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JS134 QLB 600 板式 平板 硫化 机主 设计

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沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 文献综述沈阳化工大学科亚学院学毕业论文文献综述600600侧板式平板硫化机主机设计姓名：关春雷 班级：机制1102 指导教师：董林福平板硫化机的现状和发展趋势1. 橡胶模型制品及合成材料平板硫化机的现状平板硫化机主油缸作用方式，国内单作用柱塞油缸占多数，国外双作用活塞油缸占多数。国内外都以单台主机为主，双联和多联为辅。层数以单、双层为主。1.1规格多样化平板硫化机结构形式有框式、柱式、侧板式、颚式和回转式之分。其中回转式国内极少生产。目前，国内各橡胶机械厂除了制造按国家标准GB10480-89表1规定的规格外，还制造一些非标平板硫化机以满足用户需求，以热板规格为例见表2。1.2 主要零部件材料平板硫化机主要零部件以高强度、高刚度的材料为主，采用钢件体呈上升趋势，铸铁材料逐渐减少。国内平板硫化机常用材料见表4。上横梁、下托板（或底座）不管是铸件还是焊接件，其材料分布和结构形状更加合理。青岛化工学院1989年起对柱式平板硫化机的上横梁、底座结构进行了优化设计，取得了不少成功经验。1.3 热板加热方式及温差平板硫化机热板的加热方式目前以电、蒸汽为主，也有采用油载体加热热板的。三种加热方式各有优缺点。国内电加热温度可高达200，但一般热板温差大；蒸汽加热热板温差小，但温度低，一般最高仅为170；油载体加热可以解决上述温差过大和温度低的问题，但是加热结构比较复杂。国内电加热热板规格，一般在600X600mm以下，大于600X600mm规格的热板绝大多数用蒸汽加热，极少数采用油载体加热。电加热平板硫化机采用热管技术后，可使热板温差降到极小。温度控制精度也得到提高。国外油载体加热形式的应用多于国内。如英国Francis Shaw公司1985年制造的204-100t平板硫化机组，采用油载体加热热板，热板温差均匀。湖北派克密封件厂使用的美国制造的油载体加热热板的平板硫化机组，采用电热管加热导热油，系统用两台热油泵交替供导热油。日本二名工机（株）于1990年12月研制成公称模力为1800t，热板尺寸为1500X1500mm的电热平板硫化机，热板温差也较均匀。采用导热油加热热板，可节约能源。1.4不断开发高档水平的平板硫化机国内许多橡胶机械制造厂，在借鉴国外平板硫化机的基础上，研制了具有中国特色的自动化程度高，硫化橡胶制品质量好，劳动生产率高的高水平的平板硫化机，国外高档水平的平板硫化机种类很多，如自开模平板硫化机，抽真空自开平板硫化机，传递式平板硫化机。这里主要介绍日本近十几年来制造的抽真空平板硫化机的有40家左右，其中有10家工厂生产抽真空平板硫化机，已经形成了系列化、标准化，主要制造厂家有：（1）大竹机械工业株式会社抽真空平板硫化机的特点是将硫化模型用特殊设计的外罩进行气密密封，用真空泵对气密外罩抽真空，排除胶料中的气体，然后合模对制品进行硫化。共生产11种规格抽真空平板硫化机。（2）三友商事株式会社该公司经销的是各平板硫化机公司生产的全自动抽真空平板硫化机，主要机种有0.5MN、1MN、2MN三种。（3）FUJIKO株式会社该公司是一家只有15名员工的小厂，制造的抽真空平板硫化机有双联、三联、四联和六联等多种形式。（4）东京实业株式会社该公司生产公称合模力1MN、1.3MN、1.5MN、2MN四种全自动抽真空平板硫化机。框式结构。（5）三重工业株式会社该公司生产的抽真空平板硫化机公称合模力1MN、1.5MN、2MN、3.5MN、4MN五种规格，标准机组硫化机的台数为四台和五台。