张庄敬老院改造工程施工组织设计(方案1).doc

目录一、总体概述. 1二、施工临时设施及现场平面布置 11三、施工进度计划和各阶段进度的保证措施 13四、各分部项工程的施工方案及质量保证措施 16五、安全文明施工及环境保护措施 35六、项目管理人员及环境保护措施 40七、劳动力、机械设备和材料投入计划 41八、关键施工技术、工艺及工程项目实施的重点、难点和解决方案 43一、总体概述1、 工程概况1.1、 工程地点：张庄街道成庄村1.2、 工程质量：合格1.3、 投标范围：旧围墙拆除、原破旧道路及场地凿除、新围墙及花池、门亭和伸缩门门洞工程、庭院新围墙、老年之家涂料吊顶及门窗工程、场地及道路工程。2、 施工组织总体设想我公司对此次施工组织设计的编制高度重视，召集了参加过类似工程施工、有丰富管理及施工经验的人员，在仔细研究图纸，明确工程特点、充分了解施工环境、准确把握建设单位要求前提下，成立编制专题小组，集思广益、博采众长，力求本方案切合工程实际，思路先进，可操作性强。3、 方案针对性31针对各个专业单位施工配合的措施 与配套单位的协调是相当繁琐的，仅仅各专业单位的协调是远远不够的，还需要业主与监理的配合协调，建立一些硬性的规定和制度，如每周召开一次监理例会、每周一报送本周周计划、每月25日前报送次月的月计划、每月中旬进行一次安全生产大检查等： 1、发扬密切协作的好作风，从全局出发，密切各施工单位的协作关系，对配合施工好的个人、班组予以表扬和奖励，对配合施上差的进行批评，必要时，给予适当的惩罚处理，直至清退出施工现场。 2、积极主动、密切联系，随时掌握现场施工动态。对配合工程项目，上道工序要为下道工序创造良好条件。 3、按照业主与监理的要求，共同编制施工规划，确定质量目标、进度计划、平面布置、相互配合、流水及交叉施工等方面的内容 4、搞好整个施工现场的组织管理。积极给专业单位创造工作面。 5、应及时办理隐蔽验收、验评测试、质量等级评定等记录，并整理汇集成册，在竣工时，将资料交总包单位保管存档。 6、明确成品保护责任，做到谁损坏谁负责的原则，责任应落实到人或班组。 7、预留、预埋方面：根据土建进度，及时按要求进行管线、箱、盒预埋和孔洞预留，确保面板安装正规、平整、美观。预留中不得随意损伤建筑钢筋，凡与主体结构有矛盾处，由工长向土建、监理、业主通报，并在他们授意下妥当处理。32针对文明施工及环保要求高的措施施工时的噪音对周围环境会造成较大的影响，文明施工及环保显得格外重要。控制噪声采取以下措施： 1)、施工机械、车辆要选用先进的、噪声小的机械。 2)、将噪声较大的生产加工区尽量远离居民区，地砖、吊顶、木材等加工尽量在室内进行。 3)、施工机械、车辆在夜间行驶施工时，禁鸣喇叭，减速慢行。 4)、制定切实可行的方案，科学安排。施工时，使用机具多，噪音大的工序严禁安排在中午12：00-14：00、深夜22：00-6：00期间施工，尽可能不影响当地居民的正常作息。 5)、高噪音机械用吸声板搭简易棚，四周封闭，以降低周围噪声。 6)、施工现场降噪： (1)、进料、堆料机械进料、堆料机械主要有运料卡车或农用车，噪声都比较大，平时噪声在8594分贝之间。 在本工程将采取如下方法加以控制： (a)、所有进场施工机械、车辆性能良好。杜绝噪声较大，到处漏油的装载机、农用车进料、装料，外观检查其新旧，检查机械各部件连接是否紧密。 (b)、选择驾驶技术高的驾驶员进行机械驾驶，避免用蛮劲，加大油门，机械狂吼，产生刺耳的噪声。 (c)、在排气管位置进行技术改造，采用消声装置，起到缓冲声波传递的作用。严禁采用直排方式或不用排气管或排气管漏气等。 (d)、调整作息时间，深入调查周边办公及生活作息情况，合理安排。在特殊情况下，要做好疏导工作。 (2)、现场施工机械控制措施： (a)、挖掘机要选择性能良好的机械。 (b)、能进行场外加工的尽可能在场外加工，例如木工：锯板、瓦工切割加工，应在采购场进行粗加工，控制声源。 (c)、在机械设备噪声源到居住、办公楼中间设隔声屏障，或采用天然隔声屏障。 (d)、高噪声机械，应相互避开使用，根据现场噪声检测仪，合理调配，使噪声不过分集中突出。合理调整作业时间，把噪音大的工艺尽量安排在白天，避免夜间施工产生强大的噪声污染。 33针对施工工艺齐全，技术要求高的措施 本工程为综合性工程，施工工艺齐全，技术要求高。各工序全面铺开在人力、物力、材料、技术工种和机械的使用上全面投入。 有些准备工作在未进场前已进行，如面层装饰材料采购选样等。 合理安排、统筹兼顾，根据施工进度计划，按网络图找出关键路线，制定人力、物力、材料、机械使用的最佳方案。 施工时，在项目经理的领导下，从机械设备、人员、材料、资金投入上，建立保证体系，通过多作业组分段、分工序流水作业，来推动配套工程施工，以确保最后的工期。本工程我方可以增大投入，选择自己较强的施工设备投入该工程，以达到缩短工期的目的各施工段在实际施工中，根据实际情况实行平行流水作业，并合理调配劳力与机械力量。同时制定出详细的施工进度计划表，按施工进度保证体系进行管理。 工程总进度计划在开工前下达，施工期间每周调整一次，特殊情况下及时调整，其余各进度计划分别按周、日下达，计划完成情况报表分别按相应的周、日填报。 