提高涂布白纸板印刷适性的探讨.docx

赵向阳(江门新华造纸厂 , 江门 ,529000 )摘 要 : 本文探讨了在生产中提高涂布纸板质量的措施 ,对影响涂布白纸板印刷适性的因素进行了分析 。关键词 : 涂布纸 ;表面吸水性 ;油墨吸收性我厂生产 3. 4 万 t 单面灰底涂布白纸板机 ,自1996 年起 ,由于经营成本压力 ,经营指导思想偏差 ,工艺认识及管理失当 ,造成产品质量不稳定 ,印刷掉 粉掉毛 ,客户逐步丢失 ,企业面临被市场淘汰的危险 。近年来 ,轻工业品包装已不再是传统的“运输包 装”,而是有效益的“营销与消费包装”理念 。对高档包装使用的涂布纸板 ,不仅要求能适应各种先进印刷机的印刷要求 , 印刷后包装品色彩鲜艳 , 图像清 晰 、逼真 ,而且竞争压力及利润取向 ,要求涂布白纸 板价格适合 ,产品定位准确 ,性价比高 。因而 ,对生 产经营涂布白纸板 ,如何做到既满足印刷性能 ,又控制好生产成本 ,创造效益 ,提出了较高的综合要求 。近一年来 ,我厂经过不断的交流探索 ,生产实践 ,优 化配方 ,强化管理 ,在生产实践中积累了一些经验 ,对纸板涂布技术的应用提高并统一了认识 ,不断提 高了生产现场工艺控制与管理水平 。现产品质量稳定 ,客户基本满意 ,企业经济效益正逐步提高 。病 ,从而较大地提高了原纸的质量 。纸板由四种不同浆料组成 ,除面浆为浆板外 ,其 余均为废纸浆且成份复杂 ,较易离层 ,涂布白纸板由 于其印刷的特殊性 , 对层间结合有非常高的要求 。 我们采取了如纤维合理搭配 ,严格控制各浆种打浆 度 ,加强浆料洗涤等工艺措施 ,仍然不时有离层现象 发生 。经试验 ,我们在面层与衬层 ,衬层与芯层间加入低糊化度的喷雾淀粉 ,并同时在冲浆系统添加助 留 、助滤剂 ,提高滤水能力 。采取了上述措施后 ,近 几年原纸基本没有离层现象发生 ,同时也提高了涂 布白纸板的挺度 8 %左右 。网部使用 c150 ,a321 复配组合助留助滤剂后 , 提高了纸页的滤水能力 ,改善了原纸匀度 ,提高了纤 维间结合力 ,提高了车速 15 % - 20 % ,而且还降低 了白水的浓度 ,减少了纤维流失 ,从而降低了抄造成 本 。表 1助留 、助滤剂使用后 ,白水浓度变化1原纸生产的控制我厂涂布白纸板原纸由多个圆网压力成型器压力喷浆成型 ,浆料成型时经方锥管及多支小管布浆 ,成型器内有匀浆室 ,可通过调节唇板与圆网笼间隙 调节喷浆速度 ( 亦可调节上浆压力控制喷浆速度) , 该上浆形式在圆网机中纸面组织较均匀 。为提高滤水能力 ,减少纸张分层 ,提高车速 ,网笼配置了抽气系统 。7 个成型网笼原来只配置了一台抽风机 , 车 速稍快 ,便出现“溜浆”现象 。经分析 ,发觉网笼的抽气真空度不够 ,后加多一台抽风机后 ,原来产生“溜 浆”的条痕 ,透明点及过去时有出现的甩浆现象都消 除了 ,并且纸页匀度亦有较大改善 ,同时降低了纸页出伏辊的水份 ,减少伏辊 、压榨辊压花等现象 ,提高了纸机干燥能力 。但是由于真空度增大使白水浓度 高 ,纤维和填料流失大 ,细纤维极易堵塞网眼 ,反而造成滤水困难 , 铜网易脏 。为此 , 我们加强网笼洗涤 ,改进并使用移动高压花洒喷网 , 消除了这一毛56使用 c150 、a321 时 ,需有独立的加药系统 , 确保原药稀释浓度稳定 ,添加计量准确 ,并制订合理的 添加比例 。我厂单面涂布白纸板采用 k 压真空辊 ( 三辊两压区) 及两道普通主压榨 。合理控制 k 压真空辊的真空度与前后压辊的 压力 ,1 # 压榨与 2 # 压榨辊的压力分配很重要 。既 要确保进入烘缸的纸页水份 ,又要控制纸板松厚度 。 通过摸索 ,我们制订了 k 压真空度及各压区压力工造纸科学与技术 2002 年 第 21 卷 第 2 期名称项目使用前白水浓度( %)使用后白水浓度( %)白水浓度下降 百分比 ( %)面浆0 . 150 . 11523 . 34衬浆0 . 1460 . 1031 . 51芯浆0 . 170 . 13122 . 95底浆0 . 190 . 12633 . 69艺参数 。现在能保证入烘缸前纸板水份为 50 %以下 。由于纸板较厚 , 各层纤维原料性质 不 同 , 干 燥 时 ,导致纸面与纸底水份不一 ,纤维收缩不一 ,容易发生翘曲 。