第章 模具的装配.ppt

技术准备,材料准备,零、组件加工,装配、调试,试模鉴定,设计模具图模具工艺文件制定工时定额,组件装配、总装、试模,调整、试模,下料锻造热处理,机械加工特种加工光整加工,第6章模具的装配,本章主要内容模具零件的紧固方法模具间隙的控制方法典型模具的装配方案,6.1模具装配概述,一、模具装配的特点和内容,工艺灵活性大，工序集中，工艺文件不详细，设备、工具尽量选通用的。手工操作比重大，要求工人有较高的技术水平和多方面的工艺知识。,选择装配基准；组件装配、调整修配；总装、研磨抛光、检验和试冲等环节。,内容,特点,二、模具装配的精度要求,相关零件的位置精度相关零件的运动精度相关零件的配合精度相关零件的接触精度,1、互换法,三、模具装配的工艺方法,控制零件的加工误差，零件装配时不需挑选，装配后即能保证精度的装配方法。,2、修配法,模具的个别零件上预留修配量，在装配时根据实际需要修整预留面来达到装配精度的方法。,浇口套组件的修配装配,3、调整法,利用一个可调整零件改变装配的情况，从而达到装配精度的方法。,常用修配法和调整法！,6.2模具零件的固定方法,一、紧固件法,H7/m6和H7/n6,销钉H2d,螺钉H=d或H=1.5d,二、压入法,H7/m6和H7/n6,HDD=1.52.5mm,适用：规则形状（圆形、方形）凸模的连接,特点：牢固可靠,二、压入法,三、铆接法,应用：连接强度不高,三、铆接法,0.010.03mm过盈,四、热套法,应用：固定凸模、凹模拼块和硬质合金模块,模套,凹模块,五、焊接法,钎焊，700800预热，1000焊接，铜焊料,六、低熔点合金法,低熔点合金在冷凝时体积膨胀,模具制造常用的低熔点合金的配方,七、粘接法环氧树脂、无机粘结剂,6.3模具间隙的控制方法,1、垫片法,2、镀铜法,3、涂层法,4、测量法,6、工艺尺寸法,7、工艺定位器法,8、工艺定位孔法,5、透光法,1、垫片法,应用于中小型冲裁模、拉深模、弯曲模、壁厚相等的塑料模,适用范围：材料较厚，间隙较大的冲裁模，也适用于控制弯曲模和拉深模等成型模具间隙。特点：调整方法较繁杂，但效果较好，调整后的间隙较为均匀。,2、镀铜法,方法：是在凸模刃口部分810mm长度上，用电镀法镀上一层厚度等于单边间隙值铜层来保证间隙均匀。特点：镀层在冲裁模使用过程中会自行脱落。适用范围：适用于形状复杂，凸模数量较多，用垫片法控制比较困难的冲裁模,3、涂层法磁漆或氢基醇酸漆涂层法：是指在凸模上涂一层薄膜材料，涂层厚度等于凸、凹模单边间隙值。特点：这种方法较简便，凸模上的漆膜，在冲裁过程中会自行脱落，装配后可不必去除。适用范围：适用于装配小间隙的冲裁模。,4、测量法塞尺，多用于型腔模间隙控制,5、透光法,透光法只适用于冲裁模间隙的控制。,1凸模；2光源；3垫铁；4固定板；5凹模光隙法调整间隙,6、工艺尺寸法,同轴,适用于截面为圆形的凸、凹模间隙的控制,7、工艺定位器法,d1凸模d2凸凹模d3凹模d1、d2、d3同轴度,8、工艺定位孔法,适用于较大间隙特别是间隙不对称模具,6.4冷冲模模架的装配,一、模架的技术条件,1、装入模架的每对导柱和导套的配合状况,2、装配后的精度等级,3、装配后的模架上模相对下模上下移动时，导柱和导套之间应滑动平稳，无阻滞现象。4、模架各零件的工作表面不允许有裂纹和影响使用的砂眼、缩孔、机械损伤等缺陷。,5、在保证使用质量的情况下，允许采用新工艺方法固定导柱、导套，零件结构尺寸允许进行相应变动。6、成套模架一般不装配模柄。需装配模柄的模架其模柄应符合以下要求：压入式模柄与上模座呈H7/m6配合；除浮动模柄外，其他模柄装入上模座后，模柄轴心线对上模座上平面的垂直度误差在模柄长度范围内不大于0.05mm。,二、模架的装配方法,1、选配导柱和导套按照模架精度等级的规定选配导柱和导套，使其配合间隙符合技术要求。,2、压导柱,3、压导套,4、上下模对合,6.5冷冲模的装配,6.5.1冷冲模装配的技术要求,装配好的冲模，其闭合高度应符合设计要求。