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CAD高清图纸和文档 TL6 弹性 套柱销 联轴器 零件 工艺 规程 加工 轴孔液动 夹具 设计 CAD 图纸 文档

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内容简介：

对每个同学都一样的毕业设计基本要求：1、每天都必须到设计室进行毕业设计或答疑，老师会不定期点名。长期不到设计室学习的，后果比较严重；2、本毕业设计不提供现成的图纸。图纸请根据设计手册提供的对应型号的零件主要尺寸自行绘制，其余手册未作要求的细部尺寸请按一般机械设计原则自行设计确定；3、设计过程中需完成零件毛坯图2张，零件图2张，夹具装配图1张，夹具的主要零件图12张，除装配图可以电脑绘制外，其余图纸要求手绘（不讲价，作这样要求主要是避免裸抄）；4、图纸不要全部绘制完成了才给我看，应该边绘制边给我看，以便及时纠正错误；5、设计说明书要求有设计、计算过程，必要时应配以图表进行说明，也应有书写过程。凡是我没有看见书写过程的，特别是一夜之间就完成的，有很大抄袭嫌疑；6、本次毕业设计题目可以从规定的题目中自由选取，一人一题（不讲价）。7、题目选定后，请自行根据选定的题目填写完整自己的毕业设计任务书，在最后提交毕业设计的时候一并提交；8、本次毕业设计在五月下旬以前必须提交给我。如果不提交的，视为没有在规定的时间内未完成毕业设计。9、有问题可以电话联系我：61186（李志荣）。 毕 业 设 计（论文）任 务 书设计（论文）题目： TL6型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工轴孔液动夹具设计 一、设计的要求1. 根据设计资料要求，完成被加工零件图的绘制，并正确标注尺寸公差、形位公差和表面粗糙度； 2. 根据零件图的要求，分析零件的工作条件，确定实现零件各个外形、尺寸公差、形位公差的加工方法，并编制加工零件的工艺，并对工艺的主要加工用量进行必要的设计计算； 3. 对指定的工序进行夹具设计，提出夹具设计的方案，并绘制夹具图，要求夹具设计实现工件的定位、夹紧以及自身与机床的联结等几个基本要求； 4. 要求在设计说明书中配以必要的图、表进行计算、设计说明。 5. 编写毕业设计说明书。设计说明书书写格式参照四川理工学院机械工程学院毕业设计（论文）管理实施细则附录2：毕业设计说明书（论文）书写格式。 二、设计的原始数据1、联轴器的年产量为2000套/年； 2、要求使用液动夹具； 3、要求夹具设计具有联动功能。 三、参考资料及说明1 蔡春源. 机械设计手册M. 北京：高等教育出版社. 2003 2 张捷等. 机械制造技术基础M. 成都：西南交通大学出版社.2006.2 3 吴宗泽. 机械设计课程设计手册M. 北京：高等教育出版社. 2006 4 姜继海等. 液压与气压传动M. 高等教育出版社. 2002 5 韩秀琴等. 机械加工工艺基础M. 哈尔滨工业大学出版社. 2005 6 邹青. 机械制造技术基础课程设计指导教程M. 机械工业出版社. 2008 四川理工学院机械工程学院毕业设计（论文）管理实施细则根据四川理工学院毕业设计（论文）管理规范规定制定本实施细则。一、 学生参加毕业设计（论文）资格的认定由教学办根据学校管理规定进行审定后报学院毕业设计（论文）工作领导小组后分发到各系。二、 毕业设计任务的落实1毕业设计选题具体要求和指导教师资格参见四川理工学院毕业设计（论文）管理规范。2每年11月份对指导教师资格和教师毕业设计题目进行审定，包括系审核和学院认定。（见附表1）3将审定后的毕业设计（论文）题目按学校规定时间告知学生，并进行初选。4按学校规定时间对毕业设计（论文）题目进一步审定和选定，同时给学生下达毕业设计（论文）任务书（附表2）。将毕业设计情况落实表（见四川理工学院毕业设计（论文）管理规范）报学院教学办。5学生选定题目后，如果有特殊要求需要更换题目的，由学生提出申请，指导教师签字同意，系主任审核后报学院审批并备案。（见附表3）6如果需要进行校外毕业设计的学生，按“四川理工学院机械工程学院学生校外毕业环节须知”办理好所有手续后才能进行校外毕业环节。（申请表见附表4）三、 毕业环节各阶段的要求1第一阶段毕业设计开始后约三周时间：对设计（论文）的准备工作，包括收集、准备参考资料，查阅文献，完成开题报告（见附表5），经指导教师签字认可，由系审定后进入第二阶段。2第二阶段毕业设计开始后的第四周至第七周：完成所有设计的结构设计和计算任务，由指导教师检查后进入第三阶段。3第三阶段毕业设计开始后的第八周至十一周：进行毕业设计（论文）相关图纸和论文的撰写。4第四阶段毕业设计开始后的第十二周至第十三周，完成所有图纸绘制和论文的撰写。5第五阶段毕业设计后期工作，主要是第十四周至十六周：毕业设计（论文）的修改、答辩准备工作及毕业答辩。四、 毕业环节对学生的管理规定1遵照四川理工学院毕业设计（论文）管理规范规定中的对学生的要求。2毕业设计过程中，学生如有急事需请假者，必须按以下程序办好请假手续后方能离开，否则作旷课处理。请假程序为：1）请假人必须先写好请假条同时写明请假事由；2）由指导教师在做好学生请假期间的指导安排的情况下，签字同意。3）请假在三天之内的，交班主任签字后，在学工办备案；请假在三天以上的，由班主任、院长签字后，在学工办备案。4）再将请假条返回指导教师；5）持来回车票在学工办销假。3、如考勤缺3次，警告；超过5次，由指导教师写书面报告并提交学院核实后处理，直到取消毕业设计资格。五、 毕业环节中对指导教师的要求1遵照四川理工学院毕业设计（论文）管理规范规定中的对指导教师的要求。2在学生完成开题报告后，指导教师应保证每周集中指导时间不少于23次，并填写毕业设计指导情况表（见附表6）。六、 毕业环节的监控1遵照四川理工学院毕业设计（论文）管理规范规定中对毕业环节的监控要求，不定期组织学院毕业设计工作领导小组、学院督学专家、系主任、教学办及学工办人员等对毕业环节的初期、中期和后期进行检查，包括对指导教师的指导行为和学生的出勤及进度的检查，及时发现问题并提出解决办法。