谷朊粉项目可行性研究报告

谷朊粉项目 可行性研究报告 二 0 一 0 年八月 第一章 总 论 1 第二章 市场预测 5 第三章 建设规模与产品方案 7 第四章 厂址选择 8 第五章 技术方案、设备方案和工程方案 11 第六章 主要原材料、烯料供应 17 第七章 总图运输与公用辅助工程 19 第八章 节能、节水分析 26 第九章 环境影响评价 40 第十章 劳动安全卫生与消防 44 第十一章 组织机构与人力资源配置 49 第十二章 项目实施计划与招投标 51 第十三章 投资估算与资金筹措 54 第十四章 财务评价 58 第十五章 风险因素及对策 62 第十六章 结论 64 第一章 总论 1.1 项目名称：谷朊粉生产线扩建项目 1.2 建设单位： *省 * 1.3 编制依据 可行怀研究报告的委托书 投资项目可行性研究指南 建设项目经济评价方法与参数（第三版） 国家有关法律、法规和有关规范 甲方提供的有关供水、供电、供气及现场地形的有关资料 1.4 项目建设背景 。 该项目建设投资总额 12146 万元，所需资金拟全部由企业自主筹措。 主要经济指标表 1： 财务指标汇总表 表 1 单位：万元 序 号 名称 单位 指标 说明 1 项目总投资（含全部流动资金） 项目规模总投资（含辅底流动资金） 1.1 建设投资 其中：基本预备费 其中：涨价预备费 1.2 建设期利息 1.3 流动资金 辅底流动资金 2 营业收入（含税） 3 营业税金及附加 增值税 4 总成本费用 5 利润总额 6 所得税 7 税后利润 8 财务盈利能力分析 8.1 财务内部收益率 项目投资所得税前 项目投资所得税后 项目资本金 8.2 财务净现值 项目投资所得税前 项目投资所得税后 8.3 项目投资回收期 静态投资所得税前 静态投资所得税后 动态投资所得税前 动态投资所得税后 8.4 总投资收益率 8.5 项目资本金净利润率 9 盈亏平衡点 1.6 研究内容 主要内容有项目建设的背景及必要性，项目选址与建设条件，建设规模与技术标准，环境保护和生态 影响、节能方案分析，项目实施计划及招投标，项目组织实施与项目管理，投资估算与资金筹措，效益分析与结论等。 1.7 研究结论与建议 市场分析表明，该项目顺应了国家相关产业政策和企业需求 的趋势，该项目的前景比较乐观，且具有良好社会效益和生态效益。 财务效益分析及各项评价指标表明，该项目财务效益较好，完全可能实现预计方案的利润指标。 因此，项目在经济上是可行的。同时，本项目有着强大的资金支持，有着丰 富的生产经验和生产实践，有着先进的装备水平和雄厚的技术力量，有着得天独厚的区域优势，项目切实可行。 第 二章 市场预测 小麦及小麦面粉和玉米相比，深加工程度低，国内国际需求不如玉米紧俏。国家发改委限制玉米深加工项目而支持小麦进行深加工，该公司所上小麦面粉生 。 第三章 建设规模与产品方案 3.1 建设规模 本项目主要产品为谷朊粉，扩建后年生产 3 万吨谷朊粉。 本项目产品规模方案有两种：方案一是年产 3 万吨，方案二是年产 5 万吨。虽然年产 5 万吨生产线效率高、规模大，但由于场地限制及设备技术的稳定性问题，最终选择采用年产 3 万吨的谷朊粉生产线。 3.2 产品方案：谷朊粉 主要质量指标 见表 2。 表 2 谷朊粉质量标准 项目 指标 外观 气味 水分 灰分 蛋白质 吸水率 粗细度 脂肪 注：参照国外相关企业标准 第四章 厂址选择 4.1 项目选址 项目位于魏县生物化工园，紧临邯大公路，西距京广铁路、 107 国道、京深高速 45 公里，北距邯济铁路、 309 国道、青红高速 12 公里，东距 106 国道22 公里，京九铁路 100 公里，交通十分便利。项目占地 120 亩，总建筑面积46374 平方米。厂区内地势平坦，水、电等基础设施齐全。 4.2 建设项目地理置 魏县位于 *省南端，冀豫交界处。北接广平 ，东接大名，西与成安、临漳毗邻，西南与河南省安阳县为界。县境南北长 42.24km，东西宽 33.5km。总面积 862km2。本项目位于魏县生物化工园，交通快捷方便。 4.3 建设条件 1）工程地质概况 本区域属冲积平原。地势平坦。周围分布地层主要为第四系冲积和洪积的轻亚粘土、亚粘土、粘土及人工堆积层。其中轻亚粘土及亚粘土为地基主要持力层。工程地质条件良好， 地下水位于地面 10 米以下，可作为基建用地。 （ 1） 地基承载力 90-170kpa。 （ 2） 抗震设防烈度 7 度，设计基本地震加速度 0.15g。 2）气象气候 魏县属温带大陆性 半干旱季风气候区，全年气候特征为雨热同季，干湿 季明显，四季分明白；风向随季节 变化明显，夏季盛行南风，与偏南风交替出现在的；冬季干冷，春秋季多风，夏季炎热，雨量多集中在 7、 8月份，该区的降水量分配极不均匀。年平均气温 13.2，年平均地温 5.8，年平均日照时数 2124.7 时。历年平均无霜期为 201 天，年平均降雨 857.4mm，年平均风速 2.7m/S。 （ 1）气温 年平均气温 13.2 最冷月平均气温 -2.19 最热月平均气温 26.95 约对最高气温 -21 （ 2） 湿度 年平均相对湿度 73% 月平均最高 相对湿度 80.1% 月平均最低相对湿度 55.1% （ 3） 降雨量 年平均降雨量 85.74cm 月平均降雨量 4.93cm 日最大降雨量 51.8cm （ 4）降雪量 最大积雪深度 16cm 最大冻土深度 37cm （ 5）气压 年平均气压 101kPa （ 6）风速及风向 主导风向 夏季 S 冬季 N 最大平均风速 3.8m/s 最大风速 19m/s 3）社会环境概况 魏县地处 *省南端，面积 862 平方公里，辖 21 个乡镇 561 个行政村，人口 80.4 万人，为 *省第三人口大县。