俊豪ICFC项目给排水施工方案.doc

俊豪ICFC项目给排水施工方案编制： 审核： 审批： 目录第一章 工程概况3第二章 专业特点4第三章 施工依据5第四章 准备工作6第五章 主要施工方法和技术措施9第六章 成品保护26第七章 质量保证体系及措施27第八章 安全保证体系及措施29第九章 特殊季节施工措施33第十章 工程的最终验收和交付35第十一章 优质专业的竣后服务36 给水排水施工方案第一章 工程概况1.工程名称：俊豪ICFC项目2.坐标位置：本工程位于重庆市江北嘴A07地块3.工程性质：写字楼、住宅、公寓及商铺.4.建筑面积：。总建筑面积约 33万平方米，包括地下7层地下室，地上7层裙房和两栋塔楼。在场地的东北部和西南部各有1幢塔楼分别为A塔楼和B塔楼。A塔楼屋面装饰体最高点约301.5米，共64层；B塔楼屋面装饰体最高点约158米，共34层。5.建筑分区及功能：A塔，B塔，裙房及地下室。6.建设单位：重庆俊豪实业（集团）有限责任公司7.监理单位：重庆联盛工程咨询有限公司8.施工单位：中国建筑第二工程局有限公司9.主要工作量：名称规格 数量离心球墨铸铁管DN75DN2005000米内涂塑钢管DN80DN3001500米薄壁铜管DN20DN1001200米薄壁不锈钢管DN20DN1004500米UPVC管DN75DN150500米生活变频式给水泵12台污水泵97台阀门阀件850个 第二章 专业特点2.1给排水系统工程概况包括红线以内的室内给水系统、热水系统、排水系统、雨水（含雨水处理回用）系统、循环冷却水系统。2.1.1 生活冷水给水系统1） 水源：本工程给水利用城市管网的给水管，给水管引入管处自来水水压为黄海高程280m，0.00m绝对标高为252.40m，水压相对0.00m为27.6m。根据本项目的要求，分别从地块南、北市政道路分别引入二根DN250给水管（市政干管管径均为DN300）。2）给水供水系统：（1）地下室及裙房一层、裙房二层采用市政压力直接供水，地下室部分采用总管减压和支管减压的方式。（2）裙房三层至裙房六层生活用水采用箱式无负压给水系统。（3）塔A办公采用贮水箱-提升水泵高位水箱联合供水系统。生活贮水箱及提升泵组设在地下四层的生活水泵房内，在22层、37层、50层分别设高位生活水箱重力供给办公低、中、高区生活用水。（3）塔B办公采用贮水箱-提升水泵高位水箱联合供水系统。生活贮水箱及提升泵组设在地下四层的生活水泵房内，在21层、屋顶机房层分别设高位生活水箱重力供给办公低、中、高区生活用水。（4）塔A酒店用贮水箱-提升水泵高位水箱联合供水系统。生活贮水箱及提升泵组设在地下四层的生活水泵房内，在21层、50层设生活传输水箱，在屋顶机房层设高位生活水箱重力供给酒店客房区生活用水。2.1.2热水系统 1）塔A酒店生活热水系统采用集中热水供应系统，热源为动力专业锅炉设备提供的热水。 2）餐饮厨房、办公和裙房卫生间洗手盆采用分散制备的方式，由电热水器供给。2.1.3排水系统1） 室内污、废水分流，室外雨、污分流。酒店区设专用通气立管、器具通气管；塔A办公、塔B办公区、裙房、地下室采用专用通气立管、环形通气管。2） 室内高于室外地坪的污、废水重力自流排入室外污水井，消防电梯井及地下室污、废水采用潜水排污泵加压提升至室外排水管，底层污、废水单独排出。3） 生活污水经室外埋地式化粪池处理后与生活废水合并后排入市政污水管，本项目排入的市政污水井位于项目东南角，市政污水管道为DN400，污水井编号为PS33。4） 营业性餐厅的厨房含油废水经地下室设置的成品油水分离装置处理后，由排水泵提升排入室外废水窨井。5） 地下室地面积水通过排水明沟、地漏等汇集至集水井，由潜水泵提升排入室外排水窨井，车库排水设隔油沉砂池。6） 部分空调冷凝水排入雨水回用清水池，其他空调冷凝水排入地下车库集水沟。2.1.3雨水系统1） 塔楼屋面雨水采用内排水有组织重力流雨水系统；裙房屋面采用内排水有组织虹吸式雨水系统，虹吸式雨水系统由专业公司配合深化设计。2） 除回收雨水外，其他雨水直接排入室外雨水管网后，排入城市雨水管道。3） 裙房虹吸式屋面雨水部分回收，进行处理后回用，用于绿化浇灌、车库及道路冲洗。