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- 关 键 词：
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轧机
轧辊
部分
机械设计
- 资源描述：
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铸轧机轧辊部分机械设计,轧机,轧辊,部分,机械设计
- 内容简介：
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指导教师：,论文题目：铸轧机轧辊部分机械设计,学生姓名：专业班级：答辩日期：,铸轧机是铝加工行业轧制铝板材、带材中，使用很广泛的冶金生产设备。我国在铸轧机领域的研究起步较晚，无论在铸轧理论方面，还是在铸轧技术方面，与工业发达国家相比还有一定的差距。近年来，我国铝板带材市场发展很快，按照实际生产设备，设计一台同类型铸轧机。,背景,主要内容,工艺原理主要类型及其代表作品设计要求轧辊部分主要零部件机械设计总结、致谢,工艺流程,流程图：,铝熔体,前箱,铸嘴,轧辊辊隙,铝带坯,冷却,主要类型及其代表作品,水平下注式轧辊中心线连线与地面平行，金属浇铸流向与地面垂直。（逐步淘汰）美国Hunter式铸轧机（1955年）倾斜斜注式轧辊中心连线与地面水平线成一定角度，一般为75角。由美国亨特公司1962年提出构想研制美国倾斜式铸轧机、西德克鲁普铸轧机、英国戴维铸轧机垂直平注式轧辊中心连线与地面垂直，金属浇铸流向与地面水平线平行。法国比西涅公司的3C（Continuous,Caster,BetweenCylinders）铸轧机本次设计采用两辊垂直平注式。,设计要求,铸轧机设备的设计要求：最大轧制力：60t；轧制板厚范围2mm-8mm；辊面线速度0.53mm；轧辊：400500mm；轧制铝板板宽控制在50400mm；工作台外形尺寸：60006001300mm（长宽高）,主要零部件机械设计,实物图：,整体三维图：,主要零部件机械设计,主要零部件机械设计,轧制力矩、目前所采用的轧制力矩计算方法仍沿用有关热轧板的计算公式，即：式中P平均单位压力；b铸轧带坯宽度；X力臂系数；L铸轧变形区长度。代入数据，得：M=15.3KNm轧辊辊系受力简图,主要零部件机械设计,轧辊的基本结构轧辊三维图（pro/e）、辊芯二维图（天喻CAD）,主要零部件机械设计,主要零部件机械设计,参考：另有一种有效冷却轧辊的冷却方式，通水方式为一进二出或二进二出，每一环向漕中都有两进水孔和两出水孔，这样辊身每一部分的水温温差更小，冷却效率很高。,主要零部件机械设计,轧辊的冷却：本次设计循环冷却水槽沟形式釆用轴向和环向相结合的结构形式。槽沟轴向槽形为梯形，有18个，沿圆周均匀分布；环向槽形为梯形，共7个。通水方式为一进四出。轧辊的材料：辊芯材料采用42CrMo，辊套材质选用32CrNi3MoV。轧辊强度校核：对轧辊做强度计算，通常对辊身只计算弯曲，对辊颈计算弯曲和扭转。,主要零部件机械设计,轧辊受力图：,主要零部件机械设计,最大弯矩在轧辊中央，即辊身的危险断面在轧辊中央,由公式,代入数据，得：辊身中间的许应用力为18.3MPa，远小于辊芯材料许应用力。,主要零部件机械设计,辊颈弯曲和扭转校核：辊颈危险断面一般在其与辊身的过渡处，分别计算出辊径处的扭转力矩和剪切力矩，然后乘以相应的应力集中系数，得过渡处转力矩和剪切力矩分别为89.1MPa和4.24MPa。根据第四强度理论计算其合应力：结果为89.4KPa=294MPa.,辊颈弯曲和扭转,总结,本次毕业设计课题为双辊型铸轧机铸轧结构设计，我的重点放在铸轧机轧辊及其相关零部件的设计上，同时在设计过程中需要考虑的关联性问题也纳入了考虑范围，如电机的选择，冷却水的消耗速率计算、基本传动方式的选择等。时间有限，PPT并未涉及这些内容。在完成了轧辊部分的结构设计的同时，完成了铸轧机零部件的整体装配图，开阔了我的知识面，增强了自己对设计大的、复杂的结构时的整体大局把握能力。,致谢,为即将结束的大学生活，我要感谢所有曾经教导过我的老师和关心过我的同学，他们在我成长过程中给予了我很大的帮
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