要采用先进技术。按此原则来提高设备的效率和柔性。在提 高生产柔性的问时，并不拘泥子柔性，以避免不必要的资金和技术浪费。 ( 4 ) 精益生产不断改进，以追求“完美”为最终目标 精益生产把“完美”作为不懈追求的目标，即持续不断地改进生产、消除废品、 降低库存、降低成本和使产品品种多样化。富有凝聚力、善于发挥主观能动性的 团队、高度灵活的生产柔性、六个西格码的质量管理原则等一系列措施，都是追 求完美的有力保证5 。完美就是精益求精，这就要求企业永远致力于改进和不断 进步。 从以上的特点可以看出，精益生产是一种适应现代竞争环境的生产组织管理 方法。它有着极强的生命力，受到各国企业的极大重视。 2 2 3 传统生产与精益生产的区别 精益生产吸收传统生产方式的大量优点，并且克服了传统生产方式的缺陷6 。 表2 1 列举了精益生产和传统生产的某些重要特征7 。 表2 1传统生产和精益生产的比较 庳昌m 妨肉巍佶体堆声稿器堆产 l安排生产的进度预测顾客订单( 看板拉动计划) 2产成品的流向入库。等客户来即时满足顾客的需要，及时供货 3生产周期一周或者月计算以小时或天计算 5 资料来源：沈希瑾等译著改变世界的生产方式北京：清华大学出版社，1 9 9 4 2 ：2 2 5 2 2 8 6 资料来源：李士清，陈良献精益生产方式是适于现代化大生产的优化方式p 9 3 7 资料来源：真鹏一郎丰田生产方式系谱工场管理v o l 4 0 n o 1 1 1 9 9 4 - 6 - 服装精益生产方式的探讨2 我国服装企业实行精益生产方式的可行性 4 枇骨堆牟蜘尴- k - 批罟审牟：i | e i c 批商，i 、连缝堆声游癌董仕产品堆产 5生产布局工艺专业化，对象专业化 按照生产流程来确定设备的布局。安排 紧凑，节省空间和运输费用 6质量保证措旌 通过大量的抽样检验质量贯穿在生产中。不靠检查，通过全 面质量管理确保质量 7 员工工作配置一人一机一人多机 8员工权利 低。没有责任心。无权处理生产中置伺向厦的贡任心，有权自主处理生严 存在韵问题中的异常问题 9存货水平高产成品积压，在制品库存多低。仅存存千工序，闻奁债频繁 1 0存货周转慢快 l l生产柔件难于处理和调粘容易调轺和实施 1 2制造成本成本增加且难以控制稳定，或者降低，易于控制 表2 1 的1 2 个指标分别从不同的侧面反映了传统的批量生产和精益生产的特 征差异。如图2 1 所示8 ，精益生产显示了比传统生产方式更为优秀的特征。 公司整体往和润增加 经济性tt 适应性 消除浪费降低成本i i 曩性生产提高竞争 看板管理 上薏 罕甲甲铄 全员参加的改善和合理化活动 i 企业教育、开投、人力资源、5 s i 图2 1 精益生产的结构图 精益生产集准时生产制和柔性制造的优点于一体，在质量管理上贯彻六个西 格码的质量管理原则，不是依靠检查，而是从产品的设计开始就把质量问题考虑 进去，确保每一个产品只能严格地按照惟一正确的方式生产和安装；在库存管理 上，体现了节约成本的要求，在满足顾客的需求和保持生产线流动的同时，做到 了产成品库存和在制品库存最低；在员工激励上，精益企业中的员工被赋予了极 。资料来源：李士清，陈良献精益生产方式是适于现代化大生产的优化方式1 ) 2 0 - 7 等 服装精益生产方式的探讨 2 我国服装企业实行精益生产方式的可行性 大的权利，真正体现了当家作主的精神，并且人事组织结构趋于扁平化，消除了 上级与下级之间相互沟通的隔阂，做到全厂上下一条心。所有这一切都体现了降 低成本、提高产品竞争力的要求。 对那些早已实现了精益生产的企业来说，它们早早享受了精益化所带来的种 种益处，如劳动利用率大幅度上升，产品市场竞争力的提高，库存降低，生产周 期缩短，成本下降等等。如果传统企业还在重复过去的生产方式，不进取，不创 新，是难以与精益企业相抗衡的。因此，传统企业只有探索精益之路，才能赢得 竞争。 