变化点管理的基本思考方法课件.ppt

变化点管理的基本思考方法,广州华智制造部,变化点管理实践操作,变化点管理活动的定位:,是作为工程管理基础的品质维持管理活动的一部分,人（Man),物（Material),工程（Method),设备（Machine),流出防止,发生防止,日常管理,变化点管理,基础打的越牢固，品质管理工作越扎实,、变化点管理的范围,为了维持品质、加强管理，制造部门在自工程中，把能保证内部变化点管理的流程用最简约的方式表达出来的标准化。,制造部为主体发生的变化范围作为变化点进行管理,、变化点的定义,（）变化点就是生产要素（比如4M或5M）的变化人的方面，如轮岗、年休、支援人员的替换等物的方面，如设变引起的材质、形状变更等设备方面，如治具的更新、刀具的更换等（）变化点可分为日常项目与突发项目日常项目如设变或新作业员编入等事先已预知、在事前以及变化发生后进行对应突发项目如设备故障那样的事件，何时发生无法掌控对于变化点，在变化发生后马上对应,、在某车体的现状认识,（）主要品质问题总是由于某些变化点而发生对于变化点对应应遵守的规则没有遵守对变化点应遵守的规则不明确对变化点应有的认识没有具备（）变化点管理的现状调查结果规定、要领书和确认清单不全工作站和人的对应因人而异对现场监督员的经验有依赖从管理层面来看必需做到变化点管理的可视化,、变化点管理三要素,对于各变化点项目，规则、要领书和确认清单这三要素是必备的。规则（Rule）各工厂以及各部门以统一规定做成管理管理者把该管理的项目明确化不仅包含品质特性，其他的运用工具也要反映进来有时候也可把规则和要领书合二为一,要领书具体的作业以及实施要领等，以WH的方式明确记录确认清单是否按照既定方法实施，实施效果如何，以让管理人员轻易能看懂的方式可视化，在此基础上管理人员负责地进行确认；万一发生问题，也可确认对象范围不只是简单的确认有无，而是尽可能地与数据管理相结合，用数据事实说话,、变化点管理的三要素,、变化点管理的检讨步骤（思路）,步骤1：变化点项目的明确化和共用化步骤2：管理要素的整理（规定要领书确认清单）步骤3：根据各个管理中心的具体情况，制定可容易遵守的规则，制作容易使用的小工具,从变化点中可得到那些信息？对于变化点需做何事？,可视化,、从变化中必需了解到的必要情报（例）,、推进中的课题,各部门有各自的意见、整体上而言变化的项目数过多规则过细证据过多不现实对变化点的理解依个人水平差距过大,在职场可以自动运作的、适合各自工作场合的推进方法，需要进一步检讨？,从过往的事例中学到的变化点项目管理经验（例）,人：轮岗（多能工化、新人外协人员）工程变更（作业范围分割变更）、年休设备：工具、治具、道具的变更交换、换模工程：在制品变更、工法变更、工程变更物：设变、材料变更,日常变动项目,人：作业中断时的跟进设备异常：设备故障设备异常工具、治具、刀具的劣化破损磨耗品质异常：异常处置,突发管理项目,从过往的事例中学到的变化点项目管理经验（例）,、公司内部的变化点管理事例,按照日常变动项目与突发管理项目进行划分，专注于4M的代表项目简要地进行展开（必需吸收组长、班长们的经验知识）设立变化点的各部门管理中心通过变化点管理板使其可视化使任何人都能一看即懂（只要去到固定场所，就能明白当日的变化点）只要看看板，本人、其班长、以及后工程的人都可以进行判断、采取行动,主要注意点【3大要点】,变化点管理板事例-1（在各部门管理中心进行展示）,变化工程,Man人,Machine机,Method法,Material料,月日（周三）,要点最好设置在大家集中地地方以M为切入点简要地展示（只要瞄一眼就明白）早会时管理者用5分钟就能总结完用颜色识别变化点工程,行动,今天的变化点管理,变化点,工程,用带色的磁铁表示,工程平面图,变化要因卡,管理者的确认点,A线,变化点管理板事例-2(在各部门管理中心进行展示）,B线,C线,变化点,今天,本周,本月,通过报告条汇报变化点,A班,“变化点”管理看板设置于各工程“变化点”管理中心,B班,C班,变化点,本周,本月,本学期,通过报告条汇报变化点,日期：填写人：班级：,变化点内容分类,变化点内容（具体点）预计问题根源,建议措施措施内容采取时间,跟进状况责任人,确认栏,“变化点”报告条根据3F4S的不同情况以颜色识别,变化点管理板事例,工程变化点管理板设立在各条线旁,前工程,正在跟进新作业员的作业状况,训练中,后工程,现场内自工程按项目开展活动把握前后工序的状况,员工突然休假正在进行支援,自工程,观察变化点（在相对应的工作岗位上）各科室变化点管理中心进行会谈确认今天的变化点确认确认方法和项目向下工序的情报联络变化点继续跟进,管理者的实施事项之一,开始作业、预先会知作业确认之后,管理者的实施事项之二,突发性变化,班长先确认子工程内的变化内容,工程管理看板上标记变化工程和内容,记录变化后的品质确认报告（用报告条）,继续生产,有变化,对品质产生影响的4M状况,无变化,事先预知的变化,按照事先定义好的流程对应,在变化工程板上粘贴变化原因卡,为了维持管理,现场管理人员（组长、班长等)必需深入理解变化点管理的重要性，并以身作则以此作为工作上的一个关键指标来管理,必需认识到常态化变化点管理是件费时费力的工作，要实施启蒙活动并持之以恒推进；期待现场的技巧、感