年产50万吨高精度铝板带一期热轧主厂房钢结构标段施工组织设计

年产50万吨高精度铝板带一期热轧主厂房钢结构标段施工组织设计目 录第一章工程概况11.1项目概况11.2招标内容41.3采用的标准规范4第二章施工目标62.1管理工作概述62.2各项目标8第三章总体方案103.1组织机构103.2总体部署113.3方案优化14第四章各分部分项主要施工方案164.1施工准备164.2主厂房钢结构制作174.3主厂房主体钢结构吊装634.4主厂房彩板围护系统施工774.5关键施工技术措施83第五章拟投入的主要物资和机械设备计划86第六章拟投入劳动力计划90第七章施工进度计划92第八章质量保证体系和措施938.1质量保证体系938.2质量保证措948.3质量管理的运行和控制978.4质量管理制度1018.5设备保障制度101第九章安全生产的施工措施103第十章文明施工的组织措施11010.1文明施工管理11010.2施工现场管理11210.3文明教育及娱乐113第十一章 工期保证措施11411.1工期目标11411.2工期保证措施11411.3季节施工保证措施115第十二章 施工平面布置及道路11812.1 临时设施布置11812.2施工总平面布置图12012.3临时设施用地表121附图一：施工进度计划网络图122附图二：现场总平面布置图122124 施工组织设计第一章 工程概况1.1项目概况洛阳豫港龙泉高精度铝板带有限公司主厂房项目位于洛阳市伊川县境内，厂址西侧为白沙乡常岭村，北靠吴岭村，南侧为伊川二铝厂，距郑潼公路0.6公里，距县城20公里，距水寨镇10公里，距龙门风景区30公里。距焦枝路引出的货场约7公里。厂址属于温带大陆性季风气候，具有冬长寒冷雨雪少，春短干旱风沙多，夏季炎热雨集中，秋季晴和日照长的特点。拟建场地地貌类型属剥蚀丘陵区，拟选厂区地面标高为340-359m。根据项目工程地质勘察报告，拟建厂区无不良工程地质现象，地基承载力较高，不受百年一遇洪水威胁。据有关资料，厂区属稳定性地区。拟建厂址在勘探深度内未见地下水，设计与施工可不考虑其影响。场地土未遭受环境污染，地下水对混凝土、钢筋等建筑材料无腐蚀性。拟建工程场地交通便利，工程施工环境良好。主要建筑结构形式：主厂房基本柱距为12m，最大跨度为36m，主体建筑采用钢排架结构，地面用碎石垫层，钢筋混凝土面层。主厂房基础采用钢筋混凝土杯形基础，主厂房围护墙基础采用钢筋混凝土条形基础或钢筋混凝土基础梁。主厂房1.0m以下内、外墙采用240砖墙，外贴仿石材面砖。以上采用保温彩色压型钢板，内外板均采用0.6厚YX28-820型彩钢板，内填玻璃棉板70厚。主厂房（1-C）-轴线长为255m，-轴线宽为114m，（1-1）-（1-13）轴线宽为140m，厂房包括熔炼车间和热轧车间，两车间成丁字跨布置，熔炼车间包括原料跨、熔炼跨，建筑面积为8818，屋面为单坡屋面，檐口标高低处16.9m，高处19.9m；热轧车间包括成品库（2跨）、主轧跨、磨辊间，建筑面积为21942，屋面为双坡屋面，檐口标高16.7m，屋顶标高19.7m。主厂房主体结构为单层钢排架，设计使用年限为50年，钢结构所采用钢材材质为Q235B。根据设计规范厂房设二道变形缝，车间主轧跨屋面设有横向通风采光天窗。厂房地面以上为全钢结构厂房，熔炼车间为实腹钢柱，热轧车间下柱为工字型格构式钢柱，上柱为焊接实腹工字形钢柱。厂房吊车梁系统、支撑系统、山墙抗风柱及墙皮柱均为全钢结构。屋面采用实腹屋面梁。热轧车间：牛腿以下钢柱采用格构式组合焊接钢柱，牛腿以上钢柱采用实腹式钢柱。格构式钢柱平面尺寸为900*500、2000*500、2500*500、1500*500，钢柱底标高为-1.9m，钢柱顶标高边柱为+16.7m，中间柱为19.7m。钢柱设计由牛腿上300mm处分段。屋面刚架梁采用实腹式钢梁，每跨均分为三段拼接而成，中间段为等截面梁，两头段为变截面梁。梁与柱连接采取插入连接板固定后焊接连接，焊完后将连接板拆除。梁与梁连接采取对口焊接连接。吊车梁为焊接工字钢梁，单根长12m，材质为Q235C。屋面檩条为H型焊接檩条，焊接采用高频焊接。熔炼车间：钢柱采用实腹式钢柱，钢柱底标高为-2.5m、-1.8m、-1.4m，顶标高为+19.9m、+18.1m、+16.9m，牛腿顶标高为+10.23m。屋面刚架梁采用实腹式钢梁，每跨均分为三段拼接而成，中间段为等截面梁，两头段为变截面梁。