2 3 传统企业的精益之路 消灭浪费是精益企业始终不渝的追求。浪费在传统企业内无处不在：生产过 剩、零件不必要的移动、操作工多余的动作、待工、质量不合格返工、库存、 其他各种不能增加价值的活动等等。向精益化转变，基本思想是通过持续改进生 产流程，消灭一切浪费现象，其重点是消除生产流程中一切不能增加价值的活动， 传统企业的精益之路可以形象地表示如图2 2 所示9 。 携棘准置 2 3 1 改进生产流程 图2 2 精益生产的转变过程 精益生产利用传统的工业工程技术来消除浪费，着眼于整个生产流程，而不 只是个别或几个工序。 消除质量检测环节和返工现象 如果产品质量从产品的设计方案开始，一直到整个产品从流水线上制造出 来，其中每一个环节的质量都能做到百分百的保证，那么质量检测和返工的现象 自然而然就成了多余之举。因此，必须把“出错保护”的思想贯穿到整个生产过程， 也就是说，从产品的设计开始，质量问题就已经考虑进去，保证每一种产品只能 严格地按照正确的方式加工和安装，从而避免生产流程中可能发生的错误。 ( 1 ) 消除零件不必要的移动 生产布局不合理是造成零件往返搬动的根源。在按工艺专业化形式组织的车 间里，零件往往需要在几个车间中搬来搬去，使得生产线路长，生产周期长，并 且占用很多在制品库存，导致生产成本很高。通过改变这种不合理的布局，把生 产产品所要求的设备按照加工顺序安排，并且做到尽可能的紧凑，这样有利于缩 9 资料来源：沈希瑾等译著改变世界的生产方式 北京：清华大学出版社，1 9 9 4 2 ：2 5 2 6 s - 服装精益生产方式的探讨2 我国服装企业实行精益生产方式的可行性 短运输路线，消除零件不必要的搬动，节约生产时间。 ( 2 ) 库存降低到极限 把库存当作解生产和销售之急的做法犹如饮鸩止渴。因为库存会掩盖许多生 产中的问题，还会滋长工人的惰性，更糟糕的是要占用大量的资金。在精益企业 里，库存被认为是最大的浪费，必须消灭。减少库存的有力措施是变“批量生产、 排队供应”为单件生产流程( 1 - - p i e c e - - f l o w ) 。在单件生产流程中，基本上只有一 个生产件在各道工序之间流动，整个生产过程随单件生产流程的进行而永远保持 流动。理想的情况是，在相邻工序之间没有在制品库存。实现单件生产流程和保 持生产过程的流动性还必须做到以下两点：同步一在不间断的连续生产流程里， 必须平衡生产单元内每一道工序，要求完成每一项操作花费大致相同的时间。合 理安排工作计划和工作人员，避免一道工序的工作荷载一会儿过高，一会儿又过 低。但是，在某些情况下，还必须保留一定数量的在制品库存，而这个数量就取 决于相邻两道工序的交接时间。 实施单件生产流程、同步和平衡这些措施，其目标是要使每项操作或一组操 作与生产线的单件产品生产时间相匹配。单件产品生产时间是满足用户需求所需 的生产时间，也可以认为是市场的节拍或韵律。在严格的按照单件产品生产时间 组织生产的情况下，产成品的库存会降低到最低限度。 2 3 2 改进生产活动 仅仅对生产流程予以持续的改善，还不足以实现精益化生产，需要进一步改 善生产流程中的个别活动，以更好地配合改进过的生产流程。在没有或很少库存 的情况下，生产过程的可靠性至关重要。要保证生产的连续性，必须通过减少生 产准备时间、机器检修、待料的停工时间和减少废品的产生。 ( 1 ) 减少生产准备时间 减少生产准备时间一般的做法是，认真细致地做好开机前的一切准备活动， 消除生产过程可能发生的各种隐患。列举生产准备程序的每一项要素或步骤：辨 别哪些因素是内在的( 需要停机才能处理) ；哪些是外在的因素( 在生产过程中 就能处理) 尽可能变内在因素为外在因素；利用工业工程方法来改进技术，精简 所有影响生产准备的内在的、外在的因素，使效率提高。 ( 2 ) 消除停机时间 由于在连续生产流程中，两道工序之间少有库存，若机器一旦发生故障，整 个生产线就会瘫痪，因此消除停机时间对维持连续生产意义重大。