现代设备管理.ppt

现代设备管理,目录,一、现代设备管理模式1、后勤学（Logistics）2、设备综合工程学（Technology）3、全员生产维修（TPM）4、以可靠性为中心的维修（RCM）5、适时管理（JIT）二、企业设备管理热点1、设备租赁2、设备招标3、维修费用4、设备技术经济指标三、济南将军烟草集团设备管理模式创新1、综合一体化目标2、两大管理理念3、三项管理规范化4、四项连锁保证体系四、宝山钢铁集团公司维修策略的探索与实践1、设备维修管理的重心转移2、设备维修方式的发展阶段3、预知维修为主、多种维修方式并存的维修摸式的探索与实践,后勤学,1，定义：后勤学是为了支援目的，计划和实施有关需求，设计，供应，维持各种资源的经营管理，工程学以及技术性工作的方法和科学。2，特点以追求产品，机构，程序，设备等周期性成本的经济性为目的；使产品，机构，设备等从出厂经过流通到使用者手中为止的整个过程的实际总成本减少到最低限度，并达到最适宜的有效程度；强调装备的可靠性和维修性；着重于全过程的后勤学支援；是综合了经营管理，工程学及其他技术科学学科的技术方法的一门综合工程学。3，后勤学强调预防维修和故障维修并重。4，后勤学应用范围极广，它的使用范围涉及各种资源的整个周期过程，包括系统管理，系统设计与开发，生产支援，流通过程的管理与服务。,设备综合工程学,1，定义：设备综合工程学是管理，财务，工程技术和其他各种应用于有形资产的实际作法的结合，它所追求的是经济的寿命周期费用。2，特点：以追求设备寿命周期费用最经济，设备综合效率最高为目的；从工程技术，财务经济和组织管理三方面对设备进行综合管理；强调研究设备的可靠性与维修性；用系统论观点对设备进行一生管理；注重设备的设计，制造，使用，费用的信息反馈。3，87年我国制定的“设备管理条例”，体现了设备综合管理思想与我国企业实践的结合。4，设备综合工程学对传统的设备管理观念有很大的冲击，引起全世界关注，在我国企业得到广泛的推行。,全员生产维修（TPM）,实行全员生产维修（TPM）可使企业获得良好的经济效益和社会形象，并能够以其优良的产品品质和市场竞争力取信于全世界。TPM旨在通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而最大限度地提高设备的综合效率，实现企业的最佳经济效益。定义：以达到设备综合效率为最高目标确立以设备一生为对象的全过程的预防维修涉及设备的计划部门，使用部门，维修部门等所有部门从领导者到第一线职工全体参加通过小组自主活动推进PM（预防维修）,（全员生产维修）特点,全效率追求设备的经济性全系统对设备一生进行全过程管理设备设计制造过程维修预防（MP）设备投入使用后的预防维修（PM），改善维修（CM）全员全体职工参加，尤其以操作者的自主维修为主。,（全员生产维修）目标,降低影响设备综合效率的六大损失（十六大损失）提高设备综合效率六大损失故障损失作业调整损失闲置与短暂停机损失速度降低损失工作能力不良损失调试生产损失,提高设备综合效率,设备综合效率=时间开动率性能开动率合格品率时间开动率=工作时间/负荷时间日历工作时间-计划停机时间-非计划停机时间日历工作时间-计划停机时间性能开动率=速度开动率净开动率理论加工周期加工数量X实际加工周期实际加工周期工作时间理论加工周期加工数量工作时间合格品率=,=,100%,=,100%,100%,=,100%,合格品数量加工数量,X100%,TPM（日）要求：,时间开动率不低于90%性能开动率不低于95%合格品率不低于99%则设备综合效率不低于85%提高设备综合效率，就是充分发挥和保持设备的固有能力，使人和机器达到极限状态，向“零缺陷，零故障，零废品，零浪费”这一目标挑战。,TPM的实施,操作者的自主维修（TPM小组）TPM的保证内容：根据企业TPM总计划，制定小组的工作目标开展“5S”活动填写点检记录，分析设备的实际技术情况为减少六大损失，提高设备综合效率，相互切磋研究对策组织教育培训，提高技术和素养评价成果，制定新目标目标：“自己的设备由自己管”无废品，无故障，无事故，无工作差错“,开展“5S”活动TPM的基础和精华,5S：整理：把要与不要的事，物分开，再将不需要的事，物处理掉。整顿：把有用的物品科学合理地摆放，以便快速取用。清扫：把工作场所周围打扫干净，创造明快舒畅的环境。清洁：清除废水，粉尘，废气污染源。素养：工作人员应有良好的个人卫生，礼貌和作风，遵守制度。