5s 6s管理_企业推行6s的作用

2019/12/16,1,广州百利6S培训教材,主讲：王力,今天工作不努力，,明天努力找工作。,推行方针：,彻底推行6S，打造家具行业中的一流企业环境。,推行目的：,通过6S活动的不断开展，不断改善工作现场环境，,提高全员整体素质，塑造公司完美形象。,推行目标：,物料误用率为0。,不合格品率为0。,工伤率为0。,工作效率提高20。,2019/12/16,2,课堂要求,欢迎词,欢迎词欢迎阁下参加本次课程，本课程将为您打下一个良好的基础，提高您的能力和水平.请注意以下的几点：1、手提电话上课期间请将您的手提电话开为振动或关闭.2、其它课期间请不要大声喧哗,举手提问,不要随意走动.,2019/12/16,3,序言,人，都是有理想的。企业内员工的理想，莫过于有良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。6S借造就安全、舒适、明亮的工作环境，提升员工真、善、美的品质，从而塑造企业良好的形象，实现共同的梦想。为配合公司广泛开展6S运动，特编写了6S培训教材，教材中较为详实地介绍了6S的定义、目的、效用，推行要领及其意义，具有一定指导性。为此，热忱希望广大管理人员要勤学习，要领会，常行为，并循序渐进、持之以恒，不断规范自己的日常工作，促使6S活动向形式化-行事化-习惯化演变，为公司的稳步发展打下坚实的基础。,2019/12/16,4,6S管理理论起源于日本，来自日文的“整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养”的罗马拼音发音的第一字母“S”,统称6S。进入我国后，海尔公司引进“安全”一词，发扬成为“6S”管理理论，近年来，6S管理理论正被越来越多的国际大公司所采用，“6S”管理针对企业中每位员工的日常行为规范方面提出了具体的要求，倡导从小事做起，力求使每位员工都养成“事事讲究”的习惯，从而创造出一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和工作环境。公司通过“6S”活动，在全员的共同努力下，实现公司物质、资源的有效管理，突出对物流的管理及工作现场的管理，保持企业环境的干净整洁，物品摆放的有条不紊、一目了然，最大程度地提高工作效率和员工士气，并将资源浪费降到最低点。,勿以恶小而为之，,勿以善小而不为。,2019/12/16,5,因此，一个企业若要实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的目标就要从根本上规范现场，提升人的品质。而推行6S则是改变现场，提升人的品质的最有效手段，否则，即使拥有世界上最先进的工艺或设备，如不对其进行有效管理，也不可能成为一流的企业。6S管理不仅有效地解决了这个问题，还将是其它管理活动展开的基石,是TPM(全面生产管理)的前提，是TQP(全面品质管理)的第一步,也是ISO9001有效推行的保证,是企业走向成功之路的重要手段。,6S始于修养，终于修养,2019/12/16,6,6S就是去做好我们本来就应该做的事。6S就是清除浪费的活动。6S就是全员参加的活动。6S最重要的是从行动开始。6S就是形势化行动化习惯化,6S活动的精髓,2019/12/16,7,第一讲,6S的起源,2019/12/16,8,6S起源于日本，指的是在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，是日式企业独特的一种管理方法。1955年，日本5S的宣传口号“安全始于整理、整顿、终于整理、整顿”，当时只推行前2S，其目的仅为了确保作业空间和安全，后因生产控制和品质控制的需要而依次提出后续3S，即“清扫、清洁、修养”，从而其应用空间及适用范围进一步拓展。1986年，首本5S著作问世，从而对整个日本现场管理模式起到了冲击作用，并由此掀起5S的热潮。根据企业进一步发展的需要，有的公司在原来的5S基础上增加了节约（Save）及安全（safely）两个要素形成了“7S”也有的企业加上了习惯化（shiukanka）服务（servic）及坚持（shikoku）形成了“10S”。但是万变不离其中，所谓的“7S”，“10S”都是从“5S”基础上衍生出来的。,2019/12/16,9,第二讲,6S的来历,2019/12/16,10,6S指的是日文SEIRI（整理）、SEITON（整顿）、SEISO（清扫）、SEIKETSU（清洁）、SAFETY（安全）、SHITSUKE（修养）这六个单词。这六个单词前面发音都是“S”，所以统称为“6S”。,2019/12/16,11,第三讲,推行6S的目的,2019/12/16,12,1、改善和提高企业形象,整齐、清洁的工作环境，容易吸引顾客，让顾客有信心；同时由于口碑相传，会成为其他公司的学习榜样。,2、促成效率的提高,良好的工作环境和工作气氛，有修养的工作伙伴，物品摆放有序，不用寻找。员工可以集中精神工作，工作兴趣高，效率自然会提高。,2019/12/16,13,3、改善零件在库周转率,整洁的工作环境，有效的保管和布局，彻底进行最低库存量管理，能够做到必要时以立即取出有用的物品。工序间物流通畅，能够减少甚至清除寻找，滞留时间，改善零件在库周转率。,4、减少直至消除故障，保障品质。,优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检、不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维护设备的高效率，提高品质。,2019/12/16,14,5、保障企业安全生产,储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品，如果工作场所有条不乱，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。