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工艺危害分析ProcessHazardsAnalysis（PHA）,万州采输气作业区,PHA概念PHA目的PHA内容PHA步骤危险源辨识与控制PHA必须考虑项目,课程提纲,工艺安全分析(ProcessHazardsAnalysis)?,通过系统的、有条理的方法来识别、评估和控制工艺中的危害，包括后果分析和工艺危害评审,工艺危害分析目的,一、识别危险，确定安全性关键部位；二、评价各种危险的程度；三、确定安全性设计准则，提出消除或控制危险的措施。总之，其目的是通过预先对系统存在的危险性分析、评价、分级，而后根据其危险性的大小，在设计、施工或生产中采取恰当的控制措施，避免事故的发生。,后果分析,后果分析是工艺安全分析所有步骤的一个基本要素。对于潜在的危害事件的不良影响的评估，例如由于偶尔发生工艺事故导致的火灾、爆炸和有毒物质释放的不良影响，为危害评估提供评审的重点,确定可能事件的类型火灾爆炸有毒物质释放评估可能的释放量(包括极端最严重的情形和次之的情形）评估不同影响级别所扩散的距离（超压、有毒物质的影响、热辐射等）定义对站场和站场的人员、设施、环境安全健康的影响。评估可以是定性的，如有站场外影响，可以考虑定量分析,后果分析,工艺危害评审,工艺危害评审是针对工艺上可能发生的危害事件进行的系统且复杂的研究，该研究由多种专业人员组成小组并使用4种方法当中的一种来完成小组成员评估每个事件的可能的有害影响，判断系统中现有的防护是否足够，是否需要增加防护措施，并就相应的防护措施给出建议,工艺危害评审的步骤,选择四种方法当中的一种来进行评估识别工艺中可能发生的危险事件列出防范危险事件发生的现有防护评估现有的防护是否足够如果现有的防护措施不足够，就此给出建议归纳建议项和所有评估的发现项，递交管理层,工艺危害评审中要考虑的因素,工程和管理控制危害的控制措施与问题的早期预兆或泄漏之间的相互关系是否合适？人因因素人与其工作环境中的设备、系统、信息的交互作用是是什么？本质较安全工艺危害能否通过改变工艺的全部或部分来消除或减少？,人为因素分析,人为因素分析包括日常和应急情况。在PHA过程中重点是辨识和避免人为失误可能发生的情况可以运用人为因素检查表帮助辨识和评估人为因素，或者使用“故障假设/检查表”作为人为因素的评审的方法,人为因素分析,人为因素分析考虑主要领域人机工程学人机界面注意力分散培训、技能及表现操作程序,从这里开始对每个节点进行分析,评估是否需要加强风险控制,解释节点的设计意图,选择节点,选择参数和引导词词,建立相关的偏差,列出原因、后果和保护措施,对所有引导词重复这个过程,分析步骤,工艺危害分析结果的风险评估,评估辨识出的危害事故、事件的风险。根据风险等级最终确定是否应提出建议措施。,风险：是事件的严重性(后果)与其出现可能性(概率)的综合度量,建议的提出回复和关闭,PHA建议应考虑以下关键因素：1、建议内容与工艺危害和危害事故、事件的控制直接相关；2、风险等级；3、建议明确且可行；4、不应给出一个特定的解决方案（因为它可能妨碍创新的或更经济有效的设计提出。解决方案的详细设计应由指定完成建议任务的人员落实。）,回复建议直线领导对建议的回复方式：1、接受建议和指派责任人和规定完成时间。2、修改建议和指派责任人和规定完成时间。3、拒绝建议(必须将拒绝的原因记录在案并附在PHA报告后）。关闭建议一旦直线组织领导对建议作出回复，建议即关闭,建议的提出回复和关闭,工艺危害分析报告,1、工作组完成PHA报告，并提交直线组织管理层2、直线管理层批准和分发PHA报告3、直线组织领导应将PHA报告的相关内容与受影响的所有人员进行沟通，必要时进行培训。,建议的追踪,1、对于运行设施的PHA建议，应定期发布报告，公布尚未完成