300MW机组集控运行规程补充规定.doc

300mw机组集控运行规程补充规定 （试行）2014年#10机组a级检修中进行了多项技术改造,#11机组即将进行改造。脱硫系统进行增容改造，拆除ggh、增压风机及烟气旁路系统，新建一台引风机代替原引风机及增压风机克服锅炉烟道及脱硝、脱硫系统阻力，新建脱硝装置。空气预热器蓄热元件由三层改为两层，其下层蓄热元件渡搪瓷，省煤器由光管式改为鳍片式，在低温过热器上部加装燃气冲击波吹灰器。为了保证机组技术改造后的顺利启停以及安全经济运行，对300mw机组集控运行规程进行修改，具体修改内容如下： 1.脱硝部分： 1.1脱硝系统总则1.1.1脱硝系统概况邢台国泰发电有限责任公司#10、#11机组脱硝改造工程，采用液氨制备脱硝还原剂，“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（scr）脱硝装置。单炉体双scr结构体布置，高灰型scr布置方式，即scr反应器布置在锅炉省煤器出口和空气预热器之间，在炉后消防通道的上方，不设旁路。工艺系统按入口nox浓度900mg/nm3(6%o2 干基，标态)、处理100%烟气量及最终nox排放浓度小于90mg/nm3 (6%o2 干基，标态) scr部分的催化剂层数按4层（3+1）方案进行设计。scr脱硝反应区系统可分为氨/空气混合系统、氨喷射系统、烟气系统、scr反应器系统等。反应区还原剂采用浓度为不大于5%的氨/空气混合气。由液氨槽车运送液氨，利用卸料压缩机，将液氨由槽车输入液氨储罐内，并依靠压差或液氨供应泵将液氨储罐中的液氨输送到液氨汽化器内蒸发为氨气后，进入氨气缓冲罐中通过氨气输送管线输送到锅炉侧，经与稀释风机鼓入的稀释空气在氨/空气混合器中混合后，送达氨喷射系统。在scr入口烟道处，通过喷氨格栅喷射出的氨气和来自锅炉省煤器出口的烟气混合后,形成均匀的混合烟气进入scr反应器（每台锅炉2个），经过布置在反应器内的催化剂（锅炉催化剂布置在上面三层，预留下层）时烟气中的nox与氨气反应生成氮气和水，去除烟气中nox，达到脱硝的目的。净化后的烟气最终通过出口烟道回至锅炉空预器。在反应器的进口和出口均装有温度测点（进口3个、出口2个）和烟气排放连续监测 (cems)系统，用来监测反应温度和nox含量，并根据这些参数实现对氨气注入量的调整。每台机组配3台稀释风机，2运1备，正常情况下#1、#2稀释风机运行分别供应反应器a/b侧稀释风，#3稀释风机备用。由于采用的是“高含尘布置方式”的选择性催化还原法（scr）脱硝装置，为防止催化剂积灰造成系统压差变大并避免因死角而造成催化剂失效导致脱硝效率的下降，脱硝反应器催化剂层选用声波和蒸汽混合方式进行吹灰。每台脱硝反应器的尺寸为7000mm（宽）12000mm（长），在7000mm（宽）长度上每层布置2台蒸汽吹灰器。每台脱硝反应器布置4层蒸汽吹灰器，共需42=8台耙式蒸汽吹灰器（备用层未装）。在12000mm（长）长度上每层4台声波吹灰器。每台脱硝反应器布置4层声波吹灰器。每台炉共布置442=32台声波吹灰器（备用层未装）在运行过程中轮流对催化剂模块进行吹扫。 1.1.2脱硝系统设计参数1.1.2.1脱硝系统主要设备规范项目单位设计值备注脱硝反应器数量套2规格m127烟气流速m/s46催化剂型号cth-m8/18形式蜂窝式制造厂天河（保定）环境工程有限公司安装催化剂层数层3/1一层备用节距mm8.218孔壁厚mm1基材tio2活性物质v2o5-wo3设计使用温度417允许最高使用温度450允许最低使用温度300单层催化剂烟气阻力 pa170/175/1804400、12000、24000小时每层催化剂模块数42催化剂模块尺寸mm1905x965x1165催化剂比表面积m2/m3415化剂测试块数量（每层）个6预留催化剂层数层1氨气/空气混合器型号hhq350数量台2单炉设计压力mpa1.6设计体积m30.24设计温度0.4制造厂北京时林压缩空气罐型号y14017-194主体材质q345r流量nm3/min7.2容积m32设计压力mpa1.05耐压试验压力mpa1.32设计温度110进汽压力mpa0.6-0.8制造厂上海市奉贤设备容器厂1.2 脱硝系统的启动1.2.1启动前的试验1.2.1.1进行电（气）动阀门或挡板远方传动试验。