梁与柱连接采取插入连接板固定后焊接连接，焊完后将连接板拆除。梁与梁连接采取对口焊接连接。吊车梁为焊接工字钢梁，单根长12m，材质为Q235C。屋面檩条为H型焊接檩条，焊接采用高频焊接。主厂房内、外墙面在标高1.0米（1.55米）以上采用保温彩色压型钢板，内、外板均采用0.6厚YX28-820型彩钢板，内填玻璃棉板70厚，容重为16Kg/m3。主厂房屋面板的面板采用YX114-333-666隐藏式板型，板厚0.8。底板采用YX28-820型，板厚0.6，内填玻璃棉板70厚（容重=16Kg/m3）。天窗采用（05J621-3-19）3型通风天窗（启闭式横向天窗），代号TC3B-6030n，天窗挡风板及天窗屋面板采用与墙面彩色压型钢板相同的阻燃型采光板，采光板要求透光系数大于60%蛋白色，板材为优质强化玻璃纤维表面贴覆标称20微米薄膜，采光板板材要求均匀，氧指数大于30%，拉伸强度大于70Mpa，冲剪强度大于90Mpa，板厚2mm。厂房外墙面窗均采用硬聚乙烯塑钢窗，窗均采用单框双玻平开窗。外墙面上部设置两道采光带，采光板采用10mm厚3层阻燃型优聚碳酸酯采光板，采光板透光率要达到68%，透明色。所有厂房内、外墙大门均采用保温卷帘门，卷帘门上不设人行小门，在厂房大门侧面设有人行小门。所有厂房外墙大门雨蓬均采用彩色压型钢板上下封板，雨蓬侧板采用同颜色彩板封边，压型板的材质同墙面板，厚为0.6mm。厂房内装修：厂房内钢结构刷漆、防腐详见钢结构图，除梯子、栏杆外，面漆均刷绿色，室内钢梯平台、踏步绿色，钢梯栏杆、平台栏杆为黄黑相间。厂房屋面、墙面的内表面压型钢板颜色采用乳白色。厂房内的门为白色。厂房外装修：厂房屋面及外墙面压型钢板颜色由甲方及相关单位确定。室外钢梯、平台、踏步、钢栏杆颜色由甲方及相关单位确定。厂房使用的压型钢板的制作、安装及各项技术性能指标应符合冶金部颁发的YBJ216-88和国家标准GB50221-95及GB/T12754-91，质量必须达到优良。1.2招标内容主厂房钢架结构及围护结构，包括主厂房钢架及屋面系统、主厂房柱子系统、主厂房围护系统、主厂房吊车梁系统、主厂房接地系统0.00米以上部分（以上内容最终以所发项目设计施工图为准）；以上工程不包括以下内容：主厂房基础、主厂房围护墙基础及标高1.0m以下的砖墙、设备基础、辅房及车间小房子、水电、暖通等；0.00m及以下防雷接地网归土建标段，0.00m以上防雷接地系统归钢结构标段，由土建基础标段负责防雷接地系统最终的连接、报验。1.3采用的标准规范依据设计文件要求，本主厂房土建安装施工应严格按照施工设计图纸和项目设计单位编制的技术规范及行业标准精心组织施工：建筑结构可靠度设计统一标准GB50068-2001；建筑地基基础设计规范GB50007-2002；砌体结构设计规范GB50003-2001；建筑结构荷载规范GB5009-2001；建筑抗震设计规范CB50011-2001；建筑工程质量验收统一标准GB50300；建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202；砌体工程施工质量验收规范GB50203；混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204；建筑地面工程施工质量验收规范GB50209；工程测量规范GB50026；混凝土外加剂应用技术规程GB50119；混凝土泵送施工技术规程JGJ/T 10；门式钢架轻型房屋钢结构技术规范CECS102:2003；冷弯薄壁型钢结构技术规范GB50018-2002；钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；建筑钢结构焊接技术规程JGJ81-2002；钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程JGJ82-91。第二章 施工目标2.1管理工作概述2.1.1管理理念在施工过程中应按照动态管理、目标控制和节点考核的动态项目管理法组织施工，严格执行网络计划和施工方案，强化现场协调，确保网络计划中关键线路和关键工序按节点控制。在项目中引入竞争机制，将安全、质量和工期层层分解，对专业施工队实行分工包干。