中煤黑龙江煤炭化工（集团）有限公司220th锅炉化学清洗方案.doc

中煤黑龙江煤炭化工（集团）有限公司220t/h锅炉化学清洗方案中煤黑龙江煤炭化工（集团）有限公司220t/h电站锅炉开车前化学清洗施工方案 编制： 审核： 批准： 吉林省同一工程技术有限公司 Tongyi Technology and Engineering Co.,ltd目 录1、方案编制的依据和说明31.1.编制的依据31.2.方案编制的说明和参考32、化学清洗的原因33、同一保证体系33.1技术保证体系33.2质量保证体系43.3组织保障体系44、主要技术参数及清洗范围54.1锅炉主要参数54.2清洗范围：54.3清洗方式：54.4化学清洗介质:55、清洗系统的设计安装55.1化学清洗系统示意图55.2清洗循环系统设计55.3临时管线安装的要求66、化学清洗施工前的准备66.1公用工程条件：66.2服务对象的查验：76.3项目实施前的准备77、本案质量控制的强化77.1严格执行国家标准77.2减小金属腐蚀率。77.3蓝星预膜助剂78、化学清洗工艺过程及分析监测88.1水冲洗（系统试压）：88.2碱洗88.3碱洗后水冲洗98.4酸洗98.5酸洗后的水冲洗108.6漂洗109、人工清理1110、废液处理1210.1碱性废液的处理1210.2清洗废液处理1210.3漂洗废液处理1210.4预膜废液处理1211、化学清洗质量标准1211.1腐蚀速率：1211.2除锈率：1311.3钝化：1311.4化学清洗总结1312、 清洗施工进度表1313、HSE措施1413.1员工健康1413.2安全管理1413.3环境管理1513.4应急准备及相应预案1614、甲乙双方责任分工1614.1甲方负责1614.2乙方负责1715、组织机构1815.1施工组织机构图1815.2组织机构职责1916、设备及施工人员清单2016.1设备清单2016.2人员配置2017、吉林同一近年部分业绩21附件：清洗流程图221、方案编制的依据和说明1.1. 编制的依据1.1.1本方案依据中煤龙化提供锅炉资料编制；1.1.2本方案依据火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2001）编制；1.1.3本方案依据工业设备化学清洗质量标准编制；1.1.4中国同一化学清洗总公司化学清洗质量保证手册编制；1.2. 方案编制的说明和参考1.2.1本方案参考吉林同一滦河发电厂1x300MW机组锅炉清洗方案编制；1.2.2本方案参考吉林同一扬子石化热电厂410t/h锅炉化学清洗方案编制；1.2.3本方案参考吉林同一一汽集团1#10#130t/h锅炉化学洗方案编制；1.2.4本方案参考吉林省同一阜新电厂220t/h蒸汽锅炉化学清洗方案编制；1.2.5其它说明：除业主或建设单位另有要求，本方案所涉及的项目质量、进度、安全及环境内容，均按本方案及本公司的相关内容执行。2、化学清洗的原因锅炉设备在制造、运输、安装及存放过程中残留在炉内各种杂质和腐蚀产物将直接影响炉管管壁的热传导进而在投入后加速水垢的生成，水冷壁附着的铁锈、轧制磷皮在生产过程中高温高压环境下及易引起炉管的深度腐蚀，使炉管金属过热甚至因暴管而损坏。故而，火力发电厂锅炉化学清洗导则（DL/T794-2001）对其提出清洗规定。本次清洗的任务，即为除去其在制造、运输、安装过程中产生或残留的铁锈、金属氧化皮、杂物及油污，以保证其正常开车运行。