1.2.1.2进行有关联锁保护传动试验。1.2.1.3稀释风机启停试验、事故按钮试验及试运行。1.2.2启动前的检查和准备1.2.2.1 检修、调试工作均已结束，工作票已全部终结并收回， 现场清洁无杂物。1.2.2.2 检查所有设备、系统的试验、验收结果符合相关规定。1.2.2.3 烟道内部、催化剂清洁无杂物，流通正常。1.2.2.4 检查所有设备及管道支撑牢固，合理。1.2.2.5 检查稀释风机润滑良好。1.2.2.6 检查仪器、仪表安装符合要求。1.2.2.7 scr进出口nox分析仪、nh3分析仪及氧量分析仪已投入运行。1.2.2.8 系统仪表阀门开启。1.2.2.9 压力、温度等热工仪表完好并已投入。1.2.2.10 吹灰压缩空气储气罐阀门开启，压力范围在0.60.8mpa。1.2.2.11 联系化运值班员，锅炉scr系统需投运，确认炉前供氨母管压力在0.20.3mpa。1.2.2.12 稀释风机入口滤网清洁无杂物。1.2.2.13 检查稀释风机已送电且置远方dcs控制。1.2.2.14 喷氨格栅完好。1.2.2.15 确认炉前氨气分配蝶阀在固定开度。1.2.2.16 压力、压差、温度、流量等测量装置完好并投入。1.2.2.17 催化剂及密封系统检查合格。1.2.2.18 喷氨格栅完好喷嘴无堵塞，导流板、整流器完整。1.2.2.19 氨空混合器氨气主入口管路完整、通畅，阀门处于启动前位置。1.2.2.20 反应器入口烟气温度310且420。1.2.2.21 烟道内无腐蚀泄漏，膨胀节连接牢固无破损，人孔门关闭严密。1.2.2.22 系统照明已具备使用条件。1.2.2.23 声波吹灰和蒸汽吹灰系统的管道吹扫干净，疏放水管道畅通。1.2.2.24 蒸汽吹灰器进、退无卡涩，与支吊架平台无碰撞，限位开关良好。1.2.2.25 声波吹灰器外形完好，具备启动条件。1.2.2.26 吹灰器控制系统完好，具备投入条件。1.2.2.27 系统阀门处于启动前位置。1.2.3scr脱硝系统启动1.2.3.1 锅炉引风机启动前，以自动方式投入脱硝反应器a/b侧声波吹灰器。1.2.3.2 锅炉引风机启动后，启动#1、#2稀释风机。检查风机出口压力正常，确认反应器a/b侧流量均3000nm3/h ，出口压力5kpa ，#3稀释风机联锁投入。1.2.3.3 注氨系统在首次通入氨气或者长时间停用后再次通入氨气时，需要通入n2置换管道中的空气，充氮至系统起压后（0.4mpa），停止充氮，然后打开进入scr供氨控制阀门进行排空，在压力降至0.1mpa后，关闭控制阀门，再继续往系统充氮至系统起压。然后再重新排空。反复操作23次后，基本把系统中的空气排至安全的水平，控制在含氧量在3%以下。1.2.3.4 检查供氨关断阀在关位，供氨调节阀在手动并关至0%1.2.3.5 联系氨区值班员，准备投入脱硝系统1.2.3.6 观察锅炉燃烧稳定，省煤器出口烟气温度在310420 且持续10min以上1.2.3.7 烟气分析仪已投入运行，指示正确1.2.3.8 检查运行参数正常、稳定，开启反应器供氨手动总门、减压器前后手动门、气氨流量调节阀前后手动门、供氨流量计前后手动门，关闭气氨流量调节阀旁路门、关闭减压阀旁路门、供氨流量计旁路门。1.2.3.9 启动喷氨系统，打开供氨关断门，供氨调整门置 “手动”，通过供氨调节门手动调节，同时注意观察氨气流量计是否能够准确的测量出氨气流量、dcs画面出口 nox含量变化、氨浓度及氨逃逸率等参数，发现异常应暂停喷氨，无异常逐渐提高喷氨量，控制氨逃逸率在3%以内，达到设定的脱硝率后，将氨气流量调节门投入“自动”，查自调良好。1.2.3.10 确认scr脱硝系统运行稳定。1.2.3.11 按要求记录脱硝系统运行参数。1.2.4蒸汽吹灰器启动 1.2.4.1 检查蒸汽吹灰来汽手动总门及反应器a/b侧蒸汽吹灰来汽手动门。1.2.4.2 检查吹灰汽源压力正常。1.2.4.3 选择脱硝反应器a侧和b侧吹灰，启动scr蒸汽吹灰控制系统，启动吹灰程序。1.2.4.4 检查吹灰蒸汽疏水电动门自动开启。1.2.4.5 检查脱硝蒸汽吹灰来汽电动总门自动开启。