施工材料保证措施： 1、材料上提前准备，配足用量，及时供应。试验组做好材料的复检工作，技术疑难问题现场解决，机械上息人不息机，调动切积极因素。 2、材料储备上砂、水泥考虑十天，其它材料考虑十天以上，要确保材料供应，从而保证施工期。 施工机械保证措施： 1、充分发挥机械化施工优势，推行机械化施工，减少人工操作，缩短施工时间，确保工期。 2、配齐、配足各种机械设备，并做好施工前的维修保养调试工作，使机械保持良好状态。 施工资金保证措施： 经营财务组开工前做好资金使用计划，确保工程资金的使用，避免因资金短缺而造成工程停工。 施工管理保证措施 1、经营财务组开工前制定详细的逐日计划，每天统计完成工作量，比较计划与实际进度的差异，及时把发现问题汇报项目经理，项目经理每天晚上工期例会时，组织与会人员总结分析、及时改正、及时弥补，日计划、日安排只能提前不能拖迟，以日保周，以周保旬，以旬保月，从而确保整个工程的提前完成，关键线路上施工工期拖迟时要抽调非关键线路的施工力量，确保总工期的实现。 2、工程技术组在施工过程中，开工前，必须调查地面、地下障碍物，预测将可能发生的矛盾，要有超前意识，做到早调查、早发现、早报告、早解决，坚决杜绝外界因素影响工程的工期。 3、质检组跟班作业，及时做好自检和报验工作，使各施工工序环环相扣，井井有条，避免停工等验收的现象发生。4、精心组织施工，合理安排施工顺序，积极推广应用“四新”技术，按技术先进可行、安全可靠、经济合理的原则，不断地优化施工方案，并不断优化资源配置：坚持高起点、高标准、高质量、高效率、从严要求的原则：实行平行、流水、交叉作业、均衡生产。 5、交叉作业。实施网络化管理，科学合理地安排施工进度计划，在突出重点、难点工程施工的前提下，搞好工序衔接、组织连续均衡生产，组织好流水作业及穿插施工，息人不息机，并加强维修，保证机械最大使用效率。 我们集结精干的施工队伍，组织好劳动力进场。根据结构特点、建设单位工期要求及我公司项目部承诺条件，结合本地区的施工情况，合理组织支强有力的施工队伍进场。要求该队伍自身管理水平高，施工能力强。 34、针对测量放线必须准确的措施 管道中心线、地面分割线、边线、及轴线定位、临时水准点的引出与设置等，均要求测量放线必须准确。我们加强测量工作，保证测量的精度。 1、须经过鉴定合格，在使用的周检期内的计量器具按二级计算标准进行计量检测控制。 2、测量基准点严格保护，避免撞出、毁坏。施工期间，定期复核基准点是否发生位移。3、总标高控制点的引测，采用闭合测量方法，确保引测精度。4、所有测量观察点的埋设必须采用闭合测量方法，确保引测精度。 5、轴线控制点以及总标高控制点，须经监理书面认可方可使用。 6、所有测量结果，应及时汇总，并向有关部门提供。 7、测量人员必须由经过专业培训，具有丰富的测量经验和高度责任心的同志担任。 35针对降低报价后，降价不降质的措施 现工程招投标竞争激烈，工程报价低，需采取降低成本措施来保证降价不降质。 1、技术方面： (1)提高测量放线和标高引测精度，避免由于误差而重测，引起工程成本的增加。 (2)提高工程质量，降低质量成本，避免返工损失。 (3)做好工完料清，节约材料，防止浪费。(4)保证原料的计量准确，节约成本。 (6)物资材料运输过程中要防止抛、洒、漏等现象。 2、施工方面： (1)改善劳动组织，按专业分项，合理使用劳动力，妥善安排施工工艺，避免窝工浪费。 (2)开展劳动竞赛，提高劳动效率，降低其它配套成本。 (3)劳务费用切块承包，压缩非生产用工和辅助用工，减少用工成本支出。 (4)做好进度网络计划管理，加快进度，降低成本投入时间。 (5)做好现场半成品、成品的保护工作，避免损失。 (6)做好测量工具的保养与保护，减少维修费用。 3、安全方面： (1)确保安全生产，杜绝事故损失。 (2)做好消防、防火管理工作，杜绝火灾损失。 (3)狠抓文明卫生工作，减少清理人工，避免材料浪费。 (4)文明施工，减少施工现场的清理频率。 4、实行强制式机械管理： (1)加强机械设备的定期、定项目强制保养，统一建档，电脑储存，跟踪监测，按月报表，依凭数据，预测故障，发现问题，及时排除。(2)做好设备的合理调度使用，节约台班费用。 (3)提高机械设备的使用率，降低机械设备成本。 (4)经常检修，并与修理厂签订长期协议，降低零部件的采购价。 5、物资供应与管理： (1)建立以仓库为中心的多层次管理方式，根据物资的最低、最高储备，求出物资的最佳订购量，制订出既合理又经济的采购计划，努力避免物资积压，尽量加速流动资金周转。 (2)合理计划现场材料堆放与保管工作，减少二次搬运、运输与保管损失。 (3)做好进场材料的验收工作，实行“限额领料”制度，避免材料浪费、流失。 (4)做好周转材料的回收利用，节约周转材料摊销成本。 (5)做好现场材料使用管理，做到工完料清，工完场清。 6、提高工作效率： 在工程建设中，利用电脑进行成本预测控制、材料采购管理，机械设备管理，工程质量管理等等，提高工作效率。 7、其它方面： 根据施工需要，平衡调度资金、控制资金使用。 审核各项成本费用，控制成本支出。检查、考核执行情况。搞好门卫管理，防止材料等流失。 