分液器注塑模具设计-开题报告

哈尔滨华德学院毕业设计（论文）开题报告 题 目:分液器注塑模具设计 院 （系）机电与汽车工程学院专 业 材料成型及控制工程 班 号 1302312学 号 130231226学 生 吴吉灵指导教师 朱斌海开题日期 2016年9月2日 2016年 9月 2 日说 明一、开题报告应包括下列主要内容：1通过学生对课题题目和课题研究现状、选题的目的和意义论述，判断是否已充分理解毕业设计（论文）的内容和要求。2进度计划是否切实可行。3是否具备毕业设计所要求的基础条件。4预计研究过程中可能遇到的困难和问题，以及解决的措施。5主要参考文献。二、如学生首次开题报告未通过，需在一周内再进行一次。三、开题报告要求学生认真填写，由开题答辩组和指导教师填写意见、签字后，统一交所在分院保存，以备检查。指导教师评语： 指导教师： 年 月 日开题答辩组审查意见： 组长： 组员： 年 月 日一、课题题目和课题研究现状课题题目：分液器注塑模具的设计1、模具工业在国民经济中的重要地位模具是工业生产的基础工艺装备。模具行业的发展决定着装备制造业的整体能力和水平，而装备制造业决定着国家的经济实力、国防实力、综合国力和在全球经济形势下的竞争与合作能力，决定着国家现代化和民族复兴的进程。据统计，利用模具制造的零件，在飞机、汽车、拖拉机、电机电器、仪器仪表等机电产品中占60%-70%；在电视机、录音机、计算机等电子产品中占80%以上；在自行车、洗衣机等轻工产品中占85%以上。随着社会经济的发展，人们对工业产品的品种、数量、质量及款式都越来越高的要求，世界上各工业发达国家都是十分重视模具技术的开发，大力发展模具工业，积极采用先进的技术和设备，提高模具制造水平。其中塑料模具占40%左右。2、 我国模具工业的现状及发展趋势我国模具在近年来虽然有了长足发展，取得了巨大进步，但不容回避的是，我国模具工业总体水平还比较落后。其主要缺口集中于精密、大型、复杂、长寿命模具领域。在模具精度、寿命、制造周期及生产能力与国际发达国家仍有较大差距。当前存在的主要问题和差距主要表现在：（1） 中高档模具总量供不应求（2） 模具制造水平（模具的精度、型腔表面粗糙度、寿命）生产周期长 （3） 模具技术人员比例低、技术水平低、开发意识薄弱，创利低（4） 工艺装备水平低、配套不全、设备利用率低（5） 标准化、专业化、商业化程度低（6） 模具材料及模具相关技术落后 模具发展趋势（1） 提高模具设计的现代化、信息化、智能化、标准化水平。（2） 使先进模具加工技术与先进制造技术相结合，提高模具制造精度、降低成本、缩短模具生产周期。（3） 加强高速、高精、复合模具加工技术的研究与应用（4） 发展先进的塑料成型技术。（5） 加强优质、新型模具材料的研究与开发应用。 3、我国塑料模具工业发展现状 在大型塑料模具方面，中国已能生产34寸大屏幕彩电和65英寸被偷是电视的塑壳模具、10kg大容量洗衣机全套塑料件模具及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具。在敬慕塑料模具方面，中国异能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及精度达5m的2560腔的塑封模具等。在大型精密复杂压铸模方面，国内异能生产自动扶梯整体踏板压铸模和汽车后桥齿轮箱压铸模及汽车发动机课题的铸造模具。在汽车覆盖件模具方面，国内亦能生产中高档新型轿车的部分覆盖模具。子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门厂异型材基础成型模、精铸或树脂快速成型拉延模等，也已达到相当高的水平，可于进口模具媲美。塑料模具发展预测据有关方面预测，在未来的模具市场中，塑料模具的发展速度将高于其它模具，在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展，对塑料模具提出越来越高的要求是正常的，因此，精密、大型、复杂、长寿命模具的发展将高于总量发展速度。同时，由于近年来进口模具中，精密、大型、复杂、寿命模具占多数，所以，从减少进口、提高国产化率角度出发，这类高档模具在市场上的长份额也将逐步增大。