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福建天音电子qc 部 培 训 教 材 26 iqc: 全称: incoming quality control 中文含义:来料质量控制 qa: 全称: quality assurance 中文含义:质量保证 qc: 全称: quality control 中文含义:质量控制 为达到质量要求所采取地作业技术和活动。 iso 9000 是一项国际货标准,质量保证体系的模式。 iso 9002 是iso 9000组成成份之一，是生产、安装和售后服务的质量保证模式。第一章 工 作 职 责组长一、 总体要求1 制定日常工作计划。2 协助主管合理安排检查员的日常检查工作。3 监督及评估检查员的工作纪律，工作能力及工作态度，并提出任免建议。二、 检验前的职责全面了解所检验货品的特性及一般的工艺要求。三、 检验过程中的职责1 重点监督检查员的检验工作。2 指导检查员运用正确的方法检验与测试货品。3 跟踪不合格品的走向，并作妥善记录。4 发现重大问题时，及时向主管及相关部门负责人反映。5 巡查重点工位的加工质量，并及时向主管及相关部门负责人反映。四、 检验后的职责协助主管做好质量统计分析工作。检查员一、 服从主管/组长安排对货品进行检测。二、 在工作指引的指导下检验货品的安全性、功能、外观、包装等。三、 发现问题及时向组长/主管反映。四、 及时做好质量检测记录。第三章 抽 样 检 验 常 识一、 基本概念1 质量能够满足客户要求的各种特性，包括功能/寿命/可靠性/安全性/经济/外观等。2 检验将产品的各种特性与规定的要求进行对比，检测是否符合要求的一种活动。3 合格品符合规定要求的货品。4 不合格品不符合规定要求的货品。5 全检全数检验，对每批产品中的每一样本一个不漏地检验其各种特性，合格品放行，不合格品选出。6 抽检抽样检验，从每批产品中抽出预定数量的样本，检验其各种特性，根据发现的不合格数量的多少，判断批量的否合格。二、 抽样检验1 根据检验的次数分为单次抽样检验，二次抽样检验，多次抽样检验。2 根据检验的严格性分为正常检验，加严检验，减量检验。3 检验水平一般检验水平：特殊检验水平：4 aql值可接受的质量水平，是一个数值，代表生产过程中平均满意程度，也即是可接受的最大不合格率。此值应是供需双方共同接受的。5 ac/reac：可接收数量re：不接收数量6 n批量数所要交付的同一批产品的总数。n抽样数从批量产品中抽出的进行检验的产品数。三、 缺陷分类总则根据缺陷的严重程度，分为极严重（critical），严重（major），轻微（minor）。1 极严重危及消费者安全之缺陷为极严重，即可能会有危害性及不安全因素。2 严重所有的削弱产品性能或损害货品正常外观的缺陷都被视为严重，所有的功能缺陷都被视为严重。3 轻微不会降低产品设定之使用性能或关系到预期之产品外观，为轻微。四、 抽样检验表mil-std-105e此表是基于数理统计原理的随机抽样方案，根据所要交付的产品数目大小，此表可提供一个抽样数，根据抽样中发现的不合格品数目大小，此表可提供一个批量是否接收或拒收的判断标准，对于供需双方来说，这是一个较公正的判断产品质量好坏的方案。使用常识：1 规定产品质量标准各部门的缺陷分类中明确规定了什么是极严重缺陷，严重缺陷，轻微缺陷等，检查员在验货中发现的问题，主管可据此判定缺陷的性质。2 规定抽样方案类型正常检验 加严检验 减量检验一次抽样 二次抽样 多次抽样3 规定检查水平一般检查水平：,特殊检查水平：s-1，s-2，s-3，s-44 规定aql值例如：critical 0 major 1.5 minor 4.05 查抽样数在表i中,由批量所在行和规定检查水平所有列相交处读出样本数码代字,根据数码代字,在表ii中可查出对应的抽样数。