按照ISO9001:2000质量管理保证体系标准、ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系标准运行，提高全员质量、环保和安全意识。按照精干、高效的原则组织施工队伍，配备专业技术人员和有施工经验的施工队伍，以满足工程施工的需要。配备优良的设备，积极推广新工艺、新技术和新材料，选用先进合理的施工工艺，解决重点工序和重点分部的施工方法，提高工程的施工质量和经济效益。严格控制材料进场关，材料进入施工现场必须实行复检，检验合格的产品按公司质量管理体系程序文件的要求实行挂牌制。树立用数字说话的观点，预防为主，完善质量检查体制，强化监督职能。服从业主和监理人员的监督检查，搞好与设计单位的配合。2.1.2施工中的质量管理在施工过程中的质量管理采用PDCA循环法进行控制和管理，分四个阶段：制定计划阶段：在施工前制定计划，针对工程具体施工内容分析质量现象，找出可能出现的质量问题，分析其原因和影响因素，找出主要因素，制定改进质量的措施。执行阶段：在施工过程中，组织项目部各相关人员执行质量计划，并采取措施保证计划实施。检查阶段；检查采取措施的效果。处理阶段：总结经验并找出尚未解决的问题。在施工中加强质量预控，把对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制，从对产品质量的检查，转向对工作的检查，对工序质量的检查，和对中间产品质量的检查。在事先分析工程项目施工活动中可能出现或容易出现的质量问题，并提出相应的预防措施和对策，采用PDCA循环法进行施工中全员、全方位、全过程的质量主动控制。工序质量控制的关键是对影响施工质量的五大因素(5M)的控制，即对参与施工人员的质量控制、对原材料、构配件的质量控制、对所使用的施工机械设备的质量控制、对采用的施工方法的质量控制及对生产技术、劳动环境的质量控制等。积极开展质量统计分析，及时掌握质量动态，对重点工序设置质量控制点进行重点控制等。检验：项目部总工程师负责施工过程中的各项检验工作，测量实验中心对材料检验和试验结果准确性负责，材料供应部门及试验员负责材料送检、入库验证、贮存和记录工作，质检负责人负责工程产品的检验和评定。2.2各项目标2.2.1质量目标确保质量等级为精品工程。2.2.2工期目标本标段工程2009年3月15日开始钢结构制作，施工方2009年5月中旬进场，确保2009年6月1日开始吊装，竣工日期为2009年10月1日，总工期控制为201日历天。2.2.3安全目标杜绝重大伤亡事故发生，重伤率控制在1，轻伤率控制在3。2.2.4文明施工目标创建省级文明工地。2.2.5环境目标严格按照ISO14001环境管理体系和GB/T28001职业健康安全管理体系标准的要求，认真执行公司制定的环境与职业健康安全管理手册和环境与职业健康安全管理程序文件的规定。采取有效措施，控制现场的各种粉尘、废水、废气、固体废弃物，控水电材料能源消耗降低预算的2%；废水沿点排放率达100%；固体废弃物分类回收，按规定排放达到100%；采取有效措施，控制现场噪音、振动等对环境的污染和危害，确保施工期间不影响周围环境。2.2.6服务目标接受业主、监理和质检部门对工程质量、工期、计划协调、现场管理的监督，对业主和监理单位提出的合理要求无条件接受，严格执行合同管理。第三章 总体方案我公司针对本工程的特点，选派具有丰富同类工程施工管理经验的一级项目经理常顺学同志担任本工程的项目经理，并组织团结一致、奋力进取的项目管理班子，承担该工程的施工任务。选派施工力量强、技术精、管理水平高、具有丰富施工经验的施工队伍承担本工程的施工任务。项目经理部由项目经理、项目副经理、项目总工、技术质量经理、工程技术部、经营计划部、质量管理部、安全环境部、物资供应部和综合管理部等部门组成。公司对施工现场作好服务和检查工作，积极听取业主的反馈。3.1组织机构3.1.1施工组织机构图项目部组织机构图公司项目指挥部项目经理：常顺学项目副经理宿 辉项目总工汤正军技术质量经理：李永波综合管理部安全管理部工程技术部物资供应部财务计划部测量专业队钢结构制作队构件运输队 钢构吊装作业队 彩板围护专业队各作业队施工班组3.1.2项目部各部门职能项目部各部门职能工程技术部施工技术、资料、计划、生产调度、技术培训、施工技术文件的制定与管理；施工质量监督、检查、检测、工程质量控制管理、质量意识教育、原材料检验、试验、焊缝探伤。