第三章 施工依据1工程设计图纸2工程设计技术交底，施工工程概算，现场场地情况3国家及重庆市有关规定4建筑给排水设计规范 GB50015-20105给水排水管道工程施工及验收规范 GB50268-20086建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB5024220027施工现场临时用电安全技术规范 JGJ4620058建筑设备施工安装通用图集 91SB1109建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-200110现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-201111建筑排水用柔性接口铸铁管及管件规程 CECS168：200412饮用水水质标准 GJ94-199913机械设备安装工程施工及通用规范 GB50231-200914建筑给水金属管道安装-铜管 03S407-115建筑给水钢塑复合管管道工程技术规程 CECS125:200116建筑排水塑料管道工程技术规程 CJJ/T29-201017建筑给水金属管道工程技术规程 CJJ/T154-201118离心球墨铸铁管 GB1329519埋地塑料排水管道工程技术规程 DG/TJ08-308-200220建筑材料燃烧性能分析法 GB862421管道和设备保温、防结露及电伴热 GB03S401第四章 准备工作4.1技术准备4.1.1认真熟悉、审核施工图纸，注意图纸提出的各部位套管要求。并参看各有关专业设备图纸，做好安装施工单位的图纸会审工作，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉，管道排列所用空间是否合理，对于图纸中存在的问题做出明显标记与记录，及时与设计及有关人员研究解决。确定预留洞口、预埋套管的位置、标高、尺寸及其它特殊要求，并形成文字记录。4.1.2综合图绘制：综合图的绘制是为更好地协调施工现场,各专业交叉有序,在相对有限的空间里更科学、合理、美观、高效地布置各专业管线，实际地反映设备、管道、电缆桥架、母线等在空间的排列走向。整体综合图的绘制，可直观地反映建筑内部所有设备管道的走向布置，便于各专业统一安排组织各部位的施工作业，对潜在的问题，提前反映协调解决，具有较强的可操作性和预见性。4.1.3确定工程所使用的质量标准，验收规范及施工工艺标准，并及时校核所使用标准、规范的有效性。4.1.4根据质量管理和质量保证标准，编写工程项目质量计划，确定关键工序。特殊工序应编制专门作业指导书。明确施工重点与难点，设置质量管理点，制定相应质量保证体系和质量预防措施。4.1.5编制分部工程施工方案及季节施工措施。编制分项工程技术交底，安全交底，在分项工程施工前向有关人员进行交底，让每一位施工人员弄清技术要求、技术标准和施工方法。4.1.6收集质量通病信息，明确施工重点及难点，制订相应的质量保证措施和质量预防措施。4.2现场准备4.2.1现场准备两处加工场地，配备灭火器，并与易燃易爆物品隔离.4.2.2在安装及制作现场做好消防准备工作，配备好消防灭火器材。4.2.3复核预留套管、土建预留孔洞、预埋件的位置，作好记录，对有偏差的提出整改措施，或对管道的布置提出相应的改动。4.2.4清理作业现场影响专业施工的垃圾，为现场施工提供良好的作业面。4.3材料准备4.3.1根据施工图纸编制材料计划、施工任务书，在施工前，对材料的使用时间、使用地点有充分的了解，以便保证材料能在使用前及时进场，确保施工的顺利进行。对特殊材料编制及加工订货计划。4.3.2工程所用的材料必须具备合格证或质量证明书。4.3.3材料检验：材料进场前，材料部门应提前报验，并提供材料质量证明文件。合格证或质量证明书等质量证明文件应齐全。经过监理对其外观进行对比检查，材料符合要求方可进场；否则，按不合格品处理。4.3.4材料存放：管材及板材露天堆放时其底部要垫高，其堆放场地做好排水措施，给水管材应做好管口封堵，防止雨污水污染。其他小型材料如焊条等入库存放。4.3.5施工现场的焊接材料贮存场所，应符合国家现行标准焊条质量管理标准规程JB3223的规定，并建立保管、发放制度。4.4施工工具准备4.4.1施工设备机具表序号设备名称数量1电焊机10台2切割机8台3电动试压泵3台4电錘12台5台钻6台6手枪钻10台7刨光机4台8电动套丝机4台9电动压槽机4台4.4.2手动工具表序号设备名称数量型号备注1气焊工具各2套焊、割枪各1把氧气瓶、乙炔瓶1套2手摇泵2台3套丝板2把4管钳子10把36#、24#、18#、14#5接管案台4台6台虎钳1台7手锤16把8活扳手6把9切割刀5把10手锯3把11压力表10块02.5MPa12水平尺4把4.5人员配备4.5.1管理人员配备给排水专业技术负责人申栋 张洪涛管道工长余依鼎给排水工长杨小川质检员罗利元安全员冯刚材料员蒋晓勤资料员王艳管道班组项目经理 高玉武4.5.2劳动力配备计划根据该工程工程量大，工程复杂的特点，要完成各项安装调试任务，必须配备充足的施工力量，以做到计划工期的顺利实施。关于力工的使用说明：土建在二次结构开始施工后才能给专业创造出全面进场施工的条件，则专业必须在短期将地下部分工程完成，方能为下一步的地面以上的工程做好施工准备，鉴于施工现场场地狭小，施工人员宿舍紧张，故力工的使用情况和技术工种的调入工作必须协调好。