气门摇杆轴支座 加工工艺及铣3mm槽夹具设计-铣槽切槽【课程资料】【CAD图纸全套】

【温馨提示】 购买原稿文件请充值后自助下载。

[全部文件] 那张截图中的文件为本资料所有内容，下载后即可获得。

预览截图请勿抄袭，原稿文件 完整清晰，无水印，可编辑。

有疑问可以咨询QQ：414951605或1304139763

目  录

第1章 零件分析                                    1页

1.1 零件作用分析                                             1页

1.2 零件工艺分析                                             1页

第2章 确定毛坯、画毛坯—零件合图                                 3页

第3章 工艺规程设计                                               4页

3.1 定位基准的选择                                           4页

3.2 制定工艺路线                                             4页

3.3 选择加工设备及刀、夹、量具                               6页

3.4 加工工序设计                                             7页

3.5 时间定额计算                                            11页

3.6 填写机械加工工艺过程卡和机械加工工序卡                  12页

第4章 摇杆轴支座铣槽专用夹具设计                               13 页

4.1  工件自由度分析及定位方案的确定                         13页

4.2  夹紧力的计算                                           13页

4.3  定位误差的计算及定位精度分析                           14页

4.4  定位元件及夹紧装置设计                                 14页  

4.5  镗模与夹具体的设计                                     16页

4.6  操作说明                                               18页

第1章  零件分析

1.1 零件作用分析

气门摇杆轴支座是柴油机一个主要零件。是柴油机摇杆座的结合部孔装摇杆轴，轴上两端各装一进气门摇杆，摇杆座通过两个孔用M12螺杆与汽缸盖相连，3mm轴向槽用于锁紧摇杆轴，使之不转动。其零件图如下图：

  图1.1 摇杆轴支座

1.2 零件工艺分析

由图1.1得知，其材料为HT200。该材料具有较高的强度，耐磨性，耐热性及减振性，适用于承受较大应力，要求耐磨的零件。 该零件上主要加工面为上端面，下端面，左右端面，2-孔和以及3mm轴向槽的加工孔的尺寸精度以及下端面0.05的平面度与左右两端面孔的尺寸精度，直接影响到进气孔与排气门的传动精度及密封，2—孔的尺寸精度，以上下两端面的平行度0.055。因此，需要先以下端面为粗基准加工上端面，再以上端面为粗基准加工下端面，再把下端面作为精基准，最后加工孔时以下端面为定位基准，以保证孔轴相对下端面的位置精度。由参考文献（1）中有关孔的加工的经济精度机床能达到的位置精度可知上述要求可以达到的零件的结构的工艺性也是可行的。

第2章 确定毛坯、画毛坯—零件合图（附图2）

根据零件材料确定毛坯为铸件，已知零件的生产纲领为8000件/年，通过计算，该零件质量约为3Kg，由参考文献（5）表1—4、表1—3可知，其生产类型为大批生产，毛坯的铸造方法选用砂型机器造型。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效处理。参考文献（1）表2.3—12；该种铸造公差等级为CT10~11，MA-H级。参考文献（1）表2.3-12，用查表方法确定各表面的加工余量如下表所示：