3、同一保证体系“吉林同一”从属于中国同一集团，在多年的科研实践中已经形成了较为完备的质保体系，并已通过了ISO9002质量体系和HSE职业、安全健康、环保体系认证。3.1 技术保证体系3.1.1缓蚀剂技术 缓蚀剂的作用就是防止或减缓清洗过程中金属的腐蚀，保证被清洗装置在清洗除垢的同时，不遭受清洗液的腐蚀和破坏。可以说只有在添加有高效酸洗缓蚀剂的条件下，设备才允许进行化学清洗。高效的清洗缓蚀剂对金属腐蚀的减缓速度应该是非常明显的，一般必须大于90%。同一公司自主开发研制的缓蚀剂LAN-826是唯一获得国家级发明奖的优质高效缓蚀剂，经近二十年的工程实践证明，能有效地控制酸洗腐蚀率，防止过洗，而且适用范围广范。 Lan-826缓蚀剂能吸附在金属表面，改变金属的表面性质，减缓吸附点处发生的阴阳极反应速度，从而达到缓蚀的目的。如果吸附完全且表面被完全覆盖，腐蚀反应能被大大的降低。为了能形成良好的吸附膜，必须有洁净的金属表面，所以在酸性介质中往往比中性介质更多的采用此类缓蚀剂。3.1.2清洗工艺模拟技术 对新型材料、物料可进行预先模拟清洗实验，从而确定最佳的药剂配比与施工工艺。3.1.3过程监控技术 本公司已实现了对清洗过程中的H+、OH-、Fe3+、Fe2+的监控，腐蚀率等数据都可在清洗过程中检测，为安全、优质的清洗提供准确的数据保障。3.2 质量保证体系3.2.1化工部委托中国同一化学清洗总公司制定的工业设备化学清洗质量标准（HG/T2387-92）现已作为清洗的行业标准。3.2.2吉林同一于2003年6月通过ISO9002质量认证，为清洗工程的质量提供了有效的保障。3.2.3同一清洗化学清洗质量保证手册对清洗的操作规范做出了严格规定。3.3 组织保障体系3.3.1同一公司实行项目经理负责制，针对贵公司发电厂锅炉清洗工程成立指挥部，由专职项目经理负责。项目经理经过清洗技术应用的培训和考核，并长期工作在一线，负责过多项工程开车前清洗，具备专业的清洗技术和丰富的施工经验。3.3.2蓝星公司的施工人员均同一训上岗，内部分工明确，工作作风顽强，能吃苦，能连续作战。4、主要技术参数及清洗范围4.1 锅炉主要参数额定蒸发量： 220T/H4.2 清洗范围：汽包、省煤器、水冷壁管、上下联箱、下降管。4.3 清洗方式：循环清洗与浸泡清洗相结合，循环清洗为主。4.4 化学清洗介质:根据火力发电厂锅炉化学清洗导则及环保要求，采用盐酸作为清洗主介质,亚硝酸钠为钝化主介质。同时，本公司依据其多年项目经验，在工艺流程中增加“碱洗”工作，以为确保本次工作的优良品质。 5、清洗系统的设计安装根据该锅炉的结构特点和清洗方式，确定本次清洗系统的设计如下：5.1 化学清洗系统示意图（见附录1）5.2 清洗循环系统设计如化学清洗系统示意图所示，将前、后、左、右4侧下联箱均匀地分成两部分，通过联箱焊接方式与清洗临时配管系统连接起来，即左联箱与前联箱连接，右联箱与后联箱连接。全系统分两路进清洗液：5.2.1省煤器进液：配液槽-清洗泵-省煤器-汽包水冷壁上联箱四周水冷壁水冷壁下联箱回流（部分经下降管回流）。5.2.2联箱进液：配液槽清洗泵右半侧联箱及相关水冷壁、上汽包左侧水冷壁左半侧联箱回流（部分经下降管回流）。5.2.3联箱进液：配液槽-清洗泵左半侧联箱及相关水冷壁、上汽包左侧水冷壁右半侧联箱回流（部分经下降管回流）。5.2.4回液只有1路：均经下联箱回到清洗槽。5.2.5注意事项：实际操作过程中，每步骤流程分别进行等时四次切换，以充分保证各清洗区域液流均匀。进、回液可定时开关阀组切换正、反流向；可切换各联箱前阀门调节流量和流速。