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含刀具量具 Q155 托架 机械 加工 工艺 夹具 设计 刀具 量具

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内容简介：

机械工程学院机械制造与自动化专业毕业设计 设计题目： 托架 班 级： 姓 名： 学 号： XX学院目录第一部分工艺设计说明书01第二部分第25道工序夹具设计说明书10第三部分第20道工序刀具设计说明书12第四部分第20道工序量具设计说明书14第五部分毕业设计体会 16 XX学院二零一五届毕业设计（论文）任务书专业：机械制造 班级： 姓名： 学号：一、设计题目（附图）： 侧盖 零件机械加工工艺规程制订及第_25_工序工艺装备设计二、设计条件： 1、零件图 2、生产批量：中批量生产三、设计内容： 零件图分析： 1、零件图工艺性分析（结构工艺性及条件分析）； 2、绘制零件图。 毛坯选择 1）毛坯类型 2）余量的确定 3）毛坯图 机械加工工艺路线确定： 1、加工方案分析及确定 2、基准的选择 3、绘制加工工艺流程图 工序尺寸及其公差确定 1、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸；3、基准重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。 设备及其工艺装备的确定 切削用量及工时定额确定： 确定全部工序切削用量及工时定额。 工艺文件制订： 1、编写工艺文件设计说明书： 2、编写工艺规程： 指定工序机床夹具设计1、 工序图分析； 2、定位方案确定；3、定位误差计算； 4、夹具总装图绘制； 刀具、量具设计四 设计任务（工作量）： 1、 零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；2、 工艺文件一套（含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图）；3、 机床夹具设计说明书一份；4、 夹具总装图一张（A2图纸）；零件图两张（A4图纸）；5、 刀量具设计说明书一份；6、 刀具工作图一张（A4图纸）；量具图一张（A4图纸）。五起止日期： 2015年10月15日2016年1月20日（共8周）七审核批准教研室主任： 系主任：设计成绩： 第一部分 工艺设计说明书一.零件图分析1零件结构工艺性分析 零件图：此零为杂类，结构较简单，刚性良好，主要加工表面为30内孔面及台阶面，底面，结构工艺性良好。2技术要求分析（1） 尺寸精度，形状精度和表面粗糙度分析 内孔面 30 Ra1.6 尺寸精度IT7. 表面粗糙度Ra1.6其余表面粗糙度Ra12.5 尺寸精度IT11上述表面加工难度不大，工艺性良好。二毛坯选择1.毛坯类型 零件结构简单，工作载荷不大（交变载荷）且为中批生产故取铸件毛坯。 2.毛坯结构.尺寸和精度确定简化零件结构细节，由于零件为中批生产，故毛坯精度取普通级。欲知毛坯尺寸，要预先确定毛坯各加工面上余量，而确定各余量又必须求出锻件的重量这两者都是相互矛盾的，姑且以零件简化以后的尺寸代替毛坯尺寸，由此查得毛坯各尺寸方向上的余量为2.0-3.0mm确定为2mm。以此余量 “毛坯”重量1.5Kg由此查得毛坯各尺寸方向余量为2.0-3.0mm确定为2mm。3. 零件毛坯图三工艺路线拟定 1.主要表面加工方案确定表面：（主要表面加工方案确定）外圆柱面30 Ra1.6：粗车（IT11; Ra6.3）-半精车（IT9 ;Ra3.2）-精车（IT7 ;Ra1.6）其余表面一次加工完成。 2.加工阶段划分 零件精度要求不高，应划分加工阶段进行加工，粗车、粗镗、钻为粗加工阶段，精车、精镗为精加工阶段 3.加工顺序确工艺流程图工序号工序名工序内容工作地05 铸造10热处理去应力15粗铣X62W20粗车粗镗半精镗精镗CA614025钻Z52530钻Z52535检验40入库4.工艺过程分析 粗精加工阶段划分；零件精度要求不高，故加工阶段集中加工。