,6、降低生产成本,通过实施6S可以减少人员、设备、场所、时间等等的浪费，从而降低生产成本。,2019/12/16,15,7、改善员工精神面貌，使组织活力化。,人人都变成有修养的员工，有尊严和成就感、集体荣誉感，对自己的工作尽心尽力，并带动改善意识，增加组织的活力。,8、缩短作业周期，确保交货期,由于实施了“一目了然”的管理，使异常现象明显化，减少人员，设备时间的浪费，生产顺畅，提高了作业效率，缩短了作业周期，从而确保交货期。,2019/12/16,16,推行6S的作用,第四讲,2019/12/16,17,1、亏损为零-6S最佳的推销员,至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工厂。无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多。知名度很高，很多人慕名来参观。大家争着来这家公司工作。人们都以购买这家公司的产品为荣。整理、整顿、清扫、清洁、素养和安全维持良好，并成为习惯以整洁为基础的工厂，有更大的发展空间。,2019/12/16,18,2、不良为零-6S是品质零缺陷的护航者,产品按标准要求生产。检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提。环境整洁有序，异常一眼就可以发现。干净整洁的生产现场，可以提高员工的品质意识。机械设备正常使用保养，减少次品发生。员工知道预防问题的发生而非仅是处理问题。,2019/12/16,19,3、浪费为零-6S是节约能手,6S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多。避免库房、货架、天棚过剩。避免卡板、叉车等搬运工具过剩。避免购置不必要的机器、设备。避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费。消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值的动作。避免出现多余的文具桌、椅等办公设备。,2019/12/16,20,4、故障为零-6S是交货期的保证。,工厂无尘化，无碎屑、碎块和漏油，经常擦拭和保养，机械运动率高。模具、工装工具管理良好，调试寻找时间减少。设备产能，人员效率稳定，综合效率可把握性高。每日进行使用点检，防患于未然。,2019/12/16,21,5、切换产品时间为零-6S是高效率的前提。,模具、夹具、工具经过整顿、不需要过多的寻找时间。整洁规范的工厂，机器正常运转，作业效率大幅上升。彻底的6S让初学者和新人一看就懂，快速上岗。,2019/12/16,22,6、事故为零-6S是安全的软件设备,整理、整顿后通道等不会被占用。物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素。工作场所宽敞明亮使物流一目了然。人车分流，道路畅通。“危险”“注意”等警示明确。所有的设备都进行清洁，检修能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患。消防设施齐备，灭火器放置位置，消防通道明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。,2019/12/16,23,7、投诉为零-6S是标准化的推动者。,人们能正确地执行各项规章制度。谁都明白工作该怎么样，怎样才算做好。去任何岗位都能立即上岗作业。工作方便又舒适。每天都有所改善，有所进步。,2019/12/16,24,8、缺勤率为零-6S可以创造快乐的工作岗位。,一目了然的工作场所。没有浪费，勉强等不均衡等弊端。岗位明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼。工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工。6S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善。在有活力的一流工厂工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。,2019/12/16,25,第五讲,6S的定义及推行要领,2019/12/16,26,（一、）整理,定义：将工作场所的任何物品都分为有用与没用的，除了有必要留下的以外，其它的都清除或放置在规定地方。它往往是6S的第一步。目的：腾出有效使用空间，防止工作时误用或掩盖需要物件。实施步骤全面检查自己工作场所及范围，明确所有物品。制定分类标准，对物品分类。将所有物品分为几类（如）（参考附表“要”不与“不要”标准表）A.不再使用的；B.使用频率很低的；C.使用频率较低的；D.经常使用的。将第1类物品处理掉，第2、3类物品放置在储存处，第4类物品留置工作场所。,SEIRI,2019/12/16,27,依据必要品和不要品判定标准，果断清除、抛弃不要品、无用品、废品。将其他物品按照“最经常使用的物品放置于最容易取得的地方原则”分类放置于指定位置。注意要领：检查要仔细、全面，包括所有可移动物品；物品的价值是指其“现有的使用价值”，而不是其“原有的购买价值”；清除要坚决、及时。不要因为它们可能以后有用或丢掉可惜，而占你大量空间。补注：空间是可以整理出来的，在“6S”推行中，有人或许会强调，“我的空间就这么一点大，物料太多，哪有条件整齐摆放？”其实，这种观点是种误解，空间有限的原因正是缺乏整理、整顿，急需做“6S”，怎么整理、整顿，怎么克服空间有限的实际困难才是要面对的课题。