6 查抽样数从同一批货品中随机抽取样本，并根据工作指引及有关要求检查样本，将发现的不合格品累积总数。7 查ac/re值在表iik ，由抽样数所在行和aql值所在列相交处可查出ac/re数值。8 判断根据抽样检查中发现的不合格品数与ac/re值进行对比，可以判断该批是否合格。五、 举例说明1 有一批产品，批量数是2000pcs，按正常检验，单次抽样，一般检查水平ii级，应抽样本数是多少？若major aql值是1.5，minor aql值是4.0，抽样检验后发现4pcs major，8pcs minor，请问此批产品是合格？ ii解：表i：批量数2000 样本代字k表ii：样本代字 k 样本数125所以应抽样本数是125pcs。 major 1.5 ac/re 5 / 6 表ii k 10 / 11 minor 4.0 major 发现 4pcs，小于5pcs， minor 发现8pcs，小于10pcs 所以，此批产品合格。2 一批产品批量数1000pcs，正常检验，单次抽样，特殊检查水平s-4，major aql值是1.5，minor aql值是4.0，请述抽样计划，若抽验后发现major 1pcs，minor 3pcs，请问此批产品是否合格？ s-4解：表i：批量数 1000 f表ii：样本代字 f 20pcs major 1.5 ac/re 按箭头方向应抽32pcs， 1/2 表ii f 抽20pcs， 2/3 minor 4.0抽样计划如下：前20pcs，major及minor 一起检验， 后12pcs，只检验major。 major发现1pcs，未超过1pcs， minor发现3pcs，超过2pcs所以此批产品不合格。第四章 iso系列标准常识一、 iso iso是国际标准化组织（international organization for standardization）的缩写。二、 iso 9000系列标准iso 9000系列标准是iso颁发的一系列国际标准，系统地框定了良好质量保证体系，并为不同体系的选用提供了指引。iso 9000选择和应用iso 9000系列文件的指南。iso 9000设计，开发，生产，安装和服务的质量保证体系。iso 9000生产，安装和服务的质量保证体系。iso 9000最终检验和试验的质量保证体系。iso 9000质量管理和质量体系要素指南。iso 8402质量术语。三、 实施iso 9000的好处及时处理不合格品，必要时改进设计及制造方法，防止问题的重复出现，减少浪费，节约资金，保持优质产品赢得客户。四、 本公司实行iso 9002质量保证体系。五、 本公司的品质方针本公司实行iso 9002质量保证体系是为确保提供给客户之产品质量符合要求，并能贯彻遵守双方所协定之准则，减少生产过程中的不足之处。第四章 iqc 电子iqc检查员之工作指引一、 目的：介绍电子iqc检查员日常工作内容及工作方法。二、 范围：受电子iqc控制的来料半成品及成品。三、 方法：1 电子来料：电子iqc接到中转仓检货通知送货单后，开提货单向中转仓申领物料，按qc部抽样计划（电子iqc部分）抽取并检查来料。2 电子半成品：a 电子iqc在pcb半制品刚开始生产时（特别是新款电路板）；首先要熟悉电子元件的插法，生产工艺要坟及其功能要求，从而明确pcb半制品的质量控制。b 当pcb板半成品刚开线生产时，iqc就应取标准样办电子bom进行核对，元件，焊线，功能等是否与样办相符。c 对入库或转入下个部站的pcb半成品，根据入库单按qc部抽样计划（电子iqc部分）抽取并检查pcb半成品外观及功能。3 成品：电子iqc在货品刚开始生产时（特别是新款货品），首先要熟悉产品的结构及功能要求，了解产品的生产工艺流程，从而明确产品的质量控制要点。对货品进行全检，抽检（按qc部抽样计划（电子iqc部分）。4 验货依据：电子元件：根据电子bom，p/o，电子来料之缺陷分类，电路图，白油图，供应商提供的资料。