入职指引_某公司新社员入职培训教材

,改善提案活动,在实战中的应用,李秀峰,新社员入职培训,培训内容一、什么是改善二、什么是改善提案三、改善提案机制的来由四、改善提案活动的意义五、改善提案活动的作用六、改善提案的范围与要求七、合理化建议与改善提案的区别八、改善提案的活动步骤九、改善的实施与提案推广十、改善提案表的填写十一、改善提案实例分享,本次培训内容,2,一、什么是改善,通常把事情做好一般有两种途径：一是突破性进展，即创新；二是逐步改进,改进即是改善改善：发现现存问题并采取措施将之解决，通过“改进维持进一步改进”的循环把事情做得越来越好。改善强调的是一种观念：每一件事情都有很大的改进空间，改善无止境，只有更好，没有最好。改善与整改的区别：自己主动发现问题，找出原因并解决问题就叫改善；由其他部门检查发现问题再去解决问题叫做整改。主动改善和被动整改意义！,3,二、什么是改善提案,改善提案是指公司内的个人或团体在生产、技术、品质、材料、财务、管理等公司的全部活动中，把自己认为对公司有益的研究、发明、创造、改进、构思等都提出来写在改善提案用纸上。一句话，只要是对公司经营有利的革新、改善、合理化建议都提出来，并书写在规范的提案报告书上，这就是一份提案。改善提案活动鼓励提案者（个人或团体）自主实施,4,丰田英二的故事公司全员经常要有问题意识，有想打破现状的改善，意识最为重要！只要认为没有问题的职场，进步就会停止，而开始退步，每天不进步就是退步，没有问题就是最大问题。-石川馨博士,三、改善提案机制来由,改善，就是改的更好！,5,丰田的“创意功夫”之路,1949年，石田退三的“造人运动”1950年，英二借鉴福特公司的“动脑筋创新”制度1951年6月，开始了丰田的“创意功夫”活动2000年度，合理化建议达到65万条，人均11.9条至今，丰田公司的年度人均提案12条以上之多。在日本丰田汽车公司：人们理解丰田生产方式，初级理解为减少库存；中级理解为问题表面化；而高级理解是：在丰田每一名员工视改善为已任，像发了疯，着了魔一样，这才是丰田最可怕的地方。,6,“好主意、好产品”,丰田认为，好产品来自于好的设想。因此，丰田公司提出了“好主意、好产品”的口号。广泛采用合理化建议制度（创意功夫），激发全体员工的创造性思维，征求大家的好主意，以改善公司的业务。,7,1.通过改善成果获得下属尊重；2.通过改善成果获得上级认可。管理就是改善，改善就是管理。没有看到问题，是管理者水平问题，看到问题而不去主动解决问题，那时态度问题。,四、改善提案活动的意义,对于管理者,对于提案者,对于公司,1.获得提案奖励；2.获得他人和尊重；3.获得晋升；4.获得改善带来的直接效果，工作更加轻松。,1.塑造改善的企业文化，培育员工主人翁思想2.节约成本和增加收益，实现利润最大化和可持续发展,8,培养员工的问题意识和改善意识改善员工的精神面貌，创建积极进取、文明健康的企业文化改善员工发现问题和解决问题的能力，提高技能水平改善员工的工作环境，促进员工满意改善生产制造条件，提高生产效率引导员工从细微处着眼消除各种浪费、损耗、降低成本，提高效率,9,六、改善提案的范围与要求,凡是为了企业利益和员工利益的具有建设性及具体可行的改善方法都属于改善提案范畴。具体如下：产品品质的改善生产效率提高安全环境改善设备、模具及夹具等技术改进和革新改善材料成本节约改善预防性改善,10,改善提案的侧重点,质量改善通过对人、机、料、法、环、测的优化配置，提高产品或服务质量成本改善在现场，降低成本主要用消除浪费来表现安全改善作业环境、作业条件、作业规程、安全资源配置及安全基本教育等构成企业安全生产的基础效率改善不断研究生产节拍、企业物流、作业方法、工装夹具等影响效率的因素，加以改善管理改善改善工作流程、管理接口、管理方法，借助现代信息工具，提高管理效率和工作质量,11,.要反映具体的、确定的事项.要对问题的现行状态进行充分的调查.要找出产生问题的真正原因.要有具体的改善措施.要提出可行的实施方案.实施后工作效果要有提高,改善提案的基本要求,12,不可提案的内容,人事等有关基本厂规的事项；掺和个人感情色彩，攻击团体或个人的提案；曾被提出或被采纳过的内容相似的提案；上司的指示、部门的课题；会议上已公开的对策内容及经营计划上已反映的内容；与改进公司经营管理无关的事项,切记：提案不是发牢骚！,13,1.重复及延伸提案2.只提出问题，而无改善措施的提案3.未实施或实施后沒有取得更好成效的提案4.