,2019/12/16,28,6S整理“要”与“不要”标准表,2019/12/16,29,（二、）整顿,SEITION,定义：合理放置必要物品。把留下来的必要用的物品分门别类依规定的位置定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。目的：工作场所清楚明了、一目了然；创造出整齐的工作环境；消除找寻物品的时间。实施步骤：空间、架柜清理后，需再做一次整体分配和规划。对可供放置物品的场所进行规划，划分成若干区域；必要时应准备最低空间备用。将必需品在上述区域摆放整齐，分区、分类、定名、定位、定量存放。绘制定置图，绘制的原则有：A.现场中的所有物均应绘制在图上；B.定置图绘制以简明、扼要、完整为原则，相对位置要准确，区域划分清晰鲜明；C.生产、办公现场暂时没有，但已定置并决定制作的物品，也应在图上表示出来，准备清理的无用之物不得在图上出现；,2019/12/16,30,D.定置物可用标准信息符号或自定信息符号进行标注，并均在图上加以说明；但应随着定置关系的变化而进行修改。必要时还应将区域及其物品类别进行标识。多用容器纸箱存放，摆放立体直角。在保证安全的基础上，空间利用以立体为主。注意要领：首先考虑通道的畅通及合理；尽可能将物品集中放置，减少物品的放置区域；采用各种隔离方式隔离放置区域，合理利用空间；尽可能将物品隐蔽式放置；大量使用“目视管理”，标识要清楚明了，能够让任何人都能简单查找。补注：目视管理即通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，以达到使用者“一目了然”的目的。,2019/12/16,31,（三、）清扫,SEISO,定义：将工作场所及工作用的设备清扫干净，保持工作场所干净、亮丽。彻底清洁工作场所内物品，防止污染源(污迹、废物、噪声)的产生。目的：保持干净、明亮的工作环境，保持良好工作情绪；稳定品质；并杜绝污染源的产生，以保证员工产生愉快心情。实施步骤划分员工清洁责任区域；各部门、各车间将工作环境用平面图划分到各班组（自存备查）。清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源，禁止跑、冒、滴、漏。破损的物品修理。明确污染源，采取措施杜绝或隔离。注意要领：责任区域的划分应包括室内室外，员工负责区域之中及之间无死角；清洁应自上而下，按步骤进行；清洁工具应常备、齐全；清洁工作应日常化、制度化。通过清洁的过程，使员工更熟悉物品及其位置。,2019/12/16,32,（四、）清洁,SEIKETSU,定义：将上述3S实施步骤制度化、规范化，并辅以必要的监督、检查、奖励措施。目的：通过强制性规定，培养员工正确工作习惯，长期维持并保留以上3S成果。实施步骤将以上3S步骤制定标准工作文件；“6S”委员会同各部门、各车间抽出人员管理参与清扫和巡查，各部门推出“问题看板”。设立要求标准，制定奖罚办法；订立例行扫除A.每天上班前及下班后进行个人工作台、区、责任区5分钟清洁。定期检查；寻找控制污染源活动：针对清扫中积尘较多、污染严重的部位，研究对策和防范措施。严格执行奖罚制度。阶段性清扫检查评分。执行例行清洁，达到“四无标准”(无废物、无污迹、无灰尘、无死角)；注意要领：将“上班“6S”五分钟，下班“6S”五分钟”列入制度中；标准的制定应明确，使新进员工能够很快理解并执行；由部门主管带头坚持执行标准，并亲自定期检查，以带动全员重视；实际奖励与实际惩罚并重，严格推行，并及时展示“6S”管理正面效果。,2019/12/16,33,（五、）安全,SAFETY,定义：贯彻“安全第一，预防为主”的方针，在生产、工作中，必须确保人身、设备、设施安全，严守国家及公司机密。目的：保证企业和企业每一位员工的生命财产安全，确保无事故的发生。实施步骤加强安全教育。安全技能培训。执行安全操作规程，宣传防护措施。生产车间要坚持每周一次的安全日活动。建立安全巡查制度。,2019/12/16,34,（六、）素养,SHITSUKE,定义：采取各种方式，使每位员工养成良好的职业习惯，并严格遵守企业规则，培养员工主动、积极、向上的工作态度和状态。目的：培养出具有良好职业习惯、遵守规则的企业员工；营造企业氛围，培养员工团队精神。实施步骤召开员工会议，由员工讨论议题，提出操作制度及标准；制定礼仪用语，要求员工应遵守出勤、作息时间；注意自己的仪表、言谈和工作态度养成礼貌接听电话的习惯。工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；,2019/12/16,35,服装整齐，戴好上岗证；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；保持清洁；乐于助人；,2019/12/16,36,实行强化周、强化月活动。推行岗位承诺书，责任制人。增进全员工作责任感。公司领导、“6S”委员会定期或不定期现场检查，“6S”委员会组建促进小组，小组促进员由各部门推荐，经“6S”委员会任命。进行定期或不定期现场巡回检查，“6S”委员会制定巡查规程和巡查记录表。巡查结果记录于“6S验收检查汇总表”上。对有问题的部门，稽查结果在公告栏曝光，注明责任部门或责任人，指定整改期限。被稽查人如对巡查结果有异议，可向“6S”委员会申诉，由主任委员最后裁决。注意要领：对各项活动的实施要激发员工的参与热情；采取的措施包括制订服装、仪容、上岗证标准；制订共同遵守的有关规定、规则；制订公司员工礼仪手册；新员工培训；制订各种精神提升活动(早会、礼貌运动等)；组织集体活动。补注：员工良好的职业素质包括尊重他人、爱护公司财物、遵守企业制度、有强烈的时间观念、待人大方得体、保持长期的学习态度、真诚等。