5s 6s管理_5s管理入社教育篇

1,1,1,ISO事务局,5S入社教育篇,2007.12,1,1,2,前言,实施5S管理,创造一个舒适.整洁的工作环境,是每个企业管理者的期望以下分六章内容进行讲解:*5S基本概念*5S与各管理系统的关系*推行5S活动的技巧*开展5S活动的工作程序*企业管理与5S的关系*净净净活动的开展,THJ,1,1,3,第一章5S基本概念,1.1大家在工作中会有以下症状吗？1)急等要的东西找不到,心里特别烦躁2)桌面上摆放零零乱乱,办公室空间有一种压抑感3)没有用的东西堆了很多,处理掉又舍不得,不处理又占用空间4)工作台面上有一大堆东西,理不清头绪5)每次找一件东西,都要打开所有的抽屉.箱.柜狂翻6)环境脏乱,使得上班人员情绪不佳7)制订好的计划,事务一忙就延误了8)材料.成品仓库堆放混乱,帐.物不符,堆放长期不用的物品,占用大量空间9)生产现场设备灰尘很厚,长时间未清扫,有用和无用的物品同时存放,活动场所变得很小10)生产车间道路被堵塞,行人和搬运无法通过。如果每天都被这些小事缠绕,你的工作情绪就会受到影响,大大降低工作效率,解决上述症状的良方推行7S管理。,1,1,4,1.25S之来源:,5S管理源于日本。因为整理.整顿.清扫.清洁.教养的日语外来词汇的罗马文拼写的第一个大写字母都为S,故称之为5S。指的是在生产现场,对材料.设备人员等生产要素开展相应的整理.整顿.清扫.清洁.教养等活动,为其他管理活动奠定良好的基础,是日本产品品质得以迅猛提高行销全球的成功之处!近年来,随着人们对这一活动的不断深入认识,有人又添加了:安全.节约等两项内容,分别称为6S和7S活动!,1,1,5,1.35S活动的重点:教养,整理.整顿.清扫.清洁的对象是,。教养.安全。节约的对象则是,而是企业最重要的资源。我们可以从的企字分析人在企业中的重要,所谓企字由人和止字组成,人走了企业也就停止了;所以在企业经营中,人的问题处理的好,人心稳定,企业就兴旺发达。在5S活动中,我们应不厌其烦地教育员工做好整理.整顿.清扫工作,其目的不只希望他们将东西摆好,设备擦干净,最主要的是通过细锁单调的动作中,潜移默化,改变他们的思想,使他们养成良好的习惯,进而能依照规定的事项(厂纪.厂规.各种规章制度,标准化作业规程)来行动,变成一个有高尚情操的真正优秀员工。,1,1,6,1.47S活动是人性的素质的提高,道德修养的提升.,*最重要的个S,整理整顿清扫清洁教养安全节约,1,1,7,1.57S活动推进层次,整理,整顿,清扫,清洁,教养,1.创造空间2.尽地之利3.场地利用,安全卫生,提高素质,美化人心优化环境减少浪费提高安全,最终目标,1,1,8,1.65S是什麽？,整理：分清要与不要的东西，扔掉不需要的东西整顿：将要用的东西,按规定摆放整齐，并作好标识,进行管理清扫：将不要东西彻底去除，保持工作场所无垃圾,无污染状态清洁:维持以上整理.整顿.清扫后的局面,使工作人员觉得整洁.卫生教养:通过上述4S的活动,让每位员工都自觉遵守各项规章制度,养成良好的工作环境,作到:以厂为家,以厂为荣的地步。,1,1,9,1.75S用语,1.7.1一目了然化管理1.不用说话,针对5S静态的东西,并伴随动作,对现场发现的问题点,异常情况.浪费等,用眼睛就能看到。2.让客户知道我们的制造过程被很好地管理着。,1.7.2看板1.为实现计划生产,把拿取量与生产量有关的情报传达的一种工具,能做到客户(后工序)需要的东西,及时能得到需要的量。2.看板的功能*作业指示*现品管理*改善的工具,1,1,10,1.7.3标准作业1.以人的动作为中心,按没有浪费的顺序,把设备与物品更加高效率地配置,这种被标准化的生产方式即称为:标准作业。2.标准作业的三要素*节拍时间*作业顺序*必要在库量,1,1,11,1.7.4生产性一定时间内,以一个人为单位的生产能力,1.7.5工时*实动作时间+预备动作时间,1.7.6原价理解方法*原价+利益=卖值NG*卖值原价=利益OK,1.7.7担当职责,1,1,12,1.8推行5S的理由？,实践证明5S推行不良,会产生下列不良后果:1.影响人们的工作情绪2.造成职业伤害,发生各种安全事故3.降低设备的精度及使用寿命4.由于标识不清而造成误用5.影响工作及产品质量,1,1,13,1.9推行5S管理的作用？,1.提供一个舒适的工作环境2.提供一个安全的作业场所3.塑造一个企业的优良形象,提高员工工作热情和敬业精神4.