1.2.4.6 scr反应区吹灰蒸汽疏水温度大于250或疏水阀开10min自动关闭脱硝吹灰疏水电动门，按程控吹灰顺序吹灰。1.2.5scr启动注意事项1.2.5.1 氨气属于有毒气体，如有泄漏，应及时采取措施，切断泄漏点并立即联系处理1.2.5.2 催化剂前烟气温度70以下时，控制催化剂温度变化5/min，催化剂前烟气温度70-150时，控制催化剂温度变化10/min在烟气温度150以上时，控制催化剂温度变化20/min 1.3脱硝系统运行维护与调整 1.3.1运行调整的主要任务：1.3.1.1脱硝系统正常稳定运行，参数准确可靠。1.3.1.2脱硝系统运行调整宜采取循序渐进方式，避免运行参数出现较大的波动。1.3.1.3确保脱硝装置安全运行。1.3.1.4保证机组锅炉氮氧化物排放、氨逃逸率及脱硝效率在规定范围内。1.3.1.5精心调整，保持各参数在最佳工况下运行，降低各种消耗。1.3.2脱硝装置主要运行监视内容：1.3.2.1 scr进出口nox值, o2值，氨逃逸值正常。1.3.2.2 各部位烟气温度正常。1.3.2.3 供氨量、氨空比及脱硝效率、氨逃逸率、氨泄漏率正常。1.3.2.4 稀释风量、稀释风机电流正常。1.3.2.5 稀释风机轴承温度不超过环境温度40。1.3.2.6 稀释风机轴承振速6.3mm/s。1.3.2.7 炉前供氨母管压力在0.20.3mpa 。1.3.2.8 监视是否发出指示异常的报警，出现报警信号及时调整、处理。1.3.2.9 反应器入口烟气温度最佳值为390，正常控制在310420之间1.3.2.10 当反应器入口烟气温度420或310时，则停止喷氨。 1.3.3脱硝装置主要运行调整内容1.3.3.1喷氨量调整a. 正常情况下，供氨调节门投入自动方式运行，根据锅炉负荷、燃料量、反应器入口nox浓度和脱硝效率调节喷氨量。供氨调整门无法投自动运行，手动调整时调整喷氨量应缓慢进行将反应器出口nox含量、脱硝效率、氨逃逸率等参数控制在规定的范围内b. 正常运行时，控制反应器出口nox浓度90% 。c. 当氨逃逸率超过3ppm，而反应器出口nox浓度高于设定值时，应减少氨气喷入量，把氨逃逸率降至3ppm以下，再查找氨逃逸率高的原因。1.3.3.2稀释风流量调整a. 稀释风流量、压力在规定范围内，风机的出口压力正常，出口压力无剧烈波动现象。按照定期切换要求，对稀释风机进行切换。b. 稀释风流量不小于3000 nm3/h，使氨/空流量体积比小于4%。c. 当停止氨喷射时，如果锅炉仍在运行，为防止烟气中灰尘阻塞喷嘴，稀释风机一直保持运行，并按正常进行脱硝区域吹灰。1.3.3.3催化剂吹扫a. 正常运行时按规定投入声波吹灰器、蒸汽吹灰器，如果运行过程中发现催化剂差压有异常，比以往同负荷下高出较多，或者出现压差高报警，则可增加蒸汽吹灰器吹扫次数。b. 声波吹灰器需要定期巡检，观察其声音、振动是否正常（正常的是轮船汽笛般的声音），如果有异常，需要马上联系检修处理，保证吹灰效果以防止催化剂堵塞。c. 蒸汽吹灰器按次序单个吹灰，蒸汽吹灰器的吹扫顺序为：从上层到下层，每个吹灰器依次来回吹扫一次。d. 声波吹灰运行正常，压缩空气压力0.4-0.6mpa。1.3.4脱硝系统运行中的检查维护1.3.4.1 转动机械各部件、地脚螺栓、联轴器螺栓、保护罩等完好并连接牢固，满足正常运行要求，轴承油位正常，测量及保护装置、工业电视监控装置齐全并投入运行1.3.4.2 设备外观完整，部件齐全，保温完整，设备及周围应清洁，无积油、积水及其他杂物，照明充足，栏杆平台安全完整。1.3.4.3 各风烟道的人孔应关闭严密。1.3.4.4 氨气分配蝶阀均应在指定开度，不得变动。1.3.4.5 转动机械运行时， 无撞击、摩擦等异音，振动合格，电动机旋转方向正确。1.3.4.6 电动机电缆头及接线、接地线完好，连接牢固，轴承及电动机测温装置完好并正确投入1.3.4.7 反应器本体严密无漏烟、漏灰。1.3.4.8 吹灰器运行正常，压缩空气和蒸汽管道无泄漏、无堵塞。1.3.4.9 系统无氨气的泄漏，氨气浓度20ppm。1.3.5 scr脱硝系统运行注意事项1.3.5.1应密切监视空预器的压差并及时对空预器吹灰。