,2019/12/16,37,第六讲,6S现场检查,“要点”,一百条,2019/12/16,38,整理1、工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2、生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3、地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4、不良品放置在不良品区内5、作业区应标明并区分开6、工区内物品放置应有整体感7、不同类型、用途的物品应分开管理8、私人物品不应在工作区出现9、电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落在地上10、标志胶带的颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11、卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12、没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13、治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14、测量工具的放置处不要有其他物品放置15、装配机械的设备上不能放置多余物品16、作业工具放置的方法是否易放置17、作业岗位不能放置不必要的工具18、治具架上不能放置治具以外的杂物19、零件架、工作台、清洁柜、垃圾箱应在指定标志场所按水平直角放置,2019/12/16,39,整顿20、消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21、台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22、零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23、成品、成品箱应在指定标志场所整齐放置24、零件应与编码相对应，编码不能被遮住25、空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26、底板类物品在指定标志场所水平直角放置27、落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28、文件的存放应按不同内容分开存放并详细注明29、标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30、标志牌、指示书、标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31、宣传白板、公布栏内容应适时更换，应标明责任部门及担当者姓名32、休息区的椅子，休息完后应重新整顿33、清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34、通道上不能放置物品35、不允许放置物品的地方（通道除外）要有标识36、各种柜、架的放置处要有明确标识37、半成品的放置处应明确标识38、成品、零部件不能在地面直接放置39、不良品放置区应有明确规定,2019/12/16,40,40、不良品放置场地应用红色等颜色予以区分41、不良品放置场地应设置在明显的地方42、修理品应放置在生产线外43、零件放置场所的标识表示应完备44、塑胶箱、捆包材料上应标明品名45、作业工具的放置位置不能走路或弯腰才能放置46、应下工夫大概在放置位置放手就能放置作业工具47、作业工具放置处应有余量48、治具、工具架上应有编码49、在架子前应能清楚辩明上面的编码50、治具、工具架应导入用不同颜色标识区分51、治具是否按使用频率放置，使用频率越高的放置越近52、治具、工具应按成品类别成套放置53、成品的放置应该按规格型号区分开54、成品的放置场地的通路和放置场所应画线表示区分55、成品上应有编码（番号）、数量的表示56、包装材料和成品的堆放高度应作出规定57、治具架应采取容易取出的放置方法58、不能使用未被认定的不良测量工具（精密度检查颜色用标贴表示）59、测定具应采取防尘、防锈的放置方法60、私用杯子应按规定放置61、测定具在托盘下面应使用橡胶之类的缓冲材料,2019/12/16,41,62、地面应保持无灰尘、无碎屑、纸屑等杂物63、墙角、底板、设备下应为重点清扫区域64、地面上浸染的油污应清洗,清扫,2019/12/16,42,65、工作台、文件柜、治具、柜架、门窗等应保持无灰尘、无油污66、设备、配件箱应保持无灰尘、无油污67、地面应定时打扫，保持无灰尘、无油污68、工作服应整齐干净，不乱写乱画69、装配机械本体不能有锈和油漆的剥落70、清洁柜、清洁用具应保持干净,清洁,2019/12/16,43,71、不做与工作无关的事72、严格遵守和执行公司各项规章制度73、按时上下班，按时打卡，不早退，不迟到，不旷工74、积极认真按时做早、晚令75、按规定和要求扎头发76、按规定穿工作鞋、工作服、佩带工作证77、吸烟应到规定场所，不得在作业区吸烟78、工作前，用餐前应洗手，打卡、吃饭应自觉排队，不插队79、如需戴手套，按要求将手套戴好80、对上司应保持基本礼仪81、不随地吐痰，不随便乱抛垃圾，看见垃圾立即拾起放好82、上班时间不准进食，如早餐、零食等物83、应注意良好的个人卫生,素养,2019/12/16,44,安全84、对危险品应有明显的标识85、各安全出口的前面不能有物品堆积86、灭火器应在指定位置放置及处于可使用状态87、消火栓的前面或下面不能有物品放置88、易燃品的持有量应在允许范围以内89、所有消防设施应处于正常动作状态90、有无物品伸入或占用通道91、空调、电梯等大型设施设备的开关及使用应指定专人负责或制定相关规定92、电源、线路、开关、插座有否异常现象出现93、严禁违章操作94、对易倾倒物品应采取防倒措施95、有否火种遗留,2019/12/16,45,96、桌面文具文件摆放是否整齐有序97、物品是否都是必需品98、垃圾是否及时倾倒99、办公桌、电脑及其他办公设施是否干净无尘100、人员仪容端正，精神饱满，都在认真工作,办公区,2019/12/16,46,第七讲,目视化管理,2019/12/16,47,目视管理就是通过视觉导致人的意识变化的一种管理方法，强调使用颜色，达到“一目了然”的目的。