安全管理部施工现场健康、安全、环境、医疗卫生、文明施工监督与管理、安全意识教育、工程产品的安全保卫。财务计划部施工合同、预算、结算、工程计划、工程进度、工程量申报、内部经济责任制、财务、劳资管理。物资供应部施工机械、机具、周转材料、工程设备、原材料供应及配合质量管理组进行原材料检验。综合管理部后勤行政服务、食堂、内外事宜的协调联系、办公用车调度。3.1.3项目部管理人员配备情况主要施工管理人员表姓 名本工程拟任职年龄性别学历专业年限现任职务和职称安排上岗的起止时间 项目经理48男大学26教授级高工施工全过程 项目副经理47男大专24高级工程师施工全过程 项目总工38男大学14高级工程师施工全过程 技术质量经理46男大学23高级工程师施工全过程 土建工程师35男大专11工程师施工全过程 质检负责人31男大专11工程师施工全过程 安全负责人45男中专21助理工程师施工全过程 造价工程师37女大专15造价师施工全过程 财务负责人51男中专20经济师施工全工程3.1.4项目经理简历项目经理简历姓名 性别男年龄48职务项目经理职称教授级高工学历大学参加工作时间1982年担任项目经理年限20年一级建造师证书编号0019197在建和已完工程项目情况建设单位项目名称建设规模开、竣工日期在建或已完工程质量南阳汉冶钢铁有限公司3800轧线技改一期项目厂房建筑安装工程40002007-11-092008-06-30已完优良中铝青岛再生铝合金分公司中国铝业青岛再生铝合金锭建筑安装工程45052007-01-052007-12-20已完省部优龙口东海氧化铝有限公司龙口东海氧化铝有限公司赤泥分离项目建筑安装工程40002005-02-252006-09-30已完优良济南钢铁有限公司济南钢铁有限公司工业区机械厂房工程56252004-10-052005-01-13已完优良洛钢集团钢铁有限公司洛阳洛钢集团钢铁有限公司年产100万吨钢建筑安装工程105002004-03-262004-10-06已完优良3.2总体部署针对本工程特点，对本标段内容进行细致合理的安排和部署，以分项工作的完成保分部工程，以分部工程的完成保单位工程，以最终实现整个标段工程的顺利完成。我公司在接到中标通知书后，立即进行项目的前期准备工作，抽调有关人员作好技术准备，对施工用的主要人员、机具进行确认，派出前期人员落实现场情况，作好计划、财务准备。合同签订后，针对项目的工程量、工程特点，调集施工人员、施工机械进入现场，编制主材和辅助材料的采购计划、编制主要材料领用计划、编制施工现场的平面布置等，为开工作好各项资源准备。我公司将发挥机械化施工力量强的优势，投入性能先进的施工机械，加快施工进度，提高施工质量。钢结构采取加工厂集中加工制作，成套运输。 投入该工程流动资金、周转材料和施工机械均能满足施工需要。施工现场实行封闭管理，严格按照安全生产和现场文明施工标准组织施工。严格按照施工总进度计划安排施工任务，做好月计划、周安排、日报表，对该工程施工进度和工程质量进行动态管理，跟踪控制，随时发现差距，随时纠正。在季节性施工时，项目经理部成立相应的季节性施工管理组织机构，采取季节性施工措施，设专职人员负责，并认真做好施工记录。为了确保现场施工需要，公司将在资金、资源上予以大力支持，并委派一名公司副总作为项目主管经理，协调公司和现场的工作，现场项目经理在现场办公，统一指挥劳动力、进度、材料、设备等方面的问题。3.3方案优化本标段主厂房钢架结构及围护结构，包括主厂房钢架及屋面系统、主厂房柱子系统、主厂房围护系统、主厂房吊车梁系统、主厂房接地系统0.00米以上部分。施工队配置：本标段劳动力资源配备以焊工、起重工为主安排劳动力，拟设置一个钢结构制作队、一个构件运输队、一个钢结构吊装队、一个彩板专业队、一个测量专业队，并保证各专业配备的中高级技术工人的数量。其中钢结构制作队主要负责本标段厂房主体所有钢结构的除锈、加工制作、涂装；构件运输队主要负责所有构件成品的装卸车，并运送到现场吊装地点；钢结构吊装队主要负责厂房主体所有钢结构的现场吊装；彩板围护专业队负责本标段内压型彩钢板墙面及屋面围护系统的施工；测量专业队主要负责现场施工过程中的定位、标高、间距、轴线等测量放线工作。施工中各施工作业队之间要统一服从项目部的管理，随现场进度情况做好穿插配合。