2结合学院检查，学生对指导教师的指导情况按学校标准进行打分；指导教师对学生的毕业环节完成情况按学校标准进行打分。七、 毕业设计（论文）的具体要求1根据学院历年来毕业设计情况，毕业环节中大部分为毕业设计，部分为设计和论文的结合，还有部分是毕业论文。毕业设计：原则上要求学生的总图量为2张零号图纸，设计说明书不低于30页；设计与论文相结合：原则上要求学生的总图量为1张零号图纸，设计说明书为不低于45页；毕业论文：原则上要求不低于60页（页数指按附录2所要求格式完成的页码数）。根据题目具体情况指导教师可适当增减。2所有毕业设计图纸格式以附录1：毕业设计图纸标题栏及明细栏规范为标准。3毕业设计说明书及论文格式以附录2：毕业设计说明书（论文）书写格式为标准。八、 毕业答辩1遵照四川理工学院毕业设计（论文）管理规范规定中的对毕业答辩的基本要求进行。2毕业答辩的具体安排由毕业设计（论文）指导委员会讨论后决定。3学院所有教师全部参加学生毕业设计（论文）答辩（尽量安排在周末），每年根据学生具体情况进行分组答辩。为了更好的指导毕业设计（论文），答辩后各系教师认真总结答辩情况，分析学生存在的主要问题和原因。4毕业答辩不合格的学生参加学院组织的第二次答辩，如果总分仍不合格者，视为毕业设计（论文）不合格。九、 毕业设计（论文）成绩评定遵照四川理工学院毕业设计（论文）管理规范规定中对成绩评定的要求进行。指导教师占40分，评阅教师占30分，毕业答辩30分。十、 总结及文件归档1遵照四川理工学院毕业设计（论文）管理规范中对归档的要求进行。2各专业系针对每年毕业设计（论文）情况做出总结并交教学办存档。3学院对整个毕业环节做出总结。机械工程学院2009年11月所有附表、附录及参考格式请下载完整文档。附表2：毕业设计（论文）任务书附表5：毕业设计（论文）开题报告附表6：毕业设计（论文）指导情况表附表7：设计说明书（论文）封面附表8：四川理工学院毕业设计（论文）考核表附录1：毕业设计图纸标题栏及明细栏规范附录2：毕业设计说明书（论文）书写格式附录3：参考样式附表1：四川理工学院毕业设计（论文）题目审批表教师姓名职 称题目名称该课题的目的、意义：主要工作内容：已具备的条件：需要补充的条件：教 研 室 意 见题目大小题目难度综合训练程度审批人签字： 年 月 日注：1、题目大小填：偏大、适中、偏小；题目难度填：偏难、适中、偏小；综合训练程度填：较高、适中、偏低。2、此表在每年毕业设计（论文）题目准备阶段由指导教师将各项内容填好后交教研室审核批准后列入当年选题计划。附表2：四 川 理 工 学 院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目： 学院： 专业： 班级： 学号： 学生： 指导教师： 接受任务时间 教研室主任 （签名）院长 （签名）1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求2指定查阅的主要参考文献及说明3进度安排设计（论文）各阶段名称起 止 日 期12345附表3：四川理工学院毕业设计（论文）选题变更审批表申请人学号专业及班级原选题目现选题目变 更 理 由 申请人： 年 月 日指导教师意见 指导教师签字： 年 月 日教研室或指导小组意见 组长签字： 年 月 日院审批意见 教学院长签字： 年 月 日附表4：四 川 理 工 学 院学生校外毕业设计（论文）申请表申请人姓名学院专业、班级申请人联系方式地 址电 话联合培养单位联合培养单位信息地 址邮 编联系电话联合培养单位指导教师姓 名专 业职 称校内指导教师姓名专 业职 称设计（论文）题目及内容实习单位意见负责人（公章）年 月 日专业教研室意见教研室主任（签章） 年 月 日院部意见院长（签章） 年 月 日说明：1、毕业班学生需自主单独联系单位进行毕业设计（论文）需提出书面申请，经指导教师及教研室主任签字同意后，凭申请在学院教学管理办公室领取申请表；2、学生携带此表到联合培养单位填写好联合培养单位指导教师情况、设计（论文）题目和内容并由实习单位领导签字，加盖公章后将表寄回学院备案；校外指导教师必须具备中级以上职称（随表附指导教师职称证件复印件）；3、在联合培养单位，学生应按学校毕业环节基本要求完成毕业环节内容。过程中期必须写出阶段小结，由校外指导教师签署意见，寄回学院作为平时成绩考核依据。过程结束后应按时返校，完成设计（论文），参加答辩，上交工作日志（实验记录）；4、联合陪养单位负责学生在此期间的安全；学生应与校内指导教师保持联系，以便通知相关事宜；5、联合培养单位不得安排学生从事有危险性的工作。附表5：四川理工学院毕业设计（论文）开题报告设计（论文）名称设计（论文）类型指导教师学生姓名学号院、专业、班级一、选题依据（简述研究现状或生产需求情况，说明该设计（论文）目的意义）二、设计（论文研究）思路及工作方法三、设计（论文研究）任务完成的阶段内容及时间安排指导教师意见指导教师签字： 年 月 日教研室毕业设计（论文）工作组审核意见难度分量综合训练程度教研室主任： 年 月 日设计（论文）类型：A理论研究；B应用研究；C软件设计；D-其它等。附表6：四川理工学院机械工程学院毕业设计（论文）指导情况表指导教师姓名时间指导地点指导内容记录问题及解决方法学生签名指导教师姓名时间指导地点指导内容记录问题及解决方法学生签名附表7：封面四川理工学院毕业设计（论文）小二号黑体，居中 XXXXXXXXXXXXX论文题目(二号黑体，居中)三号黑体，居中学 生：X X X按本科专业目录填写学 号：X X X专 业：X X X班 级：X X X1、 若无专业方向，直接填写班号，如：2003.12、 若有专业方向，填写专业方向和班号，如：精细化工2003.1指导教师：X X X 小二号黑体，居中四川理工学院XXXXXXX学院三号黑体，居中二O一O年六月附表8：四川理工学院毕业设计（论文）考核表姓名专业、班级总成绩题目指导教师评语 成绩： 签字： 年 月 日评阅人评语 成绩： 签字： 年 月 日答辩小组评语成绩： 答辩小组组长签字： 年 月 日审核教研室主任： 院长： 年 月 日此表一式三份，一份装入学生档案，一份装入学生专用资料袋存档，一份学院存档。