鸭梨是魏县的传统 特色产业，魏县鸭梨素以个大皮薄、核小渣少、酸甜适度、香酥可口而享誉海内外，出口东南亚、欧洲等十几个国家和地区，曾两次被国家有关部门命名为“中国鸭梨之乡”。 近几年来，魏县县委、县政府团结带领 80 万梨乡人民围绕“富农强工兴商贸，激活民营建强县”这一主题，坚持发展第一要务，以项目的理念抓经济，鼎力实施了“三点三线”经济战略格局，大力推进“ 诚信魏县、开放魏县、文明魏县 ” ，经济和各项社会事业取得了长足的发展，突出表现现在全县新上和竣工项目最多；全社会固定资产投资增幅最高兴；全县财税增收历史水平最好。特别是近几年来 ，一大批新项目相继开工建设，为魏县经济腾飞打下了坚实的基础。 *厂区内基础设施较好，路、水、电设施齐全、交通方便，能保证该厂产品的运输。 第五章 技术方案、设备方案和工程方案 。 主机设备的规格参数和选型合理、先进、可靠。 年产3万r谷朊粉干燥系统非标设备一览表 序号 设备名称 规格型号 主要材质 数量 单台（ kw） 合计（ kw） 备注 01 10 7.7 77 02 SLM750 不锈钢 80 15 1200 03 1.2 0.8 10 2.2 22 04 G 型 960 10 4 40 05 9-10 10 110 1100 06 YCT-200-4A 10 15 150 电磁调速 07 Y180L-4 10 22 220 08 10 8.8 88 09 Y2S-6 10 3 30 10 10 110 1100 11 1.6m3/min 10 11 110 12 10 3 30 序号 设备名称 规格型号 主要材质 数量 单台（ kw） 合计（ kw） 备注 13 Q235-B 10 蜗壳分配器 14 翘片式加热管 10 200 管 15 T250 Q235-B 10 16 10 17 10 合计 4167 全厂工艺流程简图 工艺流程简述如下： 面粉与水按 1： 0.85 0.95 在面筋机中混合，经处理后湿面筋用螺杆泵电磁调速的螺旋挤干机， 。 需要购买整篇文本联系 QQ6884408 谷朊粉生产工艺流程及污染物产出流程见图 2-1。 第六章 主要原材料、燃料供应 6.1 原材 料供应 生产用原材料主要为小麦面粉。该项目原料为小麦面粉，年需要量约为 3 万吨，小麦的成分较其它粮食作物复杂，它不但含有四种性质不同的蛋白（白蛋白、球蛋白、醇溶蛋白、谷蛋白），而且还包含 A、 B 两种淀粉、纤维及戊聚糖等物质。面粉单价 1.9 元 /kg。 面粉质量指标见表 1。 6.2 燃料 本工程采用煤炭作燃料，年消耗量为 9187.5t。单价 600 元。 表 2 煤质分析 序号 项目 单位 数量 1 灰分（ Ay） % 15.4 2 挥发分（ Vy） % 21 33 3 全 水分（ Wy） % 8 4 内水分（ Wf） % 1.05 5 碳（ Cy） % 63.55 6 硫（ Sy） % 0.98 7 煤灰熔融性（ ST） 1400 8 低位发热量（ QyDW） MJ/kg 25.5 6.3 水电供应 该项目用水依靠公司自备深水井。 本项目 S11-M 1250kVA 变压器 4 台，能够满足项目的供电。年用电量 250.9万 kWh，单价 0.8 元 /kWh。 第七章 总图运输与公用辅助工程 7.1 总图布置 本扩建项目位于公司院内西侧，西侧南端为原有锅炉房，在原锅炉房的东侧新建一座 10t 循环流化床锅炉房，两座锅炉房并排布置，锅炉房以北，原有一个谷朊粉生产车间，另外再布置 9 个同样大小的车间，分两排向北依次布置。每一个车间布置一套谷朊粉生产线，各车间独立工作，互水干涉。车间北侧，布置原料库和成品库。 建设场地平整，不需挖填方即可达到施工要求。 7.2 场内外运输 所需原料场外运输依靠社会运输力量，年运进 23 万吨，运出 3 万吨（不包括原有酒精、饲料生产项目的运输量）。 场内运输采用叉车及汽车，用于面粉及成品的场内倒运。 7.3 电力系统 1）电源及供电系统 本项目原有配电室为项目的设施供电，设有 4 台 共计 1250kVA 变压器。 为了解决启动电流过大的问题，采用软启动器、串电抗器启动或时间间隔启动等避免高电流峰值或错开电流峰值困难的重叠。 各照明电源引自就近的低压配电室或动力配电箱等，照明供电网络电压采用380/220V 三相电线制系统，中性点接地址；检修用照明电压为 36V，在特别潮湿的场所采用 12V，以确保人身安全。在主要生产车间和规定的室内场所中，设置一般照明或工作照明；在室外及厂区道路设置道路、厂区照明。 此外，设备保证安全和供人员紧急疏散的应用照明，并在生产工艺要求的场所设置局部照明和检修照明，除在 一般场合适用的荧光灯和白炽灯外，所有大范围的照明器均采用节能型灯具，如高压钠灯等，电气照明的照度标准，执行工业企业照明标准的有关规定。 同时，在配电室进线处、各出线馈线处设置电能计量。采用低压侧静电电容器分散无功补偿和高压侧静电电容器集中无功补偿相结合的方式改善功率因数。