施工机械配置：配备全套钢构加工机械（龙门吊2台、各种焊机60台、半自动切割机5台、型钢矫直机2台、钻床3台、抛丸机1台等），用于钢结构（主钢构）的工厂化制作；配备大型平板拖车4辆，主要用于成品构件的运输；配备50t履带吊2台，用于钢柱及格构柱的吊装；配备25t汽车吊2台，用于钢吊车梁的吊装；配备25t汽车吊2台，主要用于屋面梁的吊装；配备16t汽车吊3台，主要用于支撑吊装及配合现场吊装工作；配备全站仪1台、经纬仪2台、水准仪2台，用于现场施工测量放线；施工现场还应自备发电机和蓄水箱，以备停电或停水时应急所用。施工段划分：本标段工程施工可划分为三个施工段：厂房主体钢结构制作、厂房主体钢结构安装、厂房主体彩板围护结构。施工时采取流水立体交叉作业的方法合理穿插。总体施工顺序：厂房钢柱制作钢吊车梁制作屋盖系统制作钢构件刷油钢构件成套运输定位放线钢柱吊装柱脚灌浆吊车梁吊装屋盖系统吊装厂房彩板围护厂房内地面其他零星工程收尾验收。本标段钢结构厂房施工在厂房基础施工的同时，主体钢结构的加工制作应及时同步进行，并保证在基础验收后能陆续成套进场待吊。厂房主体结构吊装的顺序应与基础施工相适应，先吊装热轧车间部分，再吊装熔炼车间部分，热轧车间吊装由/线一端开始顺线向线逐步推进，整体顺序由线往线依“S”形逐跨进行。熔炼车间吊装由（1-A）/（1-1）轴线开始顺（1-A）线推进，整体顺序由（1-A）线向（1-C）线推进。每跨主体结构吊装先吊装柱子及支撑，再吊装吊车梁，最后吊装屋面系统。待厂房主体钢结构吊装完毕后，立即进行彩板围护系统及门窗的施工。施工期间，其他安装单位可随时穿插进行各种预埋预留配合工作。开工后我公司将进一步结合业主的要求及现场的具体情况编制详细的施工进度网络计划，并严格控制，确保各重点工序的按期完成。第四章 各分部分项主要施工方案4.1施工准备4.1.1 建设单位配合准备及时组织，提前做好现场场地验收及交接工作，尤其是做好现场的定位交点工作。现场接通水源及电源，确保现场三通一平达到施工条件。做好与施工场内各施工单位之间的协作和其它需要协调的有关事项。提供足够份数的施工图纸，并及时组织有关部门进行图纸会审。4.1.2 技术准备项目部技术人员、班组长、放线人员、质检员等应认真熟悉图纸、施工工艺及有关施工验收规范，进行图纸自审，积极参加图纸会审。项目部技术、安全、预算等部门编制质量计划，创优规划，创建文明工地规划，质量通病防治措施等技术文件，负责编制重要分部分项工程施工方案，编制施工进度计划及季节性施工措施，编制分部分项工程的施工技术交底、安全技术交底，编制施工图预算，提取材料计划。现场所有人员均必须经过专门的技术培训，并持证上岗。4.1.3材料准备工程中所需材料无论是甲方供料还是自购，均应符合设计要求，并有出厂合格证，特别是钢材等每一种规格均应进行现场复试。材料应根据材料计划进行市场调查，货比三家，以保证材料供应。除工程中所用材料外，还应准备好周转材料。4.1.4现场准备首先应平整施工场地，按现场施工平面布置要求铺设场内施工道路。施工道路按文明工地达标要求进行硬化，场内的施工道路可用200厚泥结碎石填筑，并碾压密实。施工现场按现场自然排水方向做好排水坡，沿现场主干道拟埋设80的主排水管，支排水为明沟排水。现场挖设沉淀池，使现场施工污水、废水、道路排水经沉淀池与市政排水系统接通。在施工现场搭设生产临时设施，以满足施工需求。4.1.5资金准备我公司本着“急工程所急、想业主所想”的原则，如果业主出现资金紧张时，我方在施工过程中绝对以工程为重，保证工程持续施工，确保工期。4.2主厂房钢结构制作4.2.1钢结构加工制作4.2.1.1材料要求Q235B应符合GB/T700-2006标准的规定；所用的材料必须符合图纸设计要求，并需有质量证明书；钢材表面.边缘和断面不应有气孔、结疤、重皮、夹渣、表面锈蚀；麻点和刻痕的深度不得超过钢板厚度负偏差的一半；材料代用时必须在设计部门审批同意后，方可代用。4.2.1.2制作工序4.2.1.2.1制作工艺流程材料检查图纸审核编译工艺文件放样材料矫直表面处理号 料坡口加工划线钻孔切割下料组 装焊 接无损探伤矫正与加工总 装焊 接无损探伤矫正与加工预 装精度检查无损探伤检 验编 号包装发运 称 (号料、切割下料) (组立) (悬臂焊接) (校正) (组对小件焊接) (抛丸除锈) (预拼装、涂装) (QC检验)4.2.1.2.2下料原则a)一般构件如支撑类或小构件由班组核对材质及规格后可直接下料，并标识杆件号。