36针对确保30天工期措施(一)为保证计划完成我们将选派曾担任类似工程的项目经理担任该工程的项目经理，该同志有丰富的现场施工组织管理经验，同时集中我们公司经验丰富、精力充沛、能吃住在施工现场的项目副经理、项目技术负责人等。(二)为了充分利用施工空间和时间，应用流水段均衡施工流水工艺，合理安排工序，在绝对保证安全质量的前提下，充分利用施工空间，科学组织结构，装修和设备安装以及室外工程的立体交叉作业。(三)尽早选定各专业分包并实施严格的管理控制。各专业分包进场前必须根据项目经理部总进度计划编制专业施工进度计划，各分包单位必须参加项目经理部定期或不定期召开的生产例会，把每天存在的问题以及需要协调的问题落实解决。如因专业延误影响总进度关键日期，则要求其编制追赶计划并实施。必要时24小时连续作业。(四)严格工序施工质量，确保一次验收合格，杜绝返工，以一次成优的良好施工，获取工期的缩短。(五)建筑施工综合性强，牵涉面广、社会经济联系复杂，可能有难以预见的因素而拖延工期，尤其在装修、安装阶段，为保证工期在结构施工阶段就要对装修做法认定，材料选定，样板确定，进行落实，当然这些工作也需要业主的密切配合和支持。 4、施工段的划分： 4.1、为确保工程工期，每个楼层划为个施工段：每个楼层同步施工，平行流水。根据施工工序又将该工程分为以下几个施工组进行施工： 吊顶组； 木作组； 油漆组； 瓦工组； 4.1、施工段划分理由：以上施工段划分是本着“流水作业，平行作业，分段作业，交叉作业”的原则，每个施工段遵循“先上后下，先高后底”的方针，分别从事各段吊顶、木作、瓦工、水电、油漆的施工，大大提高工作效率，缩短工程工期，同时有效提高了该工程的质量，从而达到高质、高效。虽然施工段作前述划分，但在施工中，根据实际情况实行平行流水作业，并合理调配劳力与机械力量，各个施工段既有联系，又相互制约，在实际施工中必须紧密配合，每个施工段完成后，随即进行验收并随即进行下道工序施工，施工时必须根据每个施工段的特点工程量及进度计划，对施工人员、机械进行优化配置，合理调度，统筹安排。二、 施工临时设施及现场平面布置1、临设布置施工基地暂考虑设置在小区中部空地施工范围以外，占地约100 m2，包括：(1) 办公用房 11 m2(2)生活设施用房 44 m2 (3) 材料库房、料场 45 m22、水电供应由业主提供电源及水源,尽量利用提供的电源及电力。由自来水管接水管提供生产、生活用水。施工全线沿北侧红线设临时输电线、临时输水管道各一条,采用临时电杆架设,采用专业配电箱。现场施工污水、生活废水经集中排水系统入沉淀池沉淀后，排入城市污水管网。沿着道路北侧通长布置临时线路，每20米设置1根临时电杆。每60米设置一个分电器箱。3、现场交通施工车辆进出场尽量利用原有道路，不考虑设置便道。场内沿线在道路西侧设置施工便道，宽5 m。有车辆进出的通道设置临时钢板汽车便桥，其余视现场具体情况再定是否设便桥。施工现场设置交通指示和警示标志，为解决沿线车辆的进出和现场材料进出，对于进出路段路面施工采用半幅施工措施。而不能完成半幅施工措施的，架设通道铺设钢板保障交通畅通。4、弃、堆土场土方暂按场内堆放，运距100米考虑，进场后按业主指定。土方尽量场内移挖作填，平衡使用，避免外运量过大，增加不必要的预算。5、 施工总平面布置图（详附图）三、 施工进度计划和各阶段进度的保证措施1、工期进度安排组织措施1.1、成立强干的项目部领导班子，项目经理亲自抓施工进度,项目部根据监理批准后的施工组织总进度计划实施。1.2、各施工员根据施工总进度计划编制作业计划，计算天工作量，给作业班组下达每天的施工任务单。每天作业完成后施工员必须核对当天完成工作量，与施工任务单作完成程度对比，并依此安排下一工作天的施工任务单，确保计划的实现。1.3、对项目施工全过程进行监控，定期对计划进度和实际进度进行盘点比较，发现偏离，分析原因，及时采取措施进行纠正。1.4、集中力量抓关键工序。土建改造及装修为工程的关键工序，如能顺利进行，可为后续非关键工作提供作业面，以便及时穿插进行。1.5、组织流水施工，加大穿插力度。根据以往经验，组织流水施工，加大穿插力度，合理安排各工序开始时间，对保证工期具有十分重要的意义。使得各工序之间应尽可能实现最大搭接与穿插。2、工期进度保证措施2.1、做好雨季防雨措施，确保雨季安全正常施工。2.2、 工程施工时，应严格按进度计划与作业计划，控制单层的作业时间，不拖后，层层控制。2.3、主体验收后，后续分部工程提前进入施工，合理安排交叉施工，尽量充分利用已提供的作业面。2.4、现场配备一台150KW发电机组，以备停电时应急使用2.5、材料提前安排准备：一旦公司中标，我公司将严格按工期进度安排组织施工。对施工中需要的主要材料做好提前预订采购，将在工程开始时做好落实确定工作。3.施工协调管理3.1、与发包人的协调工作：一旦我公司中标，在收到发包人发出的中标通知书后，及时与发包人进行联系，熟悉并接受发包人在安全、文明施工方面的管理规定3.2、与监理业主综合的协调工作：3.2.1、一旦我公司中标，在收到中标通知书后及时向监理工程师提供施工组织设计及工程进度计划、材料、设备、劳力进场计划 3.2.1、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具，均主动向监理工程师提交符合设计要求的产品合格证或质保书，按规定进行材料试验检。