低压功率因数补偿到 0.95 以上左右，根据规范要求，对第二类工业防雷建筑、构筑物设计考虑采用方直击雷和感应雷的措施；对第三类工业防雷建筑、构筑物设计考虑采用防直击雷的措施。防雷接地电阻不大于 30欧姆，所有高低压配电装置均按规范要求 做接地 ，低压配电室和动力配电箱做重复接地。此外，对于具有爆炸危险的场所根据要求将工艺设备做防静电接地。 2）设备及主要材料的选择 变压器均选用 S11 型低损耗电力变压器。 低压配电柜为 GGD2 型，柜内装高分断能力的自动开关和熔断器。 无功功率补偿装置高压选用 GR-1Y 型，低压选用与 GGD2 型配电屏配套的 GGJ 型产品，内装非油浸渍的电容器。 车间内动力配电箱主要选用 XL-21 和 XL-31（ F）型防尘配电箱。 照明灯具：主厂房以高效节能卤化物灯为主，次要场所及较低的房间采用白炽灯，办公室、控制室、配变电室及生活间采用日 光灯泡；照明配电箱一律采用自动开关保护的小型配电箱。 高压线路采用铜芯电缆，室内电力和照明线路一般采用铜芯电缆和铜芯 导线。 3）控制系统 车间 内电力及照明 车间内的电力配电采用树干式和放射式相结合的配电方式重要设备采用双回路供电。 车间照明采用分区、局部、全部控制照明方式，各照明配电箱电源分取自不同电源点，以此达到节能和相互视为事故照明电源。 电能计量及节能措施 电能计量设在 10 千伏电源进线柜，普通变电所低压总屏设有功和无功电度表，主要馈电回路装设有功电度表。 节电措施：采用低损耗电力变压器、高效节能卤化物 灯、无功功率补偿等。 7.4 给排水 水源来自本厂现有供水管网，水量就充足，可维持正常生产。 1） 用水量 该项目用水量主要是生产用水和生活用水。 该项目用水量主要是生产用水和生活用水。 每处理 1t 面粉需水 0.9m3，年产 3 万吨谷朊粉需处理面粉 22.2 万吨，需水 19.98 万 m3。锅炉补水每天 3 m3，年需水 990 m3。 生活用水按每人每天 25 升计算， 400 人每天用水量 10 吨，年用水量为 3300 吨；消防用水根据建筑设计防火规范规定，室内消防为 15L/s，室外消防为 20L/s，火灾延续时间 2h，一次消防用水量为 350 吨，储存 于储水池内。生产冷却用水、生活用水及消防用水年总用量约为 20 万吨。 2） 给水系统 1 生产新水给水系统 由厂区接管引入，供新水、循环水系统补充水、各车间洗手池用水和全厂清扫坪用水，厂区室外消火栓和底层建筑室内消防给水。 2 生产循环给水系统 为了降低能耗，节约新水，减少生产废水对环境的污染，最大限度地将水循环使用。本项目循环水利用率达 95%以上。 3 消防给水系统 按照建筑设计防火规范等有关规定进行设计的消防系 统，在正常、严格按照做作规程进行操作的情况下，可避免火灾事故的发生，保障安全生产、工作人员生命安全。一量发生火灾，可利用配置的消防设施及扑灭火灾，控制灾情，最大限度地减少损失。 3） 排水 4） 需要购买 整篇文档 联系 QQ6884408 5） 1 生产排水 生产排水均回收循环使用，正常生产过程无外排。 2 生活排水 生活污水经化粪池处理后外排至下水道。 3 雨水排水 厂区雨水由厂区内的雨水管网收集到消防水池，并用于厂区绿化和浇洒道路，节约清水 用量。 7.5 蒸汽 本项目干燥系统的热量来自锅炉蒸汽，吨谷朊粉需消耗 2.45t 蒸汽（ 0.6-0.8MPa） ，年消耗蒸汽 7.35 万吨蒸汽，每小时消耗 9.28t 蒸汽，需新上 1 台 10t 循环流化床蒸汽锅炉。年耗煤 9187.5 吨。 7.6 土建 本项目新建车间库房建筑面积 21000m2，锅炉房 200m2变电所 80m2。 7.6.1 建筑部分 1）平面位置 根据耐火建筑的特点，建筑设计适用、经济、美观。建筑平面、剖面的设计在满足工艺生产、操作和检修的要求下，应符合耐火生产的特点，满足防火等要求。 2）屋面防水 采用新 型防水材料，屋面排水坡度一般不小于 2%，如为上人屋面则采用 1%且增加混凝土保护板，一般由建筑找坡。屋面保温层采用阻燃型聚苯乙烯泡沫塑料板。建筑物采用无组织排水，车间采用压型钢板屋面。 墙体 需要购买 整篇文档 联系 QQ6884408 3） 承重墙体采用多孔砖墙，框架结构的填充采用非承重空心砖墙。 4） 楼地面 一般要求的建筑物楼地面面层为水泥砂浆，有耐磨要求的楼地面面层为细石混凝土，对清洁要求较高的楼地面为水磨石，有抗静电要求的楼地面应设置抗静电活动地板。 5） 围护结构 一般建筑内外墙面及顶棚均抹灰刷涂料并作提交，操作间等房 间作轻钢龙骨吊顶。 6） 门、窗 一般小门采用镶板木门、厂房大门则采用钢木大门，变压器室须采用专用的变压器室大门，电气室有防火要求的门，应采用相应等级的防火门。 窗采用钢窗、铝合金窗或彩色塑钢窗，电气室为防噪防震，考虑双层窗。 7.6.2 结构部分 1）基础 钢筋混凝土和钢柱下一般采用现浇钢筋混凝土独立基础上，设备基础一般采用混凝土基础。 2）结构型式 采用现浇钢筋混凝框架结构。 7.6.3 抗震 按现行的建筑抗震设计规范、构筑物抗震设计规范等国家及行业的规范、规程及标准进行设计。 7.7 通风 除外 在生产中，物料运输转运过程散发出粉尘，为保护环境，减少厂区污染，保证生产人员的健康，对各扬尘点控制粉尘外逸。对生产车间高温操作平台，散发余热的岗位以及附属设施内有换气要求的房间采用通风降温措施，对有空气质量要求的车间设置空调设备，以保证电器设备的正常运转。 