劳动力计划表年2015月123456789101112杂工888888888888电焊工222222222222保温工000000000000管道工000 000000000合计101010101010101010101010年2016月123456789101112杂工8820202020202020 202020电焊工226666666666保温工000246101010101010管道工0040 505050505050505050合计101066788082868686868686年2017月1234567杂工20202020202020电焊工6266666保温工10101010101010管道工505050 50505050合计86868686868686第五章 主要施工方法和技术措施5.1安装准备5.1.1配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽。5.1.2预留孔洞施工的工艺流程：施工物资和技术准备混凝土结构墙暗埋套管、留洞封模前“三检”楼板留洞浇筑前“三检”管道安装时加楼板和砖墙套管楼板和砖墙孔洞封堵套管内口封堵5.1.3预留孔洞施工的注意事项：1) 混凝土楼板、梁、墙上预留孔、洞和预埋件时，应由专人按设计图纸将管道及设备位置、标高尺寸测定，标好孔洞的部位，将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标记固定好，盒内塞入纸团等物，在浇筑混凝土过程中应有专人配合校对，看管模盒、埋件、以免移位。2) 孔洞尺寸未规定时，可比管材外径大50100mm。3) 大管径套管安装，如果需气割钢筋安装的，事先要通知土建承包人及监理，待同意后再施工，安装后通知土建用加强筋加固。4) 管道穿越楼板时，应设置钢套管，套管高出地面20mm，卫生间套管高出地面50mm，并有防水措施。5.2支吊架的制作安装5.2.1支吊架的制作1) 支吊架的形式需符合设计要求。工程技术人员参照相关图集确定的管道支架。 2) 管道支吊架的制作按照技术人员给定的图样要求进行加工。预制管道支架，不允许气割下料、割孔，不允许电焊穿孔，应采用无齿锯下料。其焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、夹渣或焊缝裂纹等缺陷。应进行防腐处理和妥善保管。5.2.2支吊架安装1) 管道支、吊、托架的安装，位置应正确，埋设应平整牢固；与管道接触应紧密，固定应牢固；并不得影响结构安全。2) 管道支架定位放线。首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置，根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点间拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。3) 对于楼板为预应力楼板的采用预埋件法进行支架的安装。其余管道支架采用膨胀螺栓法进行安装。对于预埋件法也采用上述方法进行拉线校正。4) 立管支架（管卡）：当楼层高度不大于5m时，每层必须安装1个；当立管上无支管接出时，支架（管卡）安装高度宜距地面1.21.6m。横管吊架（托架）：每一直线管段必须设置1个。5) 横管吊架（托架）应设置在接头（刚性接头、挠性接头，支管接头）两侧和三通、四通、弯头、异径管等管件的上下游连接接头的两侧。吊架（托架）与接头的净间距不宜小于150mm和大于300mm。6) 在管道系统中，应在下列位置设固定支架（吊架）： 进水立管的底部。 立管接出支管的三通、四通、弯头等部位。 立管因自由长度较长而需要支承立管重量的部位。 横管接出支管与支管接头、三通、四通、弯头等管件连接的部位。7) 规范图集中未包括的机房内管井管廊楼板处的综合管道的支吊架和固定支架应另行出图进行结构校核后方可施工。8) 管道支吊架做法要求执行规范GB50242-2002的规定。5.2.3管道的支、吊架安装应平整牢固，间距应设置合理，并应符合下表要求：公称直径（mm）1520253240507080100125150200250300保温给 排水（m）2.02.52.52.53.03.04.04.04.56.07.07.08.08.5空调采暖（m）1.52.02.52.53.03.54.05.05.05.56.57.58.59.5非保温给 排水（m）2.53.03.54.04.55.06.06.56.57.57.59.09.510.5空调采暖（m）2.53.03.54.04.55.06.06.06.57.08.09.511125.3给排水管道系统连接方式5.3.1沟槽连接5.3.1.1安装机械、器具开孔机、滚槽机、钢管切割机、滚槽机尾架、扳手游标卡尺、水平仪、润滑剂、木榔头。