电机检修技术比武方案.doc

电机检修技术比武方案 1、 2、 3、 1、电机检修比武所用工器具：班组只提供各组铜棒1个、拉码1个、卡簧钳1个、兆欧表1个、双臂电桥1个、游标卡尺1个、风葫芦1个、油盆1个、3锂基脂1盒、带电清洗剂盆其余工具由各组自行配置。 2、各组需策划自己组比武场地的布置。 3、电机解体检修步骤和工器具清单一份。（电机解体检修步骤可在比武中使用。） 4、比武中的组内人员分工。 1、文明施工要求（10分）：场地布置要有工器具区、作业区、耗材区、做到三不落地（工器具与量具、设备零部件、油污不落地）、三无（无污迹、无漏水、无灰）、三齐（拆下零件摆放整齐、检修工具摆放整齐、材料备品堆放整齐）。 2、电机外观清理、修前、修后试验（10分）：清洗、检查电机外观、电机绝缘的测量（正确使用兆欧表）、电机直阻的测量（正确使用双臂电桥）。 3、检修速度（10分）：第一名检修结束得10分，第二名检修结束得7分，第三名检修结束4分，第四名检修结束得1分。 4、电机解体步骤（50分，每项2分）： 做好记号。 拆下风扇罩，定位弹簧卡，用专用工具卸下轴上的风扇。（拆卸风扇使用撬棍时，应使风扇根部“吃力”，勿使风变形，损坏。拆卸过程要平稳，勿碰伤定子线圈和转子轴颈，拆卸前进行相对位置标记。） 拆除电机两端端盖，做好“负”或“反”标记。 抽出转子，用专用工具将转子抽出，设专人监视定、转子间隙。做好防止轴颈损伤的措施，抽出的转子放在道木上，做好防护措施，用塑料布将电机本体和转子分别包盖好。（抽出转子时应平稳，定转子勿磕碰，防止碰伤端部线圈。） 定子检修，吹灰清扫，无水压缩空气，将定子各部及端盖等附件清理干净。（各部无灰尘、油污等杂物。） 定子铁芯进行详细检查。（铁芯紧固、平整、无毛刺和锈斑现象，无定转子擦痕，铁芯压紧和固定机构良好，焊口无裂纹，通风道干净畅通无杂物。） 定子绕组检查:主要检查定子绕组的固定、绝缘、形状、磨损、腐蚀等情况，端部线圈的绝缘固定情况。（绕组表面漆膜良好，无变色裂纹，端部固定良好，绑线无断裂松动现象，线棒出槽口处无磨损，端部线圈绝缘良好，强度高，固定良好。） 槽楔检查：用敲击方法检查，槽楔是否松动，垫条是否跑出。（紧固、无过热破损。） 引线和接线盒检查：仔细检查电机引出线绝缘和瓷瓶，接线柱及线鼻子。（引出线绝缘良好，无损伤。瓷瓶无裂纹和电闪络现象，接线柱无脱扣烧伤现象，线鼻子容量与电流相匹配，焊接应良好。） 端盖及附件检查：主要检查端盖及各附件的外形，固定情况，配合情况。（端盖附件外形良好、无变形裂纹，螺孔无脱扣现象，各部清洁无油污，杂物。） ?转子检修。清扫、清洗转子各部，无水压缩空气进行。 ?铁芯、笼条检查：主要检查短路环和笼条的固定、焊接、铁芯的紧固及固定件的紧固性。（铁芯紧固无张口，变色、毛刺、锈斑现象，笼条与短路环焊接良好，强度足够，笼条无变形变色现象，焊接良好。各紧固件防松措施良好，无松动。铸铝笼条无熔化裂纹。） ?转子风扇检查及转子其它部分检查：主要检查转子轴颈，转子上紧固件，平衡块，外观检查良好。（外观检查风扇无变形，无损伤、裂纹，固定良好无开焊等情况，转子轴颈各部良好，轴颈应完好光洁、无锈斑、毛刺、无损伤。转子上各紧固螺丝无松劲，止动垫片无松劲，焊口无开焊现象。平衡块固定良好，无磨损松劲。） ?拆卸转子两端轴承。 ?转子其它部分检查：主要检查转子轴颈。（转子轴颈各部良好，轴颈应完好光洁、无锈斑、毛刺、无损伤。转子上各紧固螺丝无松劲，止动垫片无松劲。） ?轴承清洗检查：清洗轴承，压轴承间隙，见电机检修记录表。（轴承应清洗清洁无异物，滚珠及滑道光滑无麻点，锈斑，保持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活。） ?其它部位检修：检查外风扇和风扇罩。（风扇无裂纹变形损伤，固定环健式螺栓无变形、损伤。各部无积尘油污。） ?回装前仔细检查电机各部件。（电机定子、转子各部应清理干净，各部件正常，设备见本色，各种标记齐全、无误。电机定子绕组绝缘及直流电阻符合标准要求，轴承检测及装备符合标准。） ?回装转子，穿转子顺序与抽转子相反。（勿碰坏铁芯和静子端部线圈，转子、定子铁芯中心对齐。） ?轴承加新润滑脂。（轴承室容量的1/3-2/3，润滑油应清洁无杂物，质量可靠。） 21回装轴承端盖。（按标记进行回装，紧固轴承盖螺栓应对应进行，用力均匀。） 22回装电机风扇。 23回装风扇罩。 24手动盘车。（电机应转动灵活无异音，无卡涩现象。） 25修后试验后回装口线盒。 1、取所有评委六、评分表格里前6项得分相加除以评委人数（X）计算出平均数。求得的平均数加上六、评分表格里第七、八得分与平均数相加计算出总分。 2、以第一组为例 评委1：前6项得分为：A1、B1、C1、D1、E1、F1 评委2：前6项得分为：