3.3、与周围群众的工作协调施工过程中与周围群众搞好关系，确保工程顺利进行。四、 各分部项工程的施工方案及质量保证措施一、混凝土路面施工方案1.1、施工准备工作与主要工序 首先对基层进行质量检查：基层的几何尺寸、平整度和压实度，测量放出篮球场地面中线、边线及接缝线，并在路旁设置临时水准点，以便在施工过程中复核篮球场地面标高。1.2、安装模板 混凝土板按一个车道宽度为一块路面板宽度来铺筑，因此板两边的模板正好沿车道线安装。边模采用钢模，高度与混凝土板厚度相等。模板顶面高度用水平仪校准，内侧涂刷肥皂液或废机油以便拆模。接缝位则在安装好的模板上做出标记。 1.3、混凝土的制备 本项工程采用商品混凝土以保证质量，施工前必须核对混凝土所用原材料是否与配合比相符，施工中要严格计量。 1.4、混凝土料的运输 1.4.1、砼采用运料车运输。、搅拌机向运料车放料时，翻斗车应前后移动，分几堆装料，以减少砼的离析现象。、运料汽车应有蓬布履盖设施，以便保温、防雨或避免污染环境。、连续摊铺过程中，运料车在摊铺机前1025cm处停住，不得撞击摊铺机。卸料过程中运料车应挂空档，靠摊铺机推动前进。1.5、混凝土的摊铺 1.5.1、混凝土摊铺前，应对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、湿润情况、以及钢筋的位置和传力杆装置等进行全面的检查。 1.5.2、混凝土混合料运送车辆到达摊铺地点后，一般直接倒入安装好的侧模路槽内，并用人工找补均匀，如混合料有离析现象，则用铁铲翻拌均匀。摊铺时不得抛撒，用方铲扣铲法撒铺，以保持混合料的均匀性。松铺高度由试验确定，以路面高程符合设计为准。混合料摊铺到一半厚度时，整平后用插入式振捣器振捣一遍，然后继续加铺。 1.5.3、在一个规定连续浇注的区域内，浇注施工过程不得中断，也不得因拌合料干涩而加水。 1.6、混凝土的振捣 1.6.1、摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀的振捣。平板振捣器的有效深度一般为22cm左右。不采用真空脱水工艺施工时，宜采用2.2kW的平板振捣器；采用真空脱水工艺施工时，可采用功率较小的平板振捣器。插入式振捣器主要用于振捣面板的边角部、窨井、进水口附近，以及安设钢筋的部位，施工中宜选用频率6000次/min以上的振捣器。 1.6.2、振捣混凝土混合料时首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次（如面板厚度大于22cm，则需用插入式振捣器全面顺序插振一次），同一位置不宜少于20S。插入式振捣器移动间距不宜大于其作用半径的0.5倍，并应避免碰撞模板和钢筋。分二次摊铺的，振捣上层混凝土混合料时，插入式振捣器应插入下层混凝土混合料5cm，上层混凝土混合料的振捣必须在下层混凝土拌和物初凝之前完成。其次，再用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020cm。同一位置振捣时，当水灰比小于0.45时，振捣时间不宜少于30S；水灰比大于0.45时，不宜少于15S，以不再冒气泡并泛出水泥浆为准。 1.6.3、混凝土在全面振捣后，再用振捣梁进一步拖拉振实并初步整平。振动梁往返拖拉23遍，使表面泛浆，并赶出汽泡。振动梁移动的速度要缓慢而均匀，前进速度以1.21.5m/min为宜。对不平之处，应及时铺以人工补填找平。补填时应用较细的混合料原浆，严禁用纯砂浆填补，振动梁行进时，不允许中途停留。牵引绳不可过短，以减少振动梁底部的倾斜，振动梁底面要保持平直，当弯曲超过2mm时应调查或更换，下班或不用时，要清洗干净，放在平整处（必要时将振动梁朝下搁放，以使其自行校正平直度），不得暴晒或雨淋。1.6.4、最后再用平直的滚杠进一步滚揉表面，使表面进一步提浆并调匀。如发现混凝土表面与拱板仍有较大高差，应重新补填找平，重新振滚平整。最后挂线检查平整度，发现不符合之处应进一步处理刮平，直至平整度符合要求为止。 接缝处理：施工缝不用接缝板，只在混凝土板顶部放置压缝板条。混凝土凝固后，胀缝和施工缝的压缝板及时拔出，然后灌入填缝料。缩缝的施工采用切缝法。即在混凝土达到设计强度的5070%时，用切缝机切割成缝，缝宽35mm。 1.7、表面修整 1.7.1、机械抹光圆盘抹光机粗抹或用振动梁复振一次能起匀浆、粗平及表层致密作用。通过挤压研磨作用消除表层孔隙，增大表层密实度，使表层残留水和浆体不均匀现象得到改善，以减少不均匀收缩。实践证明，粗抹是决定路面大致平整的关键，因此应在3m直尺检查下进行。通过检查，采取高处多磨、低处补浆（原浆）的方法进行边抹光边找平，用3m直尺纵横检测，保证其平整度不宜大于1cm。应注意的是抹光机进行的方向不同，其效果亦略有不同。顺路方向行进易保证纵向的平整，横路方向行进则纵向平整度效果略逊。 1.7.2、精抹精抹是路面平整度的把关工序。