5.3 临时管线安装的要求5.3.1临时管线安装见化学清洗系统示意图（见附录1）5.3.2临时管线安装的要求5.3.2.1安装临时管线所用的钢管必须是质量良好的无缝钢管，并有足够的截面积保证清洗液的流量，原则上主管路直径不小于DN150mm。联箱接管直径不小于DN80mm。5.3.2.2临时管线上的所有部件，例如阀门、法兰等也均需质量良好，阀门应安装在便于操作处。5.3.2.3在汽包内及清洗槽内各挂一组腐蚀挂片和长度30cm的锈蚀较严重的水冷壁管作为清洗监视点，并用于最终腐蚀率检测及现场监测。5.3.2.4汽包顶部安装不小于DN100直径的排气管，且高出汽包米以上。5.3.2.5拆除汽包液位计后增设临时液位计,并安装防爆照明（以利夜间施工）。 且清洗全过程中不间断人员监控。5.3.2.6不参与清洗的部位、仪表、铜质设备等拆除或有效隔离（确保无跑液、窜液），汽包内汽水分离器拆除，如需参与清洗，可放入配液槽进行浸泡清洗。5.3.2.7避免清洗循环短路，下降管采取限流措施，在汽包内下降管入口处嵌装或点焊孔径DN20左右的孔板。锅筒两端下部到下降管的连通管加装堵板封堵。5.3.2.8清洗用水、汽管路和废水排放管路与清洗泵站连接。6、化学清洗施工前的准备6.1 公用工程条件：水：脱盐水或凝结水，供水量100150m3/h废液排放能力：200T/h雨水井泻流能力：300m3/h电：380V、85KW；220V照明电蒸汽：1.0MPa6.2 服务对象的查验：对锅炉内部进行详细检查，注意有无大颗粒异物、堵塞等异常情况，若有，及时处理。6.3 项目实施前的准备6.3.1在汽包水位监视点、加药点、泵站等处设置通讯联络设备。6.3.2系统经水压试验合格。6.3.3清洗原料、分析仪器、劳保用品、泵站工具等及时运抵施工现场。6.3.4泵站连接好水、电、蒸汽管线。6.3.5落实废液排放地点和废液处理方法。6.3.6清洗系统中的阀门挂牌编号，便于巡回检查。必要时，清洗系统图挂于清洗现场。6.3.7施工现场设置冲洗水源完好，且足量。6.3.8检查应急预案的落实情况，努力做到万无一失。7、本案质量控制的强化7.1 严格执行国家标准平均腐蚀速率小于6g/m2h,总腐蚀量小于72g/m27.2 减小金属腐蚀率。为确保锅炉的安全，把腐蚀率降到最低程度，特采取以下措施：7.2.1选用优质高效的缓蚀剂、铁离子抑制剂和其他助剂，数量加足。7.2.2做到“四勤”：勤分析、勤观察、勤补料、勤巡回检查。及时发现酸洗终点，避免过洗。在保证除垢彻底的前提下，尽量缩短酸洗时间。7.2.3酸洗时，酸浓度适当偏低，及时补料，以达到彻底的清洗效果。7.2.4严格控制清洗温度和流速，通过过程控制程序，避免过洗或欠洗现象的发生。7.3 蓝星预膜助剂7.3同一本方案根据业主要求，结合多年工程实践，在同一工序适当添加预膜助剂，加速钝同一膜，以保证优良的交工质量。7.4执行“添加（拆除）机件登记”，维护业主财产。 确认不参与清洗的设备已有效隔离，确认不参与清洗的仪器、仪表已经拆除，并适时给予登记记录。8、化学清洗工艺过程及分析监测根据锅炉的具体特点确定清洗工艺过程如下：水冲洗碱洗碱洗后水冲洗酸洗水冲洗漂洗钝化人工处理。8.1 水冲洗（系统试压）： 8.1.1水冲洗及系统试压的目的是将锅炉内可能存在的污物冲洗掉，同时检查全系统有无泄漏。8.1.2启动清洗泵，向锅炉进水，汽包内达到所需液位高度后，打开回路排水，切换循环方向及切换各对应联箱组以确保冲洗流速。