稳定产品的质量水平5.提高工作效率,降低消耗6.增加设备的使用寿命,减少维护费用,1,1,14,1.10推行管理的目的？,1.员工作业出错机会减少,不良率下降,品质上升2.提高士气3.避免不必要的等待和查找,提高了工作效率4.资源得以合理配置和使用,减少浪费5.整洁的作业环境给客户流下深刻印象,提高公司整体形象6.通道畅通无阻,各种标识清楚显眼,人身安全有保障7.为其他管理活动的顺利开展打下良好基础,1,1,15,第二章5S与各管理系统的关系,2.15S与管理合理化之间的关系,整理,整顿,清扫,清洁,教养,管理要与不要的东西,减少时间上的浪费,提高机器设备效率,维持工作场所的整洁,养成良好的工作习惯,减少空间上的浪费,提高物品架子柜子的利用率,降低材料半成品成品的库存,做好生产前的准备工作,缩短切换产品的等待时间,提高生产线的作业效率,减少机器设备的故障率,落实机器设备维修保养计划,消除品质异常事故的发生,提高产品品质及公司形象,消除各种污染源,提升人员的工作效率,消除各种管理上的突发状态,人品高尚,养成人员的自主管理,管理合理化,1,1,16,2.25S与ISO9000的关系,看板管理,ISO9000,整理要与不要,整合所需的系统,教养遵守规定,落实各项标准,目视管理,颜色管理,灯具管理,实物管理,识别管理,区域规划,文件管理,5S,1,1,17,第三章5S执行技巧,3.1整理(SEIRI)对象:清理现场被占用而无效用的空间目的:清除零乱根源,腾出空间,防止材料的误用.误送,创造一个清晰的工作场所3.1.1零乱的根源,主要来源于:1.未及时舍弃无用的物品2.未将物品分类3.未规定物品分类标准4.未规定放置区域/方法5.未对各类物品进行正确标识6.不好的工作习惯7.未定期整顿.清扫,1,1,18,3.1.1开展整理活动应注意事项1.虽然现在不用,但是以后要用,搬来搬去怪麻烦的,因而不搬又留在现场;2.好不容易才弄到手,就算没用,放着也不碍事;3.一下子处理报废这麽多,管理者有意见怎麽办,谁来承担这个责认;4.没人接受,就放在自己管辖区域内吧;5.为何别人可以留下来,而我不行,太不公平了.,1,1,19,3.2整顿(SEITON)3.2.1目的:定置存放,实现随时方便取用不方便取用的情况举例如下:1.多种物品混放,未分类,难以寻找2.物品存放未定位,不知道何处去找3.不知道物品的名称,盲目寻找4.不知道物品的标识规则,须查对5.物品无标识,视而不见6.存放地点太远,存/取费时7.不知物品去向,反复寻找8.无适当的搬运工具,搬运困难9.无状态标识,取用了不适用的物品等整顿的主要对象在,而工作场所最大的时间浪费是在;在工作中,选择和寻找需花费一定的时间。,1,1,20,3.2.2开展整顿活动应注意事项:1.刚开始大家摆放很整齐,可是不知从谁,从何时开始,慢慢又乱了2.识别的手法只有自己看得懂,别人看不懂,识别手法不统一,有和没有一样3.摆放位置转移今天换一个位置,明天又换一个位置,很多人来不及知道4.一次搬入现场的物品太多,没有摆放的地方,或摆放处杂乱。,1,1,21,3.3清扫(SEISO)对象:主要在消除工作现场.各处所产生的脏污3.3.1目的:1.防止环境污染,保持工作环境的整洁干净2.稳定设备.设施.环境质量.提高产品或服务质量,1,1,22,3.3.2开展清扫活动应注意事项1.只在规定的时间内清扫,平时见到脏物也不当一回事2.清扫保持是清洁工人或值日人员的事,与自己和其他人无关3.不把所有废弃东西立即清理干净,扫干净这个地方,会弄脏另外一个地方4.清扫对象过高.过远,手不容易够着的地方,于是就不清扫了,1,1,23,3.4清洁(SEIKETSU)对象:通过整洁美化的工作区域与环境,而产生人们的精力充沛3.4.1目的:1)养成持久有效的清洁习惯2)维持和巩固.整理.整顿.清扫的成果整理.整顿.清扫是行为动作,清洁则是结果!,1,1,24,3.4.2清洁的实施方法:1.在工作场所彻底执行整理.整顿.清扫之后,所呈现的状态便是清洁2.清洁,在清扫方面呈现清净整洁,感觉上是美化优雅,在维持前3S的效果同时,通过目视化的措施来进行检查,使异常现象能立即消除,使工作现场一直保持在正常状态3.清洁的维持与工作场地环境之间新旧没有关系,一个新工作场地如果5S没有做好,也只能算是三流的工作场所;反之,一个二十.三十年的老场地,如果3S持续彻底执行,虽然并不起眼,但是内部却是干净清爽,一尘不染,则属一流工作场所;这其间的区别,只在有无决心与持续而已4.