在生产中，设备的运转和物料的转运过程产生的粉尘，对环境造成污染，设 计对产尘点采取有效密闭措施，并进行抽风除尘，控制外逸扩散，除尘废气经净化处理后排放。本项目采取的主要技术措施如下： 1） 集中除尘系统，在便于维护管理的同时，以产尘点进行有效密闭，使车 间的粉尘扩散降到最低限度。 2） 采用高效的干式电除尘器为净化设备，除尘效率高、运行可靠。 3） 采用专有且技术先进的阻力平衡技术，有效控制系统各分支管的阻力失调现象发生。 4） 除尘管首局部管件采用耐磨措施，延长系统使用寿命。 5） 对电除尘设备收下的粉尘采用加湿处理，以减少二次污染。 在化验室设置玻璃钢轴流风机，以排出室内有害气体。在窑口操作平台各设置移动式喷雾降温轴流风机进行通风降温。 在变电所、化验室等对环境有要求的房间设置空调设备。 需要购买 整篇文档 联系 QQ6884408 第八章 节能、节水分析 8.1 设计依据及用能标准 中华人民共和国节约能源法 中华人民共和国清洁生产促进法 关于印发节能减排综合性工作方案的通知（国发 2007 15 号 ） 节能中长期专项规划（发改环资 2004 2505 号） 产业结构调整指导目录（ 2005 年本）（国家发改委令第 40 号） 中国节能技术政策大纲（国家发改委、科技部 2006 年 12 月） 中国节水技术政策大纲（国家发改委、科技部、水利部、建设部、农业部 2005年 4 月） 国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术（国家发改委 2005 年 65号） 当前优先发展的高技术产业化 重点领域指南（ 2007 年度）（国家发革委、科技部、商务部、知识产权局 2007 年 1 月联合发布） 工业企业能源管理原则 GB/T15587-1995 采暖通风与空气调节设计规范 GB50019-2003 工业设备及管道绝热工程设计规范 GB50246-1997 工业设备及管道绝热工程质量检验评定批准 GB50185-1993 评价企业合理用电技术导则 GB/T3485-1998 评价企业合理用热技术导则 GB/T3486-1998 节电措施经济效益计算与评价 GB/T13471-1992 中小 型三相异步电动机能效限定值及节能评价值 GB/T18613-2002 三相配电变压器能效限定值及节能评价值 GB/T20052-2006 公共建筑节能评价标准 GB/T50189-2005 绿色建筑评价标准 GB/T50378-2006 外墙外保温工程技术规程 JGJ144-2004 建筑照明设计标准 GB50034-2004 建筑采光设计标准 GB/T50033-2001 *省节约能源条例（ 2006 年 5 月 4 日 *省第十届人民代表大会常务委员会第二十一次会议通过） 关于转发 的通知（冀发改投资 2007 152 号） *省用水定额（试行）（冀水资 2002 3 号） 用能单位能源计量器具配备和管理通则 GB17167-2006 8.2 项目节能背景分析 国务院关于加强节能工作决定中提到：我国人口众多，能源相对不足，人均拥有量远低于世界平均水平，由于我国正处于工业化和城镇化加快发展阶段，能源消耗强度较高，消费规模不断扩大，特别是高投入高消耗高污染的粗放型经济增长方式，加剧了能源供求矛盾和环境污染状况，能源问题已经成为制 约经济和社会 发展的重要因素，要从战略和全局的高度，认识做好能源节约工作的重要性，高度重视能源安全，实现能源的可持续发展。 国家十一五节能中长期专项规划提出，到 2010 年每万元 GDP（ 1990 年不变价）能耗由 2002 年的 2.68 吨标准煤下降到 2.25 吨标准煤， 2003-2010 年年 均节能为 2.2%，到 2020 年每万元 GDP 能耗下降到 1.54 吨标准煤， 2003-2020年年均节能率为 3%，主要产品（工作量）单位能耗指标： 2010 年总体达到或接近 20 世纪 90 年代初期国际先进水平，其中大中型企业达到本世纪初国 际先进水平； 2020 年达到或接近国际先进水平。 *省人民政府关于加强节能工作决定中说：能源问题是关系我省经济社会发展全局的重大战略问题。目前由于我省结构调整、经济增长方式转变滞后，高耗能产业比重偏大，致使能源消耗 增长过快，能源自给率不断降低，对外依存度加大，单位国内生产总值综合能耗、工业企业单位产品综合能耗、建筑业单位建筑面积采暖能耗等指标高位运行。 2005 年全省能耗总量比 2000 年增加 76.4%，高于 GDP 增幅 6 个百分点，单位 GDP 能耗、工业增加值能耗为 1.96 和 4.41 吨标准煤，分别高于全国 0.74 和 1.82 吨标准煤，全省一次能源自给率不足 50%。加强节能工作已成为全省当前的一项紧迫任务。 *省人民政府关于加强节能工作的决定同时提出：“十一五”期末万元GDP 能耗下降到 1.56 吨标准煤，比“十五”期末降低 20%左右，年均节能率 4.4%。新增主要能耗设备能源效率达到或接近国际先进水平。初步建立起与社会主义市场体制相适应的比较完善的节能法规和标准体系、政策保障体系、技术支撑体系和监督管理体系，形成政府引导下市场主体自觉节能的新机制。 8.3 项目能源消耗种类和数量分析 8.3.1 项目运行期间能源消 耗种类 （ 1）生产设备正常运营消耗的电力； （ 2）生产生活等消耗的电力； （ 3）建筑物的室内外照明消耗的电力； （ 4）锅炉消耗的煤炭； （ 5）场内运输消耗的柴油。 