5.3.1.2沟槽式管件沟槽式管道直管段宜采用刚性接头。在管段上每45个连续的刚性接头间，应设置1个挠性接头。沟槽式管道直管与管件连接采用刚性接头。对有温度补偿功能的弯管、折线型管道，应在其产生角变位的管段上采用挠性接头5.3.1.3管道沟槽式连接安装原则必须遵循先装大口径、主管、立管，后装小口径、支管的原则。安装过程中不可跳装、分级装、必须按顺序连续安装、以免出现段与段之间连接困难，影响管路整体性能。5.3.1.4管道沟槽式连接的安装工艺流程检查橡胶圈检查管端滚槽安装前准备紧螺母插螺栓连接管端和外壳安装橡胶密封圈 5.3.1.5安装前准备材料准备：待装管子（符合国家标准）、施工机具、安装脚手架等。按管路设计要求装好待装管子的支架、托架。5.3.1.6滚槽用切管机将钢管按所需长度切割、切口平整。切口处若有毛刺，用砂轮机打磨。打磨好后将需加工沟槽的钢管架设在滚槽机和滚槽机尾架上。用水平仪调整滚槽机尾架、滚槽机、钢管处于水平位置。再将钢管端面与滚槽机下滚轮挡板端面贴紧，即钢管与滚槽机下滚轮挡板端面成90，启动滚槽机电机，徐徐压下千斤顶，使上压轮均匀滚压钢管至预定的沟槽深度为止停机。用游标卡尺、深度尺检查沟槽的深度和宽度尺寸，确定符合标准要求。然后千斤顶卸荷，取出钢管。槽深应符合下表要求： 公称直径（mm）沟槽至管端尺寸（mm）沟槽深度（mm）沟槽宽度（mm）DN10015.92.118.74DN12515.92.118.74DN15015.92.1611.91DN20019.12.3411.91DN25019.12.3911.91DN30019.12.7711.915.3.1.7连接序号安装步骤安装图片安装说明1上橡胶垫圈将橡胶圈套入钢管端头，注意不得损坏橡胶圈；2管道连接将另一根钢管与该管对齐，两根钢管之间留有一定间隙, 移动胶圈，调整胶圈位置，使胶圈与两侧钢管的沟槽距离相等；3涂润滑剂在管道端部和橡胶圈上涂上润滑剂；4安装卡箍将卡箍上、下紧扣在密封橡胶圈上,并确保卡箍凸边卡进沟槽内；5拧紧螺母用手压紧上下卡箍的耳部，使上下卡箍靠紧并穿入螺栓，螺栓的根部椭圆颈进入卡箍的椭圆孔,用扳手均匀轮换同步进行拧紧螺母，确认卡箍凸边全部在沟槽内；5.3.2螺纹连接5.3.2.1本工程压力污水管DN100，给水管DN100采用螺纹连接方式。5.3.2.2施工工艺流程断管清理套丝丝接清理防腐5.3.2.3主要施工方法管道套丝1) 加工管螺纹的套丝机必须带有自动度量设备，加工螺纹时，使用螺纹量规检查螺纹是否符合管道螺纹锥度的标准（JISB0203）。2) 管道螺纹连接采用电动套丝机进行加工，加工次数为14次不等。管径1532mm套2次；管径4050mm套3次；管径70mm以上套34次。3) 螺纹的加工做到端正、清晰、完整光滑，不得有毛刺、断丝，缺丝总长度不得超过螺纹长度的10%。管道螺纹连接序号安装步骤安装图片安装说明 1清理清理管口端面，并形成一定坡面 2螺纹连接螺纹连接时，填料采用白厚漆麻丝或四氟乙烯生料带，一次拧紧，不得回拧，紧后留有螺纹2-3圈。3防腐管道连接后，把挤到螺纹外面的填料清理干净，填料不得挤入管腔，以免阻塞管路，同时对裸露的螺纹进行防腐处理。5.4给排水管道系统的管道安装5.4.1.1管路敷设1）管道明敷时，应在土建工程粉饰完毕后进行安装。2）根据设计图纸画出综合布线图管路分路、管径、变径、预留管口、阀门及其它附件位置，在实际安装位置作好标记，按分段量出管道实际尺寸，按此进行预制加工。3）将预制好的管道按编号搬运到安装位置依次排开，然后按顺序安装管道，管道安装按先干管、后支管的顺序进行。管道之间应保持一定的间距，当设计无规定时，其净距不小于100mm。4）明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直并行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下并行时，管道部分的曲率半径应一致。5）管道穿越结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：在墙体两侧采取柔性连接；在管道或保温层外皮上、下部留有不小于150mm 的净空；在穿墙处做成方形补偿器，水平安装；6）由于钢筋混凝土结构的施工工序多，交叉作业频繁，隐蔽工程质量监督、管道试压及发现管壁破损补救困难，所以管道不得浇注在结构层内。屋面及管道井内的管道应有可靠的接地。