新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告.pdf

淮安清江石油化工有限责任公司 新建硫回收装置项目 职业病防护设施设计专篇职业病防护设施设计专篇 (主报告主报告) 专篇编号专篇编号：15901 浙江美阳国际工程设计有限公司 二零一五年九月 声明 浙江美阳国际工程设计有限公司遵守国家有关法律、法规，在淮安清江石油化工 有限责任公司新建硫回收装置建设项目职业病防护设施设计过程中坚持客观、真实、 公正的原则，并对所出具的新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇承担法 律责任。 设计单位名称：浙江美阳国际工程设计有限公司 法人代表： 职业病防护设施设计工作人员组成 类别/职务 姓 名 职 称 专业 签 名 项目负责人 刘炜 工程师 工艺 项目组成员 谭延洋 工程师 总图 谭延洋 工程师 结构 王亚菲 工程师 电气 邵梦姣 工程师 自控 许超 工程师 设备 朱丽莉 工程师 给排水 周公强 技术经济 专篇编写人 彭晓鹏 工程师 工艺 专篇审核人 刘炜 工程师 工艺 专篇签发人 徐耀芳 高级工程师 淮安清江石油化工有限责任公司 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 专篇编号：15901 浙江美阳国际工程设计有限公司 i 目录 目录 1 建设项目概况 . 11 建设项目概况 . 1 1.1 工程概况 . 1 1.2 建设地点 . 1 1.3 气象条件及自然条件 . 1 1.4 现有企业概况 . 4 1.5 拟建装置生产规模 . 5 1.6 生产制度、岗位设置及定员 . 5 1.7 装置的组成及工程内容 . 6 1.8 公用工程及辅助设施 . 7 1.9 主要技术经济指标 . 9 1.10 总平面布置及竖向布置 . 11 1.11 主要技术方案及生产工艺流程 . 12 1.12 原辅材料及产品方案 . 18 1.13 工艺设备及布置 . 19 1.14 建（构）筑卫生学 . 21 2 职业病危害因素分析及危害程度预测 . 222 职业病危害因素分析及危害程度预测 . 22 2.1 职业病危害因素识别 . 22 2.2 职业病危害因素对人体健康的影响 . 25 2.3 分析接触各种职业病危害因素作业人员情况及可能产生严重职业病 危害因素 . 29 3 职业病防护设施设计 . 323 职业病防护设施设计 . 32 3.1 构（建）筑物设计 . 32 3.2 防护设施设计及其功能控制 . 34 3.3 配置的个人使用的职业病防护用品 . 46 3.4 应急救援预案、设施 . 48 3.5 职业病危害防护组织管理措施 . 53 3.6 辅助卫生措施 . 57 3.7 职业病防护设施投资预算 . 57 4 职业病防护设施设计的预期效果 . 594 职业病防护设施设计的预期效果 . 59 4.1 职业病危害防护措施评价 . 59 4.2 结论 . 70 4.3 建议 . 70 淮安清江石油化工有限责任公司 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 专篇编号：15901 浙江美阳国际工程设计有限公司 第 1 页 共 71 页 1 建设项目概况 1 建设项目概况 1.1 工程概况 1.1 工程概况 项目名称：新建硫回收装置项目 项目性质：新建 建设地点：江苏省淮安市清江石油化工有限责任公司新厂区西北角 建设单位：淮安清江石油化工有限责任公司 投资总额：5583 万元 占地面积：2480 m 2 1.2 建设地点 1.2 建设地点 清江石化公司有三个厂区，北厂区位于淮安市化工路22号；南厂区位 于延安路南侧、西安路东侧、京杭运河北侧；新厂区位于京杭运河南侧、 西安路东侧、柯山路北侧。 清江石化公司所在的淮安市处于 104、205 国道和宁连一级公路的交 汇点上。新长铁路穿淮安市而过。京杭大运河依淮安市开发区而过，最大 运载能力达 2000 吨，另还有淮沭新河、淮河入江水道、淮河入海水道。 公路、水路、铁路交通运输方便。拟建项目建设地点见资料性附件第 6 部 分附录 f1 地理位置图。 1.3 气象条件及自然条件 1.3 气象条件及自然条件 1.3.1 气象条件 淮安市位于北亚热地区，寒暑变化显著，四季分明。据有关气象资料 统计，年平均日照时数 2106.2 小时，年平均气温 14.3 度，年均无霜期 为 201 天，年平均气压为 1014.7 百帕。