8.1.3系统试压：水冲洗过程中，应在清洗泵站工作压力进行水压试验，检测系统有无泄漏和清洗泵及其他转动机械运转状况。8.1.4当系统无泄漏，排水清澈透明无杂物或排水与给水浊度相差小于10mg/L时，冲洗结束。8.1.5分析项目浊度 1次/30分钟 （或透明度）8.2 碱洗碱洗的目的是去除系统中各类机油、石墨、防锈油等物质，使得清洗过程中的有效成分更完全、彻底地同污垢表面接触，从而促进金属氧化物和污物的溶解反应，以保证达到优良的清洗效果。碱洗过程中，通过高温碱液在渗透交际的配合下对部分加工致密型四氧化三铁类金属锈层的渗透作用，也使得后步的清洗过程更加的彻底、有效。8.2.1将溶解成溶液的渗透剂、氢氧化钠和磷酸三钠混合液加入锅炉内，并使炉水中药剂浓度均匀。8.2.2锅炉缓慢升温，一般在1.5h内锅炉升温至85,间断性切换流程，以保证清洗液充分接触壁面。碱洗时间总计1015h。8.2.3碱洗期间,应定期取样分析,当炉水碱度三次测定均不再变化时，视为该步骤结束。8.2.4所需药剂药品名称规格烧碱工业级纯碱工业级磷酸三钠工业级渗透剂工业级8.2.5工艺条件：温度80-90时间24-36小时流速0.2-0.5m/s8.2.6分析项目：碱度（现场分析）次30分钟1.5h内无变化温度次30分钟80908.3 碱洗后水冲洗8.3.1用凝结水或除盐水冲洗，冲洗至出水PH值9.0，水质透明。8.3.2分析项目浊 度（或透明度）次30分钟浊度差20mg/LpH值次30分钟PH值9.08.4 酸洗8.4.1酸洗是利用酸洗药剂与Fe3O4、Fe2O3产生化学反应，生成水溶性物质，从而使锅炉内表面清洁，达到安全生产的目的。8.4.2待系统运行稳定后，调整汽包水位至-35050mm，加入缓蚀剂还原剂，循环12小时。8.4.3待缓蚀剂还原剂循环均匀，向清洗槽中缓慢加入清洗剂，同时控制清洗泵出口酸浓度6%，其间至少保证各回路一次切换，当回液酸浓度达到4%时，停止加注。8.4.4循环清洗。注意巡回检查，定时切换循环方向及切换各对应联箱组以确保清洗流速，按时分析检测，及时补加药剂。当清洗剂浓度和铁离子浓度达到稳定，监视管段已清洗干净，可结束清洗。8.4.5所需药剂药品名称规格盐酸工业级LAN-826工业级还原剂工业级酸洗助剂工业级8.4.6工艺条件温度常温时间1012小时流速0.2-0.5m/s8.4.7测试项目清洗剂浓度1次/30分钟pH值2.53之间全铁浓度（现场分析）1次/30分钟1.5h内总铁无变化8.5 酸洗后的水冲洗8.5.1 酸洗结束后，排净酸液，充满新鲜水进行冲洗，去除残留在系统中的酸液和洗落的颗粒，当出水pH4、铁离子平衡后即可结束水冲洗。8.5.2 测试项目总铁1次/30分钟总铁50/lpH1次/30分钟pH48.6 漂洗8.6.1目的是除去水冲洗时金属可能产生的二次浮锈，以保证钝化效果。8.6.2锅炉进水至适当液位，升温至6590，加入漂洗药剂，用氨水调节pH值。循环两小时，定时切换循环方向及切换各对应联箱组以确保漂洗效果。待酸浓度、铁离子浓度均已稳定，监视管段锈已除净，漂洗停止。8.6.3所需药剂药品名称规格漂洗剂工业级LAN-826工业级氨水工业级漂洗助剂工业级8.6.4工艺条件温度常温时间46小时流速0.2-0.5m/s8.6.5测试项目总铁1次/30分钟总铁三次无变化pH1次/30分钟 pH348.7 钝化8.7.1钝化的目的是防止酸洗后处于活性状态的金属表面重新氧化而产生二次浮锈。8.7.2漂洗结束后，若溶液中铁含量小于300mg/L，直接用氨水调PH至910。