pcb半成品：根据电子bom，pcb半成品缺陷分类，电路图。成品：根据bom，验货重点，成品缺陷分类，玩具安全标准，柯打及客户要求。5 发现不良品时，用箭头label标于缺陷处，放入不合格品箱内并及时向组长反映，组长可根据缺陷分类明确判断缺陷类型。a 若检验合格，iqc检查员将在货品标识label上及入仓单盖“合格”印，并签名于label及入仓单上。b 当不良品大于或等于aql系数的退货数时，iqc检查员将在货品标识label上及入仓单上盖“不合格”印，并签名于label及入仓单上，并填写来料验收报告，派发至相关部门，根据相关决策人仕的回复，在货品标识label上加盖“退贷”或“拣用”印。6 检验与测试完毕，无论合格与否，均要填写来料抽验记录及来料验收报告。四、 记录：电子元件来料及pcb半成品：件料领用申请单、iqc电子来料登记表、 每日验货记录、来料验收报告、 退货单。成品：每日验货记录。电 子 常 识一、 电子元件的常识（一） 电阻1. 单位：欧姆（），也常用千欧（k），和兆欧（m）换算关系：1=10-3k=10-6m 1m=103k=106 1k=10002. 色环电阻读数识别电阻经常用四种颜色环来表示它的阻值和误差，第一色环表示阻值第一位数字，第二色环表示阻值第二位数，第三色环表示在前面两位数字后边加零的个数。第四色环表示阻值的误差。 色环环数黑棕红橙黄绿蓝紫灰白金银无色第一环0123456789第二环0123456789第三环100101102103104105106107108109第四环2%5%10%20%1 色环电阻功率识别（1）电子部常用的电阻功率有1/4w和1/2w（2）.一般电阻体积的大小反映电阻功率的大小，体积越大，功率越大，体积越小，功 率越小。（3）体积大（即功率大）的电阻不能用体积小（即功率小）的最阻代替使用。2 误差率的计算误差率=指示值误差最大允许值=指示值（1+误差）最小允许值=指示值（1-误差）例：22电阻，误差为10%，求它的误差率即：最大允许值=22（1+10%）=24.2 最小允许值=22(1-10%)=19.8 22电阻指示值允许范围在19.8-24.2之间.（二）电容1 电容的种类：常用的极性电容和无极性电容2 电容的参数：（1）电容量 （2）耐压值3 电容的单位：法拉（f），常用微法（uf）和皮法（pf）换算关系：1f=106uf 1uf=106pf4 常用电容简介1） 电解电容（属有极性电容）a） 极性区分：两脚中长脚为正极脚，短脚为负极脚，且对应有一条黑带，如上图（一）b） 读数即耐压值及电容值可以从电容外壳直接读出，如50v，47uf等。注意：电解电容的正负极不能插反，否则通电后可能会发生爆炸。2） 瓷片电容（属无极性电容）a） 瓷片电容无长短脚，正负极性之分b） 瓷片电容的读数方法 如电容外壳有三位数字，则前两位数为十位数和个位数，最后一位数是前 两位数要乘上的十的几次幂数。 例：103表示为10103（pf）=104pf=0.01uf 注意：如第三位数为0，则直接读出容量值为pf 如电容外壳印有两位数，则直接表示为pf例：47表示为：47pf 瓷片电容及后面介绍的涤纶电容的单位一般为pf（皮法）3） 涤纶电容（属无极性电容）a） 绦纶电容读数和瓷片电容读数一样，只是误差小，所以该插涤纶电容的地方不能用瓷片电容代替。b） 例：223表示为22103pf=0.022106pf=0.022uf（三）、电感 电感有色环电感和无色环电感两种，色环电感其外形与色环电阻差不多，只是色环电感 两头尖，中间大。读数也与色环电阻一样，只是单位为亨利（h）毫亨（mh）微亨（uh）（四）、二极管1 正负极的区别：二极管有标志一端为负极2 常用二极管有：（1）整流二极管：如in4148 in4001等。