5s 6s管理_5s管理培训课件4

5S管理,我们的生产现场是否有过这样的情况?,要用的工具无法马上找到。,现场的任何角落都有可能成为垃圾的存放处。,现场堆放大量长期不用物品，占用空间。,现场有用无用的物品同时存放，活动场所变小。,使七种浪费变得可见使得每一个人都参与低成本，高效果保持精益成果的一种方式,为什么5S?,建立和保持一个有序、整洁和高绩效的工作场所,5S逐步开展,什么是5S?,保持,将整理、整顿、清扫进行到底，标准化、制度化。,素养,对于规定的事情，大家都按要求去做，并养成一种习惯。,“如果犹豫不决，即可选择扔掉,步骤1整理,我现在需要吗?,废弃处理,整理程序,现场物品,不可以使用/没有可能使用,可以使用,很少使用,偶尔使用,经常使用,(每年用一次),(每月),(每周/每天/每小时),从现场搬走，另放别处,存放于使用点附近,存放与使用点最近处或较易获取的地点。时刻保持最近的获取距离。,待处理品红卡,物有其位物在其中,需要清理的物品贴上红标签-表明其为待处理品工段长负责粘贴领导小组评估认定,红卡隔离区,不能做及时清理的物品需要设立临时存放区。确保红卡上都有日期、责任人定期清理（每日、每周、每月）.,红卡整理登记,步骤2整顿,怎样的物品摆放算合理？,“物有其所，物归其所”,1-15缺少哪个数字？,1,2,4,13,11,10,9,8,7,6,5,15,14,123567891011121315,1-15缺少哪个数字？,动作经济的原则：1.缩短距离,以便于工作。2.两手同时使用，使两只手在左右25厘米的范围内能够同时对称使用。3.减少多余的动作，临时放置、换手拿、因看不清而凝视寻找、危险而需要小心等等。,目视化原则：一目了然，方便查找,为什么要目视化？,使所有的物品一目了然，从而可以容易、及时地找到所需物品。使所有的标准一目了然，从而可以容易、迅速地认清并解决所有的问题。需要遵守的程序和标准可视化。是实施精益生产体系拉动式生产最基础工作。,Before,After,改善前：工具乱放，物料盒没有标识，所放物料混乱电线架上多种线堆放在一起，难以分辨地面上全是胶皮，不能及时收回,改善后：工具挂与挂板上，物料盒合理使用规范电线架上物品摆放制作称放胶皮的小车，及时回收地面上的胶皮,整顿实例,Before,After,改善前：作线用的桌子、架子没有定置库房没有地址钣焊件随意摆放图纸缺失现象严重,改善后：定置作线用的桌子、架子建立库房地址，分类摆放库房零件规定钣焊件区，目视化管理建立图纸库，分类摆放，便于查找，避免丢失,整顿实例,Before,After,改善前：工具摆放杂乱，把转料车当工具架需要的工具总是找不到油窗沾满油污，无法识别异常,改善后：工具定置摆放，使操作方便工具随手可及标识注油点，消除设备停机隐患,整顿实例,Before,After,改善前：工具摆放杂乱工具难于找到,改善后：工具定置放于机床上，使操作方便，工具随手可及,整顿实例,目视化的形式,地址及其它位置标识视板生产/质量/安全设备标牌,看板边界样件工艺流程编号/工艺卡可视工位器具其它,位置标记,位置标记可用来指示：定位于该位置的物品是什么，何时且放置多少量。位置标记是首先应该实施的可视控制类目。,位置标记原则,为了指示位置所在,为了定界限,为了指示危险区域,红色警戒线电梯标高/电器柜/废品黄色界限标准的器具尺寸,红色“危险”标记电气柜/化学药品黑色与黄色斑马线蒸汽管路,地址视板车间/办公楼/库房白色定置线可移动物品标签料架/设备/工位器具,Color颜色编码。标识清晰。库房、车间中的料架、料箱。使用透明封盖/门，以加强可视度。,可视控制系统：即刻了解工作场地现状和条件的视觉控制信号。,1,2,3,工位号/设备编号/工艺卡等,白色,地址系统：,如何实施位置标记,确定放置所有必需物品的各自合适的位置。针对不同的必需物品按照正确的数量整理出各自的位置。划线/制作并粘贴指示物。物品不在其位时，一定要一眼便可以看出。,位置标记系统,工作区-灰色,休息区-蓝色,通道-蓝色,通道分界线-橙色,库房-灰色,工位分界线-黄色,电气柜-红色,暖气-银粉色,检查/废品区-红色,交通方向线-黄色,储存/在制品-白色,步骤3清扫,为什么会不干净?,“最佳清洁方式是不需要清洁”,清扫:成功的要素,提出问题“如何算足够清洁?”不仅仅是表面的清洁找出不洁的根本原因,我们为何实施现场清洁?,清洁的现场可以使你的工作环境更舒适、更安全清洁可以使现场物品清晰可辨，从而减少寻找时间。清洁还可以保证提高工作和产品质量。是全员设备维护TPM的基础。,清扫的步骤,确定清扫的目标,确定分派清扫任务,确定清扫方法,准备清扫工具,实施清扫,不是高科技，我们肯定能做好！,原则:用防尘罩/防尘装置，以免灰尘进入/减少灰尘量。分析脏因，制定并实施消除脏源的计划。覆盖周围物品，防止灰尘着落。所有物品应保持清洁、随时可用的状态。,我如何实施清洁?,案例,安装毛刷，自动清扫铁屑。,步骤4保持,优秀的5S应该是怎样的?,“看到和认识到哪些事情需要完成”,第三天.,HAMMER,WRENCH,SCREWDRIVER,12,10,8,12,10,8,12,10,8,第四天.,WRENCH,12,10,8,12,10,8,12,10,8,为什么要制度化？,“需要的自律越少越好”,如何保持？,建立5S规章制度（包括前3个S）落实责任；领导小组检查/评比；不断提高、改进。,步骤5素养,始终遵守规定的/标准化的程序并使之成为习惯,我们如何实施自律？,坚持遵守规定；把正确的程序变成习惯；对所有员工进行适当的培训；工人内心接受以及工作