业务手册_五金模具知识.ppt

VT-MD002,营销中心员工业务手册,2010年1月,VT-MD002,2009,2,培训内容,一.入职基础培训,二.外贸业务专业知识培训,三.市场推广及策划业务培训,四.船务管理,五.财务风险管理,六.模具知识培训,VT-MD002,2009,3,一入职基础培训,7.公司介绍标准信息模板,8.岗位流程,2.企业价值观,9.标准公文与邮件,VT-MD002,2009,4,6.五金模具知识,1）模具结构2）常用术语3）模具配件和钢材4）模具加工知识5）模具生产知识6）检测常识7）表面处理常识,VT-MD002,2009,5,1.模具结构,1:单工程模具(SingleDie):在一套模具中完成一个步骤(工序)的模具.2:复合模(CompoundDie):在一套模具中完成两个或两个以上步骤(工序)的模具.3:连续模(ProgressiveDie):在一套模具中可以进行连续生产的模具.它包含几个步骤同在一套模具中完成.4:机械手模(TransferDie):它分手动机械手和自动机械手.是将几个工程模具连接在一起,用机械手指或者用人工传送进行生产的模具.注意:有时候我们会在客人的报价或其他要求中提到铸造结构模具(CastingDie)这里的CastingDie指的是模具有些工件是使用铸造加工的.是模具的标准要求.,VT-MD002,2009,6,模具结构（单工程模）,1:单工程模具(SingleDie):在一套模具中完成一个步骤(工序)的模具.,外导柱,成型冲子,下料冲子,刀口固定板,下模座,上模座,限位柱,成型下模,外导套,定位销,固定螺丝,VT-MD002,2009,7,模具结构（复合模）,下夹板,冲头,下脱料板,上脱料板,顶杆,2:复合模(CompoundDie):在一套模具中完成两个或两个以上步骤(工序)的模具.,VT-MD002,2009,8,模具结构（连续模）,3:连续模(ProgressiveDie):在一套模具中可以进行连续生产的模具.它包含几个步骤同在一套模具中完成.,VT-MD002,2009,9,模具结构（机械手模）,4:机械手模(TransferDie):它分手动机械手和自动机械手.是将几个工程模具连接在一起,用机械手指或者用人工传送进行生产的模具.,VT-MD002,2009,10,连续模详细结构,1.上模模架2.下模模架3.料带4.脱料板5.上垫板6.上夹板7.冲头8.下垫板、下模板、入子、浮块9.导尺、导料板、侧刃10.靠块、内限位柱、下成型公11.定位键12.铭牌、漏斗、光电感应器13.氮气弹簧、球锁座14.插针、顶针,VT-MD002,2009,11,连续模结构（上模模架）,上托板,上垫脚,外导套,上模座,VT-MD002,2009,12,连续模结构（下模模架）,下托板,下垫脚,下垫脚,限位柱,外导柱,码模脚铁,VT-MD002,2009,13,连续模结构（料带）,料带,VT-MD002,2009,14,连续模结构（脱料板）,脱料板,脱料板入子,脱料板导向组装件,VT-MD002,2009,15,连续模结构（上垫板）,上垫板,VT-MD002,2009,16,连续模结构（上夹板）,上夹板,VT-MD002,2009,17,连续模结构（冲头）,切边冲头,球锁冲头,冲孔冲头,成型冲头,VT-MD002,2009,18,连续模结构（下垫板、下模板、入子、浮块）,下垫板,下模板,入子,浮块,VT-MD002,2009,19,连续模结构（导尺、导料板、侧刃）,导料板,导尺,侧刃,VT-MD002,2009,20,连续模结构（靠块、内限位柱、下成型公）,靠块,内限位柱,下成型公,VT-MD002,2009,21,连续模结构（定位键）,定位键,VT-MD002,2009,22,连续模结构（铭牌、漏斗、光电感应器）,铭牌,漏斗,光电感应器,VT-MD002,2009,23,连续模结构（氮气弹簧、球锁座）,氮气弹簧,球锁座,VT-MD002,2009,24,连续模结构（插针、顶针）,插针,顶针,VT-MD002,2009,25,2.