附录1：毕业设计图纸标题栏及明细栏规范附录2：毕业设计说明书（论文）书写格式本书写格式参考四川理工学院毕业设计（论文）管理规范附3：四川理工学院毕业论文（设计说明书）撰写基本要求编写。基本格式：版式：A4纸型，纵向，单面打印，页边距上为2.5cm，下为2.5cm，左为3.0cm，右为2.0cm字体：除要求字体外，正文均用宋体，英文均用Times New Roman字体所有行距：固定值，22磅（设置方法：格式-段落-行距中选“固定值”，设置值为：22磅）页码: 从正文开始编排，采用右侧对齐方式页眉：奇数页页眉为“四川理工学院毕业设计（论文）”，偶数页页眉为：“章的标题”毕业论文装订次序:1.封面、2.任务书、3.中文摘要、4.英文摘要、5.目录、6.绪论或前言、7.正文、8.结论、9.参考文献、10.致谢、11.附录（符号说明、公式推导、程序代码、文献综述等可放到附录中）。附录3：参考样式四川理工学院毕业设计（论文）小二号黑体，居中 XXXXXXXXXXXXX论文题目(二号黑体，居中)三号黑体，居中学 生：X X X按本科专业目录填写学 号：X X X专 业：X X X班 级：X X X3、 若无专业方向，直接填写班号，如：2003.14、 若有专业方向，填写专业方向和班号，如：精细化工2003.1指导教师：X X X 小二号黑体，居中四川理工学院机械工程学院三号黑体，居中二O一O年六月四 川 理 工 学 院毕业设计（论文）任务书设计（论文）题目： 学院： 专业： 班级： 学号： 学生： 指导教师： 接受任务时间 教研室主任 （签名）院长 （签名）1毕业设计（论文）的主要内容及基本要求2指定查阅的主要参考文献及说明3进度安排设计（论文）各阶段名称起 止 日 期1-2345摘 要（黑体，三号，居中）（空一行）摘要内容。（宋体，小四号）（空一行）关键词（黑体小四号）：关键词1；关键词2；关键词3；关键词4（宋体，小四号）ABSTRACT（Times New Roman字体，三号，加粗，居中）（空一行）This Project （Times New Roman字体，小四号）（空一行）Keywords:（Times New Roman，小四号，加粗）keyword1; keyword2; keyword3（Times New Roman ，小四号）目 录（三号，黑体，居中）摘要（宋体，小四号，加粗）宋体,五号,加粗ABSTRACT（Times New Roman，小四号，加粗）第1章 绪论（宋体，小四号，加粗）11.1 工程XXX1 1.1.1 XXX1 1.1.2 XXX2宋体,五号1.2 XXX3 1.2.1 XXX3 1.2.26第6章 结论526.1 XXX52参考文献（宋体，小四号，加粗）54致谢（宋体，小四号，加粗）59附录A：XXX（宋体，小四号，加粗）60附录B：XXX66第一章 章标题（黑体，3号，居中）1.1 一级节标题（黑体，4号）正文内容。（宋体，小4号）1.1.1 二级节标题（楷体，4号,加粗）1.1.1.1 三级节标题（宋体，小4号）正文内容。（宋体，小4号） (1-5)（请用公式编辑器输入公式，并按章-公式顺序编号）1.1.2 二级节标题（楷体，4号，加粗）1.2 一级节标题1.2.1 二级节标题表2-1 测量流速和位置（表头，按章-表顺序进行编号，黑体，5号，居中）（表中：中文用宋体，数字及字母用Times New Roman，5号）流量V（m3/h）1015202530354045505560轴向距离h（mm）50100150200250300350400450500径向距离r（mm）1530456075图3-5 树脂的空隙率波动信号图（按章-图顺序进行编号，黑体，5号，居中）参 考 文 献（黑体，三号，居中）（空一行）1 国井大藏，O.列文斯比尔. 流态化工程（中译本）M.北京：石油化学工业出版社，1977.12（宋体，小4号）2 张蕴壁.流态化选论M.西安：西北大学出版社，1989.113 李强伟，冀海峰.基于分形和模糊技术的气固流化床流型辨识J.化工自动化及仪表，2004，31(1)4 Liangyue Cao.Practical method for determining the minimum embedding dimension of a scalar time seriesJ.Physica D 110(1997)致 谢（黑体，三号，居中）（空一行）致谢内容。（宋体，小4号）附录A：xxx程序（黑体，三号，居中）附录内容。（宋体，小4号）23学学 科科 门门 类类 ： 单位代码单位代码 ： 毕业设计说明书（论文）毕业设计说明书（论文） TL6 型型弹弹性性套套柱柱销销联联轴轴器器零零件件工工艺艺规规程程及及加加工工 轴轴孔孔液液动动夹夹具具设设计计学学生生姓姓名名所所学学专专业业班班 级级学学 号号指指导导教教师师 XXXXXXXXX 系系二二 *年年 XX 月月毕毕 业业 设设 计（论文）任计（论文）任 务务 书书设计（论文）题目： TL6 型弹性套柱销联轴器零件工艺规程及加工轴孔液动夹具设计 一一、设设计计的的要要求求1. 根据设计资料要求，完成被加工零件图的绘制，并正确标注尺寸公差、形位公差和表面粗糙度； 2. 根据零件图的要求，分析零件的工作条件，确定实现零件各个外形、尺寸公差、形位公差的加工方法，并编制加工零件的工艺，并对工艺的主要加工用量进行必要的设计计算； 3. 对指定的工序进行夹具设计，提出夹具设计的方案，并绘制夹具图，要求夹具设计实现工件的定位、夹紧以及自身与机床的联结等几个基本要求； 4. 要求在设计说明书中配以必要的图、表进行计算、设计说明。 5. 编写毕业设计说明书。