5.4.2离心球墨铸铁管道安装5.4.2.1本工程污废水管和透气管采用离心球墨铸铁管5.4.2.2管道的连接序号安装步骤安装图片安装说明 1放抱箍和密封圈放好不锈钢圈，密封圈套入管口，密封圈翻边；2连接插入另一管端后，橡胶圈复位；3上螺栓管箍移至橡胶处，锁紧紧固螺栓。5.4.2.3管道的安装1) 管道采用平口铸铁排水管，不锈钢套箍连接。2) 管道切断：宜采用砂轮切割机，管道断口应平直（偏差值不得超过管径的1%），并清除毛刺与管口异物。3) 管道支架：管道的支（吊）架安装位置要设置正确，切实起到吊、支撑与固定作用。在管道改变水流方向的转角处、管道的底部都应加设支架，防止管道脱滑出接套而塌管。5.4.2.4 W型接口铸铁排水管吊架间距及用料管径吊架间距吊架直径膨胀螺栓槽钢长度（mm）扁钢管卡六角头螺栓DN503m10M1085 10100-304M1045DN753m10M1085 10100-404M1250DN1003m10M1085 10100-404M1250DN1503m10M12125 10100-506M16605.4.3.主要施工方法1) 预留预埋屋面板留洞尺寸符合下表要求：雨水斗公称直径 (mm)150150屋面板留洞尺寸 (mm)3003002)雨水斗安装的技术要求 雨水斗安装离墙至少10米 雨水斗之间的距离不能大于20米3)固定系统安装的技术要求在安装管道系统前，按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙体上，以便进行立管管卡的安装。立管的锚固管卡间距不应大于5m，导向管卡间距不应大于15倍管径。4)固定系统的安装 在安装管道系统以前，按照设计位置把固定系统安装好。首先，对于悬吊水平管道的悬吊系统，按照设计的数量和位置先使用安装片把方钢固定起来.对于立管的固定系统，同样按照设计要求和规范规定把安装片固定在柱子或墙壁上，以便进行立管管卡的安装。5）操作步骤 保持焊板清洁，检查焊板温度，在绿灯亮之前不要进行焊接。 一开始，用力把管道焊接面顶在焊接板上，然后放松的握住管道。仔细观察整个焊接融化过程。 当焊接面凸出的大小与要求相关产品相符时，同时取下两边的焊接管道，并迅速把焊接面用力碰拢。慢慢的加压直到要求的压力。用力压住管道，保持大约30秒，直到管道焊接接缝处冷却。5.5管道强度试验与系统冲洗5.5.1管道强度试验1）管道强度试验前,应检查系统管道各接口、节点是否已完善,管道支架是否牢固。试验时，管道接头均应明露。2）管道试验时，应缓慢向管道内注水，并将管路内的空气排除干净。升压时应缓慢升压。3）室内给水管道的水压试验压力为1.6MPa。当设计未作注明时，给水管道系统试验压力均为工作压力的1.5 倍。但不得小于0.6Mpa，热水管道试验压力为系统顶点的工作压力加0.1MPa，同时在系统顶点的试验压力不小于0.3Mpa。4）检验方法：给水管道系统在试验压力下观测10min，压力降不应大于0.02MPa，然后降到工作压力进行检查，应不渗不漏。5）管道系统加压后发现有渗漏水或压力下降超过规定值时，应检查管道，在排除渗漏水原因后，再按上诉要求重新试压，直至符合要求。6）在温度低于5的环境下进行水压试验和通水能力检查时，应采取可靠的防冻措施，试验结束后，应将存水放尽。5.5.2管道的系统冲洗1）管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合国家生活饮用水标准方可使用。2）管道系统的冲洗和消毒在管道试压合格后进行。3）冲洗前，应对系统内的仪表加以保护，并将所有有碍冲洗工作的节流阀、止回阀等管道附件拆除，妥善保管，待冲洗后复位。4)管道冲洗进水口及排水口应选择适当位置，并能保证将管道系统内的杂物冲洗干净为宜。排水管截面积不小于被冲洗管道截面的60%，排水管接至排水井或排水沟内。5)给水管道以系统最大流量、不小于1.5m 流速进行管路冲洗，直至出口处的水色和透明度与入口处目测一致为合格。5.5.3排水系统无压管道灌水试验生活污水管、废水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应以一层楼的高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度，满水最少30分钟。满水15min水面下降后，再灌满观察5min，液面不下降，管道及接口无渗漏为合格。1)准备工作将胶管、胶囊等按图所示组合后，并对工具进行试漏检查，将胶囊置于水盆内，水盆装满水，边充气，边检查胶囊、胶管接口处是否漏气。2)灌水高度及水面位置的控制：地漏灌水至水面离地表面5mm以上，打开检查口，先用卷尺在管外测量由检查口至被检查管段的距离，然后量出胶囊到胶管的相应长度，并在胶管上作好记号，以控制胶囊进入管内的位置。