（6）新井机械制作所该公司制造的系列抽真空平板硫化机有0.4MN10MN多种规格，结构形式有柱式与框式两类。此外，传递式平板硫化机也占有一定市场。主要用于生产大型有嵌件或无嵌件的外形复杂的橡胶零件。机器主要由胶料注压机构和平板硫化机两部分组成。工作时，先将预热好的胶料卷（定量）置于料筒内，然后由注压油缸推动注压柱塞，把料筒内胶料注入到制品模型的模腔内。美国Wabash Netal Products公司生产的450-3232-27MX型传递式液压平板硫化机，公称合模力为4.5MN，机器重17t。快速合模力速度为63.3mm/s，慢速可调速度为0.05mm/s57.1mm/s。传递力为12MN，所需功率为40kw。澳大利亚STACYAND SON公司制造的800/150t传递式平板硫化机，热板尺寸为1200X1200mm，热板间距为1200mm。2胶版、橡胶输送带及传动带用平板硫化机的现状胶板、橡胶输送带及传动带用平板硫化机统称大型平板硫化机，这类平板硫化机主油缸的作用方式，国内外单作用柱塞油缸占绝大多数。结构形式目前以框式为主，尤其是大型平板硫化机国外也已很少采用柱式结构。国内热板宽度小于1400mm时，一般油缸布置为单排（在宽度方向）；热板宽度等于1400mm时，油缸布置有单排，也有双排，青岛橡胶机械六厂的DLB-1400X5700X1平板硫化机油缸布置成单排，铁岭化工机械厂的DLB-1400X5700X1平板硫化机油缸布置成双排；热板宽度大于1600mm时，油缸多数布置成双排。热板层数以单层为主，有时也用两层，两层以上的很少采用。2.1非标规格与大型化平板硫化机国内平板硫化机制造厂，除了制造GB10480-89国家标准规定的规格外，还制造许多热板规格为非标尺寸的大型平板硫化机，仅铁岭化工机械厂非标平板硫化机就有多种规格。国外大型平板硫化机规格多于国内。2.2热板加热方式及温控精度大型热板的加热方式国内几乎全部采用蒸汽加热，少量采用油载体加热。国内对蒸汽加热平板硫化机热板的温度，一般采用仪表控制，系统的应用效果不理想。有的采用新式控制方法，应用可编程序控制器（PLC），如益阳橡胶机械厂已在青岛橡胶六厂1.8X10mX2尼龙、阻燃PVC带及龙口塑料厂1.4X5.7mX2尼龙、帆布带硫化机上使用，效果明显，温度控制精度达1。国外钢丝绳输送带和普通输送带平板硫化机，一般上横梁和下托板通有冷却水，以减少上横梁与下托板由于温差而引起的变形。德国Siempelkamp公司1985年制造的134.7MN的框式平板硫化机，其热板规格为2380X15600mm，上横梁与下托板平板硫化机采用钢板焊接结构，通冷却水的方式。在上横梁（下托板）上、下板全部宽度方向钻孔。德国Siempelkamp公司是生产大型框式平板硫化机的专业厂，上横梁、下托板为铸钢结构，通有冷却水。目前，国内在这方面已在个别设备上开始应用。3沈阳化工大学科亚学院 本科毕业论文题 目： QLB-600600侧板式平板硫化机主机设计 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 机制1102 学生姓名： 关春雷 指导教师： 董林福 论文提交日期：2015 年 6 月 1日论文答辩日期：2015 年 6 月 5日摘 要本次设计设计的是QLB-600600侧板式平板硫化机，介绍了平板硫化机的发展史，并对QLB-600600侧板式平板硫化机的零部件进行了设计计算和校核。平板硫化机作为一种硫化设备，有柱塞、工作缸、密封装置、法兰等组成的 传递液压能的部件将液体的压力转变成带动平台运动的动能以及供应品硫化时 所需要的压力能。利用安置在热板中的加热设备与机械部分配合使用，加热、加 压一定时间，就可满足制品硫化的三要素：时间、压力、温度。侧板式平板硫化机的工作原理是，柱塞通过液压力带动可动平台上升，使被 固定在平台上的热板一起上升，并与上层热板夹住制品，在一定时间的硫化作用 下，形成成品。