年平均降水量为 896.4 毫米，年 均降水天数 93 天。主导风向为偏东风，夏季为东南风，冬季为东北风， 平均风速为 2.3 米/秒。 (1) 气温 年平均气温 14 淮安清江石油化工有限责任公司 专篇编号： 15901 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 第 2 页 共 71 页 浙江美阳国际工程设计有限公司 极端最高气温 39.5 极端最低气温 -21.5 最热月平均气温 26.9 最冷月平均气温 -3.3 (2) 湿度 最热月平均相对湿度 85% 最冷月平均相对湿度 73% (3) 气压 夏季平均气压 100.34kpa 冬季平均气压 102.46kpa (4) 降雨量 10 分种最大降雨量 31mm 1 小时最大降雨量 76mm 日最大降雨量 281mm (5) 降雪 最大雪压 451pa (6) 风向 全年主导风向及频率 ne ，se 夏季主导风向及频率 se 冬季主导风向及频率 ne 夏季平均风速 3.2 m/s 冬季平均风速 3.6 m/s 淮安市全年风玫瑰图见图 1.3-1。 淮安清江石油化工有限责任公司 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 专篇编号：15901 浙江美阳国际工程设计有限公司 第 3 页 共 71 页 图 1.3-1 淮安市全年风向频率 淮安清江石油化工有限责任公司 专篇编号： 15901 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 第 4 页 共 71 页 浙江美阳国际工程设计有限公司 (7) 其它 最大冻土深度 23cm 1.3.2 地质及水文 建设项目所在地，地形以平原为主，地势较为平坦，由西向东逐渐倾 斜，市区健康路以北属废黄河温滩，地面标高 13-18 米，健康路以南属废 黄河泛滥平原，地面标高为 9-13 米。本区地处扬子淮北凹陷区西侧，基 底为前震旦系泰山群变质岩，上复有第三系，第四系松散堆积层。第三系 属新生代，第三纪晚期相堆积层，上部为下草湾组，下部为峰山组，第四 系分为三层，第一层属冰水相，河湖相堆积层，厚度为 20-30 米，第二层 属冲洪积层， 厚度10-20 米， 第三层属海陆相过渡沉积层， 厚度为5-15 米。 建设项目周围主要水系有在市区南部的京杭大运河、在市区中部穿 过的里运河。大运河处于市区的南部，自淮阴船闸进入市区，河水自西 向东流，市区境内大运河宽 80-120 米，河底高程 5-4 米，河底宽 45 米，两岸堤顶高程 12.8-13.8 米，一般水位 9-9.5 米，水深 4-6 米，最 高水位 10.4 米，最低水位 6.46 米，在市区境内航线长 9km。 里运河为大运河在市区五叉河口分支之一，在大闸口处转向南流向楚 州区，市内航线 9.6 公里，历年最高水位 10.5 米，正常情况下 9.2 米， 最枯水位8.5 米，平均水深2-3 米。该河下游受运东闸、上游受淮阴闸控 制，历年平均流量0.3-0.4 立方米/秒，最大5 立方米/秒，其水位高低受 下游闸坝制约。为保证工业用水和航运能力，该河水位一般是稳定的，保 持在 9 米左右。 淮安市地下水资源贮量丰富。全市可供开发利用的含水层广泛分布 于第四系松散层。平水年全市降水补给潜水的水量为15.08亿立方米，一 般干旱年为 12.83 亿立方米，特殊干旱年为 8.16 亿立方米，潜水调节资 源量为 8.53 亿立方米。全市深层地下水可采资源量为 5.42 亿立方米。 拟建项目所在地为成熟工业用地，不属于自然疫源地及地方病区。 1.4 现有企业概况 1.4 现有企业概况 清江石化公司目前拥有 200 万吨/年原油加工能力，生产燃料油品、 淮安清江石油化工有限责任公司 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 专篇编号：15901 浙江美阳国际工程设计有限公司 第 5 页 共 71 页 特种油品和石化产品三大类 80 多个产品。主要产品有：汽油、柴油、液 化石油气、特种溶剂油、二元酸、聚丙烯等。 现有企业分为 3 个厂区，分别为南厂区、北厂区和新厂区。南厂区现 有 100 万吨/年常压装置、50 万吨/年重油催化裂化、12 万吨/年双功能催 化、1 万 nm 3制氢、20 万吨/年柴油加氢、3 万吨/年煤油加氢装置、5 万吨 /年煤油加氢装置、10 万吨/年气分装置及液化气站；北厂区现设有一套 3 万吨/年聚丙烯装置； 新厂区 30 万吨/年催化汽油加氢装置、 1000 吨/年二 元酸生产装置；另外在新厂区预留有近期装置规划区。