全面生产维修 ( t o t a lp r o d u c t i v em a i n t e n a n c e ，t p m ) 是消除停机时间最有力的措施，t p m 的目 标是零缺陷、无停机时间。要达到此目标，必须致力于消除产生故障的根源，而 不是仅仅处理好日常表现的症状。包括例行维修、预观个性维修、预防性维修和 立即维修四种基本维修方式。 ( 3 ) 减少废品产生 严密注视产生废品的各种现象( 比如设备、工作人员、物料和操作方法等) ， 找出根源，然后彻底解决。此外，那些消除返工的措施也同样有利于减少废品的 产生。 ( 4 ) 提高劳动利用率 提高劳动利用率有两个方面：一是提高直接劳动利用率：二是提高间接劳动 利用率。提高直接劳动利用率的关键在于一人负责多台机器，这就要求对操作工 服装精益生产方式的探讨 2 我国服装企业实行精益生产方式的可行性 进行交叉培训，交叉培训的目的是使生产线上的操作工可以适应生产线上的任何 工种。交叉培训赋予了工人极大的灵活性，便于协调处理生产过程中的异常问题。 实现一人多机的前提是建立工作标准化制度。工作标准化是通过对大量工作方法 和动作进行研究，以决定最有效和可重复的方法。工作时员工必须严格的按照标 准化进行，其意义不仅在于直接劳动利用率的提高，而且也提高了产品的质量， 因为出错保护和防止废品产生等一系列技术措施的采用，确保了每一项操作只能 按照惟一正确的方法进行。 在生产设备上安装自动检测的装置同样可以提高直接劳动利用率。生产过程 自始至终处在自动检测装置严密监视下，一旦检测到生产过程中有任何异常情况 发生，便发出警报或自动停机。这些自动检测的装置一定程度上取代了质量检测 工人的活动，排除了产生质量问题的原因，返工现象也大大减少，劳动利用率自 然提高。 间接劳动利用率随生产流程的改进和库存、检验、返工等现象的消除而提高， 那些有利于提高直接劳动利用率的措施同样也能提高间接劳动率。库存、检验、 返工等环节所消耗的入力和物力并不能增加产品的价值，因而这些劳动通常被认 为是间接劳动，若消除了产品价值链中不能增值的间接活动，那么由这些间接活 动引发的间接成本便会显著降低，劳动利用率也相应得以提高。 总而言之，精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产 流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活 动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时最大限度的降低库存。 精益是一种全新的企业文化，而不是最新的管理时尚。由传统企业向精益企 业的转变不能一蹴而就，需要付出一定的代价，并且有时候还可能出现意想不到 的问题，让那些热衷于传统生产方式而对精益生产持怀疑态度的人，能举出这样 或那样的理由来反驳。但是，那些坚定不移走精益之路的企业，大多数在6 个月 内，就可以收回全部改造成本，并且享受精益生产带来的好处。本文将以实例来 探讨精益生产在服装企业的实施与可行性分析。 2 4 案例研究企业现状 2 4 1 案例研究企业简介伸 上海a 服饰有限公司是上海地区具有代表性一家专业从事西服、西裤的民营 独资企业。公司于1 9 9 8 年注册成立。现公司注肪资金1 0 0 0 万元，占地面积11 0 7 0 平方米，厂房面积8 5 6 6 平方米，固定资产净值3 4 0 0 万元，现有职工8 0 0 人，其 中从事服装设计、管理人员1 2 0 人。公司内部共有西装生产流水线1 2 条，茜裤 生产线3 条。2 0 0 2 年，该公司共加工生产西服3 5 万套，加工收入2 8 3 1 万元，利 润达2 2 2 万元。