建筑业的快速发展，使各种异型管材挤出模具、管材接头模具成为模具市场新的经济增长点。以塑代木，以塑代金属是塑汽料模具在车、摩托车工业中需求量巨大。在轻工业，电子产品也有较大发展空间。4、国外模具工业的发展情况据报道，高新技术在欧美模具企业得到广泛应用,欧美许多模具企业的生产技术水平在国际上是一流的。将高新技术应用于模具的设计与制造，已成为快速制造优质模具的有力保证。（1）CAD/CAE/CAM的广泛应用，显示了用信息技术带动和提升模具工业的有力保证在欧美，CAD/CAE/CAM已成为模具企业普遍应用的技术。在CAD的应用方面，已经超越了甩掉图板、二维绘图的初级阶段，目前3D设计已达到了70%89%。PRO/E、UG、CIMATRON等软件的应用很普遍。应用这些软件不仅可完成2D设计，同时可获得3D模型，为NC编程和CAD/CAM的集成提供了保证。应用3D设计，还可以在设计时进行装配干涉的检查，保证设计和工艺的合理性。数控机床的普遍应用，保证了模具零件的加工精度和质量。3050人的模具企业，一般拥有数控机床十多台。经过数控机床加工的零件可直接进行装配，使装配钳工的人数大大减少。CAE技术在欧美已经逐渐成熟。在注射模设计中应用CAE分析软件，模拟塑料的冲模过程，分析冷却过程，预测成型过程中可能发生的缺陷。在冲模设计中应用CAE软件，模拟金属变形过程，分析应力应变的分布，预测破裂、起皱和回弹等缺陷。（2） 为了缩短制模周期、提高市场竞争力，普遍采用高速切削加工技术。 高速切削是以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，其加工效率比传统的切削工艺要高几倍，甚至十几倍。目前，欧美模具企业在生产中广泛应用数控高速铣，三轴联动的比较多，也有一些是五轴联动的，转数一般在1.5万3万r/min。采用高速铣削技术，可大大缩短制模时间。经高速铣削精加工后的模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光的时间。欧美模具企业十分重视技术进步和设备更新。设备折旧期限一般为45年。增加数控高速铣床，是模具企业设备投资的重点之一。（三）快速成型技术与快速制模技术获得普遍应用 由于市场竞争日益激烈，产品更新换代不断加快，快速成型和快速制模技术应运而生，并迅速获得普遍应用。在欧洲模具展上，快速成型技术和快速制模技术占据了十分突出的位置，有SLA、SLS、FDM和LOM等各种类型的快速成型设备，也有专门提供原型制造服务的机构和公司。三、课题的基本内容1、零件二维图及三维模型图 零件工程图 零件三维模型图 零件三维模型图1、分析塑件的结构工艺性该塑件尺寸中等，由于有内螺纹的存在，精度要求相对较高。成形难点：（1） 侧向螺纹的脱模和底部螺纹的脱模（2） 进液管道的外侧（3） 进液管道拐角精度的保证选择材料无规共聚聚丙烯PPR（polypropylene random），是聚丙烯无规共聚物的简称，可加工成为管材，也可注塑成为管件。产品韧性好，强度高，加工性能优异，较高温度下抗蠕变性能好，并具有无规共聚聚丙烯特有的高透明性特点，很适合分液器。四、研究方案及预期达到的目标研究方案： （1）型腔数目：一模一件 （2）塑件顶出方式：推杆顶出 （3）抽芯方式：齿轮齿条抽芯 （4）脱螺纹方式：齿轮齿条脱螺纹（四个侧向螺纹）和液压装置脱螺纹（底部螺纹）预期达到的目标：设计一套能够完成侧向抽芯且脱螺纹的机构，利用该机构设计出一套成形该工件的模具，在满足要求的情况下使模具结构简单。五、为完成课题已具备和所需的条件 1.了解模具结构，熟练使用Pro/E、CAD软件。 2.了解侧抽芯和螺纹脱模机构。 六、预计研究过程中可能遇到的困难和问题，以及解决的措施问题：1.脱螺纹机构和侧抽芯机构的设计2.螺纹精度及表观质量的保证3.模具结构是否合理，是否简单可靠解决措施：1. 为了顺利脱出带螺纹的型芯，选择齿轮齿条机构一步完成。2. 为了保证产品质量，选择合适的位置浇注。7、 进度安排 第一阶段：开题2016.8.292016.9.16 （3周）9月16日开题答辩； 第二阶段：设计阶段2016.9.192016.10.30 （6周）10月30日中期检查； 第三阶段：撰写毕业设计论文与准备答辩2016.10.