由于模型橡胶制品、输送带、胶板及合成塑料的应用不断的发展，促进了平板硫化机的发展，同时也对平板硫化机的性能提出了更高的要求。关键字：平板硫化机、侧板、硫化设备AbstractThis design desing is OLB-D150 /the600*600 side bar typep plate vulcanizing machine,introduced the plate vulcanizing machine history,and side bar type plate vulcanizing machine spare part has carried on the desing calculation to OLB-D150 /the600*600 and corrects.The plate vulcanizing machine took one kind of curing equipment,by the plunger,the woork cylinder,the packing assembly,the flange and so on the rtansmission hydraulic pressure which is composed can the pressure energy which the part transforms the liquid pressure leads the platfrm movement the kinetic energy as well as for product curing when needs.Using places in the hot plate the heater and the machine part cordination use,the heating,compression certion time maysatisfy the product curing three essential factor:Time,pressrue,temperatrue.The side bar type plate vulcanizing machine principle of work is ,the plunger through the hydraulic pressure inpetus movable platform rise,causes to fix the bot plate rises together in the platform,and grips the produvt with the upper formation hot plate,in under certain time sulfurization,forms the end product.Because model rubber product,conveyor belt,off-set and synthesis plastic application unceasing development,promoted,the plate vulcanizing machine development,simultaneously also set a higher request to the plate vulcanizing macineperformance.Key words: Plate vulcanizing machine, The side bar type plate, Curing epuipment, Curing equipment,curing equipment目 录摘要 1Abstract 2第一章 前言 1第二章 主要零部件的设计及校核 12.1柱塞 12.1.1柱塞的选材 12.1.2柱塞外径D2 12.1.3柱塞内径D1 22.1.4柱塞与平台的连接方式 22.2工作缸 32.2.1工作缸选材 