常用术语,1）冲裁、切边、切舌、切断2）扩口、冲孔、冲缺、冲槽、冲中心孔3）压花、拉弯、光洁冲裁、卷边、卷缘4）拉延、凿切、深孔冲裁、落料、缩口、整形5）整修、翻孔、翻边、拉深、连续拉深、变薄拉深6）反拉深、差温拉深、液压拉深、压筋、精冲、压凸,VT-MD002,2009,26,冲裁、切开、切边、切舌、切断,冲裁冲裁是利用冲模使部分材料或工序件与另一部分材料、工（序）件或废料分离的一种冲压工序。冲裁是切断、落料、冲孔、冲缺、冲槽、剖切、凿切、切边、切舌、切开、整修等分离工序的总称。切开切开是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被切开而分离的材料位于或基本位于分离前所处的平面。切边切边是利用冲模修边成形工序件的边缘，使之具有一定直径、一定高度或一定形状的一种冲压工序。切舌切舌是将材料沿敞开轮廓局部而不是完全分离的一种冲压工序。被局部分离的材料，具有工件所要求的一定位置，不再位于分离前所处的平面上。切断切断是将材料沿敞开轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件。,VT-MD002,2009,27,扩口、冲孔、冲缺、冲槽、冲中心孔,扩口扩口是将空心件或管状件敞开处向外扩张的一种冲压工序。冲孔冲孔是将废料沿封闭轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，在材料或工序件上获得需要的孔。冲缺冲缺是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓形成缺口，其深度不超过宽度。冲槽冲槽是将废料沿敞开轮廓从材料或工序件上分离的一种冲压工序，敞开轮廓呈槽形，其深度超过宽度。冲中心孔冲中心孔是在工序件表面形成浅凹中心孔的一种冲压工序，背面材料并无相应凸起。,VT-MD002,2009,28,压花、成型、光洁冲裁、卷边、卷缘,压花压花是强行局部排挤材料，在工序件表面形成浅凹花纹，图案、文字或符号的一种冲压工序。被压花表面的背面并无对应于浅凹的凸起。成形成形是依靠材料流动而不依靠材料分离使工序件改变形状和尺寸的冲压工序的统称。光洁冲裁光洁冲裁是不经整修直接获得整个断面全部或基本全部光洁的冲裁工序。扭弯扭弯是将平直或局部平直工序件的一部分相对另一部分扭转一定角度的冲压工序。卷边卷边是将工序件边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。卷边圆形的轴线呈直线形。卷缘卷缘是将空心件上口边缘卷成接近封闭圆形的一种冲压工序。,VT-MD002,2009,29,拉延、拉弯、膨胀、剖切、校平、起伏成型,拉延拉延是把平直毛料或工序件变为曲面形的一种冲压工序，曲面主要依靠位于凸模底部材料的延伸形成。拉弯拉弯是在拉力与弯矩共同作用下实现弯曲变形，使整个弯曲横断面全部受拉伸应力的一种冲压工序。胀形胀形是将空心件或管状件沿径向往外扩张的一种冲压工序。剖切剖切是将成形工序件一分为几的一种冲压工序。校平校平是提高局部或整体平面型零件平直度的一种冲压工序。起伏成形起伏成形是依靠材料的延伸使工序件形成局部凹陷或凸起的冲压工序。起伏成形中材料厚度的改变为非意图性的，即厚度的少量改变是变形过程中自然形成的，不是设计指定的要求。,VT-MD002,2009,30,弯曲、凿切、深孔冲裁、落料、缩口、整形,弯曲弯曲是利用压力使材料产生塑性变形，从而被弯成有一定曲率、一定角度的形状的一种冲压工序。凿切凿切是利用尖刃的凿切模进行的落料或冲孔工序。凿切并无下模，垫在材料下面的只是平板，被冲材料绝大多数是非金属。深孔冲裁深孔冲裁是孔径等于或小于被冲材料厚度时的冲孔工序。落料落料是将材料沿封闭轮廓分离的一种冲压工序，被分离的材料成为工件或工序件，大多数是平面形的。缩口缩口是将空心件或管状件敞口处加压使其缩小的一种冲压工序。整形整形是依靠材料流动，少量改变工序件形状和尺寸，以保证工件精度的一种冲压工序。,VT-MD002,2009,31,整修、翻孔、翻边、拉深、连续拉深、变薄拉深,整修整修是沿外形或内形轮廓切去少量材料，从而提高边缘光洁度和垂直度的一种冲压工序。