加氨时，可逐渐打开排放口，维持汽包液位。后加入钝化药剂和辅助钝化药剂进行钝化。8.7.3若溶液中铁含量大于300mg/L，则应添加铁离子抑制剂，或稀释漂洗液至溶液中铁含量小于300mg/L，再加入氨水。此时注意打开排放，监视汽包液位。8.7.4 检出各路回液pH明显升高后，切入循环状态，加入钝化药剂进行钝化。定时切换循环方向及切换各对应联箱组以确保清洗中和效果。8.7.4 所需药剂药品名称规格氢氧化钠钠工业级磷酸三钠工业级氨水工业级8.7.5工艺条件温度50-60时间6-10小时pH9.0-10.0流速0.2-0.5m/s8.7.6测试项目温度1次/30分钟50-60pH1次/30分钟 pH=9-109、人工清理清洗完成后，取出监测样管和试片进行检测。对汽包顶部气阻部分进行处理，对局部钝化膜破损或出现浮锈的部位人工修复处理，同时彻底清除沉积在汽包、联箱底部的垢物残渣，由甲方检查恢复各部位盲板及临时性限流部件，并记录验定合格后复位。10、废液处理 化学清洗每道工序结束后废液返回清洗槽，经过中和处理后通过临时系统排放到指定位置。此次化学清洗所产生的清洗废液按照以下方法进行处理。10.1 碱性废液的处理碱洗结束后，废液中的残余总碱量为0.5%左右，PH9，碱性稍强，故先采用开路排放同步中和法处理，其反应如下：NaOH+HCLNaCl+H2O将碱性废液与盐酸相互中和使PH值69，达到国家二类水排放标准，排入指定排污点。10.2 清洗废液处理10.2.1酸洗结束后，废液中pH值为34，呈酸性，采用中和法处理。将清洗废液与碱中和，反应方程式如下：OH-+H+H2O中和至PH值为69达到国家二类排放标准后，排入指定排污点。10.3漂洗废液处理 漂洗废液pH值34之间，加碱中和至pH值69之间达到国家二类水排放标准，排入指定排污地点。10.4 预膜废液处理 与碱洗废液处理相同11、化学清洗质量标准11.1腐蚀速率：材 质酸洗 碳 钢国家标准6g/h 检验方式：我方提供标准腐蚀试片，清洗前由甲、乙双方共同用精度为万分之一的分析天平称重，悬挂于清洗槽内，待清洗结束后立即取出，并再次称重。根据标准试片的失重量计算腐蚀速率11.2除锈率：化学清洗国家标准95% 检验方式：由甲、乙双方共同检测，清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和污垢，无明显金属粗晶析出的过洗现象。11.3钝 化：国家标准：被清洗后的设备表面应建立良好的保护膜不应出现二次锈蚀和点蚀。检验方式：将配置好的30%硫酸铜溶液滴在预膜后的标准试片表面，20s试片不变色无镀铜现象。11.4化学清洗总结在化学清洗工作全部结束后由甲、乙双方共同签订验收单，乙方整理有关分析测试数据及腐蚀率数据，结合本次清洗的特点或出现的问题向业主或建设单位提交化学清洗总结报告。12、 清洗施工进度表根据甲方清洗时间提前68天进入施工现场，安装化学清洗临时管线配液槽及泵站，清洗前2天化学清洗药品、检验设备进入现场并按甲方指定位置摆放整齐。同时准备水、电、排水等公用项目。清洗前一天清洗泵站试运行，检测泵站及临时配管。化学清洗时间进度表。清洗流程操作时间水冲洗5h碱洗1015h水冲洗68h酸洗812h水冲洗68h漂洗4h钝化6h合计化学清洗共72小时注：1、水冲洗期间甲方需保证保证供水量150m/h，若水量不够清洗时间将顺延。化学清洗结束后甲、乙双方共同验收，如无其它异议我方恢复为设备清洗而临时安装的清洗管线、盲板、限流装置等。