例：交通用的红绿灯。包装箱的箭头管理。排气扇上的小布条等。,定义,2019/12/16,48,目视管理的物品管理目视管理的作业管理目视管理的设备管理目视管理的品质管理目视管理的安全管理,目视管理的分类,2019/12/16,49,要点1：明确物品的名称及用途。方法：分类标识及用颜色区分。要点2：决定物品的放置场所，容易判断。方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分。要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出。要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。,目视管理的物品管理之要点：,2019/12/16,50,工厂中的工作是通过各种各样的工序及人组合而成的。各工序的作业是否是按计划进行？是否是按决定的那样正确地实施呢？在作业管理中，能很容易地明白各作业及各工序的进行状况及是否有异常发生等情况是非常重要的。目视管理的作业管理之要点：要点1：明确作业计划及事前需准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：保养用日历、生产管理板、各类看板。要点2：作业能按要求的那样正确地实施，及能够清楚地判定是否在正确的实施。方法：ONEPOINT（重点）教材、欠缺品误用品警报灯。要点3：在能早期发现异常上下工夫。方法：异常警报灯。,第2类、目视管理的作业管理,2019/12/16,51,目视管理的作业管理就是将以下四点：是否按要求的那样正确地实施着是否按计划在进行着是否有异常发生如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。,2019/12/16,52,目视管理的设备管理是以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的。目视管理的设备管理之要点：要点1：清楚明了地表示出应该进行维持保养的机能部位。方法：颜色别加油标贴，管道、阀门的颜色别管理。要点2：能迅速发现发热异常。方法：在马达、泵上使用温度感应标贴或温度感应油漆。要点3：是否正常供给、运转清楚明了。方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车。要点4：在各类盖板的极小化、透明化上下工夫。方法：特别是驱动部分，下工夫使得容易“看见”。要点5：标识出计量仪器类的正常异常范围、管理限界。方法：用颜色表示出范围（如：绿色表示正常范围，红色表示异常范围）。要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转。方法：揭示出应有周期、速度。,第3类、目视管理的设备管理,2019/12/16,53,目视管理能有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少品质问题发生。目视管理的品质管理之要点：要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题。方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分，类似品采用颜色区分。要点2：设备异常的“显露化”。方法：重要部位贴“品质要点”标贴，明确点检线路，防止点检遗漏要点3：能正确地实施点检。方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检。,第4类、目视管理的品质管理,2019/12/16,54,目视管理的安全管理是要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。目视管理的安全管理之要点：要点1：注意有高差、突起之处。方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉。要点2：注意车间、仓库内的交差之处。方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案。要点3：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施。方法：法律的有关规定醒目的揭示出来。要点4：设备的紧急停止按纽设置方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识。,第5类、目视管理的安全管理,2019/12/16,55,无论是谁都能判明是好是坏（异常）能迅速判断，精度高判断结果不会因人而异目视管理的水准初级水准：有表示，能明白现在的状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处置等）都列明,目视管理的要点,管理的工作是要结合众人的智慧与努力，所以管理的过程与结果要使大家一看便知目视管理的实施水准在很大程度上反映了一个企业的内部管理水平,2019/12/16,56,目视管理之事例,2019/12/16,57,2019/12/16,58,第八讲,参考标准,2019/12/16,59,参考标准：,1.1对生产现场现场通道的定置要求人行通道宽不小于80mm；汽车及消防通道宽不小于3.5m。