为给精抹创造条件，可在精抹后用包裹铁皮的木搓或小钢轨（或滚杆）对混凝土表面进行拉锯式搓刮，一边横向搓、一边纵向刮移。为避免模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后还应进行纵向搓刮（搓杆与模板平行），同时要附以3m直尺检查。搓刮前一定要将模板清理干净。搓刮后即可用3m直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下，低凹处不出现压痕或印痕不显，较高处印痕较深，据此进行找补精平。每抹一遍，都得用3m直尺检查，反复多次检查直至平整度满足要求为止。精抹找平应用原浆，不得另拌砂浆，更禁止撒水泥粉，否则不但会发生沁水现象，延长制毛间隔时间，还会因水灰比的不均匀，致使收缩不均匀。在较高温度下，还会出现表面网裂，路面成形通车后表层破皮脱落。 1.8、切缝先用墨线标出切缝位置，再用切缝机切缝，操作时要使切缝机的刀片、指针、导向轮成一直线与切缝黑线重合（最大误差0.5mm），切缝深度3-4cm。 保证切缝质量的关键在于准确掌握切缝时间，过早会导致掉边、掉角、毛边、骨料松动和骨料脱落；过迟则造成混凝土道面开裂，甚至使板块报废。 1.9、拆模混凝土模板的拆除时间仍视气温而定。拆模操作中，要十分注意保护接缝、边角和企口等部位。1.9.1、拆除时间应根据气温和混凝土强度增长情况确定，采用普通水泥时，一般允许拆模时间1.9.2、拆模应仔细。不得损坏混凝土板的边、角、尽量保持模板完好1.10、养生与填缝养生工作在抹面后2h（小时）且混凝土表面已有相当硬度时开始。养生时采用麻袋、锯未或塑料溶液等覆盖混凝土表面，每天洒水23次，保持混凝土呈潮湿状态。养生时间视气温而定，一般23周。所有接缝的上部都要用填缝料封填。填缝工作在混凝土初步硬结后即进行，待清理畅通的接缝晾干后，再在缝壁涂一薄层沥青，接着将加热成液体的填缝料灌入缝中，灌入的填缝料要略高于混凝土表面。二、围墙施工方案本工程砌体施工应符合砌体工程施工规范。3.1、作业条件砌筑前弹好墙身线，轴线以及标高控制线，再弹门洞口位置线。3.1.1、按标高立好皮数杆，皮数杆的间距510m为宜，并办理预检手续。3.1.2、砂浆由试验做好试配，准备好试模6块为一组。3.1.3、严格控制合格品砖进场检查，及时按批进行送检工作，符合要求方能上墙使用。3.2、操作工艺：3.2.1、砖在砌筑前应先在提前一天浇水，一般以浸入砖边1.5cm为宜，含水率为1015%，不得使用干砖上墙。3.2.2、砂浆拌合应均匀，严格控制配比计量。3.2.3、水泥砂浆和水泥混合砂浆必须在拌成后，分别在3h和4h内使用完毕，如气温超过30，相应缩短1h。3.2.4、在墙体中设置脚手眼，应符合规范规定，严禁在规范不允许设置脚手眼的位置设置脚手眼。3.2.5、砌体的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不得小于8mm，也不得大于12mm，宜为10mm。3.3、质量要求3.3.1、垂直度：每层5mm，表面平整度8mm，水平灰缝平直度10mm。砂浆的平均强度不小于设计强度，其中任一组试块强度不小于0.75设计强度值，试块的留置组数应符合要求。3.3.2、砌体砂浆必须密实饱满，每道墙3皮墙的通缝不得超过3处，上下错缝搭接长度不小于1/3砖长，无四皮砖以上通缝。3.3.3、砌体灰缝应横平竖直，横竖灰缝饱满；水平灰缝的砂浆饱满度不得低于90%；竖缝砂浆饱满度不得低于80% 。 三、门亭方案1、基础工程（1）施工前应校测已地下管线布置、位置，及时与设计部门研究解决。另外，沟槽开挖前，必须先用人工探明有无地下障碍物，当发现有障碍物时，应及时与有关单位联系，在确定保护措施并被批准后方可进行障碍物保护进行沟槽开挖。（2）根据现场条件及土层情况，沟槽开挖采用放坡形式。如沟槽底部遇有小面积地下水，应设排水沟（宽度150mm），深不小于0.3m,并适当加大槽底挖土宽度。（3）土方开挖采用机械开挖，人工配合的方法进行。机械开挖时，在设计高程以上20cm采用人工清槽，以防超挖扰动。整个挖土过程中配合人工修坡，在清槽达到设计高程通知有关方面验收，合格后方可进行下道工序的施工。（4）土方开挖时挖出的土方甩至沟槽外侧，可利用土与外运土要分开，堆土高度不应超过2m，超出2m的土方应运至指定堆土场。 （5）土方开挖完成后，由施工测量人员抄平放线，人工将基地清理平整，经监理、甲方验槽后，方可支立模板浇筑平基砼，砼浇筑时注意振捣密实，浇筑完毕应注意养护，试验人员按规定预留试块。（6）回填过程中试验人员应及时测定土的含水量与密实度，如出现不合格现象及时返工。施工人员应在回填过程中预留台阶，以便技术人员进行检查。2、主体工程2.1模板工程（1） 根据我公司建筑施工经验，模板体系的选择，直接影响到主体结构的质量及施工进度。我们将以创优目标为着眼点，采用优质木模板体系，作为保证工程进度实现创优目标的重要措施之一。（2） 施工前的准备工作a.按照施工图要求配制模板,支撑采用钢管支撑扣件连接。b.进行中心线和边线的放线,首先用经纬仪放柱轴线,并以边柱轴线为起点引出轴网,弹出模板的中心线和内边线墨线,模板放线前,应先清理好现场。c.