13、HSE措施13.1员工健康13.1.1 本公司员工健康实行两级管理负责制。经理是全公司员工健康的第一责任人，全面负责员工健康的管理。项目经理对经理负责，落实本项目施工人员健康的管理。13.1.2 职业安全健康管理项目指挥部负责进行危险因素、环境影响因素、员工健康影响因素分析，并制定相应措施，经管理者代表审批后实施。13.1.3 劳动防护项目指挥部根据本工程主要的健康影响因素，确定劳动防护用品的配备品种和配备周期，并建立劳动防护用品发放台帐。13.2 安全管理13.2.1设专职安全员负责安全监督，严格管理化学清洗中的安全工作。现场施工负责人在安排清洗工作时，必须同时安排安全保护工作，针对安全防护的敏感点，制定安全措施。检查安全措施的落实情况，确保人身、设备安全。13.2.2在清洗组织中应明确专职安全员，规定安全员的岗位责任，在清洗中监督执行安全工作规范和安全措施，在清洗现场中巡回检查，发现隐患时提出防范措施和警告。13.2.3清洗前，有关工作人员必须学习并熟悉本安全操作守则、了解所使用的药剂的特性及灼伤急救方法，并做好自身的保护。13.2.4清洗工作人员须经演习和考试合格后方可参加清洗工作，参加化学清洗的人员应佩带标签，与清洗无关的人员不得进入清洗现场。13.2.5清洗现场应备有消防、通讯设备、充足的照明、急救药品和劳保用品。现场需挂贴“注意安全”“严禁明火” “请勿靠近”等安全警示牌。13.2.6清洗时禁止在清洗系统上进行明火作业。清洗过程中应有专人值班，定时巡回检查，随时检修清洗设备的缺陷。13.2.7搬运酸碱时应使用专用工具，禁止肩扛、手抱。直接接触酸碱以及检修人员，应穿戴专用的防护用品，加氨时应戴防毒面具。13.2.8清洗现场所有电源均应设置漏电保护装置，并有电工进行现场维护。13.2.9蒸汽阀应使用高压截止门，压力等级不小于2.5MPa。蒸汽管道应采取适当措施进行固定，在人能接触到的部位采取保温隔热措施，管道上安装压力表。关启阀门时必须戴防护手套，且脸部要稍稍偏离阀门，以防烫伤。13.2.10清洗过程中所有操作要统一指挥，严禁误操作。13.2.11对影响安全的扶梯、孔洞、沟盖板、脚手架要做妥善处理。 13.2.12循环泵、取样点、化验站和监视管附近须设专用冲洗水源。13.3 环境管理13.3.1 清洗废液的控制和治理13.3.1.1废液的种类 1）碱洗废液（包括氢氧化钠、碳酸钠、磷酸三钠等废液）；2）清洗废液（包括盐酸、硝酸、氢氟酸、氨基磺酸、柠檬酸等废液）；3）钝化废液（包括亚硝酸钠、联氨等废液）。13.3.1.2清洗废液的控制及治理 1）首先应减少清洗废液排放量，主要控制手段是在冲洗时使其正反向切换，加强洗净力，减少废水量。1）对清洗废液进行处理，本公司主要的处理手段为中和废液，调整其PH值接近中性。再将废液送往污水处理厂做进一步处理。13.3.2固体废弃物的控制和治理13.3.2.1 固体废弃物的种类 1）被清洗装置或设备内的清洗沉积物；2）已使用原材料的外包装；3）施工后剩余的原材料。13.3.2.2 固体废弃物的控制和治理1 )对于被清洗装置或设备内的清洗沉积物，可采用人工清理的方法将其集中于编织袋或容器中，运往甲方指定的废弃地点。2) 对于已使用原材料的外包装，应统一整理捆扎后，运往垃圾投放点。3 )对于施工后剩余的原材料，应及时搬运到现场库存地点，待工程完工后返回基地处置。13.3.3环境保护1)施工现场项目指挥部负责环境保护工作，并指定专人不定时巡检，主要是为了防止清洗液发生跑、冒、滴、漏现象，对周围环境造成损害。