一个按照制度规定清扫的场房设施,除了可使员工感觉干净卫生,精力充沛之外,更可以提高产品质量与公司形象;因此,企业的经营者和主管部门应特别加以重视,1,1,25,3.4.3设法养成整洁的习惯:1.没有整洁的习惯,则地上纸屑.机器污物就自然地视若无睹,不去清扫擦拭2.环境设备不去清拭,也就懒得去做点检3.懒得去做点检异常也就发生了,也无法查觉,现场不断出现问题4.整洁是清洁之母,也是零异常的基础5.设法通过教育培训,参观5S做的好的现场等方式使员工因看不惯脏污而养成整洁6.3S意识的维持,有助于整洁的习惯养成,1,1,26,3.4.4开展清洁活动应注意事项1.为了应付检查评比搞突击,当时效果不错,过后谁都不愿意继续坚持,我们称为:一阵风2.简单停留在打扫干净的认识上,以为只要打扫干净就是清洁化;结果除了干净之外,并无其他改善,1,1,27,3.5教养(SHITSUDE)对象:通过持续不断地4S活动,改造人性,提升道德品质3.5.1目的:1.养成良好的习惯遵守厂规,提高个人修养,培养良好兴趣.爱好2.塑造守纪律.井然又序的工作场所3.营造注重集体的力量,发扬团队精神,1,1,28,3.5.2教养的实施方法:教养是5S的重心!因此,教养不但是5S,更是企业经营者和各级领导所期待的;因为:如果企业里每一名员工都能有良好的习惯,并且都能遵守规章制度,那麽,身为经营者或部门领导一定非常轻松,工作命令的贯彻执行.现场工艺的执行.推动各项管理工作,都将很容易的贯彻落实下去,并取得成效。,1,1,29,3.5.3继续推行前4S活动:1.前4S是基本动作,也是手段,主要是从此基本动作或手段,来使员工在无形中养成一种保持整洁的习惯;2.通过前4S的持续实践,可以使员工实际体验整洁的作业场所的感受,从而养成爱整洁的习惯3.前4S没有落实,则第5S(教养)则无法达成4.一般而言,5S活动推动6-8个月即可达到:定型化的地步,但必须认真落实5.5S活动经过一段时间的运作,必须进行检查总结,1,1,30,3.5.4实施各种教育培训:1.新入社员工的教育培训:讲解各种规章制度2.对老员工:进行新订规章的讲解3.各部门利用早会.晚会时间进行5S教育4.依以上各种教育培训做思想动员,使员工建立共同的认识,3.5.5违反规章制度的要及时给予纠正:1.身为管理,见到有违规事项,要立即给予指正,否则部下因没有纠正而一错再错,或把错误当作可以做而再做下去2.在纠正指责时,切忌客气,客气处理不了事情3.强调因事纠正,而非对人有偏见而指责,1,1,31,3.5.6开展教养活动应注意事项1.只培训操作知识,对规章制度忽略说明,或只是张贴在墙上,爱看不看2.急于求成,认为三两天的培训教育就能改变人的思想认识3.没有鲜明的奖励制度,或执行过程中因人情因素而大打折扣,人们对规章制度视而不见,好坏不分4.以为教育的责任在于学校或个人,工场和各部位责任者不相干,工厂只管生产,1,1,32,第四章开展5S活动程序,4.1推行5S的重要障碍:*领导重视不够*员工参与度不高*员工有抵触情绪*搞活动,缺乏坚持由于企业内部员工对5S认识不足或存在误解，在5S的推行过程中还存在很多现实的障碍。这些障碍主要包括：领导重视不够，5S活动常常自生自灭；员工参与程度不高，认为活动与己无关，甚至认为是额外负担。4.25S宣传的工作方法:*活动口号的征集*5S宣传标语的制作*内部宣传资料的利用*内部宣传告示栏的制作揭示1.5S活动必须以潜移默化的方式去运作方能成功，才能长久，否则存在着“三分钟热度”就会半路夭折；2.5S的推行与任何一个管理制度一样，必须符合“实际情况”，不能照搬他人的模式，必须根据企业的实际情况随时修正，找出最适合本企业的方法。,1,1,33,4.3培训4.3.1对员工进行专门的培训，是5S活动推行过程中不可缺少的重要环节。由于员工在认识等方面存在差异，企业在工厂内部推行5S的时候必须给所有的员工换脑，消除落后的意识障碍，保证5S的顺利推动。4.3.2培训是5S活动顺利推行所必不可少的环节，企业必须动员和鼓励员工积极参与5S知识的培训。但是，我们往往可以发现，在实际的5S培训过程中，很多员工对培训内容的兴趣并不浓厚，主动参与感也不强烈。那么，应该采取何种培训方式来改变员工的观念，使其积极参与5S活动呢？如果你是5S活动的推动者，你将如何做？,1,1,34,5.1企业推行常见的难题:,1