防错的设计指南ppt课件.ppt

,DFMA,第3部分：防错的设计指南,DesignforMistake-proof,Guidelines,1,DFMA,内容：,1.防错法2.零件仅具有唯一正确的装配位置3.零件的防错设计特征越明显越好4.夸大零件的不相似处5.夸大零件的不对称性6.设计明显防错标识7.最后的选择：通过制程来防错8.最完美的防错2,2,DFMA,1.防错法A.防错法的定义：,防错法是指通过产品设计和制程管控来防止错误的产生，意即在错误发生前即加以防止。防错法起源于日本，Poka-yoke,Poka：、（俗语）（因粗心而作出意外的）蠢事、错误Yoke：（余，避）、（接尾词）防、挡、遮，指为免受其害而备置的东西,Mistake-proof，Error-proof台湾人称之位防呆法，意即一个呆子来操作也不会发生错误墨菲定律：可能出错的事情，就一定会出错,3,3,DFMA,1.防错法B.日常生活中的防错实例：,USB插头音频插头,4,4,DFMA,1.防错法C.防错法意味着：,不需要注意力-即使疏忽也不会发生错误；不需要经验和知觉-外行人也可以做；不需要专门知识-谁做都不会出错；不需要检查-第一次就把事情做好；,5,5,DFMA,装配错误返工、报废成本增加质量降低,防错的设计,一次做好质量水平提高,不需要调整和检查装配效率提高,没有返工消除浪费降低成本提高质量,1.防错法D.防错法的好处：没有防错的设计,6,6,DFMA,1.防错法D.防错法的好处：,减少错误、提高产品利润率；减少时间浪费、提高生产效率；减少由于检查而导致的浪费；消除返工及其引起的浪费；提高产品质量和可靠性；提高产品使用人性化、消费者满意度和产品信誉；,7,7,DFMA,8,1.防错法E.防错法的两大分类,设计防错：零件仅具有唯一正确的装配位置零件的防错设计特征越明显越好夸大零件的不相似处夸大零件的不对称性设计明显防错标识最后的选择：通过制程来防错最完美的防错是不必防错,制程防错：改变或增添工具、工装改变加工步骤增加使用清单、模板或测量仪执行控制图表,8,DFMA,2.零件仅具有唯一正确的装配位置,防错设计基本原则：零件仅具有唯一正确的装配位置，当零件具有多个装配位置时，应当设计特征阻止零件被装配到其它不正确的位置防错的对象有两种：A.零件本身的装配；防止零件在对应的装配位置装错B.零件与零件之间；防止零件装配在其它零件对应的装配位置。9,9,DFMA,2.零件仅具有唯一正确的装配位置防错设计基本原则：原始的设计,四个装配位置,优化的设计,10,10,DFMA,2.零件仅具有唯一正确的装配位置防错设计基本原则：,原始的设计,优化的设计,11,A,B,C,A,B,C,11,DFMA,2.零件仅具有唯一正确的装配位置,防错设计基本原则：USB插头和接口12,12,DFMA,2.零件仅具有唯一正确的装配位置,防错设计基本原则：PS/2插头和接口13,13,DFMA,防错特征不明显，需要操作人员的反反复复的识别和调整，浪费大量装配时间！不好的防错特征设计案例：PS/2插头和接口,3.零件的防错设计特征越明显越好零件的防错设计特征越明显，防错效果越好。,14,14,DFMA,防错特征不明显，会让人抓狂！,3.零件的防错设计特征越明显越好零件的防错设计特征越明显，防错效果越好。,15,15,DFMA,4.夸大零件的不相似性,A.尽量合并相似零件零件A零件A零件B优化的设计原始的设计16,16,DFMA,操作人员不容易区分，增加装配时间容易把零件装配在错误的位置,4.夸大零件的不相似性B.夸大零件的不相似性：零件太过相似会导致：,17,17,DFMA,4.夸大零件的不相似性,零件太过相似的后果：18,18,DFMA,4.夸大零件的不相似性B.夸大零件的不相似性：,原始的设计,优化的设计,如果相似零件不可避免，则应尽量夸大零件的不相似性零件A零件B,19,19,DFMA,5.夸大零件的不对称性A.完美的零件是完全对称的零件,零件完全对称，任何角度都可装配，减少操作人员的装配调整时间，减少产品整体装配时间零件完全对称，可以进行盲装，大幅提高装配效率有关消费者操作的零件如果完全对称，可提高使用人性化，提高用户体验度完美的零件,20,20,DFMA,如果零件无法做到对称，那就尽量提高零件的对称度对称度,5.夸大零件的不对称性B.尽量提高零件的对称度,21,低,高,21,DFMA22,5.夸大零件的不对称性B.尽量提高零件的对称度原始的设计,优化的设计,22,DFMA23,5.夸大零件的不对称性B.尽量提高零件的对称度原始的设计,优化的设计,23,DFMA,零件如果存在微小的不对称性：1.容易装错；2.需仔细对齐，增加装配时间，降低装配效率如果零件的完全对称不可能获得，则尽量夸大零件的不对称性；,5.夸大零件的不对称性B.夸大零件的不对称性：,原始的设计,优化的设计,高度为4mm,高度为5mm,24,24,DFMA,如果零件防错特征很难设计，至少需要在零件上做出明显的防错标识，指导操作人员的装配、或者告诉消费者的使用，这些标识包括符号、文字和鲜艳的颜色等。,6.设计明显防错标识,符号防错,颜色防错,25,25,DFMA,6.设计明显防错标识,26,原始的设计,优化的设计,A,B,C,A,B,C,26,DFMA27,6.设计明显防错标识,27,DFMA28,6.设计明显防错标识,28,DFMA,当通过产品设计进行防错造成产品成本高昂、甚至无法通过设计进行防错时，可以通过产品的制程管控来防错。此时，机械工程师应当把防错的要求准确清晰的告诉装配工程师制程防错：,改变或增添工具、工装改变加工步骤增加使用清单、模板或测量仪执行控制图表,7.最后的选择：制程防错,29,29,DFMA,8.最完美的防错防错方法对比：,VS30,A,B,C,A,B,C,30,DFMA,8.最完美的防错,以下哪一种防错方法最好？31,31,DFMA,8.最完美的防错,门开关按钮和电灯开关按钮门开关按钮电灯按钮32,32,DFMA,8.最完美的防错是不必防错,不必防错阻止标识,低33,防错方法的级别：高,零件完全对称，不必防错零件仅具有唯一正确装配位置使用明显防错标识,零件对称度越高，防错级别越高1.阻止特征越明显2.零件不相似性越明显3.零件不对称性越明显防错级别越高防错标识越明显，防错级别越高,33,DFMA,8.最完美的防错什么是最完美的防错：,零件根本就不必防错；不仅仅可以阻止错误的产生，还可以阻止产生错