设计说明书书写格式参照四川理工学院机械工程学院毕业设计（论文）管理实施细则附录 2：毕业设计说明书（论文）书写格式。 二二、设设计计的的原原始始数数据据1、联轴器的年产量为 2000 套/年； 2、要求使用液动夹具； 3、要求夹具设计具有联动功能。 三三、参参考考资资料料及及说说明明1 蔡春源. 机械设计手册M. 北京：高等教育出版社. 2003 2 张捷等. 机械制造技术基础M. 成都：西南交通大学出版社.2006.2 3 吴宗泽. 机械设计课程设计手册M. 北京：高等教育出版社. 2006 4 姜继海等. 液压与气压传动M. 高等教育出版社. 2002 5 韩秀琴等. 机械加工工艺基础M. 哈尔滨工业大学出版社. 2005 6 邹青. 机械制造技术基础课程设计指导教程M. 机械工业出版社. 2008 目录目录1 引言.2第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定.31.1 零件的作用 .31.2 零件的工艺分析 .31.3 零件的生产类型 .3第二章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图 .52.1 选择毛坯 .52.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差 .52.3 设计毛坯图 .6第三章 选择加工方法，制定工艺路线.73.1 定位基准的选择 .73.2 零件表面加工方法的选择 .73.3 制定工艺路线 .73.4 工序设计 .8第四章 确定切削用量及基本时间.154.1 工序切削用量的及基本时间的确定 .154.2 工序切削用量的及基本时间的确定 .194.3 工序切削用量及基本时间的确定 .204.4 工序切削用量及基本时间的确定 .224.5 工序切削用量及基本时间的确定 .224.6 工序切削用量及基本时间的确定 .25第五章 夹具设计.265.1 问题提出 .265.2 定位基准的选择 .265.3 夹具的设计 .265.4 切削力及夹紧力计算 .31 1 引言飞梭弹指度，四年的大学生活接近尾声时，我们进行了为期近四个月的毕业设计。毕业设计是对大学四年来我们所学到的基础知识和专业知识的一次系统性的总结与综合运用，同时也是培养我们分析问题和解决问题能力的良好的机会，而且毕业设计也是大学教学的最后一个重要环节。因此，认真踏实地做好这次毕业设计不仅意味着我们能否顺利毕业，而且对今后我们走上工作岗位后能否很出色的做好自己的工作也有十分重要意义。另外，毕业设计还可以培养我们独立思考，开发思维和协调工作的能力，这对今后踏入社会以后能否尽快地适应社会也有很大的帮助。机械工业的生产水平是一个国家现代化建设水平的主要标志之一。这是因为工业、农业、国防和科学技术的现代化程度，都会通过机械工业的发展程度反映出来。人们之所以要广泛使用机器，是由于机器既能承担人力所不能或不便进行的工作，又能较人工生产改进产品的质量，特别是能够大大提高劳动生产率和改善劳动条件。机械工业肩负着为国民经济各个部门提供技术装备和促进技术改造的重要任务，在现代化建设的进程中起着主导和决定性的作用。所以通过大量设计制造和广泛使用各种各样先进的机器，就能大大加强和促进国民经济发展的力度，加速我国的社会主义现代化建设。机械加工工艺是实现产品设计，保证产品质量、节约能源、降低成本的重要手段，是企业进行生产准备，计划调度、加工操作、生产安全、技术检测和健全劳动组织的重要依据，也是企业上品种、上质量、上水平，加速产品更新，提高经济效益的技术保证。然而夹具又是制造系统的重要组成部分，不论是传统制造，还是现代制造系统，夹具都是十分重要的。因此，好的夹具设计可以提高产品劳动生产率，保证和提高加工精度，降低生产成本等，还可以扩大机床的使用范围，从而使产品在保证精度的前提下提高效率、降低成本。当今激烈的市场竞争和企业信息化的要求,企业对夹具的设计及制造提出了更高的要求。我们这些即将大学毕业的机械工程及自动化专业的学生，要进行对本专业所学习的知识进行综合的运用和掌握，为此我们要进行毕业设计，要自己动手进行思考问题，为社会主义现代化建设的发展贡献力量，也要从此迈出展现自己价值的第一步。 通过到的实际学习，大量资料的查阅，老师的指导下完成这次设计任务，根据生产的要求，设所用机床是加工中心。本次设计要求是单班制年产 2000 件；夹具设计须定位准确，夹紧可靠。以及节约劳动力，节约生产成本，提高生产的效率。但由于本人的水平有限，结合生产实际应用设备的能力有限，故没有能够做到很详细的设计，而且还有许多地方有待改进，请老师给以指导和批评。第一章第一章 零件的工艺分析及生产类型的确定零件的工艺分析及生产类型的确定1.1 零件的作用题目给定的是 TL6 弹性套联轴器，它主要用于轴与轴之间的连接，以传递动力和转矩。由于弹性套易发生弹性变形及其外径与圆柱孔为间隙配合，因而使联轴器具有补偿两轴相对位移和减震缓冲的功能。且不用设置中榫机构，以免丧失补偿相对位移的能力。1.1.1 主主动动端端中心有长 L=84mm 直径为 40mm 的孔，它与轴为间隙配合，用 A 型键固064. 0025. 0定连接，起传递扭矩的作用；零件四周上有 8 个 12.812 的圆锥孔，起固定连接作用。1.1.2 从从动动端端同上中心也有直径为 40mm 而长 L=112mm 的孔，同样它与轴也为间隙配064. 0025. 0合，用 A 型键固定连接，起传递扭矩的作用；零件四周上有 8 个 28mm 孔，它主要是用于装弹性套。1.2 零件的工艺分析以上两种零件属盘套类回转体零件，它的加工表面需要切削加工，各表面的加工精度和表面粗造度都不难获得，零件的工艺性较好。1.3 零件的生产类型 依设计题目知：Q=2000 套/年，n=1 件/台；结合生产实际，备品率 和废品率 分别取为 10%和 1%。代人公式：N=Qn(1+)（1+） ，得该零件的生产纲领N=20001(1+10%)（1+1%）=2222 套/年参考表 3-1,确定为成批生产中的中批生产。 