改善成效无任何证明资料之提案5.公司已有制度、規定怎样做，而未按要求做的提案,重復案,延伸案,未實施,無資料,訓練不足,無成效,何为非改善提案,14,何为非改善提案,重复及延伸提案的例子,原有一提案，内容是设计一个治具，其外形上有一个螺套，采用滚花式。后又有一份提案，其治具的设计原理与上一个提案相同，仅外形上的螺套，采用斜纹式。据此评审后一个改善为前一个改善的延伸，不属改善。因为后一种改变并未产生本质上的变化，未产生更好的效果。,改善前,改善後,15,未实施、实施后沒有取得更好成效的提案,工具车紧固螺丝改善改善前:工具车用久以后，螺丝松掉，抽届拉不开。改善后:用502胶水，涂在各紧固螺丝上，以防止各螺丝松动。评价:此改善方法不理想，用弹簧垫圈即可。不属改善。,何为非改善提案,何为非改善提案,16,改善成效无任何证明资料之提案,改善前:用碳化钨敲击工件凹面，将工件变形敲回來。,改善后:用碳化钨刮工件表面，将工件变形刮回來。,评价:只是操作手法上的不同，沒有取得更好成效的证明，且对无形成果无法评估。不属改善。,何为非改善提案,何为非改善提案,17,公司已有制度、规定怎样做，而未按要求做的提案,提案:中午休息时，应将不用的灯光关闭1h，下午上班时，再开灯。,评价:节约用电，不用时，应关灯，关闭电源等是公司早已规定，并经常宣导的事项，此方法仅是一种要求，并沒有提出节电的有效措施，故不属改善。,若针对如何节电提出有效的措施，则是改善。例如，采用较小的投资，采用简便的光控等方法，使不必要亮的灯不亮等方法控制用电，则属改善。,何为非改善提案,何为非改善提案,18,将物品摆放整齐，文件、档案给予编号以便查询，此种方法应是文职人员或管理者应完成的基本工作事项，不属于改善。但是，如果提出更好的编号方法或管理文件的方法，则就是改善，它符合改善的条件。,何为非改善提案,工作职责与改善的区别,何为非改善提案,19,20,七、合理化建议与改善提案的区别,合理化建议只是提出好的意见，没有具体的改进措施改善提案不仅提出好主意，而且要有分析和对策及改善措施,1、用浅显的文字、图表等来书写表达，使人能一看就懂。2、对书写的人来说，要很容易撰写。3、对处理改善案件的人来说，不需要花费太多的时间与心力，就能处置。4、填写所花费的时间不多。5.能创造有形价值的,何谓好提案,21,1.如何发现问题产生问题意识，发现问题就是改善的开始！,对重大问题的认识经常是由于对事物的敏感性、对问题或現状的不滿足或好奇心所引起的。,Why?,Why?,Why?,Why?,Why?,八、改善提案的活动步骤,22,如何发现问题？,a.“三现”原则现场指作业或工作场所，要多深入现场现物指作业或工作的对象，要多对现物进行研究现实指实际发生的情况，要对现实进行分析了解再找出原因和规律b.对“5M1E”和Q.C.D.S.M多问5个Why对生产场现Man（人员）、Machine（机器）、Material（材料）、Method（方法）、Measure（测量）、Environment（环境）和Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）、M（士气）多问几个为什么？c.从寻找7大浪费开始,23,1、随身携带一本备忘的小册子，只要发现工作上有需要给予排除、结合、变更、简化者，马上把它记录下来，然后依此进一步构思改善的主题；2、积极的去学习吸收各种知识，经过消化后成为自己的东西；3、尽量使自己的想法变得具有弹性；4、自己要定一个目标，然后把一个一个构思集中起来，加以检讨；5、任何事都可以和提案改善联想在一起；6、热心参与提案改善活动。,24,如何寻找改善题目？,1.有沒有浪費的部分存在?2.去取材料时,是否出現浪費的情況?3.形状是否有浪費发生?4.在裝卸.移动时是否出現浪費?5.在搬运途中,是否有将物品弄破.弄坏的浪費?6.有沒有隨意浪費地保管物品?7.是否有浪費不需用的电灯或能耗?8.寻找所放置的物品是否是很浪費时间?10.在大小尺寸,长度方面是否有浪費的情況?11.在重量宽度方面是否出現浪費?12.有关不良品废弃物等是否有浪費的行为?13.在工作的作业流程上,是否发生了停留于手中現象?14.有沒有浪費的工程或作业之事发生?15.是否有过于費事的情形发生?16.提高作业速度后,是否有浪費于裝置或手中的事情发生?17.是否有无谓的方式,制度持续在运转?18.