本项目周边环境见 资料性附件第 6 部分 f2 本项目周边环境图。 1.5 拟建装置生产规模1.5 拟建装置生产规模 (1) 酸性水汽提部分 设计规模：酸性水30t/h。 (2) 溶剂再生部分 设计规模：富溶剂25t/h。 (3) 硫回收部分 设计规模：年处理酸性气体8000吨。 实际处理量：年处理酸性气体6672.26吨。 (4) 硫磺精制部分 设计规模：年产硫磺3500吨。 实际处理量：年产硫磺 2400 吨。 1.6 生产制度、岗位设置及定员 1.6 生产制度、岗位设置及定员 1.6.1 生产制度 年操作时间：8400 小时。 生产班制：四班三运转。 1.6.2 岗位设置及定员 本装置定员编制执行中国石油化工集团炼油生产装置劳动定员 qsh0304-2009 规定，生产按四班三运转考虑。装置定员只考虑操作人员， 淮安清江石油化工有限责任公司 专篇编号： 15901 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 第 6 页 共 71 页 浙江美阳国际工程设计有限公司 管理人员及其它辅助人员由全厂统一考虑配置，所有人员从厂内调剂解 决，工厂不新增定员。 硫回收装置按加氢车间新增人员管理运行，定员配置详见表1.6-1。 表1.6-1 装置定员表 序号 岗位名称 操作班数 操作定员 序号 岗位名称 操作班数 操作定员 人/班 合计 人/班 合计 1 班长 4 1 4 2 内操 4 1 4 3 外操 4 1 4 4 硫磺过滤 1 2 2 合计 14 1.7 装置的组成及工程内容 1.7 装置的组成及工程内容 新建硫回收装置由酸性水汽提、溶剂再生、硫回收、硫磺精制、焚烧 炉以及辅助设施等部分组成，装置组成及主项划分见表 1.7-1。 新建硫回收装置的设计范围包括：酸性水汽提系统；溶剂再生系统； 新建硫回收系统；新建硫磺精制系统；焚烧炉系统；新建与本装置配套的 公用工程、仪表控制系统及消防安全系统；改造供配电系统等。其中，酸 性水汽提系统、溶剂再生系统部分设备为厂区原有装置设备利旧；新建硫 磺精制系统为撬装装置；仪表操作室设在汽油加氢装置操作室内，ups间 和仪表机柜间利用原有；改造原有汽油加氢车间供配电所。原料及主要工 艺管道与界区外管线的交接点为厂区其他装置相应管线连接处；公用工程 管道及给排水管道与界区外管道的交接点为自（至）原有管道起（止） 。 表1.7-1 装置组成及子项划分 序号 主项 子项 单元名称 单元号 备注 序号 主项 子项 单元名称 单元号 备注 1 总图 0000 2 主装置 29 （一） 公用工程 29000 淮安清江石油化工有限责任公司 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 专篇编号：15901 浙江美阳国际工程设计有限公司 第 7 页 共 71 页 序号 主项 子项 单元名称 单元号 备注 序号 主项 子项 单元名称 单元号 备注 （二） 酸性水汽提部分 29100 酸性水汽提及溶 剂再生单元 1000 （三） 溶剂再生部分 29200 （四） 硫回收部分 29300 硫回收单元 2000 （五） 硫磺精制部分 29400 硫磺精制单元 3000 撬装装置 （六） 焚烧炉部分 29500 焚烧炉单元 3 辅助设施 外围管网 外围管网单元 5000 变电所改造 变电所改造单元 6000 改造 1.8 公用工程及辅助设施 1.8 公用工程及辅助设施 1.8.1 公用工程 本装置所需水、电、蒸汽等公用工程均依托清江石化新厂区，来源及 数量见表 1.8-1。 表 1.8-1 公用工程数量、来源、去向一览表 序号 名称及规格 用量 来源 备注 序号 名称及规格 用量 来源 备注 1 燃料气 205.84kg/h 界区外 连续 2 电 587.32kw.h/h 变配电所 轴功率 3 蒸汽（0.8mpa） 20/2t/h 界区外 连续/间断 4 新鲜水 0.2/20t/h 界区外 间断 5 循环水 300t/h 界区外 连续 6 除盐水 1.097/27.7t/h 界区外 连续/间断 7 净化空气 270nm 3/h 界区外 连续 8 非净化空气 120nm 3/h 界区外 间断 9 氮气（0.7mpa） 120nm 3/h 界区外 间断 1.8.2 辅助设施 公用工程来源全部依托清江新厂区；仪表操作室、ups 间和仪表机柜 间利用汽油加氢车间原有；变配电所为汽油加氢车间变配电所扩容改造； 酸性水汽提、溶剂再生系统部分设备利旧厂区原有装置设备。 