将胶囊由检查口慢慢放入，至放到所测距离，然后向胶囊充气并观察压力值上升到0.07Mpa为止，最高不超过0.12Mpa，从而将下部管道堵严。用胶管从方便的管口向管道内灌水，边灌水边观察卫生设备水位，直到灌水水面高出地面为止，停止灌水，记下管内水面位置和停止灌水时间，并对管道、接口逐一检查。从开始灌水时即设专人检查监视易跑水部位，发现堵盖不严或管道出现漏水时均应停止向管道内灌水。停止灌水15min后在未发现管道及接口渗漏的情况下再次向管道内灌水，使管内水面回复到停止灌水时的位置后第二次记下时间。在第二次灌满水5min后，对管内水面共同进行检查，水面位置没有下降则管道灌水试验合格。试验合格后，排净管道中积水，并封堵各管口。5.5.4排水系统有压管道试压：压力排水管道，按排水泵扬程的2倍进行试压，不渗不漏为合格。5.6管道保温5.6.1管道、阀门安装完成，并通过试验检验合格后，即可进行管道保温施工工作。5.6.2工艺流程施工准备保温材料安装保温管壳保温材料固定检查验收5.6.3施工准备人员准备、保温及辅助材料准备。工具准备：剪刀、刷子、壁纸刀、老虎钳、钢卷尺。5.6.4施工步骤将管道表面清理干净，使管道表面干燥。测量将要保温的管段长度下料，适当多出10mm的长度。将管面用切刀划开，把保温管套到管道上。用镀锌铁丝或者粘结胶带固定保温管。安装铝箔玻璃丝布保护层或金属保护层等饰面材料。5.7颜色标识5.7.1标识的目的管道标识的主要作用是使复杂的机电管线通过各种管道上的标识进行系统的划分，使建筑物的管理者能够在很短的时间内进行相关的紧急抢修和合理的日常维护。5.7.2标识的基本要求所有阀门的 手轮须一律涂上编号为540的红漆，而阀体则需要涂上与其连接管道同一颜色的油漆。凡是部需要涂灰保护的保温水管，则应按照下表的要求，安装粘贴边带，以做识别。名称油漆色标生活冷水管绿色饮用水绿色排水管、通气管黑色排水管黑色环 注：有色环的管道，色环间距为2m,色环宽度为5cm 在管道全长上标识； 在管道上以宽为100mm的边带标识；本工程的管道标识将采用调和漆，对管道进行标识。5.7.3 管道标识的设置部位：管道的起点、终点、交叉点、转弯处、阀门、穿墙孔两侧、技术层、吊顶内、管井内管道在检查口和检修口、走廊顶下明露管道、设备机房内的管道等的管道上和其他需要标识的部位。管道标识的施工操作：清洁管道表面，并在管道表面用标记笔标出将标识的位置。标识的原则是：所有标识的部位，应以易于查看部位为宜，管井内管道文字标识应向管井门或与管井成45为宜；天花内的管道宜标识在管道底部；上下布置的管道，上部的管线的标识应做在管道侧向为宜。有流向标识要求的管道标识两端跟流向箭头标识一同使用，注意确认箭头指向与管内流体流向一致。5.8阀门安装5.8.1阀门的类型生活给水、热水系统的阀门口径DN50均采用全铜闸阀，热水系统的阀门、管件应符合热水系统温度要求。5.8.2阀门安装前按设计要求，检查其种类、规格、型号及质量，阀杆不得弯曲，按规定对阀门进行强度和严密性试验。试验应以每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10%。且不少于一个，对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和严密性试验。1)强度试验压力为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为公称压力的1.1倍。检验是否泄漏，并做好阀门试验记录。2)阀门安装时，应仔细核对阀件的型号与规格是否符合设计要求。3)阀门安装的位置除施工图注明尺寸外，一般就现场情况，做到不妨碍设备的操作和维修，同时也便于阀门自身的拆装和检修。4)水平管道上的阀门安装位置尽量保证手轮朝上或者倾斜45或者水平安装，不得朝下安装。5)阀门法兰盘与钢管法兰盘平行，一般误差应小于2mm，法兰螺栓应对称上紧，严格按招标文件中技术规范的要求选择适合介质参数的垫片置于两法兰盘的中心密合面上，注意放正，然后沿对角先上紧螺栓，最后全面上紧所有螺栓。6)螺纹式阀门，要保持螺纹完整，加入填料后螺纹应有3扣的预留量，紧靠阀门的出口端装有活接，以便拆修。7)螺纹式法兰连接的阀门，必须在关闭情况下进行安装，同时根据介质流向确定阀门安装方向。8)所有的阀门在安装完毕后，均用明显的标示牌标示出阀门的开闭情况。5.8.3给水管道和阀门安装的允许偏差和检验方法:项次项目允许偏差检查方法1水平管道纵横方向弯曲钢管每米1用水平尺、直尺、拉线和尺量检查全长25米以上25塑料管每米1.5复合管全长25米以上20铸铁管每米1.5全长25米以上202立管垂直度钢管每米2吊线和尺量检查5米以上5塑料管每米2复合管5米以上8铸铁管每米25米以上103成排管段和成排阀门在同一水平面上3尺量检查5.9设备安装5.9.1水泵安装1) 泵安装的工艺流程：基础验收水泵就位与初平精平与抹面加油盘车试运转。