（2）稳压二极管：如3v，3.3v,3.6v,4.3v等其型号均可从外壳印制字中看出（五）、三极管1 三极管管脚判别：三极管有三个极分别为b（基极），e（发射极），c（集电极）。具 体判别为：一般拿三极管脚朝下，有印制部分朝自己，则从左边到右三脚分别为e， b，c。（六）、ic（集成电路）1 我们只需识别ic脚的排列顺序，识别方法是找标志，从上往下看，排列顺序如上图。2 注意事项：ic易受静电击穿，所以焊锡时间不得超过5秒，焊接ic时，电烙铁要有地线保护。（七）、晶振 单位：hz khz mhz 读数可以从晶振外壳读出，如27.145mhz,27.125mhz等（八）、空pcb板 磁环上面有喇叭的标志 注意事项：不能少元件孔，定位孔，穿线孔和错打孔位，焊锡面不能损坏，不能断线或 连线，cob开槽位不能开错，元件面不能印错。二 、检测方法：根据验货依据，用相应的仪器、仪表及测试积架，对货品外观和功能进行检测。（具体见工作指引）三、常见缺陷的解释1 虚焊：元件可轻轻拉出或松动。2 假焊：焊锡过少。3 短路：该断开的线路连接上了。4 断路：该连接的地方断开了。5 连续：重复原来的动作。工场qc检查员工作指引一、 目的：介绍工场qc检查员日常工作内容及工作方法。二、 范围：适用于装配工场生产的成品/半成品的检查。三、 工作内容及方法1 全检检查员（检查半成品）a） 检查数量：在主管/组长的指导下，全数检查生产线上的每一个货品。b） 检查货品的安全性，功能，外观等是否符合要求。c） 将合格品放行包装，不合格品选出，用箭头招纸指示坏处并放入挂有“不合格”牌的胶箱，及时将坏货情况填入生产过程中之品质检定记录表。d） qc组长每天巡视检查员的工作，每小时核对坏货，并在记录表上签名。2 抽检检查员（检查成品）a） 检查数量：在主管的指导下，依据抽样检查表，采用正常检验，单次抽样，一般检查水平ii级，（若客户有标准的，采用客户标准）对生产批量确立一个抽样数。b） 在工作时间内均分抽样数，每小时均匀地抽验包装好的成品，全面检查货品的安全性，功能，外观，包装等是否符合要求。c） 将合格品包装好放加。将不合格品选出，用箭头招纸指示坏处并放入挂“不合格”牌的胶箱，及时将坏货情况填入每日验货记录。d） qc主管每天巡视检查员的工作并依据装配成品缺陷分类核对坏货办，判断生产批次是否合格。3 半成品入库a） 主管及组长安排抽检检查员在半成品仓对将要入库的半成品进行抽检。b） 根据抽检发现的坏货数量及严重程度，主管判断入库产品是否合格，合格的准许入库，不合格的退回生产线处理。 4巡查重点工位，控制关键工艺点的质量。四、 记录1生产过程中之品质检定记录表每日验货记录2每发现一个坏货，必须及时如实作好记录，以便准确反映产品质量情况，控制好产品 质量。检验及技术一、 检验的目的：对产品进行检验的目的是：要第一时间发现不合格的货品及发现问题的原因所在，防止出现成批货不合格，不让不合格货品流到下一工序及落给客户，把好质量关。二、 检验的范围： 1质量：所谓质量，是指产品过程或服务能满足规定或潜在要求或需要的特征、特性总和，简单地说，是要能满足客户的要求，包括性能、寿命、可靠性、安全性、经济性、外观等方面。概括地说，产品质量包括下列方面 安全性 首要地位 产品本身品质 功能及外观产品品质 产品包装品质 2要针对以下几个方面来检验：21功能及外观 22包装 产品包装的目的与作用并不限于盛装及保护产品，同时反映出产品在市场上的销售地位，具有产品宣传广告，指导消费及产品特性说明，存放，运输的作用。 23半成品加工位 各半成品加工位的质量会影响到成品品质，也是检查的一个重点。三、检验的技巧：由于公司生产的产品多种多样，不同种类的产品对安全性，功能，外观，包装等方面的要求各不相同，这就要求各检查员认真仔细逐项进行检验，不断总结经验教训，逐步提高自身的检验水平。1 从外观方面检验产品品质主要采用目视方法：检验时在正常的光线下，眼睛离货品10-12”远，并依据缺陷所处的不同部位判断其严重性，必要时可加严或放宽接受标准。