模柄（活动模柄除外）装入上模座后，其轴心线对上模座上平面的垂直度误差在全长范围内不大于0.05mm。凸模和凹模的配合间隙应符合设计要求，沿整个刃口轮廓应均匀一致。,定位装置要保证定位正确、可靠。卸料及推件装置活动灵活、正确，出料孔畅通无阻，保证制件及废料不卡在冲模内。模具应在生产的条件下进行试验，冲出的制件应符合设计要求。,6.5冷冲模的装配,6.5.1冷冲模装配的技术要求,组件装配,总装配,6.5.2组件的装配,一、模柄的装配,二、凸（凹）模组件,1、铆接式凸模与固定板的装配,二、凸（凹）模组件,2、压入式凸模与固定板的装配,一、冲裁模总装配要点,选择装配基准件确定装配顺序保证冲裁间隙位置正确，动作无误试冲,6.5.3冷冲模的装配,二、单工序冲裁模的装配,1螺钉2凹模3挡料销4卸料板5凸模固定板6垫板7上模座8螺钉9模柄10骑缝圆柱钉11螺钉12凸模13导套14导柱15导料板16下模座,三、复合模的装配,教材150页图6.20回答下列问题：,1.图6.20落料冲孔复合模应以为基准件。A、凸模B、凹模C、凸凹模D、模柄2.件11凸模与件18凸模固定板的连接固定方法是。A、紧固件法B、铆接法C、焊接法D、压入法3.件4凸凹模与件3凸凹模固定板的连接固定方法是A、紧固件法B、铆接法C、压入法D、粘接法4.件4、件3凸凹模组件与件1下模座的连接固定方法是。A、紧固件法B、铆接法C、焊接法D、热套法,5.模架组件装配的主要技术要求是。A、导柱和导套的配合应符合滑动配合或滚动配合的要求。B、上模座上平面对下模座下平面的平行度、导柱的轴线对下模座下平面的垂直度和导套孔的轴线对上模座上平面的垂直度应符合相应的要求。C、装配后的模架，上模座在导柱上滑动应平稳和无阻滞现象。D、模架的工作表面不应有碰伤、凹痕及其他机械损伤。,6.图6.20落料冲孔复合模冲裁间隙调整方法可以是。A、垫片法B、腐蚀法C、工艺定位器法D、透光法7.导料销有个。A、0B、1C、2D、38.使用了个挡料销。A、0B、1C、2D、39.件9推板的主要作用是。A、顶出废料B、顶出制件C、压料D、导向10.件9推板的顶出端面应件8落料凹模端面。A、齐平于B、突出C、低于,6.5.4冷冲模的试模,一、冷冲模试模的目的,1、鉴定制件和模具的质量,2、确定制件的毛坯形状、尺寸,3、确定工艺设计、模具设计中的某些设计尺寸,二、冲裁模的试模与鉴定,6.5.4冷冲模的试模,1、凸、凹模的配合深度,2、凸、凹模间隙,3、定位装置的调整,4、卸料装置的调整,6.6塑料模的装配（自学）,一、塑料模的装配顺序,塑料模的装配的特点：零件的加工和装配同步进行,塑料模的装配基准有两种：,当动、定模在合模后有正确配合要求，互相间易于对中时，以其主要工作零件如型芯、型腔和镶件等作为装配基准，在动、定模之间对中后才加工导柱、导套。另一种是当塑料件结构形状使型芯、型腔在合模后很难找相对位置，或者是模具设有斜滑块机构时，通常是先装好导柱、导套作为模具的装配基准。,1、压入式型芯的装配,（一）型芯和型腔与模板的装配,二、组件的装配,2、螺钉固定式型芯与固定板的装配,1）在加工好的型芯1上压入实心的定位销套3。2）在型芯螺孔口抹红丹粉，根据型芯在固定板上的要求位置，用定位块4定位，把型芯与固定板合拢，用平行夹板夹紧在固定板上。将螺钉孔位置复印到固定板上，取下型芯，在固定板上钻螺钉过孔及惚沉孔，用螺钉将型芯初步固定。3）在固定板背面划销孔位置，并与型芯一起钻、铰销孔，压入销钉。,3、单件圆形整体型腔凹模的镶入法,调整方法：,部分压入后调整全部压入后调整,4、装配时注意事项,1）型腔凹模和型芯与模板固定孔一般为H7/m6配合，如配合过紧，应进行修磨，否则压人后模板要变形，对于多型腔模具，还将影响各型芯间的尺寸精度。2）装配前应将影响装配的清角修磨成圆角或倒棱。3）型芯和型腔块的压入端应有压入斜度，以防止挤伤孔壁，而影响装配质量。4）型芯和型腔块在压入时要边压入便检查垂直度，以保证其正确位置。