8.3.2 项目运营期间能源消耗数量分析 （ 1）电：生产生活预计年用电量为 2509.41 万 kWh/a。 （ 2）水：生产用活预计年用水量 20 万 t/a。 （ 3）煤：年用量为 9187.5t/a。 （ 4）柴油：年用量 30t/a。 8.4 项目所在地能源供应状况分析 8.4.1 项目所需各种原、辅材料供应情况 *省邯郸市是农业大市，小麦种植面积大，产量高 ，原料有保障。 本项目所需其他添加剂、包装物等辅料都能够在周边市场采购获得。 8.4.2 电力供应情况 本项目处于 *省电力公司所辖的 *南网，电力供应较为充足。本项目总装机容量 4030.2kWh，计算负荷 3171.26kWh，年用电量 2509.41 万 kWh。 电源引自园区 10kVA 供电线路，厂内新设备容量 1250kVA， S11-M-1250(10/0.4)变压器 4 台，能够满足本项目的电力需求 8.4.3 水资源的供应状况 本项目年用水量 20 万吨，供水水源由厂区深井供应。设生产、生活、消防合用蓄水池一座，可满足本工程 的生产、生活和消防用水。 8.4.4 蒸汽、煤炭 本项目所用蒸汽来自 1 台 10t/h 的锅炉，年需蒸汽 7.35 万吨，年耗煤 9187.5吨。 8.4.5 柴油 场内运输用柴油暂估为 30 吨。 综上，本项目所耗主要能源均能够得到可靠供应保障，在能源供应方面是可行的。 8.5 主要能耗指标分析 8.5.1 项目年产值 该项目投产后正常年谷朊粉 3 万 t，销售收入为 53040 万元。工业增加值 =工资福利 +折旧 +利润 +税金 =547+618+4578+1475+147=7365 万元。 8.5.2 能耗指标计算 本项目的能耗指标确定为：单位谷 朊粉能耗，万元产值能耗，万元工业增加值能耗，其计算分析过程见下表： 表 8-1 能耗计算表 序号 名称 单位 年消耗量 折标煤系数 折标煤（ t） 1 电 万 kWh 2509.41 1.229 3084.06 2 水 万 m3 20 0.857 17.14 3 煤 t 9187.5 0.7143 6562.6 4 柴油 t 30 1.4571 43.71 合计 9707.51 表 8-2 能耗指标计算表 序号 名称 单位 设计指标 1 万元产值能耗 tce/万元 0.1830 2 万元增加值能耗 tce/万元 1.32 3 吨谷朊粉能耗 kgce/t 323.58 8.5.3 国家、省、市能耗指标 按照国家“十一五”规划，“十一五”期间要实现节能亿吨标准煤。到 2010 年每万元 GDP（ 1990 年为变价，下同）能耗由 2002 年的 2.68 吨标准煤下降到 2.25吨标准煤。 *省人民政府关于加强节能工作的决定中提出：“十一五”期末万元 GDP 能耗下降到 1.56 吨标准煤，比“十五”期末降低 20%左右，年均节能率 4.4%。 邯郸市循环经济发展规划提出目标：邯郸市万元 GDP 能源消耗指标从 2005年的 2.58 吨标煤下降到 2010 年的 2.00 吨标煤，降幅为 20%以上。 8.5.4、本项目在能耗指标上的优势 通过比较，我们不难看出，本项目的综合能耗指标为 1.32 吨 /万元， 低于邯郸市的相关规划指标。本项目的投产，将会为市、省乃至国家实现节能的宏观规划目标做出贡献。 8.6 项目用能源品种选择的全理性、可行性、供应可靠性分析 本项目主要能耗是原煤、电能。从项目所在地的电力、电网现状和规划建设看，项目建成后电力供应有保障。水、蒸汽都 由公司直接供应。因此，项目能源供应是可行、可靠的。 需要购买 整篇文档 联系 QQ6884408 8.7 节能措施 8.7.1 选用先进节能的循环流化床锅炉 循环床燃烧技术是锅炉燃煤最新最先进的技术，一是节能，二是环保。它不仅为世界各国所公认，而且为我国所接受，它可以替代其它燃煤技术，如层燃炉和室燃炉。本项目选用沈阳清华锅炉有限公司研制的 10 吨循环流化床蒸汽锅炉。 一、 锅炉结构 1、 锅炉主要技术参数 额定蒸发量： 10t 额定蒸汽压力： 1.25Mpa 给水温度： 105 锅炉设计热效率： 85% 2、 燃用煤种：无烟煤 3、 燃烧 方式：低携带率循环流化床。 4、 本体结构 本锅炉采用水管锅炉双层布置的结构型式。本体结构由炉膛辐射受热面、对流排管及尾部竖井尾部受热面组成。炉膛由燃烧室和悬浮室组成。燃烧室下部未布置埋管，并设一次风和二次风，悬浮室由四周水冷壁管和顶部对流管束组成。尾部受热面由铸铁省煤器和直管钢管空气预热器组成。炉膛受热面与尾 部受热面之间布置物料收集器和 U 阀返料装置。 二、 工作特性 燃料和脱硫剂在循环床燃烧室下部给入，一次风由布风板下送入，二次风从燃烧室中部送入。主床风速达 58m/s，使床内产生强烈扰动。燃烧室内布置水冷壁或排管受热 面，炉温控制在 850左右，以利石灰石充分固硫。大量被气流携带出燃烧室的高温颗料物料，经旋风分离器分离下来，一部分直接返回燃烧室，另一部分通过低速流化床与埋管受热面换热，冷却到400600后送回主床继续燃烧或排出。由旋风分离器引出的高温烟气经对流受热面冷却再经除尘器除尘后排至烟囱。如此，燃料及脱硫剂由于多次循环、 反复燃烧和反复反应，因而能达到理想的燃烧效率和脱硫效率。 循环流化床锅炉的工作特性决定了它具有如下优点： （ 1） 燃烧效率高，燃料适应性好。 