检查货品是否存在下述外观缺陷：塑胶件：污迹，油迹，水迹，蜡迹，胶迹，灰尘，错位，夹口，披锋，缩水，缺胶，顶白，杂色，黑点，撞色，色差，烧焦，粘模，气纹，裂纹，夹水纹，变形，变色，脱色，起皮，用错料，用错色，挤胶，超花，批花，刮花，批损，抛损，啤穿，啤爆等。五金件：锈迹，油迹，电镀不良。喷油/移印/丝印/电镀件：飞油，脱油，油不均匀，漏印，印偏，套印不正，电镀发黄起泡，印花，斑点，沙眼等。招纸（label）：漏贴，贴偏，未贴服，发霉，贴错等。其它：货品上有水口丝，头发，昆虫等异物。（杂色/黑点判断标准可参见附录三）2 从包装方面检验产品品质货品包装入盒前要摇动一下，证实货品内无松散的螺丝等异物。包装盒/卡要正确彩盒上的文字要符合销售地的要求包装盒/卡要大小适度太大或太小的包装都是不适合的，太大的包装不能牢牢固定产品，使其在运输过程受损坏，太小的包装，会挤伤货品，而且产品在包装内没有足够的空间散热，而使产品变质损坏。盒/卡上不能有危及搬动和使用者的物件，例如：书钉，铁钉，铁片，铁丝等利器。包装的外观要美观彩盒/卡要干净，整洁，不能有破损，污迹，起皱等影响图案，文字识别。同一批彩盒/卡的色彩要深浅一致。彩盒/卡上的文字一定要齐全，label贴的位置统一。（先威盒上基本要求可参见附录一）3 巡查重点加工位，控制关键工艺点的品质a） 胶水工位，注意粘合是否牢固，所打胶水是否均匀足够。b） 焊线工位，特别留意电线是否会短路，电线是否长短合适，螺丝头是否被打花，打滑等。可用螺丝批检查货品螺丝是否打紧或滑牙。4 坏货处理及质量记录61将坏货用红色箭头招纸指示坏处。62将坏货放入挂有“不合格”牌的坏货箱，以便与好货区分。63及时将坏货情况填入生产过程中之品质检定记录及每日验货记录。64及时向组长、主管反映出现次数多的或重大的问题。杂色、黑点判断标准胶件颜色透明白灰白线红线橙浅黄浅绿浅蓝浅褐红橙黄黄绿蓝紫褐黑a0.10.20.20.20.20.20.20.20.20.30.30.30.30.30.30.50.7忽略不计b0.51.01.01.01.01.01.01.01.51.51.51.51.51.51.51.52.0忽略不计c1.02.02.52.52.52.52.52.53.03.03.03.03.03.03.03.04.0忽略不计备注：一、 检验时在正常的光线下，眼睛离货品10-12”远，并依据缺陷所处的不同部位判断其严重性，必要时可加严或放宽接受标准。对外观缺陷判断时，具有较大的主观性，检验时出现任何不能判断的情形，必须咨询上层人士，以期得到圆满解决。二、 x、y表示单位面不超过一点，每点不超过x、ymm2。全检要求：不超过标准，放行； 超过标准，选出。抽检要求：判断种类okminormajora小于aa-b大于bb小于bb-c大于cc小于cc-c+1.5大于c+20三、 塑胶件时，若喷油、移印、电镀、贴label位置出现杂色，黑点，可忽略不计焊接作業外觀檢驗標准一檢驗焊錫點的標准 表面是否接触良好 是否有冷焊/空焊/假焊/短路現象 焊點是否光亮 焊點是否圓滑無錫尖 零件表面是否完整（無損件）/清潔二smt零件外觀標准 1吃錫程度a吃錫高度最少程度=1/4端子高度b錫尖不得高于元件本体c吃錫寬度=1/2端子高度d吃錫高度最多是焊錫與端子之角度=3/4pcb厚度4零件腳明顯可見無包焊現象50.2殘留錫渣0.5mm為主缺點6零件腳受損20%零件腳7零件受損不得延至密封區或裸露底材8零件腳不得嚴重氧化9ic插槽浮高1mm,swichsocket浮高0.5mm10：pcb板丝印需清晰易辨认，不能有印错、模糊不清、偏移；11：元器件须与bom相同，有替换料须有工程更改或确认；12：元器件有方向的必须按丝印方向插入，不能有插反、漏插；13：需贴板元器件浮高范围控制在1mm以下，最大限度不能影