安全通道要用黄色实线标出宽度，线宽为70mm100mm，通道地面用绿色油漆，随时保证畅通无阻。1.2对地面、墙壁、门窗以及废弃物清除规定1.2.1厂房内地面要保持洁净、无尘、无杂物，不允许有任何原因产生的积水、积油，不允许有油漆渍，不允许有散落零件和产品。地面区域线清晰无剥落，两侧物品不压线。1.2.2厂房内墙壁、门窗上不允许有钉子、电线、宣传标语等废弃物，要保持洁净无尘;窗台上无杂物，门窗玻璃上无乱张贴现象；墙壁无不用物吊挂，无蜘蛛网。1.2.3凡是经主管部门认定为废弃无用的配电箱、柜、盒、线路、管路、消防栓等要进行彻底清除，不得残留占据空间、场地，影响观瞻；凡正常使用的上述设施要保持清洁、干净，损坏的要及时修补，要明确责任人、监督人。,2019/12/16,60,1.3对设备的定置要求按工艺流程定置设备时，要充分考虑安全和操作方便的因素。各类设备标识规范、安全保护设施齐全；设备保养、油封符合标准；设备附件要定位摆放，妥善保管；设备维护、保养、修理及时；完好、不完好、封存设备标识、档案齐全。设备上无散放置的杂物。1.4对特殊物品、部位的定置要求1.4.1易燃、易爆、有毒、有害物品的定置，要远离明火作业区，存储定置的位置要符合职业安全卫生法规标准的要求，凡是实行特殊定置的场所，应明示国家规定的统一标志。1.4.2易燃、易爆、有毒、有害物品及消防设施定置区，要明示“特殊定置”的标志，划定区域线。区域线用红色实线，线宽为50mm70mm。,2019/12/16,61,2、生产现场内可移动物品摆放规定2.1现场内可移动物品全部按规定区域摆放，并划线定置；包含范围：气瓶防倒架、推车、工具箱、垃圾箱、铁屑箱、工作台、吊装工具架、工装架、零件架、机床附件架、机床踏板、材料架、桌椅、标识牌等。2.2经常移动的物品，如其上有文字说明的标志，其标志要朝向使用者易于观察的方向。2.3区域线的划定方法：按现场物品外轮廓划区域线，除工装架、材料架、机床附件架、工具箱、工作台可按四角划线方法外，其余一律用连续实线。2.4线宽要求：大型可移动物品区域线用白色实线，线宽为50mm70mm；小型物品可根据视觉比例效果，可按大型移动物品线宽的1/2宽度划定。,2019/12/16,62,3、生产现场流动物品的定置要求生产现场物品指除设备、工具箱、架、柜等固定位置摆放物品以外物品。包括：材料、毛坯、成品、零件、半成品、待处理品、工装、器具、生产中其它辅助物品等。3.1将生产现场的流动物品，根据与生产作业相联系的紧密程度，区分设定为A（A1、A2）、B（B1、B2）、C（C1、C2）、D（D1、D2）四大类（按性质又细分为八小类）各类物品要严格按区域分类摆放。对于易于造成污染的物品，注意使用相应的容器；对于易造成散乱和影响美观的小件物品，进行上架和装箱处理，标识清楚。A1正在加工的原材料、毛坯、零件、半成品。A2正在使用的工装、量具、器具。B1作业计划内投入的材料、在制品、毛坯、半成品和待装配的配套部件、外购件。B2有待使用的工装、计量器具、各类辅助设备、器具等。C1不能立即转移而暂时存放的各类物品，待处理的材料、在制品、产成品等。C2与生产联系不紧密，但仍有使用价值的辅助物品及福利设施。D1有再生价值的废旧物品。D2加工后的屑类、废品、垃圾等。C、D类物品定置要远离生产作业现场。,2019/12/16,63,3.1.1对加工、检修和产品零件及成品零件，在运输、周转过程中要有防止磕碰伤措施。3.1.2在制品摆放高度不允许迢过1.2m。3.2生产现场流动物品必须固定在区域内；区域线用白色实线，线宽为50mm70mm。,2019/12/16,64,4.1区域线标识材料采用：彩色油漆。区域线线宽：25mm50mm，宽度应尽量统一。4.2白色-用于生产现场存放的毛料、半成品、零件、夹具、吊装工具、量具、配件、工具箱、台、架、桌椅、脚踏板、推车等地面标识。4.3黄色-用于生产现场放置的待处理品；-用于生产现场放置的与生产关系不紧密的物品。如：清扫工具、临时存放的物品。4.4红色（不合格品区）-用于生产现场放置的防火器材地面标识；-用于生产现场放置的油类、乙炔瓶、氧气瓶、二氧化碳气节瓶等可易燃物品地面标识。-用于工作现场放置的有毒物和危险品的地面标识。4.5黑色-用于工作现场铁屑箱、废品箱和垃圾箱的地面标识。4.6绿色（合格品区）-用于工作现场合格品放置4.7蓝色（暂放区）-用于工作现场的暂放区,4、生产现场各种区域线颜色管理规定和定置标识方法,2019/12/16,65,5、生产现场使用的工艺规程、图纸及有效记录、零件周转卡片的维护管理规定5.1生产现场使用的各类工艺规程、图纸必须使用塑封或装塑料袋方式保护。5.2生产现场使用的有效记录、零件周转的工艺卡片，质量证明等技术文件，必须使用塑封或装塑料袋方式保护。6、生产现场量具、刃具的管理规定61现场使用的各种量具要做到使用后立即归还，不经常使用的量具不允许存放在工作现场。定期检验合格证字迹要清晰、无脱落。62现场使用的刃具，在个人手中存放，要规定最高限量，不允许个人手中存放过多的刃具。7、零件箱（架）实施颜色管理规定零件箱（架）颜色要按产品状态配置。合格品-绿色；不合格品-红色；半成品-黄色。8、生产现场工作间、吸烟点、垃圾箱、铁屑箱、清扫工具的管理规定8.1生产现场工作间要有明显标识，室内悬挂定置图。-门牌样式各车间统一规定；-办公室定置图样式，按公司统一规定标准执行。8.2生产现场吸烟点要明示标识，严格控制卫生。,2019/12/16,66,8.3生产现场垃圾箱、铁屑箱要及时清理，外表面要随时保持洁净。