32.2.2工作缸内腔直径 32.2.3工作缸壁厚 32.2.4工作缸外径 42.2.5工作缸强度校核 52.3密封装置 62.3.1密封件 62.3.2法兰 72.4热板 102.5可动平台 112.5.1可动平台的选材 112.5.2平台受载荷及弯矩 112.5.3可动平台弯矩 122.5.4强度校核 122.6侧板 142.7上横梁 182.7.1选材 182.7.2上横梁的结构及强度校核 18结论 1致谢 1参考文献 1文献综述图清单图一 柱塞结构尺寸4图二 密封圈7图三 法兰7图四 法兰的受力情况9图五 可动平台截面13图六 可动平台截面13图七 侧板14图八 上横梁18沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第一章 前 言第一章 前 言硫化是橡胶制品生产的最后一道工艺。橡胶在硫化过程中，结构发生较大的变化，从而使其性能也发生了较大的改变，使橡胶具有应用价值。随着我国经济的高速发展，我国橡胶工业的技术水平和生产工艺得到很大程 度的提高。为了适应橡胶制品生产企业技术人员和技术发展和现代化企业生产工 人的培训要求，本人将有关技术资料和发展中的经验体会加以归纳汇总，设计了这样一种平板硫化机。平板硫化机是一种带有加热平板的液压成型机。它具有结构简单，压力大， 适应性广等特点，广泛用于硫化模型制品、胶带和胶板等。本文主要介绍平板硫化机的机构特点，设计平板硫化机的整个过程。并且综 合几种自开模的方法，集其优点，使其更加简便、节约，为使用厂家带来更大的经济价值。本文在设计过程中得到了董林福老师的帮助，提出了许多宝贵的意见，谨此一并致谢。由于编者水平有限，编写时间仓促和编写经验不足，书中的不妥之处在所难 免，肯请广大读者批评和指正。21沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 第二章 主要零部件的设计及校核第二章 主要零部件的设计及校核依据6810480-89和课题要求确定QLB-D150/600600侧板硫化机的主要性能参数：热板尺寸 600600mm热板层数2热板单位面积压力 3.10Map热板间距150mm电热功率10.80kw公称总压力 1.5MN外形尺寸7155201910 mm3重量2t公称合模力1.5MN工作液压力200kg/cm22.1 柱塞柱塞是平板硫化机的主要零部件之一，它与工作缸、密封装置、压紧法兰盘 等组成了传递压能的部件，将液压能转换成带动平台或可动横梁运动的能量。柱塞的结构形式是根据平板硫化机的吨位大小、工作缸内液压的变动情况、 平台的运动速度及其行程等进行设计。2.1.1 柱塞的选材考虑到柱塞在使用上的要求有足够的耐弯曲及抗压缩度、工作表面有足够的 硬度。选HT250.2.1.2 柱塞外径D2式中：D2柱塞外径P-平板硫化机公称吨位150103kgP-工作液的最高压力200kg/cm2选D2=300mm当柱塞直径大于150mm时，为了节省材料，减轻重量，应该制成空心，本设计采用空心柱塞。柱塞壁厚的确定cm式中：铸铁抗压强度极限 kg/cm2 kg/ cm2柱塞安全系数n=57 取n=6=14000/6=2333 kg/ cm2 K-常数，铸铁的柱塞K=2r2-柱塞的外径半径r2=150mmp-工作液的最高压力200 kg/ cm2=13.5mm铸造规定mmmm2.1.3 柱塞内径D1D1= D2-2=mm2.1.4 柱塞与平台的连接方式柱塞与平台的连接方式采用柱塞端部与平台刚性连接。与柱塞外壁上开槽，用螺栓紧固在平台上。如图1. 1 图2.1 柱结构尺寸2.2 工作缸工作缸是平板硫化机传递力的主要零件，属于高压下操作的壁厚容器。2.2.1 工作缸选材工作缸为铸件，选用ZG-45材料。2.2.2 工作缸内腔直径工作缸内腔直径按柱塞的直径选定，较柱塞直径稍大。柱塞直径在200mm以上时，工作缸内腔直径应该比柱塞直径增大25mm。