整修工序一般也同时提高尺寸精度。翻孔翻孔是沿内孔周围将材料翻成侧立凸缘的一种冲压工序。翻边翻边是沿外形曲线周围将材料翻成侧立短边的一种冲压工序。拉深拉深是把平直毛料或工序件变为空心件，或者把空心件进一步改变形状和尺寸的一种冲压工序。拉深时空心件主要依靠位于凸模底部以外的材料流入凹模而形成。连续拉深连续拉深是在条料（卷料）上，用同一副模具（连续拉深模）通过多次拉深逐步形成所需形状和尺寸的一种冲压方法。变薄拉深变薄拉深是把空心工序件进一步改变形状和尺寸，意图性地把侧壁减薄的一种拉深工序。,VT-MD002,2009,32,反拉深、差温拉深、液压拉深、压筋、精冲、压凸,反拉深反拉深是把空心工序件内壁外翻的一种拉深工序。差温拉深差温拉深是利用加热、冷却手段，使待变形部分材料的温度远高于已变形部分材料的温度，从而提高变形程度的一种拉深工序。液压拉深液压拉深是利用盛在刚性或柔性容器内的液体，代替凸模或凹模以形成空心件的一种拉深工序。压筋压筋是起伏成形的一种。当局部起伏以筋形式出现时，相应的起伏成形工序称为压筋。精冲精冲是光洁冲裁的一种，它利用有带齿压料板的精冲模使冲件整个断面全部或基本全部光洁。压凸压凸是用凸模挤入工序件一面，迫使材料流入对面凹坑以形成凸起的一种冲压工序。,VT-MD002,2009,33,3.模具配件和钢材,1.模具配件2.模具钢材,VT-MD002,2009,34,1.模具配件,1.导柱2.导套3.螺丝（内六角螺丝、止付螺丝、平头螺丝、塞打螺丝）4.销钉5.氮气弹簧6.普通弹簧7.插针8.顶针9.斜楔10.浮升销11.感应器12.导向组件13.球锁固定座14.球锁冲头,VT-MD002,2009,35,3.模具配件和钢材,15.耐磨块16.入子17.压块18.塞打杆19.字印,VT-MD002,2009,36,1.导柱,导柱,VT-MD002,2009,37,2.导套,导套,VT-MD002,2009,38,3.螺丝,内六角螺丝,塞打螺丝,平头螺丝,止付螺丝,VT-MD002,2009,39,4.销钉,VT-MD002,2009,40,5.氮气弹簧,VT-MD002,2009,41,6.普通弹簧,VT-MD002,2009,42,7.插针,VT-MD002,2009,43,8.顶针,VT-MD002,2009,44,9.斜楔,VT-MD002,2009,45,10.浮升销,VT-MD002,2009,46,11.感应器,VT-MD002,2009,47,12.导向组件（standarlifter),VT-MD002,2009,48,13.球锁座（ball-lock),球锁座,VT-MD002,2009,49,14.球锁冲头（ball-lockpunch),球锁座,VT-MD002,2009,50,15.耐磨块（wearplate),VT-MD002,2009,51,16.入子（button),VT-MD002,2009,52,17.压块（keeper),VT-MD002,2009,53,19.塞打杆（lifter),VT-MD002,2009,54,19.字码座（stampholder),VT-MD002,2009,55,2.模具钢材,1.A3（本身硬度大约6-8，不允许热处理，一般用在模具的固定结构，比如：模座、托板、垫脚和夹板）2.45#（热处理硬度为40-45，一般用在模具上的内限位、夹板）3.D2（热处理硬度为58-62，一般用在模具上的冲头、刀口和成型工件）4.DC53（热处理硬度为58-62，一般用在模具上的冲头、刀口和成型工件）5.SKD11（热处理硬度为58-62，一般用在模具上的冲头、刀口和成型工件）6.CR8（热处理硬度为53-55，一般用在模具上的上下垫板、脱料板）7.CR12（热处理硬度为53-55，一般用在模具上的上下垫板、脱料板）8.P20（不用热处理，本身硬度约28-32，一般用在模具的脱料板和夹板）,VT-MD002,2009,56,4.模具加工知识,1.模具制作工艺流程2.铣床加工3.