1.3.5.2一般情况下，脱硝系统不允许在320以下运行，极限烟气温度不低于3101.3.5.3严格控制氨/空流量体积比4%左右，5%检查保护动作关闭供氨门。检查稀释风及喷氨量正常。1.3.5.4应密切监视scr反应器出口烟气的nox浓度的指示值确实随氨注入量的变化而变化。1.3.5.5注意喷氨时应缓慢操作,控制scr出口nox含量在70100 mg/nm3范围及氨逃逸率4kpa。d. 单侧scr的稀释风量1500 m3/h。e. 氨/空流量体积比5%。1.5.2反应器a/b侧供氨关断阀联关条件：a. scr反应器入口烟温低于310或大于420（三取二）。b. 氨空气稀释比例5(延时60s）。c. 稀释风机全停。d. 单侧稀释风流量1500m3/h。e. 同侧引风机停运f. 锅炉mft动作。g. scr氨逃逸率5ppm(延时60s）1.5.3 #3备用稀释风机联锁条件1.5.3.1序号项 目逻辑关系联锁动作1#1稀释风机运行，母管压力低于4kpa与联锁打开#3-#1稀释风机出口电动门并联锁启动#3稀释风机，然后联锁停止#1稀释风机#1并联锁关闭#1稀释风机出口电动门2#3稀释风机开关在远方位 1.5.3.2序号项 目逻辑关系联锁动作1#2稀释风机运行，母管压力低于4kpa与联锁打开#3-#2稀释风机出口电动门并联锁启动#3稀释风机，然后联锁停止#2稀释风机#1并联锁关闭#1稀释风机出口电动门2#3稀释风机开关在远方位 1.5.4稀释风机停止条件：1.5.4.1 #1稀释风机停止条件序号项 目逻辑关系1scr-a供氨关断阀关闭或#1稀释风机停止2#3稀释风机运行1.5.4.2 #2稀释风机停止条件序号项 目逻辑关系1scr-b供氨关断阀关闭或#2稀释风机停止2#3稀释风机运行1.5.5蒸汽吹灰器顺控：(1)开scra疏水阀(2)开主管蒸汽进汽门(3)疏水温度达到250或疏水阀开了10min（暂定），关闭疏水阀(4)启动scr-a第一层#1蒸汽吹灰器，后退到原位信号(5)启动scr-a第一层#2蒸汽吹灰器，后退到原位信号(6)启动scr-a第二层#1蒸汽吹灰器，后退到原位信号（7）启动scr-a第二层#2蒸汽吹灰器，后退到原位信号(8)启动scr-a第三层#1蒸汽吹灰器，后退到原位信号(9)启动scr-a第三层#2蒸汽吹灰器，后退到原位信号(10)关闭主管蒸汽进汽门（11）开scr-a疏水门(12)延时3min关scr-a疏水门（13）退出顺控备注：吹扫过程中，收到吹灰器过载报警，则跳到第10步。发出紧急退出指令时，退到位以后则跳到第10步。 顺控过程中，每支吹灰器的运行信号消失时，走下一步。 scr-b反应器的蒸汽吹灰器顺控分别执行，步序与scr-a一样。1.5.6声波吹灰器顺控：(1)开scr-a第一层声波吹灰器电磁阀1、2，10秒钟后停止，延时40秒；(2)开scr-a第一层声波吹灰器电磁阀3、4，10秒钟后停止，延时40秒；(3)开scr-a第二层声波吹灰器电磁阀1、2，10秒钟后停止，延时40秒；(4)开scr-a第二层声波吹灰器电磁阀3、4，10秒钟后停止，延时40秒；(5)开scr-a第三层声波吹灰器电磁阀1、2，10秒钟后停止，延时40秒；(6)开scr-a第三层声波吹灰器电磁阀3、4，10秒钟后停止，延时40秒；(7)开scr-b第一层声波吹灰器电磁阀1、2，10秒钟后停止，延时40秒；(8)开scr-b第一层声波吹灰器电磁阀3、4，10秒钟后停止，延时40秒；(9)开scr-b第二层声波吹灰器电磁阀1、2，10秒钟后停止，延时40秒；(10)开scr-b第二层声波吹灰器电磁阀3、4，10秒钟后停止，延时40秒；(11)开scr-b第三层声波吹灰器电磁阀1、2，10秒钟后停止，延时40秒；(12)开scr-b第三层声波吹灰器电磁阀3、4，10秒钟后停止，延时40秒；1.6脱硝蒸汽吹灰器运行维护：脱硝蒸汽吹灰器的运行操作及维护执行300mw机组集控运行规程中的吹灰部分。1.7 脱硝声波吹灰器的运行维护：1.7.1声波吹灰器的控制声波吹灰器的控制和顺序吹灰功能由dcs实现，其控制信号进入dcs系统，dcs系统为每台声波吹灰器提供一路do信号输出，控制24台声波吹灰器。