2) 对检查中发现的问题，应及时进行整改，如操作人员无法整改时，应立即上报项目指挥部组织整改并对整改措施进行验证。13.4 应急准备及相应预案13.4.1熟知清洗药品性能和灼伤急救方法。13.4.2参加酸洗操作人员必须装备以下劳动保护用品，耐酸工作服、防毒面罩、橡胶鞋等。13.4.3运输酸药品禁止用肩扛、背驮、怀抱的方法进行，配制清洗液时，裤脚管必须放在胶鞋筒外面。13.4.4禁止无关人员进入清洗现场，现场应有明显警告标志，人员不要在法兰及焊口处长期停留。13.4.5清洗现场应具备急救药品：如2%3%的碳酸钠5L；2%3%的碳酸氢钠5L；0.5%的碳酸氢钠5L；凡士林少许；毛巾、药棉、纯净水若干，小苏打、硼酸等溶液。13.4.6清洗现场应装有橡胶软管的水洗水龙头。13.4.7清洗现场必须具有检修材料及器具，如：管道扎马、胶皮、塑料带等。13.4.8现场应备有消防设施和消防器材。14、甲乙双方责任分工14.1甲方负责14.1.1负责对不参加清洗的设备进行隔离。其中包括：a、 锅炉仪表、流量计、液位计等仪器仪表解裂或隔离工作；b、 清洗期间配备专业检修人员对管道临时漏点处理；c、 汽水分离器若参与清洗甲方负责拆除、安装工作；14.1.2负责清洗所用电源、汽源、水源、排水、照明等设备的安装和维护，并安排专人负责现场协调。14.1.3负责对现场安全保卫、消防救护工作，并提前向本厂职工及保卫部门进行锅炉清洗的通报工作。14.1.4负责提供被清洗设备的垢样及清洗样管。14.1.5保证化学清洗用水(供水量100150吨/小时)、电(380V、85KW)、蒸汽（大于1MPa管径DN65）的供给。并将水、电、蒸汽安装到乙方指定位置。14.1.6甲方负责锅炉清洗所需临时管线的安装与恢复。14.1.7锅炉临时配管与锅炉联箱连接部位焊接恢复后，由甲方负责探伤检验。14.1.8恢复清洗时拆除的联箱手孔、汽包人孔、炉体保温。14.1.9甲方提供锅炉水冷壁系统图纸、锅炉带控制点系统图纸。14.1.10参加清洗前后检查、评定工作。14.2乙方负责14.2.1负责制定化学清洗方案，会同甲方对方案进行核定。14.2.2提供清洗所用药品、清洗泵、加药泵、配液槽、温度计、清洗水泵。14.2.3负责清洗技术培训及现场指挥。14.2.4负责清洗过程中清洗剂配制、取样、分析、化验等实际操作。14.2.5负责清洗报告的编写和整理。14.2.6负责化验药品、仪器及记录准备，配制酸碱灼伤中和药液。14.2.7参加清洗前后检查及评定工作。15、组织机构15.1施工组织机构图项 目 经 理 (质量责任人) 施 工 经理技 术 经理()后 勤 部 施工二组维修组施工一组化验组工艺组运输组生活服务组材料供应组15.2组织机构职责序号职务职责1项目经理1. 全面负责项目工程的准备、施工、验收工作，以及施工过程中的安全、质量事务和施工结束后的竣工资料的整理； 2. 负责施工过程中与顾客沟通，落实公用工程等一切与顾客配合事宜； 3. 组织施工验收；负责施工过程中预付款及进度款的结算。02HSE经理1负责编制HSE作业指导书及应急方案； 2清洗现场HSE实施的具体指导；3负责各项施工作业许可证的审核。3技术负责技术经理1全面负责项目工程的技术及质量问题，协助项目经理进行施工现场组织及安全工作； 2. 负责现场勘察，进行施工方案、作业计划书等编写； 3. 负责施工过程中的技术问题，以及现场事故故障的处理； 4. 编写验收报告，协助项目验收； 5. 负责该项目的所有受控文