年产量为 2222(件/年)，现通过计算, 生产纲领对工厂的生产过程和生产组织有着决定性的作用，包括各工作点的专业化程度，加工方法，加工工艺设备和工装等。同一种产品，生产纲领不同也会有完全不同的生产过程和专业化程度，即有着完全不同的生产组织类型3。根据生产专业化程度的不同，生产组织类型可分为单件生产，成批生产，和大量生产三种，其中成批生产可分为大批生产，中批生产和小批生产，下表 1 是各种生产组织管理类型的划分，从工艺特点上看单件生产与小批生产相近，大批生产和大量生产相近，因此在生产中一般按单件小批，中批，大批大量生产来划分生产类型，这三种类型有着各自的工艺特点,如表 1。表 1 生产组织管理类型的划分 零件年生产类型（件/年） 生产类型重型机械中型机械轻型机械单件生产520100小批生产510020200100500中批生产1003002005005005000大批生产30010005005000500030000大量生产1000500050000所以综上所述，根据生产类型和生产纲领的关系，可以确定该产品的生产类型为中批量生产4。参考文献1P 表 23 可知：8（1）毛坯的制造方式及加工余量部分铸件用金属模，部分锻件用模锻；毛坯精度中等，加工余量中等。（2）机床设备及其布置形式采用部分通用机床和部分高生产率机床；机床按加工零件类别分工段排列布置。（3）夹具广泛使用夹具，部分靠划线到达加工精度。第二章第二章 选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图选择毛坯，确定毛坯尺寸，设计毛坯图2.1 选择毛坯 参考文献3P表 8-8，该零件材料选 30CrMnSi 钢。由于该零件年产量为1202222 套，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用金属模机器造型。这从提高生产率，保证加工精度上考虑，也是应该的。2.2 确定机械加工余量、毛坯尺寸和公差参考文献1第五章第一节，钢质金属模铸件的公差及机械加工余量按GB/T 64141999 确定。要确定毛坯的尺寸公差及机械加工余量，应先确定如下各项因素（1） 铸件公差等级 CT 由表 5-1，选 CT 为 10。（2） 求最大轮廓尺寸 据两张零件图可知，两零件最大轮廓尺寸均为160mm。（3） 求铸件的尺寸公差 由表 5-3 查得 28mm 的尺寸公差为 2.6mm; 40mm 尺寸公差为 2.6mm；71mm 尺寸公差为 3.2mm；80mm 的尺寸公差为064. 0025. 03.2mm;160mm 的尺寸公差为 3.6mm。（4） 求机械的加工余量等级 由表 5-5，铸造方法为砂型铸造的金属模铸造，材料为 30CrMnSi 钢，得机械加工余量等级范围为 E-H 级，取为 F 级（5） 求 RMA(要求的机械加工余量) 对所有加工表面取同一数值，由于最大轮廓尺寸为 160mm,由表 5-4,F 级的加工余量等级取 RMA 为 1.5mm；两端面的机械加工余量均取为 2mm。（6） 求毛坯的基本尺寸 销孔、键槽的尺寸太小，应铸成实心。1 28mm 的销孔属内孔加工，应由 5-3 求出，2即：R=F-2RMA-CT/2=28-21.5-2.6/2=23.7mm 40mm 也属内孔加工，公式同上，3064. 0025. 0即：R=F-2RMA-CT/2=40-21.5-2.6/2=35.7mm 71 的外圆，应由式 5-2 求出，4 即：R=F+2RMA+CT/2=71+21.5+3.2=75.6mm 80 的外圆，公式同上，5即：R=F+2RMA+CT/2=80+21.5+3.2/2=84.6mm 160 的外圆，公式同上，6即：R=F+2RMA+CT/2=160+21.5+3.6/2=164.8mm综上所述，确定毛坯尺寸见表 2-1。 表 2-1 联轴器毛坯（铸件）尺寸 /mm零件尺寸单面加工 余 量铸件尺寸零件尺寸单面加工 余 量铸件尺寸1601.5164.828 2 30 80 1.5 84.6 40 2 及 2 44 71 1.5 75.6 62 2 6440064. 0025. 0 1.535.7 70 2 及 2 7428 1.5 23.7 112 2 及 2 116（7）确定毛坯尺寸公差 毛坯尺寸公差参考文献1P表 5-3 查得。本零件毛坯尺寸允许偏差120见表 2-2。 表 2-2 联轴器毛坯（铸件）尺寸允许偏差 /mm铸件尺寸 偏差 铸件尺寸 偏差 164.8 1 30 1.3 84.6 0.8 44 0.65 75.6 0.8 64 0.8 35.7 0.65 74 0.8 23.7 0.6 116 0.9（8） 表面粗糙度 由零件图知，40mm 的孔为 Ra1.6um；12.812064. 0025. 0的圆锥孔为 Ra3.2um；28 的孔为 Ra6.3；50 的孔用不去材料的方法获得表面。2.3 设计毛坯图 （1） 确定圆角半径 铸件的圆角半径参考文献4P表 1-38 确定，主动端:2050 的内孔处 R 取为 5mm;84.6mm164.8mm 处 R 取为 10mm。从动端：75.6mm164.8mm 处 R 取为 5mm。 （2） 铸造斜度：参考文献4P表 1-37 铸造斜度可取为：=，铸造角20hb101度 为 530。 （3） 确定分模位置：由于毛坯是 h970Mps,HBS277、b、v=24m/min 时，P。2pamm0.75/fmm rKWc4 . 1查参考文献7表 1.28 切削功率的修正系数1.08，0.78，1.13，0.8，0.65，故实r ck Pk0 cccr PMPKPkkkcTPkcSPkctPk际切削时的功率为 P =0.7KW。c根据参考文献7表 1.30，当 n=46r/min 时，机床主轴允许功率。5.9EPkw1000MPs 的合金钢，切削速度=97m/min。1.4pamm0.38/fmm r切削速度的修正系数查参考文献7表 1.28 得：，其余0.81,1.15rK vTvkk的修正系数均为 1，故：V=970.811.15=90.4m/min=178r/min5 .16114. 