箱内部所装的垃圾以及铁屑量不允许超过箱体四分三高度，金属废屑箱要分类标识。8.4生产现场垃圾箱、铁屑箱各车间要统一制做，统一颜色刷漆（黑色）。8.5生产现场用清扫工具，要整齐摆放于清扫用具柜（架）内，并随时保持柜（架）内外洁净。9、生产现场各种污染源的控制及防止污染措施的管理规定9.1避免设备漏油、漏水的防护措施9.1.1对于生产现场存在漏油现象的设备，如果通过修理仍然不能够解决漏油问题，要想方设法采取措施，杜绝油对地面污染现象的产生。9.1.2对于小型可移动的设备，可以采用在设备下面放置托盘的方式。9.1.3对于不能移动的设备，如果条件允许，可采用在设备下面其基础周围粘贴瓷砖或覆盖有锯未袋及其它有效防护措施。9.1.4相关设备工作时，经常会出现水、油泥溢流到地面，可采用在设备下面放置托盘或经常清扫的方式。,2019/12/16,67,9.2生产现场各种加工、打压、焊接、切割、装配等都必须努力采取措施，防止生产作业对环境及现场文明生产、安全生产造成的破坏。各种生产作业，要注意对地面的防护措施。有条件时，要在尘、烟、气味产生的地方安装配备排风设施和烟、尘收集装置；钳工打磨操作时应使用有关器具，及时收集落下来的砂粒等废弃物；机械加工时要使用挡板、罩等设施使铁屑飞溅等到有效收集。9.3现场存放的工装、机床附件、辅助材料等要有防止灰尘及各类腐蚀污染的措施。如工装架、零件架、工具架等可采用挂透明塑料帘等保护措施。10、工具室（库）内工具定置管理规定10.1工具室（库）内工具管理符合库房管理：“四清”、“五化”、“三相符”、“四号定位”、“二分开”原则。四清：账清、物清、质量清、资金清；五化：物质摆放条理化、物质存放系列化、物质保管标签化、物质管理科学化、安全整洁经常化；三相符：账、卡、物相符；四号定位：库号、架号、层号、位号；二分开：常用的与不常用的分开；合格材料与不合格材料分开；10.2工具室（库）内物品摆放要规范、整齐、有序，取送方便。10.3工具室（库）内物品标识清楚、规范，并要进行“一对一”标识。,2019/12/16,68,10.4工具室（库）内存放的工、夹、卡、量具、刃具等，不允许工作面直接相互接触、着地等现象，要有防护隔离措施；量具（尺、表）一律装盒保管，盒及送检卡片要完好无损、无脏污、字迹清晰。10.5已报废和准备送检的工、夹、卡、量具要集中到固定地点存放，并设定标识、专人负责；已报废的工、夹、卡、量具要定期清理，不允许长久存放。11、生产现场检验区域产品定置规定11.1对成品检验区域的定置要求成品检验区域要明示出“待检品”、“合格品”、“返修品”、“待处理品”、“废品”区域标志，并结合现场实际尽量标出区域线。11.2废品要及时清出生产现场，要专人管理，账、物相符。12、现场机械设备表面油漆颜色规定12.1各车间现场使用的设备原则上按原设备颜色不变。12.2由于设备老化，表面油漆脱落、局部锈蚀、原漆面模糊不清、不见原设备本色仍在生产现场使用的设备需要重新喷（刷）油漆。12.3设备重新喷（刷）油漆颜色规定12.3.1设备距地面100mm高度以下，加工台面（需刷油部分）、电机、灯罩以及易接触油、冷却液的部分，喷（刷）公司规定的公司色（待定），该部分颜色约占设备表面整体面积三分之一；其余部分喷（刷）冰灰色，该部分颜色约占设备表面整体面积的三分之二。12.3.2各单位的设备颜色应该尽量协调统一。12.3.3有专业要求的设备，按相关的专业要求标准规定执行,2019/12/16,69,12.4喷（刷）油漆应保证质量，喷（刷）油漆前要将设备外表先打腻子，砂光后再喷（刷）油漆。12.5油漆不得喷（刷）在设备滑动表面、刻度盘、标牌上。12.6新购设备如无专业要求，可保持原设备表面。13、厂房内部色觉管理规定13.1工具箱、更衣箱、工装架等色调规定13.1.1工具箱、更衣箱、工装架、工作台表面分类着色，各车间（分厂）内部统一。13.1.2各车间在实施着色前，要经过公司同意后，方可实施。13.2工具箱、更衣箱统一编号规定13.2.1工具箱、更衣箱按同类箱连续编号，起止号码以公司为单位。13.2.2工具箱、更衣箱编号规则。13.2.3号码色调规定,2019/12/16,70,以白色、灰色为底色的箱、架、柜，号码色调为天蓝色；其它色调为底色的号码色调为白色。字体要工整、美观、车间内部统一。13.2.4公司材料库、零件库的架、柜底色及架、层、位号码标识由公司内部统一（暂时）。14、库房、料场的定置规定14.1所有物品应有状态特性卡片，并按规定定置在指定位置。临时保管物品应定置专门区域，设有标志并及时运出。14.2库房管理执行企业有关标准规定。15、生产现场电气设施规定15.1电气设施经常保持干净，电线布局合理，无裸线、在线挂物等现象。15.2生产现场检修电器及设备时要明示警示标志。15.3配电盘、箱等清洁干净，废弃的电气设备、仪器及时清离生产现场。16、生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资管理规定16.1生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资，要由存放单位事先到公司制造部办理存放申请报告，经批准同意后方可存放。16.2生产车间在厂区内存放设备（结构件）、物资，要设立存放物品标识，标识要放在醒目的部位。,2019/12/16,71,17、生产现场工具箱（柜）管理规定17.1工具箱（柜）摆放定置规定工具箱（柜）摆放在使用操作方便之处，并按标准规定划定角线定位，要竖成线、横成行。要统一规格、统一编号、统一着色。17.2工具箱（柜）内存放物品的规定17.2.1个人工具箱（柜）存放的物品必须是每日要用的物品，或日常工作使用频率高的物品。17.2.2公用工具箱（柜）内存放的物品为，不同人员每天都有可能要用的物品，或本单位特殊使用的物品，以及按规定存放的少量备用消耗品。