b)对于钢柱、梁的主腹、翼板由车间技术员画出配料图，并交生产技术部审批。c)车间班组按配料图，核对材质及规格后按配料图号料，在切割前由班组施工人员用白油漆进行杆件号、配料号或名称标识。切割按切割作业指导书进行。4.2.1.2.3组装、切割、刨边、划线后进行组装a)施工人员根据产品制作工艺规程的要求和图纸，核对杆件标识无误后进行组装。b)不得强行组装，点焊要与正式焊接条件一样。生产技术部根据产品焊接复杂程序下达焊接工艺指导书、焊接工艺细则卡或焊接工艺卡。4.2.1.2.4焊接规定a)厂房钢结构制作的特殊工序为焊接。焊接必须执行焊接工艺规程。b)焊工必须持证上岗，拼接焊缝和主焊缝由持有压力容器焊工合格证的人员焊接。c)对于柱和梁的拼接焊缝以及焊接工艺有规定的，施焊人要填写焊接生产记录，在规定位置打上焊工钢印号进行标识。同时工艺有要求时，施工班组要在焊缝附近位置打钢印号标识材质、板厚、材料批号、杆件号。d)需要热处理的焊缝由施焊班专人负责按热处理工艺卡进行。e)需要产品试板检验的按产品试板控制程序进行。f)需要探伤的焊缝按工序检验和试验控制程序进行。4.2.1.2.5调校施工班组按产品制作工艺规程的条件调校到图纸和技术标准规定的要求。4.2.1.2.6钻孔a)施工班组按制作工艺规程的规定条件定位划线。b)钻工准确使用钻模，核对无误，固定后钻孔。4.2.1.2.7喷砂由除锈车间按喷砂作业指导书进行。4.2.1.2.8喷漆由油漆包装车间按喷漆作业指导书进行。喷漆完成后油漆包装车间在杆件规定位置进行杆件号、重量等标识。标识的具体要求按工艺执行。4.2.1.2.9制造程序由于工程量大，工期短，因此，在制造开始前须做好以下工作：中标后按网络图要求，备好原材料。厂房钢结构的原材料先进行喷砂除锈处理。然后涂一道底漆，再下料制作成所需的构件。为了与安装步调一致，必须按现场安装要求按跨度成套生产出厂。4.2.1.3钢结构加工机具4.2.1.3.1我公司钢结构加工机具序号功能设备或机械名称型号与规格单位数量产地1切割数控多头直条切割机G/Z-6000台2无锡华联2数控切割机GS-8500D台2无锡华联3刨边机B81120A 12M台1济南4联合剪冲机Q35-16台1俄罗斯5等离子切割机LGK8-40/100/200台1江苏6半自动切割机G1-100台1温州7数控多头气割机GS/Z-6000台2浙江8双立柱转角带锯BS1250台2法因数控9小螳螂型H型钢切割机H -BEAM台1上海华威10自动切割机CG1-100AB台1哈尔滨华崴11数控马鞍型管端切割机PCM1200X15000台1日本12数控相贯线切割机GGKW-600台1北京林柯曼13数控火焰锁口机BB12台3法因数控14冷加工13辊钢板校平机W43G台1泰安联达15大型油压矫直机LCM-AIDA台1台湾联结16大型弯管机245Mpa台1河南鸿马17铣加工铣边机XBJ-15台1无锡阳通18端面铣DX1416台2无锡华联19数控镗铣床TH656X63A台1中捷机床20H型、重型钢数控锁口铣床BM38台1法因数控21自动焊接加工H型、重型钢自动中间点焊自动组立机HG-2000台1无锡华联22H型、重型自动钢移钢机YJG-18台5无锡华联23H型、重型钢自动链式翻转机FZ-20（20吨）台5无锡华联24H型、重型钢悬臂式自动埋弧焊机XMH-1000台4美国林肯25美国林肯埋弧焊系统DC1000A台5美国林肯26直流碳弧气刨Imax=630A台5唐山松下27晶闸管CO2/MAG气体保护焊机Imax = 500A台5唐山松下29可控硅直流埋弧焊机MZ-1000台4成都振中30电加热数字温控箱LWK-9B台8通达设备31吸入式焊剂烘干机YJJ-A-200台8上海华威32H型钢组焊矫三位一体焊接生产线500*1500mm套2哈尔滨华崴33校正制板H型、重型钢翼缘液压矫正机TJ-60台2无锡华联3611辊液压薄板矫正机JZJ-30台1济南38760屋面板成型机YXOOKM51-760台2无锡威华39龙门移动式数控平面钻床PD16台1法因数控40钻孔除锈数控三维钻SWZ1250台1法因数控41数控三维钻SKHMZ3台1四海数控42数控平面钻床SKZG-A台1四海数控43摇臂钻床Z 3050台4沈阳中捷44小钻床Z 25K - 