玻璃检验作业指导书.doc

深圳市智美达科技有限公司ZMODO Tech. Corp. Ltd，.文件编号ZQC-3-WI-004版 本A/00文件名称 玻璃检验作业指导书页 码第4页 共5页生效日期2011年5月31日 修 订 履 历 表版次修订日期内容A/002011-5-23初次发行批准/日期审核/日期制定/日期1.0目的为保证进料的的质量、规格等符合本公司的要求，提供良好的物料，满足客户的要求和生产需要，特制定本标准。2.0适用范围本检验标准适用于所有双玻玻璃、镜头玻璃、外协加工玻璃组件、外协OEM 产品镜头玻璃等。3.0职责与权限3.1 仓管员收到物料后，核对物料型号、数量、包装等是否与订单相符，将物料放置于待检区域并填写来料检验通知单通知IQC 检验。3.2 IQC 接到来料检验通知单后到待检区抽取物料。按照来料检验标准书和相关工程图纸，对来料进行检验与判定，填写来料检验报告单，并对检验结果的正确性负责。4.0名词定义4.1 A 面：指组装成整机后的正前面、上表面（在使用过程能直接看到及吸引视觉的表面）。4.2 崩边：由于机械切割后产生的玻璃边破损现象。4.3 划伤：由于在加工或包装、运输过程中防护不当导致产品表面出现的划痕、削伤。4.4 裁切不齐：由于产品在加工过程中定位或设备固定不当，导致产品边缘切割不齐，变形。4.5 变形：因加工设备调校不当或材料因內应力而造成的产品平面形变。4.6 氧化生锈：因外界环境如包装、存储时与锈物接触而导致玻璃表面出现锈斑。4.7 尺寸偏差：因加工设备的精度不够，导致产品尺寸偏差超过设计允许水平。4.8“R 角”过大/小：产品因折弯或冲压设备精度不够，导致折弯处弧度过大/小。4.9 表面凹痕：由于材料热处理不好或材料不良在表面形成的凹痕。4.10 倒圆角不够：产品裁切边缘因切割或冲压原因产生的锐边未处理成圆弧状，易导致割手。4.11 异色点：在产品表面出現颜色异于周围颜色的点。4.12 破裂：因机加工损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。4.13 色差：玻璃表面顏色与标准样品颜色有差异。4.14 手印：玻璃表面出现的手指印。4.15 硬划痕：由于硬物磨擦而造成产品表面有明显深度的划痕（用指甲刮有明显感觉）。4.16 软划伤：沒有明显深度的划痕（无手感，但肉眼能明显看出）。4.17 毛丝：产品表面出现细小的尘丝。5.0工具、设备、环境要求5.1所有检验用的仪器、仪表和量具都必须在校正期内。5.2 光源：物件距光源0.651.0m 的40W日光灯下。5.3 目视距离：30-40cm。5.4 目视角度：检测面与人眼方向成45 90。5.5 目视时间：5 10S(每个可见平面需要3秒)。6.0检验内容6.1 检验常用单位代码对照表项目名称数目（个）直径（mm）深度（mm）距离（mm）长度（mm）宽度（mm）面积（mm2）对应代码NDHDSLWS6.2 外观检验允收标准序号缺陷名称检验条件及判定标准允收数A面1玻璃注点（直线状、点状）D0.5， S5020.5D0.6， 0.3S5020.6D1.0， 0.5S5002玻璃硬划痕、碰伤D3010.4D401L0.5， W3010.5L1.0， W4011.0L2.0， W4003玻璃软划痕L4， W3014L8， 0.2W4018L10， W4004玻璃溢胶/积油/油污/不允许5破损开裂/不允许6玻璃色差参照限度样品/7遮阳圈变形/不允许8变形、双玻不同心、倾斜/不允许6.3 结构检验及要求序号检验项目检验方法及标准工具1装配效果装配后无过紧或过松相应产品2变形0.5mm（以平面度、直线度、平行度等指标考核）；变形引起的错位，常用手摸处0.6mm，其它部位0.8mm；针对上下盖组装后上下左右组合面形凹凸不平,段差0.5mm，上下盖平面度0.5mm塞规、卡尺3材质材质与样品不一致见 样 品6.4 信赖性测试序号检验项目检验方法及标准工具1铜球冲击20mm钢球,1M