定位基准的选择：粗加工阶段切削力较大，加工精度要求较底，故采用夹持外圆的定位方法，此方法简单.可靠，对于这个零件夹持那一部分外圆并不重要，关键是提高加工效率，故选用外圆45及底面作为粗基准加孔及端面。加工顺序确定；加工顺序确定与定位基准选择有直接关系，由流程图可以看出“淘汰法”在主要表面加工顺序确定中体现，次要便面加工顺序确定也遵循确定“三原则”。四工序尺寸计算1.径向尺寸计算内孔表面： 30 Ra1.6工艺路线工序公差工序余量基本尺寸工序尺寸锻造0.526260.5粗车 0.13128 半精车0.0520.629.2精车0.0210.430五设备，工艺装备确定：机床：X62W CA6140 Z525检验台 钳工台 夹具：钻专用夹具 三爪卡盘 刀具：镗刀 铣刀 钻头 锪刀 量具： 塞规 游标卡尺六切削用量工时定额确定 1）：切削用量确定：切削用量按照首先ap，在f 最后V 的次序进行确定。确定ap 时，对于细长轴切削加工，应尽量减小径向分力，轴向分力也不应过大 由于该工件余量较大，可分为两个行程切除。第一次切除余量的2/3，第二次切除剩余的余量，对于磨削加工，则查表确定每一行程的ap ，确定f 时，因核算是否能够保证表面粗糙度，然后查表确定刀具耐用度，最后利用公式确定V的大小以下以镗30外圆为例，说明确定切削用量的方法和步骤：1. 刀具有关数据：刀杆：截面尺寸：HB=2532：材料：45钢刀具材料：YT15;o=12;o=5;Kr=90;Kr=12;s=0车刀耐用度取60min2. 背吃刀量确定：计算得知，最大余量约为5.5mm，故单边余量约为2.75mm令ap=2.75mm进给量确定：考虑到表面粗糙度要求为Ra=6.3，因为粗镗后进行精确加工。进给量f不能大于0.5mm，令f=0.5mm3. 切削速度计算： 因为 查表 =242 xv =0.15 yv =0.35 m=0.2 代入计算得v =123m/min 机床主轴转速n=123000/23.1430=653r/min然后选用机床具有的与计算转速接近的额定的转速作为实际转速4. 机床主电机的功率核算 粗加工阶段要切除的余量大，加工时需要较大的切削功率，所以，还要对机床的功率进行核算因为 查表得 nFz=-0.15 修正系数查表得：加工材料机械性能改的修正系数 =0.89 =1.05 =1.0车削条件改变的修正系数：=1.0 =0.92带入上式 =0.84Fz=26500.940.981.01.01.00.92=2170（N）由5. 刀杆强度校核： 可承受切削力 弹性摸量： =210惯性具刀杆伸出长度：=1.5H=1.525=37.5mm;允许挠度=0.1故因为故所确定的切削用量合理 本工序其它工步的主轴转速进给量均取与前相同。（为减少机床调整时间）：背吃刀量虽有差异，但机床主电机功率完全满足加工需求。2）：工时定额的确定 图为工作循环示意图，各辅助工作所消耗的时间已查表求得并列与图中。 由机械加工工艺设计资料查的T辅助=8+3+3+3+5+5+4=31（sec）注：由于采用调整法加工，并非每个工件都要进行检验，故测量时间归为布置工作时间以下计算基本时间：(查机械制造工艺学) 由图可以看出，切入过程有3次切出过程有2次，切入切出长度均为3mm，则总长为15mm。 轴向切削长度：167.8+49.8=217.6mm 径向切削长度：34.7/2+（44.6-31.7）/2=30.25mmT基本：=(15+217.6+30.25)/0.560/626=50(sec)故T作业=T辅助+T基本=50+31=81(sec)取布置工作地时间：T布置=T作业x5%=815%=4.05(sec)取休息及生理需要时间：T休息=T作业x2%=812% =1.62(sec)取准备终结时间：T准终=2h=23600=7200（ses）故单件时间定额：T单件=T作业+T布置+ T休息+T准终=81+4.05+1.62+7200/4000=88（sec）第二部分第25道工序夹具设计说明书1.