声波吹灰器配备的电磁阀只需控制电磁阀的开闭即可，无需向dcs系统提供反馈信号。电磁阀电压220v ac，单线圈膜片式电磁阀。声波吹灰器的工作压力范围0.4-0.6mpa。dcs画面和就地吹灰器电磁阀实际物理位置相对应，在dcs画面可以单独操作给出指令到电磁阀，每个电磁阀逐一进行启停，试验电磁阀启/停是否正常，其他电磁阀是否会误启。当电磁阀通电时，如果线圈工作正常，会听到比较尖锐的“哒”的一声，同时将铁/镍的物质放在电磁阀的阀芯位置，会感受到电磁阀的磁力。1.7.2声波吹灰器单体的试验在压缩空气正常的情况下，对吹灰器逐一进行试验，确认每个吹灰器工作正常。吹灰器发声时在外部能听到洪亮低沉的声音。吹灰器在出厂前就声压级、频率已经进行测试。现场只要确认可以正常发声，吹灰器工作就是正常的。1.7.3声波吹灰器顺控操作在dcs画面上，选择吹灰器的自动运行。在现场确认吹灰系统自动运行时间每个吹灰器的运行时间和设计要求对应，程序可以自动循环。scr声波吹灰器按顺控顺序执行，从上层向下层运行。根据吹灰器的数量每层4台为二组，每组内的声波吹灰器同时发声，每个scr单侧反应器内有 6 组，每台机组ab侧分压器共有12组。每组发声 10秒后，间隔 40秒，下一组开始发声。吹灰器分组吹扫顺序如下： （1）开scr-a反应器第一层催化剂声波吹灰电磁阀1、2延续10s，延时40s开3、4延续10s，延时40秒； （2）开scr-a反应器第二层催化剂声波吹灰电磁阀1、2延续10s，延时40s开3、4延续10s，延时40秒； （3）开scr-a反应器第三层催化剂声波吹灰电磁阀1、2延续10s，延时40s开3、4延续10s，延时40秒； （4）开scr-b反应器第一层催化剂声波吹灰电磁阀1、2延续10s，延时40s开3、4延续10s，延时40秒； （5）开scr-b反应器第二层催化剂声波吹灰电磁阀1、2延续10s，延时40s开3、4延续10s，延时40秒； （6）开scr-b反应器第三层催化剂声波吹灰电磁阀1、2延续10s，延时40s开3、4延续10s，延时40秒； 至此一个周期结束，按（1）（6）顺序循环运行。1.7.4声波吹灰器的投运 在点火前应把两台反应器的压差记录下来，作为以后判断催化剂是否积灰的对比参数。锅炉启动点火后，要保持scr的声波吹灰器投入，不间断进行轮流吹扫，这样可以防止可燃物沉积在催化剂的表面上。1.7.5声波吹灰器的定期检查与维护1.7.5.1 运行人员按定期工作要求手动运行每台声波吹灰器，检验它们是否能够正常工作。1.7.5.2 通过定期在就地位置听每个清灰器的发生情况，可以判断出是否存在故障。在反应器外面监听声波吹灰器的工作状态时，应能听到较大的响声，也可以通过将手贴在声波吹灰器上或scr反应器外壁上来进行验证。1.7.5.3 吹灰器正常发声时在外部能听到洪亮低沉的声音，短促高音（尖叫声或尖锐刺耳声）的存在说明清灰器工作不正常。这是时需要联系检修人员对清灰器发声部件进行检查，检查压盖内部、底座内部、膜片表面是否有碎屑、金属碎片、锈斑、污渍等。若有，用软棉布清除并擦拭干净即可。1.8脱硝系统的故障及处理1.8.1故障处理的一般原则1.8.1.1 发生事故时，应在值长的直接指挥下，领导全班人员按照应急处置方案迅速果断地处理事故，保证人员和设备安全。1.8.1.2 发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，限制事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复机组正常运行，满足机组脱硝的需要。1.8.1.3 运行人员在处理过程中应首先考虑防止氨泄漏，把污染控制住。1.8.1.4 故障处理完毕，运行人员应记录故障发生的时间、现象和所采取的措施，组织有关人员对事故进行分析、讨论和总结经验教训。1.8.2脱硝系统紧急停运 发生下列情况之一时，若保护不动作，应立即中断喷氨，停运脱硝系统：1.8.2.1 a侧（或b侧）反应器温度低3101.8.2.2 a侧（或b侧）反应器温度高4201.8.2.3 稀释风机均停1.8.2.4 氨空稀释比例5%，延时60s1.8.2.5 同侧引风机停运1.8.2.6 氨逃逸率5ppm，延时60s1.8.2.7 锅炉mft动作1.8.2.8 a侧（或b侧）稀释风流量1500m3/h 1.8.3脱硝系统异常停运（申请停运） 发生下列异常情况之一，应停运脱硝系统：1.8.3.1 氨逃逸率仍3%，经调整仍无法恢复正常。