17.3工具箱（柜）内物品的分类规定17.31工具箱（柜）内存放的物品可分为：办公用品、文件资料、生活用品、工具、量具、刃具、辅助用品等。17.3.2工具箱物品定置分类含义-办公用品包括：工作用的纸、笔、墨水、计算器、纸夹等；-文件资料包括：书写了文字的各种卡片、记录本、工具手册、文件、图纸等；上述两类物品的定置根据工作性质不同，可将两类物品有区别地放在一个抽屉内，但要在定置图的同一栏内注明“办公用品，资料”的字样。,2019/12/16,72,-生活用品包括：毛巾、肥皂、帽子、手套、手纸、茶杯等日常生活必须品，与工作无关的、联系不紧密的不允许放在工作现场的工具箱内。-工具：通用工具-搬子、钳子、螺丝刀、六方搬手等各种通用坚固工具；专用工具专门用于特殊工作的专用坚固工具；-刃具：标准工具手册规定的刃具和特定尺寸自磨的刃具；-量具：标准工具手册规定的通用量具和专用量具；-辅助用品：装夹类辅助用品：压板、螺栓、螺帽、垫块、垫片等；机床附件类辅助用品：卡盘、刀杆、顶尖、钻套等；其它辅助用品：砂纸、油石、棉布、油壶、抹布、毛刷等以及不能归属于已规定类别的物品。三类辅助用品可以放在一个层格内，但要区分存放，并要有区域标识。在各区域内放置的物品要遵守同种物品集中摆放原则。,2019/12/16,73,17.4工具箱物品摆放标识规定按照表面-层-区-位的顺序进行对应标识：表面-工具箱外表面粘贴外部标识（个人工具箱可不设外部标识，只粘贴责任卡）；标注内部存放的物品类别，多类物品标注“公共工具箱”；存放单一物品时，可直接标注内存物品名称，如“清扫工具”、“焊接工具”、“公用工具”等。层-存放物品的箱（柜）内侧悬挂或粘贴定置图，标注种类物品名称，原则上是“一箱一图”。区-在某层上种类物品摆放区域前粘贴区域标识。标注要求是：单层内放置物品有专用和通用之分。位-经常使用而不更换的物品要在摆放前设定位标识。17.5工具箱内物品摆放形式17.5.1工具箱各层格上摆放的物品，原则上要求为单件平放，目的是保证使用的物品及时取出，快捷方便，放回时准确迅速。17.5.2工具箱内存放的通用工具，要有防止窜动的措施。17.5.3工具箱内刀具、无盒的量具应该有防止磕碰、窜位混位措施。17.5.4螺栓类零件数量过多时，可以采用在盒内根据尺寸不同分格存放形式，各格内存放物品规格要有标识说明。17.5.5在层格上同一区域内的同一类物品，尺寸和型号成序列时，要按规律摆放。如R1R5刀具，要按照尺寸从小到大或从大到小依次排列摆放。17.5.6公共工具箱内工具，允许并推荐使用固定板式悬挂摆放。板上可以依工具外廓画出投影形状。17.5.7存放在格上的物品，存放时要方向一致。如尺寸允许，尽量采用前后方向直放，大件的辅助用品摆放可不采取防止窜动措施。,2019/12/16,74,17.6公共工具箱（柜）的特殊说明公共工具箱（柜）除不允许存放生活用品之外，上述其余要求一并适用。险些之外特殊要求为：-公用物品被借出后，其存放位置要悬挂指示条，明示使用者或借出者，以便使工具去向一目了然。-经常使用的消耗品要相对集中存放在同一区域内，位置固定的物品要在存放位粘贴名称标识。-粘贴外部标识、责任卡、指定负责人。17.7工具箱各层格内物品进行“一对一”标识规定17.7.1专用量、刃具如数量较多时，要按用途进行细划的区域标识，如：“量具”摆放可分为量1、量2、量3等。317.7.2有多类机床附件时，要按类别标识区域，如：；车床、铣床、镗床等。17.8工具箱维护清洁要求17.8.1工具箱内、外部要保证经常性的洁净、无油污、无灰尘，不能有损坏及油漆脱落现象。17.8.2影响美观或易造成污染的物品，如抹布、油壶、铁屑刷等。要将易造成污染的部分套在盒或袋内。17.8.3精密仪器、量具要注意防污、防尘、防锈蚀。,2019/12/16,75,18、生产现场集中摆放于工具架上的工装、机床附件、材料、在产品（零件）的管理规定18.1物品摆放符合取用方便、迅速找到的原则；有条件时，各种工位架均可采用防尘保护措施，挂透明塑料帘。18.1.1工装摆放-要求加工零件的工装集中存放于同一工装架上，并按工序先后顺序进行摆放，在摆放区前将工装号“一对一”进行粘贴标识；工装要防止接触硬物，保持工装精度与清洁，防止锈蚀与磕碰伤；要将与现阶段加工无关的工装清离生产现场。18.1.2材料摆放-必须是合格状态，主辅材料分架摆放（如不能实现分架摆放时，要将架分为二部分，有明确的分界标识）。18.1.3机床附件摆放-按机床种类分层摆放。18.1.4零件的摆放-各机床加工的零件要相对集中地摆放在同一区域内或架上，并标明相应的类别。具体方法：可以采用预先订上空白塑料袋，不同零件摆放时，更换塑料袋内卡片方式。,2019/12/16,76,19生产现场办公桌、工作台案、机械加工辅助台（架）管理规定19.1现场办公桌、工作台案内存放物品的分类按工具箱物品分类规定执行，在不影响工作的前提下，将定置图悬挂于办公桌或工作台比较醒目的侧面，当办公桌或工作台案（柜）或抽屉内存放的物品比较单一时，直接在定置图相应栏内标注物品名称。19.2物品摆放规定抽屉或柜内存放的物品要分类集中摆放，要尽可能地控制物品数量以保证物品处于平放状态；物品类别较多时，为防止混乱要采取设立隔板、装盒或分层的方式进行管理，并在隔板、盒上或柜门上对应设定标识。19.3在非工作期间，办公桌面和工作台面上原则只允许放置定置图规定的物品和连续工作才能完成的大型零件和工作中使用的大型工装等。19.4机械加工时所使用的辅助工作台架，在非加工状态下只允许连续加工用的大型工装和配合加工用不便收起的物品，其余加工时的物品和零件不允许放在台架上。不允许将机械加工辅助用台架，作为存储物品的架格,2019/12/16,77,20、生产现场“6S”管理责任区划分、责任卡制做要求20.1责任区域划分原则责任区域划