D1=300+25=325mm2.2.3 工作缸壁厚：铸造的工作缸：式中：r1-工作缸内径半径。mm r1=325/2=162.5mm-材料许用抗拉应力。kg/cm2式中： b -材料抗拉强度极限。kg/cm2 b=5700kg/cm2n-工作缸安全系数。n=57，取n=6 kg/ cm2p-工作液压力。P=200 kg/ cm2()=49mmmm2.2.4 工作缸外径D2= D1-2=mm（1） 工作缸底部采用球底,避免应力集力。球底半径：r=(12) r1r1-工作缸内径半径r=mm 取r=325（2）过渡圆半径mmr r=mm（3）工作缸凸肩部分高度mm-工作缸壁厚。（4） 凸肩圆角半径R=(0.150.25) =0.250=10mm（5）导向长度L2=（0.30.6）DD-柱塞外径。L2=0.5D=0.5300=150mm（6）粗算工作缸总深度L=S+L1+L2=570mmS-柱塞最大行程。 S=310mmL1-密封装置长度。 L1=50mmL2-导向长度。 L2=130L3-其他长度 L3=80此深度待密封装置确定之后再调整，根据工作缸深度可估算柱塞长度，其中考虑到法兰厚度，柱塞伸出的长度以及伸入平台的长度。 L柱=570+100=670mm柱塞细长比670/260=2.5610为短柱塞。所以不检验稳定性，其应力应 该按纯压缩力考虑，采用上述形式的柱塞及工作缸结构形式，主要问题是升降速度较慢，尤其是柱塞下降时完全是靠自重下降，下降速度无法控制。因此采用工 作缸与底座一体形式，用油缸固定底座来保证快速下降。2.2.5 工作缸强度校核工作缸工作受内压作用，产生周内向应力t ，径向应力r 和轴向应力z按要求三种应力均小于许用应力，此时外压P2=0，内压P1=P=200kg/cm2径向应力： 周向应力：式中：r2工作缸外径u半径。r2=21.25cmr1工作缸内径u半径。r2=16.25cm轴向应力： ZG45的抗拉强度极限=6390kg/cm2工作缸安全系数n=57 取n=6许用抗拉应力三种抗拉应力都小于许用抗拉应力，所以工作缸的设计符合要求。2.3密封装置2.3.1 密封件密封装置是工作缸与柱塞组合成的重要组成部分。平板硫化机能否正常工 作，在很大程度上取决于工作缸密封结构的完善程度对密封装置的要求。本设计对密封圈的要求：（1）密封性能好。（2）结构简单，成本低。（3）耐久性好。本设计选用Y型橡胶密封圈，此密封圈在高压下性能好，如图2-2：图2.2密封圈S1-密封圈上部寬度。 S1=26mmS2-密封圈下部寬度。 S2=20mmH-密封圈高度。 H=20mmd1-最小內径。 d1=294mmd2-最大內径。 d2=300mmd-柱塞外径。 d=300mm2.3.2 法兰图2.3 法兰（1）确定法兰尺寸，材料A3 b=20mm法兰压盖压环部分厚度 H=50mm法兰压盖压环外径 D1=340法兰压盖凸径厚度 =30法兰螺栓中心直径 D2=390mm法兰內径 D=300mm法兰外径 D0=440mm螺栓孔直径 d0=22mm（2）选择法兰螺栓：螺栓材料A3（普通碳素钢）s=240MpaS=1.21.5 取S=1.2 螺栓许用应力：选取内六角螺母：M30 工作液压为200kg/cm2法兰压环面积：D1-法兰压盖压圈外径cmD-法兰压盖内径cmF=0.785(34.02-30.02)=200.96cm2法兰压盖受力：P=KPmaxF式中：K-密封系数，1.251.5 K=1.25P=1.25200200.96=50240kg单个螺栓承受的工作载荷：F=P/12=50240/12=4187kg残余预紧力：螺栓总压力：单个螺栓直径： 初选d=30mm29.14mm满足要求螺栓间距要求：h4d 4d=430=120mm共选12个螺栓：12120=1440mm螺栓中心线长：C=D=3.14390=1224.6mm选12个螺栓满足要求（2）法兰盖弯曲校核法兰盖的受力情况如图2.4图2.4 法兰盖受力情况 当其压紧密封材料时，缸内工作液就经密封材料而传递至法兰压环边缘，法兰受力后产生扭转，计算时可当其所受力均布在法兰压环圆圈周上，法兰压盖受力后除受弯矩及周边力偶M使其产生横截面扭转变形外，法兰压盖与工作缸紧靠的周边上受弯曲，剪切及压紧密封图的环面上受挤压力。