做好标高的测量工作, 根据模板实际的要求用水准仪把建筑水平标高直接引测到模板安装位置。在无法直接引测时，可采取间接引测的方法，即用水准仪将水平标高先引测到过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。d.模板支架钢管设在土层上时,土层必须夯实,并垫砖块,木板等大支撑面面积,防止土层下陷、支架下沉。（3）模板的安装a.模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠的承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。b.模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水。c.模板与混凝土的接触面清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能和妨碍装饰工程施工的隔离剂。d.浇筑混凝土前模板内的杂物应清理干净。e.对跨度不少于4M的现浇钢筋混凝土粱、板，其模板应按设计要求起拱，当设计无要求时，起拱高度为宜为跨度的1/1000-3/1000。f.固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且安装牢固。g.现浇板模板下的支撑点间距不大于50CM。h.清洗，模板支上后，在木板四周支上斜撑，以保证其垂直度。 （4）模板的拆除及保养a.不承重模板（如侧模板），应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除。b.承重模板，应在混凝土达到规定强度，方可拆除。c.在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题时，应暂停拆除，经过处理后方可继续拆除。d.已拆除模板及其支架的结构，应在混凝土强度达到设计强度等级后，才允许承受全部荷载。当承受的施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算，加设临时支撑。e.拆模时不要用力过猛，拆下来的模板要及时运走、整理、堆放以再利用。 f.拆模时，应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意模板整块下落时伤人。g.拆模程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部后拆除承重部分。h.拆除框架结构模板的顺序，首先是柱模板，然后是楼板底板，粱侧模板，最后梁底模板，拆除跨度较大的粱下支柱时，应先从跨中开始，分别拆向两端。2.2钢筋工程（1）钢筋进场必须有合格证原件，并做机械性能实验，合格后方可投入工程使用。其检查数量按下列情况确定：a.当一次进场的数量大于该产品的出厂检验批量时，应划分为若干个出厂检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。b.当一次进场的数量少于或等于该产品的出厂检验批量时，应作为一个检验批量，然后按出厂检验的抽样方案执行。c.对连续进场的同批钢筋，当有可靠依据时，可按一次进场的钢筋处理。（2）钢筋进入现场后应按构件、部位分类堆放，避免锈蚀和油污。（3）钢筋焊接前，需进行试焊，焊工要有特殊工种作业证，试焊合格后方可施焊。焊接完，按规定数量做成品切除试验。（4）受力钢筋的弯钩和弯折应符合规定，箍筋弯后的平直部分长度不少于箍筋直径的10倍。（5）钢筋的连接a.柱钢筋连接采用电渣压力焊，梁采用闪光对接焊。钢筋绑扎要保证钢筋的位置正确，绑扎钢筋时应在钢筋的交点处用铅丝扎牢。楼板和墙内靠近外围两行钢筋的相交点应每点绑牢，其中间部分每隔一根相互呈梅花形或八字形绑牢。双向主筋的楼板，则需将全部钢筋相交点绑牢。箍筋的转角于钢筋的交接点均应绑扎，箍筋的平直部分和钢筋的相交点可呈梅花形交错绑扎。b.钢筋的接头宜设置在受力较少处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端距钢筋弯起点的距离不宜少于钢筋直径的10倍。c.当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d，且不少于500mm。d.同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应少于钢筋直径，且不应少于25mm。e.梁内通长钢筋需接长时，其上部钢筋接头位置设在跨中，下部钢筋的接头位置在支座处，且在同一接头区段内有接头的钢筋截面面积不大于钢筋总截面面积的50%。f.柱钢筋的搭接位置要正确，柱筋总数少于4根时，可一次搭接，柱钢筋总数为5-8根时，应分两次搭接，且两次搭接接头相互错开。g.梁柱交接处，柱上钢筋绑扎数量要符合图纸要求，柱梁加密符合规定，梁上双排筋的净距要满足大于2.5CM的要求。h.现浇板的负弯距筋要按图纸施工，不位移，不下沉。下面绑扎马凳垫起。钢筋绑扎完后，不准在钢筋骨架及网片上任意走动。