,（二）推杆的装配与修整,1、推杆的装配要求,推杆的导向段与型腔推杆孔的配合间隙要正确，一般用H8/f8配合。注意防止间隙太大而溢料。推杆在推杆孔中往复运动应平稳，无卡滞现象。推杆和复位杆端面应分别与型腔表面和分型面齐。,（二）推杆的装配与修整,2、推杆固定板的加工与装配,推板的结构形式,用导柱导向的结构用复位杆导向的结构,配钻过程：,先将型腔镶块11上的推杆孔配钻到支撑板9上，配钻时用动模板10和支撑板9上原有的螺钉和销做紧固和定位。在通过支撑板上的孔配钻到推杆固定板7上。两者之间可利用已装配好的导柱5、导套4定位，用平行夹板夹紧。,3、推杆的装配和修磨,将推杆孔人口处和推杆顶端倒成小圆角或斜度。修磨推杆尾部台肩厚度，使台阶厚度比推杆固定板沉孔深度小0.05mm左右。3）装配推杆时将有导套4的推杆固定板7套在导柱5上，后将推杆8和复位杆2穿入推杆固定板、支撑板和型腔镶块推杆孔，而后盖上推板6，并用螺钉紧固。4）将导柱台肩修磨到正确尺寸。5）修磨推杆和复位杆的顶端面时。,装配时应注意的问题：,是应将推杆与推杆孔选配，防止组装后，出现推杆动作不灵活、卡紧现象。是必须使各推杆端面与制件相吻合，防止顶出点的偏斜，推力不均匀，使制件推出时变形。,（三）埋入式推板的装配,装配的主要技术要求是：,要保证推板与型芯和沉孔的配合要求要保证推板上的螺孔与导套安装孔的同轴度要求。,1）修配推板与固定板沉孔的锥面配合2）配钻推板螺孔将推板放人沉孔内，用平行夹板夹紧。3）加工推板和固定板的型芯孔,装配步骤如下：,（四）斜导柱抽芯机构的装配,装配技术要求如下：,1）闭模后，滑块的上平面与定模平面必须留有x=0.20.8mm的间隙。这个间隙在机床合模时被锁模力消除，转移到斜楔和滑块之间。2）闭模后，斜导柱外侧与滑块斜导柱孔留有y0.20.5mm的间隙。在机床合模时锁模力将把滑块推向内方，如不留间隙会使斜导柱受侧向弯曲力。,l）型芯装入型芯固定板成为型芯组件。2）安装导块。3）安装定模板锁楔。4）闭模，检查间隙x值是否合格。5）锉导柱孔。6）松开模具，安装斜导柱。7）修整滑块上的导柱孔口为圆环状（即倒角）8）调整导块，使其与滑块松紧合适。9）镶侧型芯。,装配步骤如下：,三、塑料模总装配,1、塑料模常规装配程序,确定装配基准。装配前要对零件检测，合格零件后去磁和清洗。调整修磨零件组装后的累积误差，保证分形面接触紧密。装配中尽量保持原加工尺寸的基准面，以便总装合模调整时检查。组装导向系统，并保证开、合模动作灵活，无松动、卡滞现象。6)组装修整顶出系统，并调整好复位及顶出位置等。,7)组装修整型芯、镶件，保证配合面间隙达到要求。8组装冷却和加热系统，保证管路畅通，阀门动作灵活。9)组装液压、气动系统，保证运行正常。10)紧固所有联接螺钉，装配定位销。11)试模，合格后打上标记。12)最后检查模具的各种配件、附件及起重吊环等零件，保证模具装备齐全。,2、塑料模装配实例,模具上下平面的平行度偏差不大于0.05mm，分模面处须密合。推件时推杆和卸料板动作要保持一致。上、下模型芯必须紧密接触。,热塑性注射模，其装配要求如下,1)按图纸要求检验各装配零件。修磨定模与卸料板分型曲面的密合程度。将定磨、卸料板和支撑板叠合在一起并用平行夹板夹紧，镗导柱、导套孔，在孔内压入定位销后，加工侧面的垂直基准。4)利用定模的侧面垂直基准确定定模上实际型腔中心，作为以后的加工基准，分别加工定模上的小型芯孔、镶块型孔的线切割工艺穿丝孔和镶块合肩面。修磨定模型腔部分，并压入镶块组装。5)利用定模的实际中心，加工型芯固定型孔的线切割穿丝孔，割型孔。6)在定模卸料板和支撑板上分别压入导柱、导套，并保证导向可靠，滑动灵活。,热塑性注射模，其装配工艺如下：,7)用螺钉复印法和压销套法，把型芯定位紧固于支撑板上。过型芯引钻、铰支撑板上的顶杆孔。过支撑板引钻顶杆固定板上的顶杆孔。加工限位螺钉孔、复位杆孔，并组装顶杆固定板。组装模脚和支撑板。在定模座板上加工螺孔、销孔和导柱孔，并将浇口套压入定模座板上。13)装配