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文档简介

1掌握线切割设备维护保养方法。,2掌握线切割工作液配制方法。,任务3线切割设备的维护保养,油枪加油,进行线切割机床的维护与保养，保证设备的正常使用寿命。,一、维护保养方法,1工作运动部位应严格按润滑要求进行润滑，导轮轴承每周用煤油冲洗一次，多加注润滑油，将残留工作液挤出。2丝架上、下臂应经常清洗，及时将工作液、电蚀物清除。3导轮、进电块、断丝保护块表面应保持清洁。4工作液应勤换，管道应保持通畅。更换工作液时应清洗工作液箱和管道，去除电蚀物。,5严格遵守安全操作规程。6机床防尘罩上不要放置重物，不要随意拆卸机床。如果需要拆卸，应防止灰尘落入。7储丝筒换向时，如果发生振动应及时检查有关部件并调整。8应经常检查导轮、进电块、断丝保护块、导轮轴承等是否磨损，如出现沟槽影响精度应及时更换。9更换导轮后应重新调整电极丝与工作台的垂直度，使用一段时间后应重新检查校正。,二、工作液配制,1性能要求,（1）具有适中的介电性能。（2）清洗与排屑性能好。（3）要有较好的冷却性能并且具有良好的消电离作用。（4）要保证较快的加工速度，以提高加工效率，降低成本。（5）对环境污染小，对人体无害，不对机床和工件产生锈蚀，不使机床油漆变色。（6）使用方便，价格便宜，使用寿命长。,2工作液的种类和配比,乳化油、水基工作液、固体乳化皂等，其中乳化油的使用较多。一般1箱工作液的正常使用寿命在80100小时，加工铝件时工作液应较勤更换。,使用前，应先将工作液按一定比例稀释，一般为1:101:20左右，高浓缩工作液配比可达1:601:100。尽量避免使用硬水配制，稀释好的工作液呈乳白色。,配制好的工作液,更换时，先将水箱及机床上、水道中的油污清理干净，若未彻底清洗则油污会混到新配制的切削液中而影响寿命。,混入油污的工作液,一、严格按照安全操作规程和设备维护保养方法操作机床,1开机前，首先检查电极丝是否存在断丝现象，检查丝架和工作台上是否有异物。2开机后，检查机床控制系统运行状态是否正常。打开电极丝和工作液，检查一下工作液的回流是否通畅，电极丝的运转是否平稳。3定期手动驱动储丝筒，用百分表初步检验储丝筒和导轮的圆跳动是否在机床的精度指标之内。4操作人员要根据保养的有关规定，定期对线切割机床进行润滑，以及定期更换切削液。,二、机床润滑,储丝筒拖板导轨采用注油方式润滑，将规定标号的机械油由注油口注入，一般每班注油一次。,注油润滑,严格按照机床使用说明书的润滑要求进行。,可调丝架滑轨前端淋油润滑,可调丝架滑轨后端
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