1.8.3 “三废”处理 淮安清江石油化工有限责任公司 专篇编号： 15901 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 第 8 页 共 71 页 浙江美阳国际工程设计有限公司 (1) 废气 正常工况 主要废气为硫磺回收排放的焚烧烟气和溶剂再生排放的轻烃气。排放 量及主要污染物见表1.8-2。 表1.8-2 废气排放表 污染源名称 排放点 排放量 排放方式 主要有害成 分 烟囱高度 排放去向 污染源名称 排放点 排放量 排放方式 主要有害成 分 烟囱高度 排放去向 烟气 烟囱 11755.26nm 3/h 连续 so2 80 大气 轻油气 富液闪蒸 罐 35kg/h 连续 烃类 醇胺吸收塔 烟气中 so2排放量为 0.17kg/h，so2浓度约为 14.70mg/nm 3，排空烟气 中 so2设计保证浓度200mg/nm 3；no x排放量为 0.806kg/h，nox浓度约为 68.57mg/nm 3，排空烟气中 no x设计保证浓度200mg/nm 3；满足大气污染 物综合排放标准gb16297-1996 和石油炼制工业污染物排放标准 gb31570-2015（意见征集稿）要求。此外，该装置还有微量的 h2s、nh3无 组织散发，由于装置内设有可靠的可燃气体/有毒气体检测报警系统，能够 保证装置边界 h2s0.06mg/nm 3、nh 31.5mg/nm 3。满足恶臭污染物排放标 准的要求。 非正常工况 非正常工况（主要为开停车或生产不正常）时，从安全阀等排出的无法 回收的各种油气、瓦斯，送入全厂的火炬系统，硫磺回收在事故状态下，酸 性气经专线排入焚烧炉进行焚烧。 (2) 废水 本项目废水主要有：含油污水、含盐污水和生活污水等，其排放量及污 染物种类见表1.8-3。 淮安清江石油化工有限责任公司 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 专篇编号：15901 浙江美阳国际工程设计有限公司 第 9 页 共 71 页 表1.8-3 废水及污染物排放表 废水类别 排放点 排放 量t/h 主要污染物浓度（mg/l） 排放 方式 去向 废水类别 排放点 排放 量t/h 主要污染物浓度（mg/l） 排放 方式 去向 石油 类 硫化 物 cod 氨氮 石油 类 硫化 物 cod 氨氮 净化水 酸性水汽提塔 底 30 30 501500100连续 上游装置 含盐污水 硫磺精制 0.214 间断 污水处理厂 含油污水 机泵冷却及地 面冲洗水等 0.7/2 0 30 - - 150 连续/间 断 污水处理厂 生活污水 洗眼器 0.2 间断 生活污水系统 (3) 废固 废固排放量及主要污染物见表 1.8-4。 表 1.8-4 固体废物排放表 固体废物类别 有毒有害成分组成 一次排放量 m固体废物类别 有毒有害成分组成 一次排放量 m 3 3 更换时间 排放去向 更换时间 排放去向 废瓷球 al2o3、sio2及硫化物0.23 35 年 无害化填埋 废活性炭 c、硫化物 5.1 12 年 无害化填埋 1.9 主要技术经济指标 1.9 主要技术经济指标 主要经济技术指标如表 1.9-1 所示。 表 1.9-1 主要技术经济指标 序号 项目名称 单位 指标 备注 序号 项目名称 单位 指标 备注 一 设计规模及主要产品方案 t/a 8000 酸性气 酸性水汽提部分 t/h 30 溶剂再生部分 t/h 30 硫回收部分 t/a 3660 (含水 35wr%硫磺) 硫磺精制部分 t/a 3500 二 消耗指标 l 原料 酸性水 t/h 30 富溶剂 t/h 25 2 主要辅助材料及催化剂 淮安清江石油化工有限责任公司 专篇编号： 15901 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 第 10 页 共 71 页 浙江美阳国际工程设计有限公司 序号 项目名称 单位 指标 备注 序号 项目名称 单位 指标 备注 复合 mdea t/a 25 一次装入 60 吨 ari-340 kg /h 1.78 ari-350c kg /h 36.27 ari-400 kg /h 0.12 ari-600 kg h 1.00 45%koh kg /h 若干 根据需要 活性炭 m 3/a 2 一次装填 5 m 3 阻泡剂 kg /h 根据需要 3 供水（ 新鲜水） t/a 1680/20连续/间断 4 供电 