1台10江阴45摇臂钻床Z3050X16台4北京46可移动万向摇臂钻床Z32K台1北京47磁力钻32台2北京48抛丸清理机XQB12HE（8抛头）台3青岛黄河49无气喷涂机GPQ6C台5重庆长江50可倾式砂带机QS-150台1无锡泰原51探伤超声波清洗机SSM01台1无锡泰原54超声波无损探伤仪HS600台3武汉中科55X射线探伤仪XXQ-1005台2上海中普57交流脉冲退磁机HT800-3500D台2上海亨通58检测激光经纬仪J2-JDA台4苏州光学59水准仪WDZ-40台4上海精密60激光垂准仪DZJ2台3苏州光学61万能试验机0-100KH台1天山62万能试验机0-600KH台1天山63X射线探伤机XX-2005台2汕头64超声波探伤仪CTS-22.23台3汕头65交直流磁探机XK-2台4无锡66电子全占仪OTS234台2上海精密67超声波测厚仪TT130台6上海精密69压力试验机0-2000KH台1天山4.2.1.3.2主要设备介绍 设备名称：HS600型 超声波探伤仪工作频率:0.515 MHz分 辨 率:36dB设备制造商:武汉中科设备名称：GS/ Z-6000 数控/多头直条切割机设备性能技术参数：轨距： 6000mm,轨长：18000mm, 双边交流伺服驱动：日本三菱设备制造商：无锡华联设备名称：GZ-6000 多头直条切割机设备性能技术参数：轨距：6000mm, 轨长：18000mm, 双边交流伺服驱动：日本三菱设备制造商：无锡华联设备名称：W43G 钢板13辊效平机 设备性能技术参数：效平厚度 10-30mm效平板宽 500-2500 mm效平精度 2 mm/m2设备制造商：泰安联达设备名称： HG-2000 重型H型钢自动组立机 设备性能技术参数：组立H型钢 最大尺寸：腹板高度 200-2000 mm翼板宽度 150-800 mm翼板厚度 6-40mm腹板厚度 6-32mm工件最大长度 15000 mm 设备制造商： 无锡华联设备名称：TJ-60液压矫正机 设备性能技术参数： 腹板高度:500-2000 mm翼板宽度:300-800 mm最大翼板矫正厚度:20-60mm最大腹板矫正厚度:6-35mm设备制造商：无锡华联设备名称：XMH-1000重型H型钢悬臂埋弧焊机 设备性能技术参数：焊接H型钢截面尺寸腹板高度: 150-2000 mm翼板宽度: 150-800 mm最大腹板厚度: 6-50mm 最大翼板厚度: 6-100mm设备制造商： 无锡华联设备名称：XBJ-15 铣边机 设备性能技术参数：铣边板材厚度 10-50 mm设备制造商：无锡阳通设备名称： PD16数控平面钻设备性能技术参数：最大钻孔直径 50最大工件钻孔深度 80mm最大加工件尺寸 10001650设备制造商：济南法因数控设备名称： SWZ1250数控三维钻床设备性能技术参数： 7个数控轴 工件三面同时钻孔最大钻孔直径 33.5mm最大加工H型钢截面尺寸 1250600 mm设备制造商：济南法因数控 设备名称：DX1416端面铣设备性能技术参数：最大加工工件端面尺寸B*H: 1400*1600mm铣削动力头功率：7.5 Kw设备总功率：15 Kw设备制造商：无锡华联精工科技设备名称：XQB12HE抛丸清理机设备性能技术参数：最大清理工件尺寸 B*H: 12002000 mm最大清理工件长度 L：15000mm设备总功率：194Kw设备制造商：青岛黄河铸机设备名称：HHX1200A H型钢组焊矫三位一体焊接生产线设备性能技术参数：焊接H型钢 最大尺寸：腹板高度： 200-1200 mm翼板宽度： 150-600 mm翼板厚度： 6-35mm腹板厚度： 6-30mm设备制造商： 哈尔滨华崴成套焊接设备公司设备名称：KR-500晶闸管CO2/MAG气体保护焊机设备性能技术参数： 最大焊接电流 Imax = 500A设备制造商：唐山松下设备名称：SS 630 直流碳弧气刨设备性能技术参数： 最大焊接电流 Imax=630A设备制造商：唐山松下设备名称：MZ-1000可控硅直流埋弧焊机设备性能技术参数：额定焊接电流 Imax =1000A 设备制造商：成都振中设备名称：ZH-1250电渣焊机设备性能技术参数：额定焊接电流 Imax =1250A 设备制造商：成都振中设备名称：YJJ-A-200吸入式焊剂烘干机设备性能技术参数： 烘干量200kg设备功率5.4kw设备制造商：上海华威4.2.2厂房钢柱制作工艺4.2.2.1制作工艺编译工艺文件检 验数控钻孔检 验切割、下料翼腹板下料圈 圆涂 装连接板、劲板焊接、检验拼装检 验主 体矫正、检验原材料进厂构件定长、钻孔、开坡口焊接矫正总 装 除锈、涂装包装发运4.2.2.2格构式钢柱制作本标段热轧车间排架柱采用格构式钢柱。