在确定法兰的尺度时，各受力处需要进行校核。弯曲应力校核：式中：P-法兰压盖承受的力。 P=50240kgD0-法兰压盖外径。 D0=440mm=44cmD1-法兰压盖压环外径。 D1=340mm=34cmD-法兰压盖内径。 D=300mm=30cmD2-法兰压盖螺栓孔中心直径。 D2=390mm=39cmd0-螺栓孔直径。 d0=22mm=2.2cm-法兰压盖凸缘厚度。 =30mm=3.0cm H-法兰压盖压环部分厚度。H=50mm=5.0cm e1-螺栓中心线部分半环重心到法兰盖中心距。cm ew-压环部分半环重心到法兰盖中心距离。cm 直径D1处断面上弯曲应力校核： 式中： L-法兰压盖螺栓中心线到密封圈中心线的距离。Cm Dm-密封圈中径。Dm=32cm 法兰压盖凸缘处剪切应力： 以上校核均合格。2.4 热板热板是平板万事亨通 化机重要的部件之一，热板在硫化机操作时作为加压及热制品和模具用热板温度分布是否均匀，直线影响被硫化制品质量。平板工作面需要精加工，要求平面平直光滑，使被硫化制品或模具与平板接触良好，以保证硫化制品受压力及热均匀。本设计热板的材料选用45#钢，（因需淬火）。尺寸为60060060（长宽高）。选热板的加热元件为电加热元件。加热元件功率：式中： C-比热 C=0.11kal/gt G-热板重。 G=V=7.8103（0.600.600.60）=168kg t1 最高工作温度 t1 = 200 t0 加热前温度 t0 = 20 -加热时间 =50min=5/6h- 热效率 =0.7 选择热元件： 选择管状电热吕，它是一个管内有金属电阻丝并在空隙部分紧密填满有良好热导性和绝缘性的结晶氧化镁的金属圆管。它可以直接放在固体金属中作为加热元件。选SRQ6-110/1型，每个功率为1.5kw，共选6个，总功率为9kw, 满足要求。 外型尺寸：A=440mm B=300mm C=70mm 直径16mm 电压U=110V 安装方法，在热板钻一排等距离的横向通道。为了安全，装接电线部分应装有罩盖。平板内应装有温度断电器，以知动控制平板工作温度。2.5 可动平台2.5.1 可动平台的选材可动平台是铸造铁件，这里援用HT2040，材料弯曲极限应力w=3400kg/cm2安全系数n=56取n=6 许用弯曲应力：平台上有侧板导向孔，在加工时严格保持侧板中心线垂直于平台工作表面。本设计采用单柱塞平台。2.5.2 平台受载荷及弯矩 平台可简化为有两个去点的梁。在450mm热板长上承受均布载荷，两点距 离为柱塞中径。平台材料弹性模数E=1.15106 1/2（300+240）=270mm 均布载荷：q=P/L式中：P-平板硫化机的公称吨位。L-热板长度。L=600mmQ=P/L=150103/600=250kg/mm=2500kg/cm2.5.3 可动平台弯矩当x=13.5时，有最大弯矩当X=30时平台中心弯矩可动平台在柱塞中径处有最大弯矩-2278123kg.cm，在平台中心处有弯矩-112500 kg.cm2.5.4 强度校核1.截面可动平台中心处，截面形式及尺寸如图2.5：图2.5 可动平台I-I截面截面形心位置： 截面的惯性矩j1 抗弯截面模数WI 平台中心处I-I截面应力w为： 3. -截面中经处，截面形式尺寸如图2.6：图2.6 可动平台-截面 截面惯性矩j: 抗弯截面模数： 截面弯曲应力： 经校核两处截面弯曲应力均小于许用应力，所以设计安全。可动平台重心处挠度ym: 2.6 侧板 侧板设计形状，尺寸如图2.7：图2.7 侧板侧板受力如图，设每块侧板受有工作缸产生用力P，设力P集中于嵌口中点，则侧板产生的弯矩为：式中： P0-平板硫化机工作缸产生的总作用力。