在流化状态下由于燃料强烈扰动，有利于传质与传热，且反复循环有 利于燃烧完全，各煤种燃烧效率均可达 90%以上。此种燃烧方式能适应多变的煤种或它们的混合料，且能避免一些低质燃料在其它炉型中燃烧时易造成的燃烧不完全或其它运行事故。 （ 2）操作灵活方便，燃料制备和给煤系统简单。 循环流化床锅炉在无燃油助燃下，最低负荷可达额定负荷的 50%或更低，负荷变化率可达每分钟 5%，适合作调峰炉。入炉燃料颗粒一般在 310mm，石灰石颗粒在 1mm 以下，比煤粉炉要求粗得多；且由于炉内物料扰动强烈，可集中供料。 （ 3） 排烟清洁，由于燃煤中加入石灰石，能很好地抑制 SO2的生成和排放，脱硫效率可达 90%以上，由于低温燃烧，可抑制 NOx 成。锅炉主床内不设埋管，没有埋管腐蚀问题；外置低速流化床内的埋管，由于流化风速低、温度低，磨损亦较轻；受物料高速冲击 腐损部位采用耐磨护衬后寿命可延长。 （ 4）投资和运行费用省，并有利于灰渣综合利用。循环流化床锅炉与配置脱硫装置的煤粉炉相比投资低 15%-20%，灰渣利用较好时，运行费用亦很低。由于锅炉灰渣未经高温熔融过程且可燃物低，有利于用它制作建筑材料。 8.7.2 工艺设备的设计 对工艺设备的设计，进行结构优化，提高生产效率，尽可能减少设备的无效负荷，降低电机容量。 8.7.3 换热设备的效率提高措施 采用螺旋板换热器，其传热系数是列管换热器的 3-5 倍，占地面积为列管换热器的 1/3，金属消耗量只有列管换热器的 2/3，两种介质的传热平均温差可以小至 1 摄氏度，热回收效率可达 99%以上，因此螺旋板换热器是一种高效、节能、节约材料、节约投资的先进热交换设备。 项目使用的主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，项目是可以接受的。 8.7.4 热力管网系统保温措施 蒸汽管网在室外和地沟中采用聚氨酯发泡材料保温，降低管道热损失。室内采用超细玻璃棉管壳保温，保温厚度 30mm，保护层为铝箔玻璃丝布，以减少热能损失。供热系统按设计负荷设置，并设有调节控制及能量计量仪表。 8.7.5 供变电系统的节电措施，泵类、风机等通用机械设备的节能措施 1、在开关柜内采用节能高效分断能力高的断路器，保证电力的正常运行，减少停电事故。 2、泵类、风机等设备均选用国内节能产品，对负荷变化较大的电机采用变频调速，使其实际功率与负荷相适应，达到降低能耗，提高工作品质的作用。如供水水泵、锅炉风机采用变频调速控制系统。 8.7.6 变电所设置在负荷中心附近，以缩短配电半径，减少线路损失。采用低损耗变压器，使负 荷处于最佳节能运行状态。 8.7.7 车间照明采用三相配线，集中控制，减少导线截面、降低线路损耗，达到节能目的。 8.7.8 按照建筑照明设计标准 GB50034-2004 的要求，设计照明用灯，满 足不同场合的照度标准，同时满足照明功率密度的要求。 8.7.9 合理布置物流路线，使物流线路最短，减少场内运输能耗。 8.7.10 其化节能措施等 1、所有用水器具都选用节水型产品，如陶瓷芯节水型水龙头，严格控制各用水点的水压和水量，安装计量仪表，以免管网跑、冒、滴、漏和流速过大或静压过高而造成水资源浪费。 2、加强废 水回收利用。车间清洗回收水用于绿化用水；污水处理后达标的一级排放水回收于浇洒道路、绿化等。 3、加大雨水利用。雨水通过雨水管网收集到储水池，用于平时浇洒道路及绿化用，节约清水用量。 4、建立健全节能管理制度，加强节能管理。 5、本项目生产采用循环水，节约水资源。 8.7.11 建筑节能 8.7.11.1 建筑节能标准要求 国家要求，“十一五”期间新建建筑严格执行节能 50%的设计标准。采用高效保温材料复合的外墙和屋面等一系列技术措施，以达到节能降耗的目的。 建筑围护结构隔热水平：围护结构传热系数屋顶 0.6；外墙 0.55；地板 0.5。 门窗密封性指标：不低于国标建筑外窗空气渗透性能分级及其检测方法（ GB7107）规定的 4 级水平，相当于窗户每米缝长的空气渗透量： Q1 1.5m3(m.h) 8.7.11.2 建筑节能措施 建筑物、构筑物等所用的建筑材料均采用相应的节能材料，以取得节能效果。建筑材料方面采用节能措施体现在：室内采用防火复合门、所有外窗采用塑钢窗、墙体材料为粉煤灰砖、建筑外墙挂聚苯保温板，饰面采用具有质轻、色彩柔和、耐久、耐水等特点的环保型外墙涂料、建筑屋面采用聚苯保温板，采用 SBS 防水工艺等。 工业建筑 节能措施 1、 厂房、构筑物等所用的建筑材料均采用相应的节能材料，以取得节能效果。主体厂房墙体及屋面采用双层彩钢板中间夹 80mm 泡沫板，屋面保温厚度达到避免结露措施。 2、 在灯具选择中，采用节能型光源。照明要充分利用自然光并选用高效节能照明光源，按建筑照明设计标准选用合适灯具，车间照明采用光纤节能灯。 8.8 能源管理 8.8.1 管理组织和制度 在能源管理制度建设方面，设置节能管理机构，制定从能源采购、计量、统计、生产过程管理和定额考 核等一系列的能源管理制度，并以经济责任制的方式严格考核，促进了企业各项节能工作的有效展 开，把能耗指标细化到了各种产品、工序，车间，为企业取得好的节能降耗效果，做好组织和制度准备。 节能管理小组组长为公司总经理，副组长为公司总经理，小组成员为各相关处室负责人。 