(6)验收钢筋绑扎结束，组织技术人员、质量检查员、项目经理进行自检。自检合格后报监理公司、建设单位、监督单位，核查合格后方可进行混凝土的浇筑。2.3混凝土工程（1）砼浇筑要求机具准备及检查：砼浇筑前，对振动器及振动棒、砼泵等机具设备按需要准备落实。对易损机具，应有备用。所有的机具均应浇筑前进行检查和试运转，同时配有专职技术人员以便随时维修。（2）检查模板、支架、钢筋和预埋件：在砼浇筑之前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差应符合施工规范要求。在检查时应注意以下几点：模板的标高、位置和构件的截面尺寸是否符合设计要求。所安装的支架是否稳定；支撑和模板的固定是否可靠。砼浇筑前，模板内的垃圾、木片等应清除干净。（3）浇筑厚度：按施工规范规定：当采用插入式振捣器时，为振捣器作用部分长度的1.25倍；当采用平板式振捣器时为200mm。（4）浇注砼时应注意的几点：浇筑砼，必须认真振捣，严格控制砼的均匀性和密实性。当砼搅拌物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。（5）浇注砼施工时，应防止砼的分层离析。（6）在浇筑竖向结构的砼前，对结构底部应先浇以50-100mm厚与砼成分相同的水泥砂浆，以保证砼在施工缝处的密实。（7）浇筑砼时，应设专人经常观察模板、支撑和预留孔洞等的情况，当发生变形、移位时，应立即停止浇筑进行处理。（8）防止砼的干缩和自身沉实而产生的表面裂纹，应在砼缝凝前预以修整。（9）砼的振捣在浇筑砼时，采用正确的振捣方法，可以避免蜂窝麻面通病，必须认真对待，精心操作。当使用插入式振动器时：振动器正确方法，应做到“快插慢拔”。在振捣过程中，宜将振动棒上下略为抽动，以使砼上下振捣均匀。砼分层浇筑时，每层砼的厚度应符合规范要求。在振捣上层砼时，应插入下层内50mm左右，以消除两层间的接缝。同时在振捣上层砼时，要在下层砼初凝前进行。（10）砼自然养护：为保证已浇好的砼在规定的龄期内达到设计要求的强度，且防止砼产生收缩裂缝，必须做好砼的养护工作。覆盖浇水养护应在砼浇筑完毕后12h以内进行。浇水次数应根据能保证砼处于湿润的状态来决定。砼的浇筑：应注意施工缝的产生，振捣过程应认真细致。主体混凝土的养护：常温下砼凝结后应立即浇水养护，养护时间不少于7昼夜。砼的养护应有专人负责，浇水应及时，以防止砼在早期脱水出现干缩裂缝，影响砼的质量。最后一次收光后立即覆盖塑料薄膜草袋养护。柱模板拆除后应及时喷洒养护剂进行养护。3、屋面工程3.1屋面工程的材料必须符合要求并应按要求将材料送检。3.2屋面找平层的排水坡度满足图纸要求。3.3基层与突出屋面结构的交接处和基层的转交处,均应做成圆弧形,且整齐平顺。3.4找平层应平整、压光,不得有酥松、起砂、起皮现象。3.5找平层干燥后,方可进行保温层的施工,保温层应铺平垫稳,接缝严密。3.6铺设防水层前,基层必须干净、干燥,将1m卷材平坦的干铺在找平层上，静置3-4小时后，掀开检查，找平层覆盖部位与卷材上未见水印为干燥。3.7卷材平行于屋脊铺设。3.8天沟、檐沟、泛水和立面卷材收头的端部、边角、落水口等处的处理要满足要求。4、抹灰工程4.1抹灰工程所用的材料必须符合要求。抹灰用的石灰膏的熟化不少于15天,罩面用的磨石灰粉熟化期不少于30天。4.2室内墙面、柱面和门洞口的阳角采用1:2水泥砂浆做暗护角,其高度不少于2米,每侧宽度不少于50mm。4.3 填充墙室内墙面与框架柱交接处，用钢丝网钉严，不得外露，外墙按设计要求满钉钢丝网。4.5待室内各种管道安装完后,进行室内抹灰。抹灰前将施工孔洞塞紧抹实。抹灰层的总厚度应符合设计要求；水泥砂浆不得抹在石灰砂浆面层上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂浆层上。4.6抹灰工程应分层进行。当抹灰总厚度大于或等于35时，应采取加强措施。不同基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施。4.7各抹灰层之间及抹灰层和基体之间必须粘结牢固，抹灰层应无脱层、空鼓和裂缝。5、楼地面工程地面施工前，表面应清理干净、防潮及做垫层前抹水泥浆工作，是严格做到楼面是否起鼓的关键。地面的原材料必须合格，在铺贴前，应对砖的规格尺寸、色泽进行预先，并应浸水湿润后晾干待用。地面砖的表面平整，板缝高低差，缝隙大小，横排竖直符合竣工验收规定。6、门窗工程6.1外门窗所用的型材必须符合规定。建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。6.2内门所用的木材、面板要符合要求,门窗安装前应对门窗洞口尺寸进行检验。6.3金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞口的方法施工，不得采用边安装边砌口的方法施工 。6.4木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层。6.5胶合板门不得脱胶。制作时边框和横楞应在同一平面上，横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应畅通。