5s 6s管理_6s改善实施方法与技巧之整顿细化篇

6S改善实施方法与技巧-整顿细化篇XXX检测校准有限公司,课程内容,定位划线标识库房规划,1.5%,1%,83%,信息,听觉,视觉,嗅觉,触觉,味觉：,3.5%,11%,味觉,人体各部分器官接收信息的能力？,目视化在我们的生活中随处可见,何为目视管理？通过视觉感应引起人的意识变化的一种管理方法。,例1：,例2：,空调,例3：,例4：,有零件,无零件,螺丝紧固,小飘带,段差处,空箱倒置,1、简化管理、建立异常快速发现的制度，提高执行力;2、警示作用，减少差错，提高效率，养成工业化思维;3、展示现场活力和激活员工智慧。,无论谁看见管理的对象，都能立刻对其正常、异常状态作出正确的判断、并且明确对于异常发生的处置方法。,目视管理的目的,那个压力表不符合标准？,黄色：低于标准（超出下线）；绿色：符合标准（规格范围）；红色：高于标准（超出上限）。,目视管理的优点,1、目视管理形象直观，有利于提高工作效率；2、目视管理透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用；3、目视管理有利于产生良好的生理和心理效应；4、使问题明显化、公示化；5、信息传递快速、准确、量化。,1、透明化-将需要看到的被遮隐的地方显露出来；2、视觉化-标牌、标识、颜色等，进行色彩管理；3、标准化-表明正常与异常的定量管理界限，能够一目了然的做出判断。,目视管理3个原则,目视管理3个要点,1、状态确认-是否谁都能判断好坏?(或异常与否)2、准确程度-是否能迅速、准确地判断?3、减少差异-判断结果是否不因人而异？,目视管理的要点及原则,目视管理的作用,透明化视觉化标准化,-发现问题-显现问题-人人皆知-人人会用-反映水准,1、初级水平:能明白现在状态2、中级水平:谁都能判断正常与否3、高级水平:管理方法(异常处置)也都明确,目视管理的水准,目视管理-作业管理类,目视管理的水准,水准1：管理范围及现状明了；,案例：液体容量管理,方法：通过安装透明导管，使容器罐内的容量从外部可以看到，可以了解容量状态。,图例演示,目视管理-作业管理类,水准2：1、管理范围及现状明了；2、管理范围及现况可以一目了然判断；,案例：液体容量管理,方法：明确上限、下限、投入范围、管理范围，现在正常与否可以一目了然的判断。,目视管理的水准,上限,下限,管理范围,图例演示,目视管理-作业管理类,水准3：1、管理范围及现状明了；2、管理范围及现况可以一目了然判断；3、异常处理方法明确，异常管理装置化。,案例：液体容量管理,方法：异常处理方法、点检方法、清扫方法明确，异常管理装置化。,目视管理的水准,上限,下限,管理范围,图例演示,上限报警灯,下限报警灯,内容1：定位划线,通道线（黄色）区域线（黄色）定位线一般物品（黄色）垃圾箱、不良品（红色）消防器材（黄黑相间）警示区、警示线（黄黑相间）,二直二平原则,直角、直线、平行、平面,通道线,1,2,3,主通道之间连通,大门,大门,区域线,1,2,定位线-1,一般物品,油压叉车,小于50cmX50cm的方形物品,颜色：黄色,定位线-2,颜色：黄色,定位线-3,物品靠墙角放置,颜色：黄色,定位线-4,不良品区,颜色：红色,定位线-5,垃圾桶,颜色：红色,警示区、线,消防栓,配电柜消防栓,配电柜消防栓,在地上的灭火器,定位划线6种不良事例-1,清除旧线前划新线,定位划线6种不良事例-2,区域、划线乱重叠,定位划线6种不良事例-3,系列定位像蛇形,定位划线6种不良事例-4,喷漆划线带来2次污染,定位划线6种恶事例-5,油漆渗透导致毛边,定位划线6种不良事例-6,油漆未干透被脚踩、刮掉,划线前做到6要,要进行整体规划要清除不合理的旧划线要完全清洁地面要确认划线规格符合标准要用墨斗弹线定直要贴纸胶带试用,画线刷油漆的方法,1,2,3,4,5,清除旧线,清洁地面,墨都弹线,贴胶带,油漆划线,内容2：标识,地面标识大区域标识工具柜、文件柜分类标识物品定点定量标识货架标识,1.标识的颜色搭配:标准规定所有功能标识按以下颜色搭配（特殊情况除外，需推行办确认）：,地面标识-1,地面标识-2,大区域标识,要求：集中规划格式一致悬挂高度一致多方位醒目识别,应用范围生产车间标牌生产区域标识生产线体标识库房分区标识,工具柜分类标识-1,LAUNCH6S五金车间下料组,文件柜分类标识,LAUNCH6S五金车间现场办公室,文件柜分类标识,物品定点、定量标识,规范标识,自制标识,（1cmX4cm）,（1.2cmX5cm）,（4cmX1220cm）,（2.5cmX610cm）,LAUNCH6S,物品名称,物品名称,货架标识-1,货架标识-1,内容3：库房规划,分区、分架、分排、分层