2) 设备及材料验收与保管：设备到货后应会同建设单位、监理部门、供货商对设备进行开箱验收，设备开箱验收包括如下内容：箱数以及包装情况；泵的型号、规格；装箱清单、技术文件、资料及专用工具；泵有无损件表面有无损坏和锈蚀等；泵及其零、部件和专用工具，均应妥善保管，不得使其变形、损坏、锈蚀、错乱及丢失。3) 基础验收：同水箱安装施工准备中的“基础验收”。4) 设备的地脚螺栓：设备地脚螺栓安装应符合下列要求： 地脚螺栓的不铅垂度不应大于10/1000；螺杆上的油脂及污垢在安装前应清理干净；地脚螺栓底部铆固环钩的外缘与预留孔壁和孔底的距离不得小于15 mm；螺母与垫圈之间和垫圈与设备底座之间的接触均应良好；拧紧螺母后，螺栓必须露出25个螺距；灌注地脚螺栓用的细石砼（或水泥砂浆）应比基础砼的标号提高一级，灌浆处应清理干净并捣固密实，拧紧地脚螺栓时，灌注的砼应达到设计强度的75%。对需做沉降观测的设备基础应有沉降观测记录。 设备吊装：水泵在验收合格后由设备吊装孔运进安装现场，采用吊车进行垂直运输。设备吊装时要注意保护好地脚螺栓，不得使其受到损伤。 基准线和基准点的设置：设备安装平面位置和标高偏差的检测，除有指定的依据外，均应以基准线和基准点为依据，需要保留的基准线和基准点应设置永久中心标记和永久基准点。永久中心标记和永久基准点可采用铜材、不锈钢材、普通钢材制造，采用普通材制造时应有防腐措施。永久中心标记和永久基准点应设置牢固并予以维护。设备安装单位应绘制永久中心标板和永久基准点布置图，在图中标明永久中心标板和永久基准点的编号、设置位置及其实测坐标或标高。安装工作完成后，应将永久中心标板和永久基准点及其布置图移交接受单位，以备安装完检查和检修用。5）泵安装时的找平、找正：采用千斤顶、起重机，要求应符合下列要求：卧式和立式泵的纵横向不平度不应超过0.1/1000L，测量时，应以加工面为基准；水泵与电机采用联轴器连接时，联轴器两轴心的允许偏差为轴向倾斜不应大于0.2/1000，径向位移不应大于0.05 mm。减振器与水泵及水泵基础连接应牢固、平稳、接触紧密。6）单体试车水泵首先应进行电机的无负荷试运转， 无负荷运转合格后再进行水泵的试运行，试运行中，须做临时管道将水引入。临时管道的直径与工艺管道同径。水泵试运行要求：成立试车组织，编制详细的试车方案，进行职责分工，试车参与人员各负其责，统一指挥。试车中要进行观查和测试。启动要平稳，运转中无振动和异常声音，启动时应注意依照有标注方向旋转。各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行，并且无阻塞碰撞现象。在运转中保持动态所有的间隙，无抖动晃摆现象。各传动件运行灵活并保持张紧状态。在试运转之前或后，以手动或自动操作，重复动作各5次以上，动作准确无误，不卡、不抖、不碰。开关运转中动作及时，安全可靠。电机运转中温升在正常范围内。在滚动轮与导向槽轨，各自啮合良好，运转过程中无卡啮、发热现象。各轴温要有专人测量和监视，各项测试值必须符合规范规定。7)地漏安装地漏应安装在该室地面最低处,箅子顶面低于地面5mm。为正确控制高程，应室内地面面砖施工时配合安装地漏。地漏安装后进行封堵，防止建筑垃圾进入排水管。地漏箅子应拆下保管，待交工验收时装上，防止丢失。第六章 成品保护本工程设备材料高档，专业施工队伍众多，专业之间如何共同配合搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量、降低工程成本、按期竣工的重要环节，对此，我司有如下对策：1) 机电专业工程开工前，将会同其他专业工程共同制定一套完善的成品保护方案，此方案须经过总包商、监理单位及业主方的三级审批，以确保其有效实施的可行性。2) 设专人负责成品保护工作。3) 管理者合理安排工序，上、下工序之间做好交接工作和相应记录，下道工序对上道工序的工作应避免破坏和污染。4) 采取“护、包、盖、封”的保护措施，对成品和半成品进行防护和专人负责巡视检查，发现现有保护措施损坏时要及时恢复。5) 完成作业移交：每专业完成施工任务后，须向总包安全保卫部提出书面作业面移交申请，批准后向其它专业办理作业面移交手续，移交工作列入施工计划。6) 成品损坏登记：成品造成损坏，成品保护责任单位必须即刻到总包安全保卫部进行登记。7) 员工的成品保护教育：对所有现场作业人员进行教育，增强员工的成品保护意识，自觉保护成品。8) 对需要隐蔽的工程进行隐蔽验收并做好下道工序前的准备第七章 质量保证体系及措施7.1质量目标确保达到长沙市“芙蓉杯”标准，争创“鲁班奖“。