格构钢柱要求各部件的制作、焊接的尺寸、位置、标高准确。为减少现场工作量，保证质量，防止运输变形和方便运输，格构钢柱在牛腿上约300mm的位置（按照图纸和工艺要求定）将其分成两段，上段为H焊接型钢柱，下段为格构式钢柱。下段钢管柱及上段H型钢柱分别在加工厂制作完，并开好对接坡口。两段部件在工地组装焊接，经检验合格进行现场安装。 4.2.2.2.1格构钢柱的特点：该厂房结构的格构钢柱是由两根焊接工字钢柱、中间用焊接型钢杆件焊接连接而成，并在格构钢柱顶部再焊接一根拼接的H型钢，组成一个完整的格构钢柱构件。4.2.2.2.2下段格构钢柱的制造a、制造所用标准和规范：格构钢柱的制作，按照（GB50205-2001）钢结构工程施工及验收规范执行。格构钢柱的焊接，按照（JGJ81-91）建筑钢结构焊接规程执行。b、制作程序：钢材材质为235B，检验材料合格后，方可下料。按图纸号料、气割下料、开坡口、检查外形尺寸。格构钢柱的制作可分解成两根焊接工字钢柱的制作、柱间斜拉件和水平拉件的制作，然后再用拉件将焊接工字钢柱连接组对起来，最后形成格构钢柱。因此下段格构钢柱的制作主要包括各杆件的制作和组对。各杆件焊接：焊接前除控制工字钢柱的几何尺寸外，还应注意焊接变形对构件的影响，以减少收缩变形。详细的焊接方法与实腹式钢柱相同。整体组对：在平台上按图纸放样划线，用垫块和挡块固定，将所有部件按线装配，见图。组对焊接前，可采用定位板和临时固定，定位板沿周边均匀布置，然后采用定位焊，严格按焊接工艺执行。焊完后切割掉定位板，并将焊缝位置打磨平整。4.2.2.2.3上段钢柱的制造上段钢柱的制造相对比较简单，其制作工艺与钢柱、屋面梁的制作相同，可参照本施工组织设计相关内容。4.2.2.2.4整体焊接：焊接用自动焊、气保焊和手工电弧焊，施焊。焊接材料在使用前，均按使用说明书所规定的进行烘干，随使随取。焊接时，严格按建筑钢结构焊接规程（GBJ81-91）和焊接工艺进行施焊，确保焊接质量。并按钢结构工程施工质量验收规程（GB50205-2001）进行验收。格构柱经外形、尺寸和焊缝检验合格后(自检、互检、专检三检)，在钢管柱外表面沿圆周4等分划上中心线并分别在管端及管中用洋冲打上标记，以便安装时定位和检查垂直度。对检验合格的构件进行标识，标识内容包括构件编号、拟安装位置等。按图纸要求对钢管柱进行喷砂、涂漆。4.2.2.2.5 格构柱制作注意事项：1）原材料必须有出厂合格证和材质证明书，钢管须平直，不得使用表面锈蚀或受过冲击的钢板。2）下料及坡口加工时，严格控制下料的长、宽及对角线尺寸误差，确保坡口与管轴线垂直。 3）所有焊接必须由持有“上岗证”的人员施焊，均要求采用对称施焊，以减少构件变形。4）多层焊接时需连续施焊，每一层焊道焊完后应及时清理检查，清除缺陷后再焊。5）焊缝的质量要满足钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)质量标准要求。4.2.2.3实腹式钢柱制作本标段熔炼车间钢柱采用实腹式钢柱。 购料、材料复验原材料采购后，需对入厂材料的外观、规格及材料的质量证明书进行常规检查，下料前必须对原材料的化学成分及机械性能进行复验，应符合GB及ASTM等技术标准要求。 原材料喷砂、刷防锈漆经检查无质量问题的材料由车间领取进行喷砂，以除去钢材表面的油渍、污垢、氧化皮等杂质，除锈等级Sa2.5级，除锈完成后，应在8个小时内喷涂放绣底漆一道。 下料、刨边柱子翼、腹板、筋板、节点板按照排料图进行下料，按工艺要求预留切割、焊接收缩、刨边、端铣等余量。焊接型钢的翼板和腹板采用数控切割机下料，加肋板等采用半自动切割机下料，一般切割双边余量为3-5mm;刨边双边余量为12-15mm;长度方向焊接收缩余量为30-50mm；端铣单边余量为10mm。立柱腹板要求放样下料，异形筋板、节点板要求放样下料，筋板、节点板要求放样下料，表面不平度1/1000，如超差进行机械调校，有机加工要求的应预留加工余量5-7mm。切割下料时切割面平面度允差0.05t且不大于2.0mm，割纹深度0.5mm，局部缺口深度1.0mm。刨边：柱子腹