节能管理小组要定期组织企业职工学习贯彻落实中华人民共和国节约能源法、中华人民共和国计量法、中华人民共和国清洁生产促进法、 GB19022 2006用能单位能源计量器具配备和管理通则、 GB19022 2003测量管理体系 测量过程和测量设备的要求等国家有关能源、计量法规、规定和标准，依法规范企业能源计量管理能力，按照用 能单位能源计量器具配备和管理通则的要求，进一步建立和完善能源计量管理制度和检测手段。从而增强企业提高节约资源的意识，不断提高节约资源的自觉性。 节能管理组只机构图 8.8.2 能源计量 建立能源计量系统，实行企业、车间、重点工序设备三级计量的管理，配备相应的仪表和设备，建立能源计量器具台帐， 计量器具档案。 用能单位应建立能源统计报表制度，能源统计表数据应能追溯至计量测试记录。 能源计量数据记录应采用规范的表格式样，计量测试记录表格应便于数据的汇总与分析，应说明被测量与记录数据之间的转换方法或关系。 建立能源计量数据中心，利用计算机技术实现能源计量数据的网络化管理。 建立能源统计工作制度，对涉及能源购入贮存、加工转换、输送分配和最终使用四个环节设置分类统计报表，细化到主要生产、 辅助生产、采暖（制冷）、照明等工序（艺）。 8.9 节能效果分析结论与建议 本项目充分利用资源条件，采用先进水平的生产线设备，项目建设与国家及*省的工业产业结构调整的要求相适应，符合国家产业政策。 经过分析、比较，企业针对本项目的具体情况，制定合理利用能源及节能的技术措施，有效的降低了各类能源的消耗。项目生产选用了目前国内先进的工艺流程和设备，最终产品的万元增加值能耗指标为 1.32tce/万元。 项目使用的主要能源种类合理，能源供应有保障，从能源利用和节能角度考虑，项目是可以接受的。 第九章 环境影响评价 9.1 编制依据： 建设项目环境保护管理条例国务院（ 98） 253 号令 *省建设项目环境保护管理条例 *省环保局 1996 9.2 采用标准 工业炉窑大气污染物排放标准（ GB9078-1996）表 2 及表 4 中的二级标准 大气污染物综合排放标准（ GB16297-1996）表 2 中的二级标准 工业企业厂界噪声标准（ GB8987-1996） 建筑施工场界噪声限值（ GB12523-90） 9.3 主要污染源、污染物 9.3.1 施工期 场地平整、散装建筑材料的使用和运输等工序会产生建筑垃圾和扬尘； 施工机械运行会产生噪声； 进出施工场地车辆增多会局部阻塞交通。 9.3.2 运营期 锅炉产生的烟气，污染物为烟尘和二氧化硫； 物料运转、鼓风冷却等工程产生的扬尘、粉尘； 设备冷却用水； 机械运行产生的噪音。 9.4 污染防治措施 9.4.1 施工期 建筑垃圾必须弃置在市政部门同意的地点； 为防治施工期扬尘，除要求施工单位文明施工外，还必须采用围挡作业、 及时清理积尘、洒水抑尘、运输散料车辆不超载并加蓬布、驶出工地的车辆清洗干净等综合措施； 施工单位应派出人员，协助交管部门疏导局部人流、车流。 9.4.2 运营期 废气 锅炉废气、 CO2、粉尘等含尘废气 项目拟采用水膜麻石除尘器，除尘器出口烟气沉降室使烟尘和 SO2去除一部分后再由引风机抽送到 45m 烟囱高空排放。另外采用低硫煤来控制二氧化硫的排放。一般的水膜麻石除尘器的单级除尘效率为 75%，整体的脱硫效率约为 20%，经过除尘脱硫之后，其烟尘和 SO2的最终排放强度为 75mg/Nm3和 465mg/Nm3。对照 GB13271-2001锅炉大气污染物排放标准 II 时段二类标准，锅炉烟气经处理可满足排放标准的要求。 废水 锅炉用水一般都用离子效换树脂处理，会产生树脂再生反冲洗废水，主要污染物是无机盐类，属污染较轻废水，排入水膜除水器循环水池。此外蒸馏乙醇每天用蒸汽，冷凝水循环使用外，其他的基本上蒸发损耗和强制性排放。为了保证锅炉正常运行，还须有少量强制性排水，属污染较轻的废水，呈间歇性排放，锅炉每天用水 20m3，强制排放量按 6%计为 1.2m3/d，此水进水膜除尘器的循环水池作为补充用水。 冲洗废水：由生产工艺可知，燃料乙醇 车间主要是糖化罐冲洗排水及设务管 理定期杀菌消毒排水，发酵罐洗涤废水以及车间 地面冲洗水等。 谷朊粉生产系统每 6 周清洗一次，以上废水全部进入污水处理系统处理达标后排放。 冷却水：燃料乙醇车间冷却水全部进入循环水冷却系统，不外排。 污水处理方案原则 1 排水实行室内清浊分流，室外雨污分流；雨水直接经管网汇入厂区雨水管网排放。 2 污水管网收集厂区的生产废醪液、设备地坪冲洗废水、生活污水送污水处理站 3 污水处理站按废水有机污染物浓度的 不同分别处理，高浓度废水主要是废醪液，采用厌氧 好氧工艺对其进行重点处理，同时制取沼气和有机复合肥，其余废水为低浓度废水，只需要好氧和沉淀处理即可。 4 来源于原料、设备、车间的冲洗废水，内含植物纤维、无机物固体及少量不溶或可溶的有机物，经格栅除去固体杂质后才进入污水处理站。 噪声 高噪声源主要分布在谷朊粉车间，主要由锤片粉碎机、磨粉机和三相卧螺机造成。源强范围一般在 90dB(A) 95dB(A)之间，采用隔音、减振等降噪措施后，符合工业企业噪声卫生标准的要求。 固废（ S）： 污水处理站污泥、锅炉煤渣、锅炉水膜除尘水的沉淀物；办公生活垃圾； 9.5 绿化 本项目在建设过程中拟种植树木、花草，将极大地增加局部区域的植被面积，由此将改善局部生态环境；将形成规划合理的人工建筑及绿化为主体的城市景观，可在一定程度上改善局部区域的城市面貌。 