2 0 0 3 年将有进一步的发展和递增，根据已落实和正在落实的订单 预计可加工生产西服4 5 万套，加工收入可达3 6 5 0 万元，利润达3 7 0 万元。公司 已通过i s 0 9 0 0 0 质量体系认证，并且获得外经贸部批准民营企业进出口自主权。 公司由外贸客户提供面料，辅料由公司购买。企业生产周期一般为3 0 天左右， 向客户结算资金周期为2 5 - 4 5 天。公司计划立足于上海，在保持海外市场的基 数据来源：a 服饰有限公司贷款申请报告2 0 0 2 年1 月1 8 日，周爱明，沈剑剑 服装精益生产方式的探讨2 我国服装企业实行精益生产方式的可行性 础上，积极开拓内销市场。 外销市场：公司在成立开始就以外加工为主。在几年的不断发展中形成几个 固定的大客户，其中有中高档品牌。主要有美国的彼得、老蟹、美诚、加拿大远 东、日本百司堡等。 国内市场：公司在国内主要是承接代加工业务，主要有杉杉、开开、老头牌 等公司：并设立专门的精品流水线进行个人定制业务：同时还承接职业制服以及 工作装的加工制作。 该公司现阶段主要的业务为代加工和来样来料加工，在常年的生产实践中积 累了丰富的生产经验和现场管理模式。现在普通加工车间包括裤装流水线共有十 五条流水线其中裤装流水线为三条：精品车间有流水线三条。其生产加工能力 在上海地区占有优势地位。但是由于生产系统受客户和季节的影响较大u ，常常 造成生产线吃不饱，或者空闲。此外在上海地区同行企业生产加工点增加，竞争 变得更加激烈，造成产品纯利润的上升空间较小。随着资本扩张的同时，公司原 有的生产运作管理模式渐渐不适应本公司业务扩展的步伐。因此公司为了摆脱纯 加工方式这一瓶颈，开始进行企业品牌策划，并同时调整原有管理模式，融入现 代管理思想，进一步提高生产效率，以进一步降低企业运营成本。 2 4 2 企业面临的问题 服装企业面向订单生产，首先要解决的就是如何满足客户的交货期需求，因 此在生产中交货期在整个生产系统中占有引导地位。其对生产计划的安排影响巨 大，首先过多的订单同时在同一生产线上加工，造成了生产负荷不平衡，其次短 交货期要求下，当企业供应和生产管理中出现故障时，容易引起生产线部分产品 的生产停滞，造成大量在制品的积压，另外，过多订单的同时加工会造成生产计 划安排出现不协调的状况。 生产中如果过多的产品订单或生产通知单下达到生产线上，不仅因为交货期 的影响会使生产出现大量的在制品积压，同时没有严格有效的计划控制和全厂的 同步化均衡生产的协调，各工序生产中的产量必然会形成瓶颈，虽然周转在制品 的存在就其功能来说是起调节作用的，“存丰补歉”保证服装的配套生产。但是， 由于上述原因，往往是瓶颈工序工艺在制品数量越来越多，其前工序工艺在制品 和运输在制品越来越少，致使各种库存不但不能起到协调生产、保证生产连续性 的作用，反而适得其反，由此使得生产线上造成在制品的停滞，也给产品的质量 管理、成本管理、劳动生产率、对市场的反应能力等方面带来极其不利的影响。 2 5 流水线改进重点的确定 2 5 1 流水线改进重点的确定 如果服装加工企业立志成为这种资源节约型、劳动节约型的精益企业，必须 以产品开发、生产过程、组织结构的改善作为进入点。而服装的整个生产加工过 程是一项复杂的系统工程，本文根据生产相关图法坨，通过图解来判断生产过程 i i 资料来源：a 公司内部资料以及i s 0 9 0 0 2 质量认证报告 n 资料来源：r i c h a r db c h a s e ，n i c h o l a sj a q u i l a n o ，f r o b e r tj a c o b s p r o d u c t i o na n do p e r a t i o n s m a n a g 即n e n t - - m a n u f a c t u r i n ga n ds e r v i c e s 机械工业出版社1 9 9 9 p 1 2 1 l 服装精益生产方式的探讨 2 我国服装企业实行精益生产方式的可行性 各组成部分之间的关系，然后根据关系的密切程度确定生产周期的关键流程，由 此通过关键流程的改进来体现对服装企业进行精益生产方式改进的主要方法和 手段。