1.8.3.2 氨供应系统故障，必须中断供氨处理.。1.8.3.3 催化剂堵塞严重，经过吹灰后仍不能维持正常差压。1.8.4 nox脱除率降低1.8.4.1原因：a. 氨气供应量不足.b. 催化剂活性衰减。c. 氨在原烟中分布不均。d. nox浓度分析仪故障。e. scr脱硝装置出口nox设定值太高，氨（nh3）/nox摩尔比设定值太小。1.8.4.2处理：a. 检查nox调节装置自动调节是否正常，否则手动调整。b. 检查供氨阀门开度、氨气压力、浓度是否正常，过低时联系氨区值班员调整。c. 催化剂活性衰减时，适当增加氨喷入量。d. 原烟中氨分布不均时，及时调整各喷氨分门开度。e. 系统阀门故障、仪表指示不准，联系检修处理，必要时停止脱硝系统运行。1.8.5发生火灾时的处理1.8.5.1 发现设备着火时，应立即报警，停止脱硝系统运行。1.8.5.2 按照有关规定，正确使用灭火器材，及时扑灭火灾。1.8.6 注意事项1.8.6.1 当电源或气源突然中断时，应关闭反应区供氨总手动门，停运脱硝系统。1.8.6.2 脱硝系统区域发现有氨气泄漏时，应及时汇报值长，关闭供氨紧急关断阀及调节阀，停运脱硝系统。附录1. 脱硝系统常见异常及处理表序 号故障现象故障原因处理对策1脱硝效率降低1、供氨量不足（1）通知化学对氨区进行检查，尽快恢复供氨量正常2、反应器出口nox浓度设定值不合适（1）检查出口的氨浓度（2）调节反应器出口nox浓度设定值3、催化剂恶化（1）取样品催化剂送专业单位分析4、稀释氨注入分布异常（1）检查注氨喷嘴的堵塞情况5、nox/o2分析仪的nox指示值异常（1）检查仪用气压力（2）检查气体取样管的泄漏或堵塞2喷氨关断阀反复跳闸1、仪用气压力低（1）检查仪用气管路压力2、氨稀释浓度高（1）检查稀释空气流量是否下降3、出力指令下降（1）检查设备的出力（2）检查反应器进口烟气温度3系统漏氨1、管道破裂或焊缝泄漏2、法兰接头漏3、阀门盘根损坏有氨泄漏,应及时关闭隔离阀,并联系处理,以防事故扩大。按有关安全管理规定进行处理。附录2. 脱硝反应区报警定值 序号项目单位报警值1scr出口氨逃逸ppm32催化剂差压pa5003稀释风机流量低m3/h20004scr入口烟气温度低3205scr入口烟气温度高4106氨/空流量体积比%4%7a侧供氨关断阀关闭8b侧供氨关断阀关闭附录3. 锅炉脱硝设备定期试验、轮换制度序号名 称执行时间操作人监护人备 注1稀释风机每月10日8班副机长机长隔月轮流停运#1、#2风机，试验开启#3备用风机运行2小时。2蒸汽吹灰器每周二8一次巡检员副机长根据催化剂积灰确定3声波吹灰器连续巡检员副机长投入自动运行4声波吹灰器每月15日8班巡检员副机长手动启动声波吹灰器，逐一检查运行情况附录4. 声波吹灰器顺控(1)开声波吹灰器a侧1组，10秒钟后停止，延时40秒；(2)开声波吹灰器a侧2组，10秒钟后停止，延时40秒；(3)开声波吹灰器a侧3组，10秒钟后停止，延时40秒；(4)开声波吹灰器a侧4组，10秒钟后停止，延时40秒；(5)开声波吹灰器a侧5组，10秒钟后停止，延时40秒；(6)开声波吹灰器a侧6组，10秒钟后停止，延时40秒；(7)开声波吹灰器b侧1组，10秒钟后停止，延时40秒；(8)开声波吹灰器b侧2组，10秒钟后停止，延时40秒；(9)开声波吹灰器b侧3组，10秒钟后停止，延时40秒；(10)开声波吹灰器b侧4组，10秒钟后停止，延时40秒；(11)开声波吹灰器b侧5组，10秒钟后停止，延时40秒；(12)开声波吹灰器b侧6组，10秒钟后停止，延时40秒；(13)返回第一步运行 2. 空气预热器部分：2.1 进行的主要改造重新设计并更换换热元件和密封系统。换热元件为2层布置，热段高度1200mm，板厚0.5mm，板型du，材质碳钢；冷段高度1030mm，基材板厚0.75mm，板型：脱硝专用yh-hk/b08，材质脱碳钢（含碳量0.004%），单面镀搪瓷厚度0.16-0.2mm。