34 .901000d1000vn查参考文献6表 4.2-8 选择 C620-1 机床的转速为： n=185r/min=3.08r/s则实际切削速度 v=1.56m/s半精加工，机床功率也可不校验。最后确定的切削用量为：=0.75mm, f=0.3mm/r, n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min。pa确定半精车主动端端面的切削用量。采用车外圆 160mm 相同的刀具加2工，切削用量为：,f=0.3mm/r,n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min。mmap7 . 0确定半精车从动端外圆 71mm 的切削用量。采用车外圆 160mm 相3019. 0同的刀具加工，切削用量为：，f=0.3mm/r, n=185r/min=3.08r/s, mmap5 . 021v=1.56m/s=93.6m/min。确定半精车从动端端面的切削用量。采用车外圆 160mm 相同的刀具加4工，切削用量为：，f=0.3mm/r,n=185r/min=3.08r/s, v=1.56m/s=93.6m/min。mmap7 . 0确定半精镗孔 39.5mm 的切削用量。所选刀具为 YT15 硬质合金、主51 . 00偏角、直径为 12mm 的圆形镗刀。其耐用度 T=60min。45rk.。mmap75. 025 . 1.参考文献1表 5-139 和表 5-57，f=0.2mm/r。.参考文献1表 2-8 的计算公式确定。V=vyxpmvkfaTCvv式中，C =291，m=0.2,x =0.15,y =0.2,T=60min,k =0.9,则vvvvV=150m/min9 . 02 . 075. 0602912 . 015. 02 . 0=1209.4r/min39.51501000n选择 C620-1 车床的转速 n=1200r/min=20r/s。4.3.2 切削用量切削用量确定半精车主动端外圆 160mm 的基本时间： 1025. 0=52s08. 33 . 062401jT确定半精车主动端端面的基本时间： 2=94s08. 33 . 04275.802jT确定半精车从动端外圆 71mm 的基本时间： =45s3019. 008. 33 . 02403jT确定半精车从动端端面的基本时间： =45s408. 33 . 042364jT确定半精镗主动端孔 39.5mm 的基本时间： =14s51 . 00202 . 045 . 3505jT确定半精镗从动端孔 39.5mm 的基本时间： =30s61 . 00202 . 045 . 31126jT4.4 工序切削用量及基本时间的确定4.4.1 切削用量切削用量本工序为精镗 40mm 的孔。064. 0025. 0确定精镗 40mm 孔的切削用量。选刀具为 YT30 硬质合金、主偏角45rT、直径为 12mm 的圆形镗刀。其耐用度 T=60min。=0.25mm1pa25 . 0f=0.15mm/r2v=1.4=230.77mm/min39 . 015. 025. 0602912 . 015. 02 . 0=1837.3r/min4077.2301000n参考文献1表 5-56，根据 C616A 车床的转速表，选择n=1400r/min=23.3r/s,则实际切削速度 v=4.98m/s。4.4.2 基本基本时间时间5.4.2.1 确定精镗主动端 40mm 孔的基本时间：=16s3 .2315. 045 . 3501jT 5.4.2.2 确定精镗从动端 40mm 孔的基本时间：=34s3 .2315. 045 . 31122jT4.5 工序切削用量及基本时间的确定4.5.1 粗粗铣铣5.5.1.1 切削用量粗铣键槽，所选刀具为高速钢三面刃铣刀。铣刀直径 d=80,宽度 L=12mm,齿数 z=10。参考文献1表 5-143 选铣刀的基本形状。由于加工材料的 1000MPs,故选前角=10，后角=12(周铣)，=6（端铣） 。已知b0r00铣削宽度=9mm,铣削深度=8mm。机床选用 X62W 型卧式铣床。eapa确定每齿进给量。参考文献1表 5-144，X62W 卧式铣床的功率为1zf7.5KW（表 5-74） ，工艺系统刚性为中等，细齿盘铣刀加工钢料，查得每齿进给量=0.61.0mm/z。现取=0.07mm/z。zfzf确定铣刀磨钝标准及耐用度。参考文献1表 5-148，用高速钢盘铣刀2粗加工钢料，铣刀刀齿后刀面最大磨损量为 0.6mm，铣刀直径 d=80mm,耐用度T=120min（表 5-149） 。确定切削速度和工作台每分钟进给量。参考文献1表 2-17 中公式3Mzf计算：vpueyzxpmqvkzafaTdCvvvvvv式中，=48,=0.25，=0.1，=0.2，=0.3，=0.1，m=0.2,T=120min, VCvqvxvyvuvp=8, =0.07mm/z, =9mm, z=10,d=80mm,=1.0。pazfeavk=2.62m/min1 . 03 . 002. 01 . 02 . 025. 010907. 081208048vn=10.4r/min8062. 21000参考文献1表 5-75，根据 X62W 型卧式铣床主轴转速表，选择n=30r/min=0.5r/s,则实际切削速度 v=0.13m/s,工作台每分钟进给量为=0.071030=28mm/minMzf参考文献1表 5-76, 根据 X62W 型卧式铣床工作台进给量，选择=23.5mm/min,则实际的每齿进给量为=0.078mm/z。Mzfzf30105 .23验证机床效率。参考文献1表 2-18 的计算公式，铣削时的功率（单位4为 KW）为1000vFPcc（N）cFFFFFFwqueyzxpFckndzafaCF 式中，=650,=1.0,=0.72,=0.86,=0,=0.86, =8, FCFxFyFuFwFqpa=0.078mm/z, =9mm, z=10,d=80mm, n=30r/min,=0.63。