是否在工作上有太过不合理的负担?,留意日常工作,25,2、改善方法的运用改善本来就是在打破身边很小的现状，是对现有事物的运行状态或管理方式进行改变，通过改变能起到效果的东西加以改变，是在大家力所能及的范围内的、并非如革新般需要特殊的能力。,改善提案的活动步骤,26,a、问题解决七步法；b、IE（IndustryEngineering工业工程）手法c、头脑风暴法,把握现状的方法找出问题所在点的方法设定改善目标的方法：设立可能达到的目标,图1设定可达到的目标,与公司方针和上级目标一致,图2根据方针、指示设定目标,XX年度公司方针目标计划,XX部门目标实施计划,a.问题解决七步法,27,要因解析的方法：先将问题细化，再进行调查、收集信息研究对策的方法研究问题解决措施的方法计划实施的方法效果确认效果巩固,效果确认评价改善成果的方法,效果巩固稳固改善成果的方法,28,b.IE（IndustryEngineering工业工程）手法企业均希望以最小的投入得到最大的产出，以获得最大的利益。如何将投入的资金、人力、材料、机器、厂房进行最佳组合，以达到效率高、品质稳定、交货准时、浪费少、成本低的目的，这就是IE的基本理念。IE的范围主要包括：工程分析、工作标准、动作研究、时间研究、时间标准、价值分析（VA）、工厂布置、物流设计等八个方面。IE的改善理念中，最重要的概念是消除“浪费”。,29,有两个人想过同一条河，但是找来找去却没有发现桥，只在岸边找到一条一次只能承载一人的小船。这两人高兴得打了声招呼，就都顺利地用这条船渡过了河。,问:他俩是怎样渡过这条河的？,没有桥的河,30,动作经济原则的四大黄金准则,31,作业改善的4大原则,32,作业改善的4大原则,33,动作经济原则的四大黄金准则,34,动作经济原则查检表,35,你的左脑强还是右脑厉害,C.头脑风暴法（BrainStorming）,三个旧皮匠，胜过诸葛亮！,36,人、鸡、狗、米准备越过一条河，河面上只有一座独木桥，由于载重的关系一次只能过两样。当人不在时，狗会咬鸡，鸡会吃米请问如何运用最少次数使得人鸡狗米全部安全渡过河的对岸？,37,3.改善方案的实施改善如未能加以实施是毫无意义的。不管如何卓越的构想，未能加以实施则只不过是画饼充饥而已。但也不能盲目行动，在实施前应对改善案予以检讨、评价。,改善提案的活动步骤,38,4.后续追踪,改善提案的活动步骤,39,PDCA反复检查,1、Plan的检查是否有必要设立该目标？设定的目标适当吗？目标是否明确？达到目标的评价基准是否明确？是否事先与关联部门联络商谈了？,2、Do的检查计划本身是否是一个彻底的计划？是否按照计划实施了？是否有十足的干劲？是否起到了表率作用？我们的团队团结吗？,3、Check的检查是否可靠的掌握了委托事项？是否充分地进行了联系和报告？计划的变更部分确实实行了吗？对形势的变化是否采取措施了？全部达到预想效果了吗？,4、Action的检查是否充分地实施了必要的手段？是否能够扎扎实实地进行标准化？是否能够通过简单的研讨进行修正？进行彻底地跟踪了吗？有无需要委托他人才能解决的事情？自己对本次改善的评价如何？,40,PDCA方法要点,Plan,Do,Check,Action,Plan：认真确立计划后，开始行动Do：按照计划实行Check：对照计划进行反省Action：修正计划不完善的地方，安排下一个新计划,P,D,C,A,计划的检查,检查的检查,实施的检查,结果的检查,反复检查是保证PDCA有效循环的方法,41,九、改善的实施与提案推广,42,方式：定期或不定期的组织优良提案发表会。组织形式：由提案事务局统一组织集中进行；由各单位轮流主办；各单位内部组织举行；与“技术交流研习会”合并办理发表时间：定期：每季度或半年一次；不定期：根据优良提案的数量多少酌情组织进行对象：优良提案相关单位及个人。目的：经验交流、他山攻玉、共同发展。发表方式：汇编成册、网络传送、板报及其它,优良提案的推广,43,阻碍改善的十条主义,比照一下，反省一下自己，有则改之,44,十、改善提案表的填写,的問題点存在浪費的問題点存在浪費的問題点存在浪費的問題点存在浪費,采取什么对策怎样改善的,改善后取得了怎样的效果？收益是多少？请列出计算步骤！,请附上图示或照片更直观！,请附上改善后图示及照片！,45,改善提案表的填写,46,1.工位气阀控制方式改善2.加工（工艺）时间浪费改善3.作业效率改善,47,48,VPS7大浪费改善成果ImprovementActivityofSevenMajorWastes,