拆除原热段和中间层托板，拆除冷段格栅，环向隔板向下延伸，重新焊接托板, 封堵原冷段侧抽门。由原来的双密封改造为四密封：如下图所示，将2、3、4环由36仓格改为72仓格，即增加了36道径向密封；1、2仓格间增加环向密封片，用来阻挡串风。空预器热端吹灰器未改造，冷端吹灰器重新设计并更换为双介质吹灰器；一台锅炉增设高压冲洗水泵1台，额定压力：20mpa，额定流量200l/min，就地控制。2.2 空预器主要技术规范：项目单位数 值备 注1.型式三分仓容克式2.数量个23.转子内径mm103184.传热元件波形热段du冷段yh-hk/b085.受热面高温段传热元件的材质及含碳量基材：碳钢高温段传热元件的厚度mm0.5高温段传热元件的高度mm1200高温段传热元件的面积（双面）m236718高温段传热元件的重量kg82000低温段传热元件的材质及含碳量含碳量c%0.004%基材：进口优质脱碳钢低温段传热元件钢板的厚度mm0.75低温段传热元件镀搪瓷的厚度（单面）mm0.2低温段传热元件的高度mm1030低温段传热元件的面积（双面）m226650低温段传热元件的重量kg101500镀搪瓷方式及厂家河北郁宏干法静电喷涂搪瓷粉：进口优质换热元件对流换热系数w/(m2)63bmcr工况改造后空预器转子转动惯量kg*m27771662.1传热元件总重量t183设计使用寿命h500006.预热器参数预热器转子直径mm10318预热器转子高度mm2581预热器转子总重量t292预热器转子转速r/min1.2/0.6主电机/辅助电机7.密封装置 径向密封型式固定密封 径向密封材质考登钢径向密封数量套 环向密封型式固定密封 环向密封材质考登钢环向密封数量套轴向密封型式固定密封轴向密封材质考登钢轴向密封数量套8.主驱动电机河北电机股份有限公司型号y180m-4电压v380电流a35.9转速r/min1470功率kw18.5数量台2每台空预器配1台出轴转速r/min11.46空预器主轴转速：1.2r/min9.辅助电机河北电机股份有限公司型号y160l-8t196双出轴电压v380电流a17.7转速r/min720功率kw7.5数量台2每台空预器配1台出轴转速r/min5.61空预器主轴转速：0.6r/min10.减速机上海锅炉厂有限公司型号sgw29-100/acw减速比128.201最高油温 85空气马达型号48ra0223.1 hp, 2.69 m3/min11.支承、导向轴承油站上海南星电站附件厂支承轴承油站型号ocs-4导向轴承油站型号ocs-3c油泵型号3gr254三螺杆泵 出力m3/h0.8出口压力mpa1.0吸入高度m6.5数量台22每个轴承油站配一台油泵12.油泵电动机型号y802-4b3电压v380电流a2转速r/min1390功率kw0.75数量台22每个油泵配一台电机13.吹灰器（1）吹灰器数量台4热端为原吹灰器，冷端更换为双介质吹灰器热端吹灰器改造前参数(2)双介质吹灰器湖北华信双介质吹灰器型号jsc-dm3行程m1.3电机功率kw 1.1速度m/min0.5过热度150（3）高压冲洗泵型号tj02a-s数量台12台空预器用一台流量l/min200额定压力mpa20功率kw90额定转速r/min395高压冲洗水冲洗一次的时间min46高压冲洗水冲洗一次的耗水量t9.22.3 空预器改造后的主要性能计算参数工况单位bmcrthavp50%tha流量t/h一次风进口252.379233.829160.361二次风进口934.439812.702600.190烟气进口1324.8118.44802.8一次风出口175.702157.57684.955二次风出口938.252816.939605.274烟气出口1397.6651256.417873.123调温一次风量934477202068入磨一次风量185046165.296870.23温度一次风进口272734二次风进口(混合前）232333二次风进口(混合后）烟气进口400383341一次风出口380.8365.3320.3二次风出口362.3350.1309.3烟气出口 （未修正）127.1125.5107.6烟气出口 （修正后）122.1120.5102流通阻力pa一次风800698382二次风911.9742.8477.1烟气1111915.4513.8热端压差pa一次风/二次风6477.86477.86477.8二次风/烟气5178.85178.85178.8一次风/烟气11656.611656.611656.6冷端压差pa一次风/二次风6366.66433.86383.1二次风/烟气7201.768376169.7一次风/烟气13568.313270.812552.8漏风量kg/h空气到烟气一次风到二次风40668.640668.640668.6二次风到烟气36856.336432.335585.2一次风到烟气36009.235585.234738.1漏风率%5.500 6.080 8.760 一次风漏风率%30.38232.61147.0232.4空预器双介质吹灰器及高压水冲洗的运行操作及维护2.4.1空气预热器的吹灰2.4.1.1蒸汽吹灰器和高压水冲洗系统主要参数为加大吹灰力度，本次脱硝改造上部保留原蒸汽吹灰器，下部改造为双介质吹灰器，既可以用蒸汽吹灰又可以用高水压小流量的射流冲洗吹灰器。a.下部蒸汽吹灰器的主要参数蒸汽压力 1.21.37mpa蒸汽温度 290350oc蒸汽流量 7t/hb.高压冲洗参数高压冲洗介质 供水压力0.30.5mpa 高压水泵压力 15mpa 高压水冲洗流量 180 l/min 双介质吹灰器前水压 1014 mpa2.4.2蒸汽吹灰及高压水冲洗的控制系统及设置a. 本次改造冷端增设双介质吹灰器。热端2台蒸汽吹灰器和冷端2台双介质吹灰器使用独立的就地控制柜及电源 ；电源由+37m原有吹灰器就地控制柜引出。b. 蒸汽吹灰器和双介质吹灰器本体设有控制箱。控制箱内有压力调节阀，可以调定蒸汽吹灰和高压水冲洗的压力。c. 高压水泵有就地控制箱，利用就地控制箱可实現就地控制水泵的启停。2.5高压水冲洗程序2.5.1高压水冲洗条件a. 在预热器阻力上升到设计值的130%-150%时且蒸汽吹灰无效，严重影响机组安全运行时才用高压水冲洗；或在停炉检修时进行高压水冲洗。b. 当必须进行冷端在线冲洗时，必须确保预热器 在转子金属温度冷却到80以下时进行。在转子金属温度高时（80以上）使用水冲洗，不论是高压水，还是低压水，都会对转子产生很大的温度应力，甚至使转子出现严重不可恢复变形。c. 在预热器单台隔离状态下方可使用高压水冲洗。2.5.2在线高压水冲洗操作a. 首先机组降负荷，降至额定负荷的60%-50%，关闭需冲洗一侧空预器的烟气挡板，隔离预热器，打开预热器烟侧检修门降温。b. 将预热器转速切換到盘车低速转动，在转子金属温度冷却到80以下时才能进行水冲洗。被隔离预热器的送风机应打开，以保证吹干转子和维持预热器烟侧压力高于挡板的另一侧，清洗完毕后，应继续用送风机吹干转子。c. 确认正常运行一侧空预器的高压水阀门关闭，手动打开需冲洗侧空预器高压水阀门，在吹灰器的尾部顺时针旋转手柄180使喷咀朝上，打开高压泵进水阀门，启动高压水冲洗开关进行水冲洗。d. 当冲洗结束后关掉高压水泵，关闭高压水阀门，关闭高压泵进水阀门，在吹灰器的尾部顺时针旋转手柄180，使喷咀朝下，预防堵塞；当需要冲洗时再逆时针旋转手柄180，使喷咀朝上。e. 清洗洁净程度的判定：清洗时间及用水量不能事先确定，需要根据受热面堵塞情况而定。f. 两种判断清洗合格的两种方法：. 清洗时需要不断地检查排水的ph值，当排水中不含有什么灰粒，并且ph值到68 之间时，可以认为清洗合格。 . 用手电筒在预热器热端垂直向下照射。在预热器下端观察其手电筒光线，如果在冷端能够观察到光线，即可认为清洗到位。2.6非在线高压水冲洗当机组停炉检修时应及时对空予器进行冲洗，冲洗的操作参照在线冲洗。2.7空预器的冲洗调试注意事项a. 高压水冲洗时，采取手动操作。当必须进行冷端在线冲洗时，必须确保预热器完全隔离，在转子金属温度冷却到80以下方可进行。 b. 吹灰蒸汽温度必须具有足够的过热度。严禁使用带水的蒸汽吹灰，以免加剧换热元件的堵塞和吹灰器喷咀的腐蚀。c. 当冲洗结束后在吹灰器的尾部顺时针旋转手柄180，使喷咀朝下，预防堵塞；当需要冲洗时再逆时针旋转手柄