磨床4.钻床5.CNC6.快走丝7.慢走丝8.打孔加工9.火花机（EDM）,VT-MD002,2009,57,1.模具制作工艺流程,模具制作工艺流程：开料铣床、CNC开粗铣床、钻床钻孔热处理磨床CNC、EDM精加工线切割,VT-MD002,2009,58,2.铣床加工,铣床加工内容：螺丝孔、过孔、倒角、避位槽,VT-MD002,2009,59,3.磨床加工,磨床加工内容：工件四面、R角、小型轴类零件,VT-MD002,2009,60,4.钻床加工,钻床加工内容：钻孔、攻牙,小钻床,大摇臂钻,VT-MD002,2009,61,5.CNC加工,CNC加工内容：模座和工件型面、型腔,小型CNC,大型龙门CNC,VT-MD002,2009,62,6.快走丝加工,快走丝加工内容：工件外形、切边冲头、过孔,VT-MD002,2009,63,7.慢走丝加工,慢走丝加工内容：销钉孔、冲头、刀口,VT-MD002,2009,64,8.打孔机加工,打孔机加工内容：工件穿丝孔,VT-MD002,2009,65,9.火花机（EDM）,火花机加工内容：工件型腔,VT-MD002,2009,66,5.五金模具生产知识,VT-MD002,2009,67,产品检测常识,1.检测工具2.2D检测3.3D检测,VT-MD002,2010,68,1.检测工具,1.手动三坐标测量坐标尺寸，一般线性尺寸0.01mm2.投影仪相交构造尺寸，一般线性尺寸0.01mm3.精密千分尺测量线性尺寸直径等0.001mm4.卡尺相交构造尺寸，一般线性尺寸0.01mm5.半径规测量工件半径0.05mm6.块规物件高度，间隙0.1mm7.自动三坐标测量坐标尺寸，形位公差，空间相交构造，圆球形，公差带，曲面等0.002mm8.工具显微镜测量坐标尺寸，一般线性尺寸0.01mm9.硬度计测量模具钢材，零件硬度HRC0.210.二次元测量坐标尺寸，一般线性尺寸11.千分表测量高度、平面度、垂直度等0.001mm,VT-MD002,2009,69,2.2D检测（产品图）,VT-MD002,2009,70,3.2D检测（检测报告）,VT-MD002,2009,71,4.2D检测（产品图）,VT-MD002,2009,72,5.3D检测（检测报告）,VT-MD002,2009,73,7.模具零件热处理与表面处理常识,1.热处理2.表面处理,VT-MD002,2009,74,1.热处理,热处理(HeatTreatment)-是利用加热和冷却以改变金属物理性质的方法。热处理能改善钢的显微结构,使达到所需的物理要求。韧性,硬度和耐磨性是通过热处理而获得的特性中的几种。要获得这些特性,需使用热处理中的淬硬,回火,退火、和表面淬硬等操作。淬硬(Hardening,又称淬火)-是将金属均匀地加热至适当温度,然後迅速浸入水或油中急冷,或在空气中或冷冻区中冷却,使金属获得所需要的硬度。回火-钢件淬硬後会变脆,同时由淬火急冷而引致的应力,可使钢件受到轻击而断裂。要消除脆性,可用回火处理法。回火就是将钢件重新加热至适当的温度或颜色,然後予以急冷。回火虽然使钢的硬度略为减少,但可增加钢的韧性而降低其脆性。退火-退火是消除钢件的内在应力和勒化钢件的方法。退火法是将钢件加热至高於临界温度,然後放入乾灰,石灰,石棉或封闭在炉内,令它慢慢冷却。硬度(Hardness)-是材料抵抗外物刺入的一种能力。试验钢铁硬度的最普通方法是用锉刀在工件边缘上锉擦,由其表面所呈现的擦痕深浅以判定其硬度的高低。这种方法称为锉试法这种方法不太科学。用硬度试验器来试验极为准确,是现代试验硬度常用的方法。最常用的试验法有洛氏硬度试验洛氏硬度试验机利用钻石冲入金属的深度来测定金属的硬度,冲入深度愈大,硬度愈小。钻石冲入金属的深度,可从指针指出正确的数字,该数字称为洛氏硬度数。,VT-MD002,2009,75,常用模具零件的热处理硬度,1.D2(HRC59-61）2.DC53(HRC59-61）3.SKD11(HRC59-61）4.CR8（HRC53-55）5.CR12（HRC53-55）6.45#（HRC45-50）7.SKD11(