9.6 环境监测与管理 本项目的环境监测与管理工作由本厂现有机构负责。 第十章 劳动安全卫生与消防 10.1 劳动保护及措施 本项目生产过程中存在的危险、危害因素有：沼气泄漏；触电及电气突发性灾害；人体坠落和机械伤害；二氧化硫烟气、烟尘和破碎、物料转运、鼓风冷却；生产性粉尘和设备运转噪声等。将产生对人体的潜在危害，应加强对职工的安全知识教育，贯彻“安全第一，预防为主” 的方针，建立健全安全防范措施，抓好各项规章制度的建立与落实工作，对新入厂的职工进行安全知识学习，考试达标后方可上岗。 电力、电气及照明安全保护 本工程电力负荷等级为三级，为保障电气设备安全运行、保证电力线路稳定运行，设计采取相应的继电保护措施、电力传动保护措施及接地保护措施另外，在发热量较大的高低压配电室等处装设空调，确保电气设备在高温季节安全运行。检修用手提作业灯等用 36V 安全电压照明。各厂房内主要人 行通道等重要及危险场所均设置应急灯作事故照明。主烟囱设置航空障碍照明。 机械传动、运输设备安全防护 设备裸露转动部分均设置安全防护罩，以保护人身安全。带式输送机设防纵向撕裂、逆转、跑偏、打滑等装置，沿带式输送机机架设拉绳事故开关，以保护人身及设备安全，将输送机跑偏、堵塞、打滑、撕裂信号输入电动机控制系统；设置定钮矩、连轴节设备的过钮信号进入电动机保护回路，以保护设备安全运行。 人行通道、安全栏杆 带式输送机上设有必要的人行跨梯，各平台的设备吊装孔洞处设安全栏杆或防护挡板。主要建筑物的屋面设防护栏杆，危险场所 和要害部门均设置醒目的安 全标志。 安全生产通信设施 为方便生产调度和指挥，本次设计设置了生产调度电话、有线对讲系统和无线对讲通信。 防尘毒 设计对生产中的料转运及鼓风冷却过程的所有产尘点均采取密闭措施，设置抽风罩，严格控制粉尘外逸，按除尘系统集中处理。为防止二次扬尘，捕集的粉尘经加湿处理，采用相应的输送设备将物料返回工艺系统全部回收利用。在各分析化验室内装设防腐防爆型排风扇，及时排出化验时产生产有毒有害气体。 防噪声 设计均选用低噪声设备，对各风机的出口或入口处设置消声器，在风机的外壳包敷保温隔声材料，噪声 大于 85dB(A)岗位，其操作（值班）室采取隔声降噪措施，确保岗位噪声符合国家标准要求。 采光、通风与照明 建筑设计按照工业企业采光设计标准要求，结合工艺条件，在车间厂房、化验室等室内设置采光侧窗或天窗，以满足建筑采光需要。根据工艺要求，各车间厂房分别设计成封闭、敞开和半敞开形式。 各建筑物内的照明严格按工业企业照明设计标准设计，以满足生产岗位对照度的要求。 防暑降温 根据地形条件，设计将主要厂房建筑物按南北方向布置，并注意尽可能减少西向开窗，达不到远控条件的操作平台上设喷雾降温轴流风机，供检修时通 风降 温使用。 同时，在对室内温度环境有要求的生产场所以及办公室内设置空调设施，以改善劳动条件。 10.2 消防 10.2.1 设计依据 中华人民共和国消防法 建筑设计防火规范（ GBJ16-1987）（ 2001 年修订本） 建筑灭火器配置设计规范（ GBJ140-1900） 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范（ GB50028-1992） 建筑物防雷设计规范（ GB50057-1994） 火灾自动报警设计规范（ GBJ116-1988） 低倍数泡沫灭火系统设计规范（ GB50151-92）（ 2000 版） 10.2.2 消防技术措施 （ 1）工程生产类别及建（构）筑物的耐火等级 本项目主要产品为燃料乙醇，属易燃、易爆液体，各车间工段、仓库建（构）筑物的生产类别、耐火等级、室内消防给水按相关规定设置。其中乙醇属甲类储存物品，乙醇库按该类别贮罐规定设计、布局，附属的建（构）筑物应满足相应的耐火等级。 （ 2）建筑消防 全厂范围内严禁吸烟，并设置醒目的标志。确保建筑物之间的防火间距和疏散通道。原、材料库、乙醇库、乙醇精馏脱水车间列为重点防火单位，应设置明显的防火标志。根据“建筑设计防火规范”本工程占地面积小于 100 公顷，同一 时间的火灾次数为 1 次，延续时间为 1 小时。建筑物室内和室外根据车间消防要求设置消火栓消防系统。厂区电器设备均应使用防火型装置，线路暗管敷设；转动部分加防护罩，设备接零保护。定期对设备进行检修，保持良好的状态，确保安全生产。保证各生产车间通风良好，根据岗位制定相应劳动保护制度，保证工人身心健康。工厂设消防、安全专管部门，并定期或不定期在全厂进行安全生产教育，设立厂内消防队，对其进行适当消防培训。 雷击有可能导致火灾事故。本工程的建筑物防雷类别均为三类，凡高度在 15米以上者，均采取防直击雷措施，在建筑 物上安装避雷带或避雷针。 各建筑物之间的消防安全距离满足建筑设计防火规范要求 。厂区内的道路呈环状布置，并可直达各车间厂房；主干道路、车间引道、交叉路口均满足消防道路要求。 电气防火 变电所电缆进出口、电气盘、箱、柜电缆进出口均进行防火封堵。电缆夹层的电缆刷防火涂料。高、低压配电室、控制室、电缆夹层等处设火灾自动报警装置。 （ 3）消防给水 本项目的蓄水池和冷却水循环水池的水均可作为消防用水，蓄水池下部180m3 为消防专用蓄水，非消防不得动用。室外消防用水量为 40L/s，室内消防用水量为 10L/s，备 有 180m3 消防用水，当火灾发生时，循环水池及调节水池蓄水也可调节用于消防。在二