如何合理控制各组烘缸蒸汽压力 ,制定合理的干燥曲线非常重要 。我厂涂布纸板机的干燥 曲线如图 1 。根据印刷原理及印刷工艺 ,胶印是建立在印版图文部分吸油抗水 ,空白部分吸水抗油 ,水油互不相 容的基础上的 ,水墨平衡是构成印刷的基础 ,水份的大小 ,直接影响印刷品的墨色深浅 。所谓湿排斥 ,就 是在胶印印刷时 ,纸页图案部分印上油墨而空白部 分印上 0 . 2 - 0 . 3m 厚的水膜 ,只有在印下一色前 滋水水膜被纸面吸收掉 ,这些空白部分才能很好地 接受油墨 ,否则留在纸面的水膜会排斥油墨 ,使下一 色印不上色 ,尤其在四色 、五色机高速印刷时 ,纸张会多次润湿 ,这样会影响油墨的转移 。水的作用会 使纸张表面变软 ,油墨由于有粘性及水份会改变纸 张表面的结果 。印刷时 ,油墨会使纸张表面的颗粒 拉出来 ,这又称为湿拉毛 。湿排斥与湿拉毛同时发 生并且很难区别 ,因为它们表现的结果都使印刷图案呈白色斑点 ,由于湿拉毛与湿排斥现象受润湿水 与印刷的时间间隔影响 。在多色胶版印刷时 ,两色 相叠的时间取决于印刷速度及印刷单元之间的距 离 ,其印刷效果与 k &n 值油墨吸收性 ,表面吸水性 及涂料胶粘剂 ,抗水剂等有较大关系 。2 . 1湿排斥与表面吸水性的关系 表面吸水性对湿排斥有较大影响 ,涂布纸经多色印刷机印刷 。根据印刷要求 ,首先据试印确定润 湿液用量 , 如吸水性大 , 印刷空白部分表面水份过 小 ,空白部分起脏 ,图文部分模糊 。如吸水性小 ,印刷空白部分表面水份太大使油墨乳化 ,造成墨色变 浅暗淡 。吸水过大 ,还容易引起纸板变形 ,造成套印 不准 ,产生严重质量问题 。如纸板吸水不均匀 ,会造 成印刷色彩不均匀 。所以说 ,纸板表面吸水水份大 小直接影响印刷品墨色深浅 ,因而必须控制涂布纸表面吸水性在一个合理的范围内 ,我们的经验一般 控制在 30 - 60g/ m2 范围内 。有关表面吸水性大小对印刷条件影响关系如图2 。图 1为了彻底改变纸板干燥后发生翘曲的现象 ,经过多 次 摸 索 , 我 们 还 采 取 了 在 纸 板 的 底 面 施 胶( pva + 淀粉) ,在干燥部的某一最佳位置向纸板底 面喷一定量的水等措施 。2涂层性能的控制涂布白纸板印刷效果及性能与涂料配方有密切关系 ,印刷图像是否清晰逼真 ,色彩是否鲜艳 ,与涂 层的印刷强度 、油墨吸收性 、油墨吸收性 、油墨吸收速度 ,印刷光泽度有较大关系 。涂布纸板的印刷表 面强度对涂布纸板的质量有较大和直接的影响 ,是涂布纸板印刷的关键 。涂布纸板印刷表面强度低会 导致印刷品掉毛掉粉 、引起糊版 。糊版主要由几个方面引起 :(1) 涂料中颜料颗粒 分 布 差 及 胶 粘 剂 用 量 不 足 ,或原纸表层强度低 ,使涂层表面强度不够 。(2) 湿拉毛 ,湿排斥的影响 。(3) 后序工段如复卷切纸时圆刀飞刀不锋利 ,纸边起毛 。(4) 涂布纸板背面纤维结合强度差及纸面 、纸 底有浮尘 。纸表面强度包括干拉毛和湿拉毛强度 。涂料颗粒粗大及胶粘剂用量不足 ,导致涂布掉粉 、掉毛的干 拉毛强度大家均已有了认识 ,这个问题解决较方便 。 下面重点谈谈湿拉毛 、湿排斥对涂布纸板印刷表面 强度和其它方面印刷适性的影响 。pa p e r sci e nc e & te c h n ol o gy2002 v ol . 21 n o . 2图 2(下转第 26 页)57 1994-2013 china academic journal electronic publishing house. all rights reserved.精细化工 ,1996 , ( 3) :47 - 49( 美) r. m . 西尔费斯坦等. 有机化合物光谱鉴定. 科学出版社 ,1988夏笃玮等. 高聚物结构分析. 化学工业出版社 ,1990卢涌泉等. 实用红外光谱解析. 电子工业出版社 ,1989储存 。利用自制 pv s k 测定聚合电解质和纸浆悬浮液的电荷密度 ,所得结果与日本产品完全相同 。234参 考 文 献林芸 ,陈秉权. 