P0=1.5105kg P-作用于一块侧板上的作用力。 l0-载荷P到侧板形心线的距离。l0=12mm由于侧板在紧固螺钉处产生的水平位移对螺钉起拉伸作用后，使螺钉产生弹性恢复力Q，该力分别对支点A，N产生反变矩Mf(Nmm)。Mf=Q=30mm由于反弯矩Mf作用，合成弯矩MH（Nmm）： MH=M-Mf螺钉弹性恢复力Q（N）： 式中： M-侧板弯矩。Nmm ，1-见图6.1S-每块侧板紧固螺钉螺纹底径截面面积之和。K-螺钉预紧系数，取0.25。l1-螺钉被拉伸段长度。mmJ-侧板惯性矩。mm4 J=3.5109mm4MH=M-Mf=6105-96.830=6.0105N.mm考虑到反弯矩Mf的作用产生弯曲变形时的挠度y（mm） J=侧板垂直变形fc(mm) S1-侧板截面积。S1=40530=12150mm 当侧板水平位移超过了导轨或导向块初始间隙后，会由导轨对侧板产生水平阻力Ps。用fs值判别侧板水平位移是否超过了导轨间隙值。Fs0即为超过。水平阻力Ps(w) 连接螺钉产生的附加弹性恢复力 （N），（N）： 侧板每端连接螺钉的实际受力（N），（N） 除上下嵌口处，侧板任意截面处强度校核： 侧板嵌口处强度： 为校核滑台导轨比压，将水平阻力Ps转换成作用于导轨斜面上的（N） 导轨的比压P（N/mm2）:式中： S3 - 导轨斜面面积。 S3=1225=300cm2=30000mm2P- 导轨许用比压，取P=2.5N/mm2螺钉的校核：（1） 螺钉的拉伸强度校核：上侧螺钉：（2） 螺纹螺牙弯曲强度校核：式中：b-螺纹牙根宽度。b=0.87p=0.870.2=0.174cmh=螺纹牙的公称温度。h=0.5413p=0.54132=0.11Z-旋合圈数。Z=10KZ-考虑螺纹各圈载荷不均匀的系数。KZ=0.56（1）螺钉螺纹牙的剪切强度校核：下侧螺钉校核：（1）螺钉拉伸强度校核：（2）螺纹弯曲强度校核：螺钉螺纹螺牙的剪切强度校核：以上校核均符合要求。2.7 上横梁2.7.1 选材上横梁的作用是来随平板硫化机加压时产生的作用力，和侧板连在一起，并形成一个归固的封闭构架。 上横梁多选用HT20-40灰铸铁件。2.7.2 上横梁的结构及强度校核 液压缸内压力经模具作用于热板，以至作用地上横梁。上横梁结构如图图2.8 上横梁-截面为完全对称截面，所以截面形心位置是对称中心。即e=22.5mm。截面受力情况：该截面主要受剪应力。因为液压缸经模具作用于上热板，以至作用于上横梁，两支点之间距离为：1/2（450+510）=480mm，因为液压缸内压力给上横梁的力远远大于上横梁重量，所以上横梁的重要可以忽略不计。平衡方程：所以I-I截面为安全截面上横梁的弯矩方程： 当X=25.5时，平台中心处弯矩最大：截面校核截面：截面形心位置，由于螺栓尺寸远远小于整个上横梁尺寸，可以忽略不计。所以上横梁可以看成完成对称图形。形心：截面惯性矩：抗弯截面系数：上横梁中心处截面应力： 以上校核均符合要求。上横梁最大挠度：沈阳化工大学科亚学院毕业设计说明书 结 论结 论我毕业设计的课题是平板硫化机的设计，本学期开始，毕业设计就进入准备阶段。通过董林福老师悉心指导和我们大家夜以继日的努力，使我在本次毕业设计 中受益匪浅。为了收集国内外的技术资料，我们花了大量时间，在学校的图书馆和文件检索室查阅了目前现有的有关平板硫化机的期刊和书籍。在最初的一段时间内我们曾处于一种忙碌又毫无进展的状态，可以说是无从下手，这时指导老师董老师给了我们极大的帮助，我们在此基础上开始进行了方案设计，确定主要技术参数，主题方案图，平板硫化机装配图，边设计边完善，在老师的指导和同学的帮助下终于顺利地完成整个设计任务。由于对所学知识的不精，所以花费了很大的精力，而且有些地方考虑不够全 面。但这次设计中我还是学到了许多东西，不仅增长了对所学专业知识和计算机软件的应用，还增强了我的细心和自信心，而