10 4kwh 493.35 5 氮气 nm 3/h 120 间断 6 净化空气（0.5mpa） 10 4nm3/a 226.8 5 非净化空气（0.5mpa） nm 3/min 2* 间断 6 循环冷却水 10 4t/a 252 7 蒸汽 t/a 168000 三 装置区总占地面积 m 2 2480 四 装置总建筑面积 m 2 1335 五 三废排放量 1 废水 t/h 0.914/20 2 废气 nm 3/h 11755.26 3 固体废物(废液、废固) t/a 3 六 运输量 1 运入量 t/a 400 2 运出量 t/a 2380 七 总定员 人 12 八 总能耗 mj/t 21807.76 九 工艺设备总台数 台 87 1 塔类 座 2 2 容器类 台 22 3 换热器类 台 16 4 空冷器类 片 4 5 定型设备 台 2 6 机泵 台 34 7 鼓风机 台 6 淮安清江石油化工有限责任公司 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 专篇编号：15901 浙江美阳国际工程设计有限公司 第 11页 共71页 序号 项目名称 单位 指标 备注 序号 项目名称 单位 指标 备注 8 反应器 台 1 9 过滤机 台 1 10 焚烧炉 座 1 11 撬装装置 套 1 十一 工程项目总投资 万元 5582.83 1.10 总平面布置及竖向布置 1.10 总平面布置及竖向布置 本项目总平面布置、防火间距、储运设施、工厂运输、装卸、厂区道 路、消防通道、管线等设计符合国家现行有关安全生产法律、法规和部门 规章及标准。 1.10.1 总平面布置 装置位于清江石化新厂区西北部，30 万吨/年汽油加氢装置变配电所 北侧。装置南侧为汽油加氢装置控制室和变配电所，东侧为厂区预留空 地，北侧为火炬回收系统和二元酸污水处理场，西侧为厂区围墙。详见资 料性附件第 6 部分附录 f4 总平面布置图。 (1) 总平面布置原则 a 总平面布置在遵循有利生产，满足生产工艺要求，便于检修和符 合国家有关规范及标准的前提下，尽可能地减少占地面积。 b 总平面布置满足厂区内外运输要求，满足清江石化发展规划的总体 要求，符合安全防护和卫生规范要求。 c 总平面布置严格遵循石油化工企业设计防火规范 gb50160-2008。 (2) 装置与相邻设施的防火间距 装置与相邻设施的防火间距见表1.10-1。 表1.10-1 装置与相邻设施的防火间距 序 号 装置或设施名 称 方 位 相邻设施名称 标准 （m） 依据 设计间距 （m） 备注 序 号 装置或设施名 称 方 位 相邻设施名称 标准 （m） 依据 设计间距 （m） 备注 1 新建硫回收装 置 东 道路 5.00 石化规 4.2.12 5.00 符合 2 南 汽油加氢控制室 30.0 石化规 4.2.12 35.50 符合 3 南 变配电所 22.5 石化规 4.2.12 25.28 符合 4 西 厂区围墙 25.0 石化规 4.2.12 25.29 符合 淮安清江石油化工有限责任公司 专篇编号： 15901 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 第 12 页 共 71 页 浙江美阳国际工程设计有限公司 5 北 二元酸污水预处理 设施 25 石化规 4.2.12 25 符合 6 北 火炬回收装置 30 石化规 4.2.12 37.30 符合 装置及建筑物与周围设施的防火间距满足现行石油化工企业设计防 火规范的要求。 装置的变电所、机柜间及控制室布置在装置南侧30万吨/年汽油加氢 装置的变配电所和控制室内。 1.10.2 竖向布置 竖向布置原则：与总平面布置相协调；为全厂各区提供合理高程的 用地；适应工艺流程、厂内外运输装卸及管道敷设对坡向、坡度、高程 的要求。 该工程现有场地地形变化不大，竖向布置采用平坡式布置。本工程 雨水通过道路上雨水窨井与暗管相结合排除。 1.10.3 工程运输 本工程全年运输量较少，主要为补充的溶剂和需要更换的瓷球、活 性炭等。 本工程道路采用城市型道路，道路横坡分为双坡型，路面结构为水 泥混凝土。 1.10.4 绿化 充分利用工厂空地进行绿化，改善环境，沿工厂围墙周边种植高大 乔木，仓库周边空地适当种植观赏性花木，美化环境。 1.10.5 消防 总平面布置严格执行石油化工企业设计防火规范gb50160-2008， 本项目周边均设置了宽度大于6米的道路，并与厂区消防通道相通形成环 行，道路转弯半径 12 米。 