工序尺寸精度分析由工序图可知此工序的加工精度要求不高，体加工要具求如下：钻孔8、10通孔，均为自由公差，无其他技术要求，该工件在钻床上加工，零件属中批量生产。2.定位方案确定（1）理论限制自由度分析分析加工要求必须限制的自由度，为保证孔的正确位置，该工件必须限制工件五个自由度，即X移动、X转动、y移动、y转动、Z转动。（2）定位基准选择选166侧面及110侧面为定位基准，用166侧限制3个自由度10侧限制2个自由度，即y转动、y移动、x移动、x转动、Z转动。3.定位元件确定（1）选择定位元件：由于本工序的定位面166侧面及110侧面定位,所以夹具上相应的定位元件采用面及两销，而夹紧元件采用螺母夹紧。4.定位误差分析计算 本槽在槽宽上要求较高，用心轴及面定位与孔尺寸基准重合，故选用心轴定位。定位误差（dw）的计算：jb =0db=0 jb和db相关 dw=jb+db+0.02 dw1/3 T 满足要求。5.夹紧力计算工件在加工时所受的力有加紧力F与切削力F和工件重力G垂直，由机械制造工艺设计手册得知只要夹紧力能够保证工件不松动即可。本夹具采用压块. 螺栓.。6. 夹具总装草图第三部分：第20道工序刀具说明书1、刀具材料被加工孔的表面粗糟度为Ra1.6um.工件材料为HT150加工长度95mm.使用机床c61402、刀具类型确定： 由机床可知刀具为锥柄莫式2号。由工件材料选用刀具材料为高速钢3、刀具设计参数确定：序号项目数据来源或公式计算采用值1刀具类型表3-6，3-7焊接式90度闭孔镗刀2刀片材料YG6刀杆材料45钢3几何角度表3-8，3-9s=-3度 o=16度o=8度 o=6度r=90度r=56度 =2mm4断削参数前面型式表3-11、3-12（f=0.5mm/r）带倒棱曲面圆弧卷削槽前面Ln=3.5mo1=-5度 br1=0.045 qn=25过渡刃表3-13（ap=0.5mm）过渡刃和修光刃 b=0.066刀片型号表3-3（e）A416L=15 B=10 C=5.5 R=107镗刀外型结构尺寸表3-5（刀具设计手册）DxL=15x120 第四部分：第20道工序量具设计说明书对孔（H7），首先确定被测孔的极限偏差，查公差书第三章极限与配合标准得（H7）的上偏差ES=+0.021mm,下偏差EI=0mm。公差等级为IT7。1. 量具类型确定外圆50的量具用卡规。2. 极限量具尺寸公差确定（1） 确定工作量规的制造公差和位置要素值，由公差书表6-1得IT7尺寸30的量规公差为T=0.0024mm,位置要素Z=0.0034mm.。（2）计算工作量规的极限偏差：（H7）塞规：制造公差 T=2.4um 位置要素Z=3.4um 形位公差值=T/2=0.0012mm 通规：上偏差=EI+Z+T/2=0+0.0034+0.0012=+0.0056mm 下偏差=EI+Z-T/2=0+0.0034-0.0012=+0.0022mm 止规：上偏差=ES=+0.021mm 下偏差=ES-T=+0.0186mm3. 极限量具尺寸公差带图量具图：第五部分毕业设计体会随着毕业日子的到来，毕业设计也接近了尾声。经过几周的奋战我的毕业设计终于完成了。在没有做毕业设计以前觉得毕业设计只是对这几年来所学知识的单纯总结，但是通过这次做毕业设计发现自己的看法有点太片面。毕业设计不仅是对前面所学知识的一种检验，而且也是对自己能力的一种提高。通过这次毕业设计使我明白了自己原来知识还比较欠缺。自己要学习的东西还太多，以前老是觉得自己什么东西都会，什么东西都懂，有点眼高手低。通过这次毕业设计，我才明白学习是一个长期积累的过程，在以后的工作、生活中都应该不断的学习，努力提高自己知识和综合素质。 在这次毕业设计中也使我们的同学关系更进一步了，同学之间互相帮助，有什么不懂的大家在一起商量，听听不同的看法对我们更好的理解知识，所以在这里非常感谢帮助我的同学。 我的心得也就这么多了，总之，不管学会的还是学不会的的确觉得困难比较多，真是万事开头难，不知道如何入手。最后终于做完了有种如释重负的感觉。此外，还得出一个结论：知识必须通过应用才能实现其价值！有些东西以为学会了，但真正到用的时候才发现是两回事，所以我认为只有到真正会用的时候