聚乙烯醇硫酸钾 ( pvs k) 的制备及其结构分析.1preparat ion of p vs k an d the aff ect ing factorsh u fa n g1t i a n zhen ra n 2x ie l ais u 3q i a n l i yi n g4h u a n g y i n gga n g4he b ei hai 4(1 . qiqihaer u niversit y ,qiqihaer ,161006 ;2 . shanghai u niversit y of science and engineering ,shanghai ,200435 ;3 . tianjin instit ute of light indust ry , tianjin ,300222 ;4 . state key l ab. of pulp & paper engineering , so ut h china u niversit y of technology , guangzho u ,510640)abstract : polyvinyl sulfate potassium ( pvs k) is t he standard anionic polyeletrolyte in colloid titration. this paper focus2es on t he met hod of preparing pvs k using polyvinyl alcohol ,pyridine ,chlorosulfonic acid and solvent t. the factors af2 fecting t he preparation of pvs k are studied. anionic concentration of pvs k solution and ester value are determined wit h n- cetyl pyridinium chloride and using toluidine blue ( t. b. ) as t he indicator. using ir and pvs k wit h ester value of 97.7 % as t he standard sample ,t he factors t hat affect t he ester value of product are studied. the ester value of pvs kprepared reaches 92. 57 % which is in accord wit h t he demand of colloid titration.key words : pv s k ; colloid tit ratio n ; ester value(上接第 57 页)注 : (1) 表面吸水性为 60 秒的吸水性 。(2) 印刷品的墨色为同一条件下油墨 。的平衡关系 。底涂内胶乳用量大 ,造成底涂中的胶乳向纸内迁移 ,在纸面成膜 ,会影响面涂胶乳向纸内 迁移 ,造成涂层成膜性能太好 ,涂层太密封 ,导致印 刷时过多的水份停留在涂层表面 ,形成湿排斥 ,表面为印刷时局部不上墨 。检测时发现纸板表面吸墨性 ( k &n 值) 变小 。胶粘剂用量太少时 ,涂层孔隙大 , 印刷时水份往纸面迁移太深 ,涂层被破坏 ,湿拉毛变 差 ,表现为印刷时掉粉 。因此 ,涂料配方中胶粘剂用 量存在着平衡湿排斥与湿拉毛的合适量 。抗水剂也能提高涂料的耐水性能 ,降低涂布纸 涂层熟化时间 ,提高湿拉毛强度 。涂布量大小 ,颜料粒径分布 ,粒子形态及其它一 些助剂对涂布性能也有较大的影响 。涂布纸作为高档印刷纸 ,从原料 、操作工艺控制等到后工序整饰 、包装 、运输都具有较高要求 ,除涂 布工艺外 ,抓好原纸的各项物理指标 ,同样很重要 。 高品质的涂布白纸板 ,须从原纸 、涂料配方 、现场生 产管理三大环节下功夫 ,只有不断探索 、实践总结才 能不断提高产品质量 ,促进涂布白纸板和包装技术 的发展 。参 考 文 献1 隆言泉等. 造纸原理与工程. 北京 :中国轻工出版社2 梁实梅. 造纸技术问题. 北京 :中国轻工出版社(3) 反射率 d = 测量部位总反射光 100 %白纸表面反射光2 . 2 油墨吸收性对彩色印刷也有重要影响 ,在高速印刷时 ,在印完第一色后 ,如油墨吸收性差 ,印第二 色时会造成有的地方印不上色或印油墨过多 ,从而 产生较严