1.11 主要技术方案及生产工艺流程 1.11 主要技术方案及生产工艺流程 1.11.1 生产方法 (1) 酸性水汽提单元 酸性水汽提主要处理全厂各装置排放的酸性水。采用单塔低压全吹出 淮安清江石油化工有限责任公司 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 专篇编号：15901 浙江美阳国际工程设计有限公司 第 13页 共71页 汽提工艺，塔顶含氨酸性气做硫磺回收部分的原料，塔底净化水部分回用 于原料预处理装置，剩余部分排至污水处理厂。 (2) 溶剂再生单元 溶剂再生主要处理干气、液化气脱硫富液，采用常规蒸汽汽提再生工 艺，再生塔底重沸器热源采用 0.8mpa 蒸汽减温减压至 0.3mpa 饱和蒸汽后 使用，再生后贫液返回干气、液化气脱硫装置循环使用。采用复合型甲基 二乙醇胺（mdea）溶剂作为脱硫剂，工艺先进可靠，技术经济可行。 (3) 硫回收单元 硫回收部分处理来自酸性水汽提和溶剂再生两部分的酸性气，采用 美国 merichem 公司的 lo-cat 硫磺回收技术。该技术是一种硫化氢湿式氧 化技术，采用由该公司开发的专利铁离子络合剂液体催化剂，在常温、 低压下即可将硫化氢直接转化成元素硫，反应后尾气中 h2s 含量不超过 5ppmv，同时催化剂中的铁离子被还原成亚铁离子，反应后的催化剂用空 气氧化再生后循环使用。催化反应是以水相作为介质，为了增加金属在 水中的溶解度，采用铁离子有机络合物作为催化剂。 lo-cat工艺是一种在绝热、低操作费用下实现反应的工艺技术，其基 本反应可分为下面所述的吸收和再生两部分： 吸收反应： h2s(气) + 2fe 3+ 2h+s+2fe2+ （1） 再生反应 1/2o2（气）+h2o+2fe 2+ 2oh-+2fe3+ （2） 将式（1）和（2）加和就可以得到式（3）表示的反应 h2s + 1/2o2 h2o+s （3） (4) 硫磺精制部分 硫磺精制部分处理来自硫回收部分的硫磺滤饼，采用美国 merichem 公司的硫磺熔融精制技术。将含水量为 35%的硫磺在熔融釜中用低压蒸汽 加热至硫磺熔点之上，精制后的硫磺质量分数可达 99.9%以上，符合国家 一等品的要求。 淮安清江石油化工有限责任公司 专篇编号： 15901 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 第 14 页 共 71 页 浙江美阳国际工程设计有限公司 (5) 焚烧炉部分 尾气采用热焚烧并汇兑冷空气后经80米高烟囱排放，烟气中so2排放 量为 0.17kg/h，so2浓度约为 14.70mg/nm 3，排空烟气中 so 2设计保证浓度 200mg/nm 3；no x排放量为 0.806kg/h，nox浓度约为 68.57mg/nm 3，排空烟 气中 nox设计保证浓度200mg/nm 3；满足大气污染物综合排放标准 gb16297-1996 和石油炼制工业污染物排放标准gb31570-2015（意见征 集稿）要求。 1.11.2 生产工艺流程 (1) 酸性水汽提单元流程简述 图 1.11-1 酸性水汽提单元生产工艺流程图 如图 1.11-1 所示。自上游各装置来的酸性水预处理沉降脱油均质后 送至本装置， 经原料水-净化水换热器 （e-29101ad） 与主汽提塔 （t-29101） 底净化水换热至 100，进入主汽提塔（t-29101）上部。塔底用 0.8mpa 蒸汽通过再沸器（e-29104）间接加热汽提，冷凝后的凝结水送至凝结水 罐（v-29308） 。 汽提塔底净化水通过净化水增压泵（p-29103ab）加压，经原料水 净化水换热器 （e-29101ad） 与原料水换热后， 一部分送至上游装置回用， 剩余部分经净化水冷却器（e-29102ab）冷却至 40后排至含油污水管网。 淮安清江石油化工有限责任公司 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 专篇编号：15901 浙江美阳国际工程设计有限公司 第 15页 共71页 汽提塔顶酸性气经塔顶空冷器（a-29102ab）冷凝冷却至 90后，进入塔 顶回流罐（v-29103） ，分凝后的酸性气送至硫回收单元回收硫磺，凝液经 塔顶回流泵（p-29102ab）返塔作为回流。 (2) 溶剂再生单元流程简述 图 1.11-2 溶剂再生单元生产工艺流程图 如图 1.11-2 所示。