确保一次通水、一次试车成功。7.2质量保证体系7.2.1建立质量保证体系，对该项目实施全过程质量控制，为业主提供满意的产品和服务。7.2.2我公司组建专业项目经理部，并按建设公司质量管理体系建立由项目经理和项目总工、各职能部（组）为成员的质量保证体系，组织机构如下图总包项目经理部项目监理部业主经理部二局安装项目经理部项目经理项目总工质量管理部安全保卫部合同预算部物资管理部后勤管理部施工队7.2.3质量保证措施7.2.3.1项目部及各施工处的技术人员一定在认真熟悉图纸的前提下，参加设计交底，并做好图纸会审工作，本着对业主负责的精神，提出图纸中存在的问题，争取把图纸问题解决在施工之前。7.2.3.2施工前必须进行技术交底，技术交底的内容要以工程内容交底、施工图纸交底、施工组织设计或业主设计交底、技术标准和质量要求交底等。7.2.3.3加强施工前的质量通病预控工作，做到事前控制.7.2.3.4确定控制点，严格工序检查和工序交接制度。7.2.3.5施工批复要认真贯彻质量标准，严格执行强制性条文。7.2.3.6实行质量检查否决权制度。7.2.3.7施工前应认真熟悉图纸，按照设计图纸、洽商、规范、标准，结合本方案要求明确做法。7.2.3.8墙板、楼板预留洞或套管的定位尺寸与土建专业密切配合,确保其不丢失和位置的正确。7.2.3.9每个分项工程施工前，工长应组织人员根据图纸及施工方案的要求，进行技术交底，不能盲目施工。7.2.3.10各项工程技术资料及时办理，手续齐全，严格执行有关规定，以保证竣工时按时上报。7.2.3.11坚持按图施工，认真按工艺要求操作，对同类项目施工应做样板间、样板项，经检验合格后再大面积施工。7.2.3.12一定要贯彻操作者对质量全面负责的方针，施工班组认真执行自检、互检，使工程质量牢固的建立在施工班组的基础上。7.2.3.13质检人员要严格按照质量评定标准的要求进行检查。不姑息迁就，要把问题消灭在萌芽状态中，配合全体施工人员、管理人员共同管理，确保工程质量。7.2.3.14管路安装时，应考虑尽量避开其他专业管线密集的地方，以防专业相互交叉影响施工进度及施工质量。7.2.3.15施工班组对各种设备、管道的甩口、坐标、标高要随时进行复查，超出偏差的要及时修复；对所有的管道的设备甩口及敞口处都必须做到及时加堵、堵严。7.2.3.16在编制分项工程技术交底时，要明确主要材料设备的选用。7.2.3.17材料、设备的加工订货要严把质量关。每批订货备有书面技术质量交底；大批量的订货应按样品或样板间进行生产；对进场的设备、材料、器具配件、加工产品等及时实行检查验收，并收集产品合格证，达不到质量标准的提出更换，否则不得安装。7.2.3.18工程质量是工程本体的质量，另外还必须把工程资料标准化。从开始施工到工程竣工的过程中，必须按监理的要求及时进行资料报验及归档，做出一份高质量的交工资料。7.3排水系统的质量保证措施1) 项目部及各施工处的技术人员一定在认真熟悉图纸的前提下，参加设计交底，并做好图纸会审工作，提出图纸中存在的问题，争取把图纸问题解决在施工之前。2) 施工之前必须进行技术交底，技术交底的内容要以工程内容交底，施工图纸交底，施工组织设计或业主设计交底，技术标准和质量要求交底等。3) 加强施工前的质量通病预控工作，做到事前控制。4) 确定控制点，严格工序检查和工序交接制度。5) 施工批复要认真贯彻质量标准，严格执行强制性条文。6) 施工应认真熟悉图纸，按照设计图纸，洽商，规范，标准，结合本方案要求明确做法。7) 墙板，楼板预留洞或套管的定位尺寸必须与土建专业紧密配合，确保数量及位置正确。8) 工程施工前，工长应组织人员根据图纸和施工方案的要求，进行技术交底，不能盲目施工。9) 工程技术资料及时办理，手续齐全，严格执行有关规定，以保证竣工时按时上报。10) 坚持按图施工，认真按工艺要求操作。11) 一定要贯彻操作者对质量全面负责的方针，施工班组认真执行自检和互检，使工程质量牢固的建立在施工班组的基础上。12) 质检人员要严格按照质量评定标准的要求进行检查，要把问题消灭在萌芽中，配合全体的施工人员，管理人员确保工程的质量。13) 管路安装时，应考虑避开其他专业的管道，以防专业相互交叉影响施工。14) 施工班组对各种设备，管道的甩口，坐标要随时的进行复查，超出偏差的要及时修复；对所有的管道的设备甩口及敞口都必须的做到及时的封堵和堵严。15) 材料，设备的加工订货要严把质量关。每批订货备有书面技术质量交底，大批量的订货应按照样品进行生产，对进场的设备，材料，加工产品等要及时实行检查验收，并收集产品的合格证，由监理和业主验收。达不到质量标准的提出更换，否则不得安装。16) 所有焊工必须确得相应级别的上岗证，持证上岗，并在上岗前进行考