zfeaFck=797.363. 03080109078. 08650086. 086. 072. 00 . 1cFv=0.13m/s=0.10KW100013. 03 .797cPX62W 铣床主电动机的功率为 7.5KW，故所选切削用量可以采用。所确定的切削用量为=0.078mm/z, =23.5mm/min, n=30r/min, v=0.13m/szfMzf5.5.1.2 基本时间参考文献1表 2-28，三面刃铣刀铣槽的基本时间为iflllTMzj21a.主动端：式中， =84mm,=+(13)，=9mm,d=80mm,=76mm,=4mm, l1l)(eeadaea1l2l=23.5mm/min, =4Mzfi=6.98min=419s45 .23476841jTb.从动端：=8.17min=490s45 .234761122jT4.5.2 半精半精铣铣5.5.2.1 切削用量半精铣键槽，所选刀具为高速钢错齿三面刃铣刀。d=80mm, L=12mm, z=10。机床亦选用 X62W 型卧式铣床。确定每齿进给量。加工要求保证的表面粗糙度3.2m, 参考文献1表1zfaR5-144,每转进给量=0.51.2mm/r,现取=0.6mm/r，则rfrf=0.06mm/rzf106 . 0确定铣刀磨钝标准及耐用度。参考文献1表 5-148，铣刀刀齿后刀面2最大磨损量为 0.25mm；参考文献1表 5-149，耐用度 T=120min。确定切削速度和工作台每分钟进给量。参考文献1表 2-17 中公式3Mzf计算，得=17.79m/min=0.3m/s1 . 03 . 002. 01 . 02 . 025. 0101207. 081208048vn=1.19r/s=71r/min参考文献1表 5-75，根据 X62W 型卧式铣床主轴转速表，选择n=75r/min=1.25r/s, 则实际切削速度 v=0.314m/s, 工作台每分钟进给量为=0.061075=45mm/minMzf参考文献1表 5-76, 根据 X62W 型卧式铣床工作台进给量，选择=47.5mm/min,则实际的每齿进给量为=0.063mm/z。Mzfzf75105 .475.5.2.2 基本时间a.主动端：=4=10s1 jT5 .4743084b.从动端：=4=12s2jT5 .474301124.6 工序切削用量及基本时间的确定4.6.1 主主动动端端（1）钻孔5.6.1.1 切削用量刀具选用高速钢复合钻头，直径 d=12mm；钻 8 个通孔；使用切削液。确定进给量 f。参考文献1表 5-127，选择进给量 f=0.150.19mm/r,1初取 f=0.18mm/r。由于钻孔后还要要用铰刀加工，需乘修正系数 0.5；当钻孔深度大于 3 倍直径时，需乘修正系数 1.0，所以进给量f=0.150.51.0=0.075mm/r。确定钻头磨钝标准及耐用度。参考文献1表 5-132，钻头后刀面最大2磨损量为 0.8mm；耐用度 T=45min。确定切削速度 v。参考文献1表 5-132，=1100MPs 的 30CrMnSi 钢3b属于 7 类。参考文献1表 5-131,可查得 v=22m/min,n=584r/min。参考文献1表 5-62，选择 Z32K 摇臂钻床主轴实际转速 n=693r/min。5.6.1.2 基本时间参考文献1表 2-26，钻一个孔的基本时间为fnlllfnLTj21=40mm, =+(12), =8mm, =4mm,f=0.09mm/r, n=693r/minl1lrkDcot21l2l=1s693075. 04840jT所以，12 个孔共需大约 12s。（2）绞孔绞 12 个孔，基本时间约为 60s。4.6.2 从从动动端端5.6.2.1 切削用量所选刀具为 YT5 硬质合金，直径第五章 夹具设计5.1 问题提出本次设计选择设计主动端、从动端工序精镗孔 40mm 的夹具。要求064. 0025. 0加工的精度要求较高，粗糙度要求 1.6，圆度要求 0.011。工序基准为端面。夹具设计应保证较高的生产效率，还应考虑夹具零件制造的工艺性和生产经济性，加工过程中夹具的操作应方便，定位夹紧稳定可靠，夹具体应具有较好的刚性。5.25.2 定位定位基准的基准的选择选择在工件的定位中有很多种不同的定位方法，如：工件以平面定位，工件一圆孔定位，工件以外圆定位，工件以锥孔定位等。在本工序以前加工的表面有：主动端：160外圆及其端面；从动端：mm71mm 外圆及其右端面。对主动端而言：因此我们可以选择以左端面和 160mm外圆定位；对从动端而言：因此我们可以选择以右端面和 71mm 外圆定位。在夹具设计过程中尽量以设计基准为定位基准，以便减小加工误差。 5.35.3 夹具的设计夹具的设计由机械制造工艺系统的组成机床、工件、刀具和夹具可看出夹具在机械加工占有很重要的地位。尤其在成批生产时更是大量的采用机床夹具。它们是机床工件之间的联结装置，使工件相对于机床或刀具获得正确位置。机床夹具的好坏将直接影响工件加工表面的位置精度，所以机床夹具设计是装配设计中一项重要的工作，是加工过程中最活跃的因素之一，是一种在金属切削机床上实现装夹任务的工艺装备，是机械加工工艺系统的一个重要组成部分8。机床上工件的安装方法，可归结为三种：直接找正法、划线找正法、夹具定位法。其中机床夹具又分为：通用夹具和专用夹具。在车床上使用夹具有三个目的：提高机床的生产率、保证产品质量和解决疑难工艺、扩大机床用途为了提高劳动生产率，保证加工质量，降低劳动强度，需要设计专用夹具。凡是直接承受定位基准的夹具零件，称为定位元件。使工件在夹具中定位用的定位元件，又叫支承。支承可分为主要支承和辅助支承。用来限制工件的全部自由度或其中的几个自由度，使工件在夹具中占有一定位置的定位元件，叫主要支承；在夹具中只用来加强工件定位时的稳定性及刚性的支承，叫辅助支承。