自干气、液化气脱硫等装置来的混合富液进入溶 剂再生部分，与贫液经贫富液换热器（e-29201ad）换热至 98后进入富 液闪蒸罐（v-29203）闪蒸，闪蒸出的溶解烃经醇胺脱硫后排放至气柜， 闪蒸后的富液经富液加压泵（p-29205ab）加压后进入再生塔（t-29203） 。 再生塔底由重沸器（e-29204）供热，进行间接蒸汽加热。塔顶气体先经 再生塔顶空冷器（a-29201a/b）后再经再生塔顶冷凝器（e-29203）冷凝 冷却进入酸性气分液罐（v-29204）分液后，酸性气送至硫回收部分，冷 凝液经回流泵（p-29203ab）返塔作为回流。塔底贫液经贫富液换热器 （e-29201ad） 、贫液冷却器（e-29202a/b）冷去至 40，进入溶剂缓冲 罐（v-29205） ，经溶剂循环泵（p-29202ab）加压后送至干气、液化气脱 硫等装置循环使用。 淮安清江石油化工有限责任公司 专篇编号： 15901 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 第 16 页 共 71 页 浙江美阳国际工程设计有限公司 装置内部自溶剂再生、酸性水汽提部分来的凝结水水送至凝结水罐 （v-29208）,经凝结水泵（p-29206）升压后综合利用，剩余部分送至南 厂区脱氧站。 (3) 硫回收单元流程简述 图 1.11-3 硫回收单元生产工艺流程图 如图1.11-3所示。来自溶剂再生单元的再生酸气进入再生酸性气分液 罐（v-29301）进行分液，来自污水汽提单元的汽提酸气进入汽提酸性气 分液罐（v-29302）分液，再生酸性气脱除的凝液定期通过再生酸性气凝 液泵（p-29301）送至汽提塔顶回流泵入口。汽提酸性气脱除的凝液定期 通过汽提酸性气凝液泵（p-29302）送至汽提塔顶回流泵入口。分液后的 再生酸性气与汽提酸性气通过吸收/氧化反应器（r-29301）吸收段的专用 气体分布器组进入吸收/氧化反应器的吸收室，酸性气中的h2s与催化剂中 的fe3+反应，转化为单质硫和水，fe 3+ 还原为fe2+。反应后的溶液通过自 循环进入氧化室，通过空气鼓风机（k-29301a/b）向氧化室内鼓入大量空 气，将fe 2+ 氧化为fe3+，再自循环回吸收室与h 2s进行反应。吸收/氧化反应 器（r-29301）通过空气和酸性气体分布器的特殊结构，在各反应室之间 形成密度差。驱动溶液顺序通过各反应室，使已还原的溶液不断进入氧化 器段，已再生的溶液进入吸收塔段。生产的单质硫在反应器底部的锥形段 淮安清江石油化工有限责任公司 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 专篇编号：15901 浙江美阳国际工程设计有限公司 第 17页 共71页 沉降后，经硫浆泵（p-29305）送至真空带式过滤机（f-29350）脱水，得 到含水量约为35%的硫饼，滤液通过滤液返回泵（p-29352）返回吸收/氧 化反应器、滤布冲洗水经过滤箱（v-29304）过滤，滤布冲洗泵（p-29311） 加压后返回冲洗管线循环使用。反应后气体通过尾气水封罐（v-29303） 离开反应器进入尾气焚烧部分。 吸收/氧化反应器（r-29301）通过外部循环控制反应温度。溶液经溶 液循环泵（p-29304a/b）抽出后进入溶液冷/加热器（e-29301）进行加热 或冷却，再通过反应器顶部的喷洒装置返回吸收/氧化反应器（r-29301） 。 反应所需的各种催化剂及化学药剂分别由各自的化学药剂储罐及化 学药剂加料泵供应。 (4) 硫磺精制部分流程简述 硫回收部分硫饼由真空带式过滤机（f-29350）送至熔硫釜系统，在 二次熔浆罐（v-29401）中硫浆与工艺水搅拌混合产生成细化的硫浆液。 硫浆液通过二次熔浆泵（p-29401）打入到熔硫釜（e-29403） ，硫浆在熔 硫釜中被低压蒸汽加热至硫磺的熔点之上变成融熔硫和水的混合溶液，然 后进入硫分离器（v-29404）进行两相分离。融熔硫和水的混合溶液在进 入分离装置后能够迅速明显的形成两层，硫磺沉积在底层，而水相则升至 上层。融熔后的硫磺通过液位控制回路并且集中收集进入液硫储罐 （v-29405） ，经液硫输送泵装槽车外售。水相通过液位控制的方式进入分 离罐并且通过一个常压下操作的闪蒸罐进行分离，少量水汽送到吸收/氧 化反应器氧化室排空阀后，其余的大部分水被循环到二次熔浆罐 （v-29401）中，少量水被连续排出，以维持循环溶液中的溶解盐在一定 的浓度范围。 (5) 焚烧炉部分 自吸收/氧化反应器来的尾气经尾气分液罐分液，尾气增压机 （k-29303）增压后送至尾气焚烧炉焚烧，由燃料气流量控制炉膛温度达 淮安清江石油化工有限责任公司 专篇编号： 15901 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 第 18 页 共 71 页 浙江美阳国际工程设计有限公司 到13501400，采用低氮燃烧器，将尾气中残留的硫化氢完全转化为二 氧化硫， 尾气中的氨分解为氮气和水， 焚烧后的高温烟气流经蒸汽发生器， 与水充分换热产生蒸汽，充分利用余热后经烟囱排空。 1.12 原辅材料及产品方案 1.12 原辅材料及产品方案 1.12.1主要原辅材料 (1) 原料技术规格 酸性水技术规格如表1.12-1所示。 表1.12-1 酸性水技术规格 组分 范围ppm(wt) 设计值ppm(wt) 组分 范围ppm(wt) 设计值ppm(wt) h2s 60008000 7000 nh3 900010000 9500 富溶剂技术规格：h2s 含量：1150012000ppm (2) 原料来源及输送方式 原料的输送方式如表 1.12-2 所示。 表1.12-2 原料名称、数量、输送方式和来源 序号 名称 用量 输送方式 来源 序号 名称 用量 输送方式 来源 1 酸性水 30t/h 管道输送 清江石化南厂区重催车间 2 富溶剂 25t/h 管道输送 清江石化南厂区重催车间 1.12.2 产品方案 (1) 产品方案 硫回收装置的产品方案见表 1.12-3。 表1.12-3 硫回收装置产品方案 序号 名称 公称规模 备注 序号 名称 公称规模 备注 1 净化水 30t/h 2 贫液 25t/h 3 硫磺 2400t/a (2) 产品技术规格 a 净化水质量：h2s10ppm，nh3-h35ppm。 淮安清江石油化工有限责任公司 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 专篇编号：15901 浙江美阳国际工程设计有限公司 第 19页 共71页 b 贫液质量：h2s1000ppm；满足上游装置气体脱硫的要求。 c 硫磺（液态） ：质量可达到gb2449-2006标准中一等品质量标准， 产品主要规格详见表1.12-4。 表1.12-4 硫磺质量标准 项 目 质量指标 项 目 质量指标 优等品 一等品 合格品 优等品 一等品 合格品 硫含量，%(m) 不小于 酸度，(以 h2so4 计)，% 不大于 有机物，%(m) 不大于 灰分，%(m) 不大于 砷，%(m) 不大于 铁, %(m) 不大于 水分,%(m) 不大于 99.95 0.003 0.03 0.03 0.0001 0.003 0.10 99.5 0.005 0.30 0.10 0.01 0.005 0.50 99.0 0.02 0.80 0.20 0.05 - 1.00 d 烟气中 so2排放量为 0.17kg/h，so2浓度约为 14.70mg/nm 3，排空烟 气中 so2设计保证浓度200mg/nm 3；no x排放量为 0.806kg/h，nox浓度约为 68.57mg/nm 3，排空烟气中 no x设计保证浓度200mg/nm 3；满足大气污染 物综合排放标准gb16297-1996 和石油炼制工业污染物排放标准 gb31570-2015（意见征集稿）要求。 (3) 产品去向 净化水: 净化水主要用于上游常减压装置， 用水量为 20t/h,回收率为 66.7%，剩余部分排至酸性水处理场。 贫液:作为产品精制装置脱硫溶剂。 硫磺(液态):外售。 1.13 工艺设备及布置 1.13 工艺设备及布置 1.13.1 主要生产设备 容器类设备汇总如表 1.13-1 所示。 表 1.13-1 容器类设备汇总 容器类型 国内订货 备注 容器类型 国内订货 备注 台数 金属质量（吨） 台数 金属质量（吨） 总质量 合金钢或有色金属 总质量 合金钢或有色金属 材料 质量 材料 质量 淮安清江石油化工有限责任公司 专篇编号： 15901 新建硫回收装置项目职业病防护设施设计专篇主报告 第 20 页 共 71 页 浙江美阳国际工程设计有限公司 反应容器 1 65 304l 65 矩形容器 5 16.2 304l 16.2 立式容器 4 9.8 304l 3.9 合计 10 91 304l 85.1 换热器类设备汇总如表 1.13-2 所示。 表 1.13-2 换热器设备汇总表 换热器类型 国内订货 备注 换热器类型 国内订货 备注 台数 金属质量（吨） 台数 金属质量（吨） 总质量 合金钢或有色金属 总质量 合金钢或有色金属 材料 质量 材料 质量 固定管板 1 2.3 304 1.8 合计 1 2.3 304 1.