6.7金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。金属门窗框与墙体之间的缝隙应用闭孔弹性材料添嵌饱满并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。7、电气安装工程7.1低压配电及照明系统：低压配电系统采用三相五线制（TNS），404mm扁钢带作为接地线敷设至配电箱等处，由配电箱穿管至动力设备和插座的线路设一条PE绝缘线或利用穿线钢管作PE线，要求PE线与N线严格绝缘分开。7.2配管及管内穿线：（1）暗管、盒施工：PVC管暗敷：PVC管的连接采用成品管接头，管口应平整、光滑、连接管两端涂专用胶合剂粘接，PVC管在现浇混凝土中敷设时，每2米左右应将管子与板筋绑扎固定，PVC与盒（箱）的连接采用成品管盒连接件，连接结合处涂胶合剂粘接。为保护伸出楼板的管子不破坏，在管子旁边竖立一高出出线管的8以上钢筋做保护用，钢筋与板筋点焊固定。暗盒施工：钢筋混凝土墙、柱内暗盒施工，在土建弹好建筑标高线，剪力墙、柱钢筋绑扎完毕，封模前，安装固定300150的泡沫块代替线盒，待拆模后，土建做装饰面之前接短管安装器具盒，使盒口与饰面相平。砖墙管盒在墙体砌筑过程中配合埋管，在开关、插座盒处留置一个比线盒稍大的豁口，待土建在抹灰后，弹出建筑标高线再接器具盒，以保证器具盒高度正确，与墙面平。（2）管内穿线：在土建装修工程之前必须对所有预埋管进行检查，发现堵塞及时处理，所有导线在管内不得有接头扭接，导线必须分色统一，L1、L2、L3、N和PE线分别为黄、绿、红、淡蓝色、黄绿双色线。导线穿入钢管前，钢管管口处采用丝扣连接时，应有护套帽，当采用焊接固定时，并可使用塑料内护口。在管内穿线时，为保持三相平衡，减少磁滞损耗，同一交流回路的导线必须穿于同一钢管内。为防止短路故障发生和抗干扰，不同回路，不同电压和交流与直流的导线，不得穿入同一管内，同类照明的几个回路可以穿入同一根管子内，但管内导线的总根数不应多于8根。四、质量保证体系4.1 技术管理保证措施做好图纸的自审和会审，深入细致调查现场实际情况，认真编制切实可行的施工作业设计。做好开工前的技术交底，严格按施工规范及施工工艺进行施工，施工中出现异常情况及时向有关部门反映。做好现场跟踪管理，及时解决施工中出现的问题。合理使用大型机械，努力降低施工成本，提高施工工效。4.2质量管理保证措施强化质量管理检查的组织机构，项目经理部对质量全面负责，成立以项目经理为首的质量管理领导小组，对影响施工质量的因素进行全面控制，对工程进行事前、事中、事后三控制。施工现场配备质保工程师及质量专检员，认真开展自检、交检、专检，尤其要重点落实施工班组的自检工作。下列分项工程：混凝土浇筑前，必须进行自检，并在隐蔽前以书面形式通知业主代表或监理工程师验收，并准备验收记录。验收合格，方可进行隐蔽和继续施工。4.3土方工程基坑开挖应尽量防止对地基土的扰动，机械挖土时，为避免破坏地基土，应在基底标高以上预留200mm的土层人工清理。土方开挖严格按照施工方案施工，严格控制边坡比例，开挖深度。人工修筑排水沟及积水井，加强明排水措施及时排除基坑内积水。钢筋绑扎前，应复查垫层标高。基础回填土前要办妥基础的隐蔽工程验收手续。保证回填土材质满足回填方案及设计要求要求，在回填过程中，进行分层夯实，分层测定土的密实度，使地基的沉降减少到允许的范围内。土方回填前切除对拉螺杆，并在该处涂刷防腐油漆，清除基坑内的积水、淤泥和杂物。同时要对基础结构混凝土进行隐蔽验收，验收通过后方可回填。基底标高变化部位应先夯深的部位，再与浅的部位一起夯填，每层压实后，应按规范规定取样试验。严格控制回填土的含水率，当设计有要求时，以设计为准，设计无要求时，土的含水率误差应控制在3%以内，含水量过大，应翻松晾干，含水量过小，则应预先湿润并增加压实遍数。4.4钢筋工程施工前必须对施工顺序、操作方法和要求向操作人员详细交底，严格按图施工。钢筋不得任意代换。根据实际情况确需调整时必须由技术部门与设计单位量同意后方可实行，并办妥技术核定单。 钢筋制作绑扎，一律按施工图纸要求。钢筋在绑扎完毕后，不得随意蹬蹋钢筋网，以防钢筋移位、变形。钢筋与钢筋间、钢筋与钢板间焊接时焊缝长度、宽度和厚度均要符合设计及规范要求。钢筋安装位置的允许偏差及检验方法项目允许偏差（mm）检验方法绑扎钢筋网长、宽10钢尺检查网眼尺寸20钢尺量连续三档，取最大值绑扎钢筋骨架长10钢尺检查宽、高5钢尺检查受力钢筋间距10钢尺量两端、中间各一点，取最大值排距5保护层厚度基 础10钢尺检查柱、梁5钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距20钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置20钢尺检查预埋件中线线位置5钢尺检查水平高差+3，0钢尺和塞尺检查4.5模板工程 认真粉刷脱模剂，避免漏刷同时严禁使用对砼有污染的脱模剂，并且不能沾染钢筋。模板表面要平整，破旧模板严禁使用。模板缝采用海绵条密封严密，避免漏浆现象发生