如表2 2 和表2 3 所示，通常将各组成单位之间关系的密切程度分为六个 等级，而关系密切程度的原因则用数字来表示。 表2 2 关系密切程度分类、代号及评分表 代号黔磐张擀骄湖评分 a 黼辱，绝对必要j 德6 e 鞣、碧海别重要。：= 邋 5 i 嚣一：重要，一i 瘸 4 o 黔般0 ：i i 塌 3 u 瓤蠢；不踅要。o 镬 2 x 醢盔蕊蕊蠹癜蕊潮 l 表2 3 关系密切的原因及代号 黔卵煳关系密切程度的原因 豁。l ? ，罐使用共同记录 弦2 。蠢1人员兼职 醪一3 _ ：蒜使用共同场地 转! ，小曩臻人员联系密切 盼“。臻 文件联系密切 罄6 7 ：皇塌 工作流程联系 蘸：7 ；赣做类似的工作 黼j 。8 。- 璃使用共同的设备 麟融爨蠹籀可能的不良秩序 通过对车间和部门之间的调查可以得出大概的车间之间的内部关系。如图 2 3 ，在生产相关图中，在小菱形中数字所对应的为各个车间关系密切的原因和 代号。字母表示关系密切程度。 图2 3 生产活动相关图： 由上图中统计各个车向的数据得出结果如表2 4 所示。 表2 4 各组成单位密切程度及积分统计表 1 技术科 2 原辅料仓库 i 3 裁剪车间 i 4 缝纫车间 密切程度 i 积分i 密切程度 i 积分i 密切程度i 积分i密切程度 i 积分 a 2 ， 6 a - l ，3 ，4 1 8 a 2 ，4 1 2a 一2 ，3 ，5 ，1 8 服装精益生产方式的探讨 2 我国服装企业实行精益生产方式的可行性 通过表2 4 可知，在生产运作的过程中缝纫车间与其他组成单位的密切程度 中积分最高，因此在整个服装生产系统中处于最重要的地位，也是考察重点所在。 因此在实行精益生产模式对企业进行改造的首要目标就是对企业生产缝纫流水 线的改进。在下列章节中将就具体案例对缝纫生产线进行改进的步骤进行详述。 2 6 本章小结 本章概括地分析在我国服装制造业的现状和特点，并就服装企业现状，详细 分析制约我国服装加工企业的症结所在，通过概括的分析精益生产管理模式的管 理特点，说明了精益生产在解决这些症结上的特色和优势。 引出对企业实行精益生产的可行性的评价。分析精益思想应用方向，即服装 生产系统中生产流程和生产活动的改进。利用生产相关图法确定对缝纫流水线的 改进为服装制造业实行精益生产时的改进重点。 服装精益生产方式的探讨 3 服装精益生产流程的改进 3 服装精益生产布局的改进 3 1 服装质量控制的改进 3 1 1 标准化作业 在服装企业的制造过程中必须严格按照各级单位或者客户所设定的标准进 行加工制造。标准化作业是对生产过程中各种要素进行最佳组合，按准时化生产 的要求制定并实施相适应的作业标准( 包括技术标准和管理标准) 。它既是操作 者的行为规范，也是监督者检查指导工作的依据。在精益生产的改造中，我们必 须根据作业标准，编制作业指导书、在指导书中明确操作要领、工艺规程、工艺 参数、质量控制要求、检查项目、检查次数、控制手段等。作业指导书悬挂或张 贴在生产现场，供作业人员和监督人员使用。在实施标准化作业过程中，监督人 员要经常检查标准化作业。 日本的消费者以“极端挑剔”闻名，日本的消费者对于服装品质已经到了专注 完美的苛求程度，因而日本贸易商对于服饰品的品质要求亦非常苛刻。现在的日 本服装市场中，大约有七成以上的产品是由中国生产的，进口的商品价格大都聚 集在中低价位，而这些货品在进入日本时，贸易商会有套严格的产品质量标准 作为审核的依据，一般可分为日本工业标准( j i s l ) 、产品责任法( p l ) 与产 品品质标准判定等三种规范1 3 ，我国相关企业对此应有所了解。现将标准概述如 下： ( 1 ) j i s l 法