夹具上的定位元件应满足：定位元件的工作表面需具有高度的耐磨性，以便长期保持夹具的定位精度；定位元件在夹具中的位置须使它们在磨损或损坏后，易于更换或修理，以节省修理夹具所需要的时间和费用，所以通常不允许直接利用夹具体作为定位元件；为了使定位元件的工作表面保持清洁，以便和工件定位基准接触良好，定位元件的工作表面尺寸应尽可能的小，更不必和工件的定位表面全部接触；为了使工件在加工时稳固可靠，定位元件的排列应使切削力和夹紧力落在支承点上或落在几个支承点的中间。在车床加工中，除了在角铁和花盘或特殊夹具上加工外，很少用平面定位加工，以下几种是以：平面定位所用的定位元件：钉头支承、板型支承、可调支承。工件以外圆柱面作为定位基准的定位元件：用 V 型块作为定位元件、用圆柱孔作为定位元件、使用定心夹紧装置（双爪卡盘、三爪卡盘、弹簧夹头） 。工件以内孔作为定位基准的定位元件：定位销、心轴（整体式心轴、胀力心轴、组合心轴、球式心轴、自动夹紧心轴、盘形弹簧心轴、塑料心轴、橡胶心轴、花键心轴）工件以中心孔、端面外圆及端面内孔作为定位基准的定位元件：工件以中心孔作为定位基准用的顶针（前顶针、后顶针） 、工件以端面外圆及端面内孔作为定位基准用的顶针（前顶针、后顶针） 、传动装置（机心夹头、自动卡紧鸡心夹头、传动盘/拨盘、自动夹紧传动夹头、气压传动夹头）工件以螺纹作为定位基准（整体式螺纹定位、活动式螺纹定位）工件以曲型面作为定位基准工件以燕尾槽作为定位基准夹紧装置：工件在固定和夹紧时的装置，可用手动夹紧、机动夹紧、自动夹紧和液体塑料夹紧。手动夹紧指直接利用人力和扳手来操作的。机动夹紧指压缩空气和真空夹紧、液压传动夹紧和电磁夹紧等。自动夹紧指夹紧力（把工件压向夹具定位支承所使用的力）利用机床运动部分来自动操纵的。液体塑料夹紧指利用液体塑料的压力通过衬套薄壁的弹性变形把夹紧力传给工件。在车床上加工时，夹紧工件的方法一般有三种：装在顶针之间、装在心轴上和夹在夹头（或卡盘）内。常用夹紧装置的种类：简单的压板装置、螺旋压板装置、铰链式压板装置螺钉式夹紧装置、螺母式夹紧装置、气动夹紧装置工件在固定和夹紧时应注意事项：1.夹紧时必须保证不破坏工件的正确定位，并且有足够的稳固性。2.在与车床主轴中心线平行的定位元件上装夹工件时，夹紧时所需的力最好是从上向下。夹紧力的大小，必须保证加工过程中工件位置不发生变化，而且各作用点的夹紧力应力求均匀。通常（用平面定位时）压向主要基面的夹紧力要大一些，压向导向基面和支承基面的夹紧力要小一些。3.工件夹压部位和夹紧力的作用点，应尽量设置在夹具支撑面上，由支撑面直接承受或位于几个支承所组成的面积之内，不能压空，并应在工件刚度最大的部分，以免工件变形，影响加工精度和造成事故。4.夹紧力的作用点，应尽量设置在距切削力做用点和加工表面近些，这样可增加工件的刚性和稳定性，保证加工质量。5.夹紧时，夹紧机构必须保证不使夹具本身产生变形。6.夹紧力的方向对夹紧力的大小影响很大，应特别注意。如果夹紧力和切削力的方相一致，显然只需很小的夹紧力，工件在加工中也不会移动，所以应避免夹紧力和切削力方向相反的夹紧形式。7.夹紧机构在可靠的基础上，应结构简单、刚型好、操作方便、使用安全、便于制造和修理。8.夹紧机构的零件，最好与夹具体联系在一起，这样使用起来不但方便，同时免得丢失而影响工作。9.夹紧机构不能妨碍工件的装卸、加工、检查和测量等工作。10.夹紧机构的夹紧力，应具有调整的可能性，并且调整要方便。11.在一个夹具内，最好只有一种或不多与两种形式的夹紧机构，而且夹紧元件应尽量标准化、规格化和统一化。夹具的设计原则：1.要注意工件的形状及精度要求。2.夹紧力大小的决定及材料的选择。3.夹具在旋转时应保持平衡。4.操作要安全。5.要注意加工方式。6.安装次数要少。设计夹具的程序如下：1.分析研究加工的工件。研究部件的装配图，明了加工工件的性能和作用，以及与其它零件的相互关系；研究工件的工作图，明了工件的形状尺寸、加工表面、精度等级、几何精度、技术要求、材料牌号及其硬度等；研究工件的工艺要求，根据装配图和工作图，分析选用工件的定位基面。2.拟定夹具的类型和结构。研究工艺人员对夹具结构提出的特殊要求和技术问题；研究过去设计使用过的同类型夹具的结构，分析它们的优缺点，以改进夹具的设计；根据以选定的工件定位基面，拟定在夹具中的定位方法和结构形式；研究和确定工件的夹紧部位和夹紧方法，设计可靠的夹紧机构；研究和了解所选用的机床的规格、性能和精度等条件，以便确定夹具安装在机床上的位置及其相应的连接方法和固定方法；了解制造夹具的有关设备情况，以便确定夹具体和主要零件的工艺性和制造方法。3.绘制夹具的总图。首先画出工件的外部轮廓（用双点划线或红色铅笔来表示）以便确定夹具的有关尺寸。再画出工件加工的部位和加工余量（用交叉线来表示） ，以便确定刀具和辅助工具的尺寸和相对的工作位置；夹具的总图上应当具有 23 个投影图和必要的剖面图。按照这些图可以了解和判断出夹具的任何一个零件；夹具总图的正视图，应当是以夹具实际工作时在机床上的安装位置，或按工人的操作位置设计；在图上应注出所有适当公差的基面尺寸、座标尺寸、定位尺寸和夹具的外形尺寸，根据这些尺寸，可以作夹具的检查和测量；所有连接件和配合件，都应注出连接尺寸、配合尺寸和配合公差，以及几何形状的偏差；对夹具零件进行编号，并按厂内所规定的格式作出夹具的零件明细表，图纸应合乎国家标准的规定；在图上应当注出夹具的技术要求、定期检查的时间和周期。4.测绘夹具零件的工作图。根据夹具总图测绘出每一个零件的工作图（标准件可不绘） ；根据夹具的结构和工艺上的条件来决定零件的形状和注出全部尺寸、配合公差，允许的几何形状偏差、热处理以及其他技术要求；零件加工的表面光洁度一般与尺寸精度和几何精度有关，夹具零件最常用的是69。5.选用零件的材料。夹具零件一般选择用较好的材料制造，因此，必须注明零件所使用的材料牌号；根据夹具的结构和零件的工作情况，以及所起的作用，就能够确定对零件材料的基本要求，从而按材料的性能和工厂材料的供应情况