现发展为4S：CS客户满意GS现场满意（即上述5S）ES雇员满意SS社会满意,开展以点检为中心的设备维护方法TPM的重要内容,定义：在设备运行中，对影响设备正常运行的关键部位（即“点”）进行管理制度化，操作技术规范化的检查维护工作。分类：日常点检，定期点检，专项点检。主要环节：六定：定点检点，定点检项目；定点检项目的判定标准；定点检周期；定点检项目采用的方法和作业条件；定点检人员。点检工作业务流程（PDCA工作循环）日常点检业务流程定期点检业务流程,维修部门的日程化维修与生产部门的自主维修小组活动协同配合，为TPM的两大支柱,每天召开工作例会；随时解决生产中出现的问题；随时安排和调整每周，每月或更长远的维修计划。,以可靠性为中心的维修（RCM）,1，定义：以可靠性为中心的维修，是一种用于确定某设备在其运行环境下维修需求的方法。2，步骤：确定设备在其运行环境下的性能和相关的功能标准；鉴别出设备的功能故障；确定引起各功能故障的故障模式；确定故障模式发生时将会出现的故障影响；确定故障后果，并按重要性分类；根据故障后果类别，选择并实施合适的预防工作；根据故障后果的类别，采用合适的暂定措施。3，RCM在英美等国民用航空，核工业，电力，钢铁，海洋石油，食品，造纸，汽车等行业实施成功，并向全世界推广。,适时管理（JIT）,1，定义：适时管理是一种思想观念，旨在取得竞争优势，通过全员参与，不断进取，以便杜绝无效劳动，规范增值作业，达到质量全优。2，JIT要求的全面生产维修不仅包括故障维修和预防维修，还包括全面质量控制和全员参与，它的要点是：维修策略是整个企业管理策略的一个组成部分；维修方式是主动的，目标是消除一切故障；维修部门是一个进行“主动前瞻性”思考的集体，它应发挥训练者和协调者的作用，它是企业生产不可缺少的重要组成部分；,维修费用是事先计划和受控制的，它有特定的计算标准；备件库存要求通过周密计划，实现在必要的时候采购到必要的物质这一目标；提高产品质量和设备维修是企业每一个人的职责,要求在百分之百的时间里实现百分之百的优质；预防性维修是通过与生产部门统筹安排后仔细计划好的，它应在不影响产品正常流动的情况下定期进行；生产线的某一设备发生故障，生产线要停止运转,直到产品可正常流动时才恢复生产。,设备租赁的基本概念,定义设备拥有方将设备交给设备承租方使用，并按照合同的规定，承租方按期向出租方交付一定的租金。设备的所有权仍为出租方所有，承租方仅在租赁期内拥有使用权。,意义快速廉价地获得高效、先进设备使用权减少设备投资和固定资金占用避免设备技术落后风险避免通货膨胀影响提高设备的运营效率提高设备的投资效率实现设备资产的优化配置,设备租赁的分类,运行租赁签订租赁合同的任一方，可以随时以一定的方式通知对方，要求取消租约或中止租约。适用于临时使用的设备，如车辆、贵重计量议器等。财务租赁双方承担确定时间的租借和付费的义务，不能随意中止或取消租约。适用于比较贵重的设备，如货车、油罐车、重型施工机械等。,设备租赁的分类（续一）,融资性租赁（信贷租赁）承租人自行向供货方选好设备，并谈妥技术性能、价格、交货条件等，然后寻求出租方，要求其按谈妥条件向供应商购买设备，再租给承租方使用。出租方对设备的性能等均不负任何责任，他仅提供100%信贷，在承租期间，以租金形式收回资金（包括购买设备的成本、资金利息、应获得的利润等）。承租方在合同期内（与设备使用寿命相同）不可单方毁约，应对设备作为本单位固定资产进行管理，按规定提取折旧。期满后可退还设备，或要求续约，或按当时市价购买。适用于生产线、成套装置等设备。,设备租赁的分类（续二）,杠杆租赁融资性租赁的特殊类型出租方自筹购买设备所需资金的20%40%，其余资金则以设备作为抵押获得借款，借款用设备租金偿还，并转让收取租金的权利给放款人。适用于比较昂贵的设备，如船舶、飞机等。,设备租赁的分类（续三）,操作性租赁（服务性租赁）出租方向承租方出租设备同时提供设备保养、维修和管理等服务。适用于需要专门技术进行保养、技术更新较快或使用频率不高的设备。出售与返租式租赁企业将自己的设备出售给出租方，同时又再租回使用。适用于流动资金不足的企业。,设备租赁合同,签定目的法律承认双方租赁行为；便于双方对设备的管理和经济核算。合同内容租赁双方有关信息租赁期限租赁类型租金的支付方式和标准设备维护保养和日常管理责任认定设备大修理责任认定设备技术改造的处理方式,设备出租方的经济核算,出租方拥有设备所有权设备原值保留在固定资产台帐中，每月计提折旧（融资性租赁除外）租金一般不少于该设备同期应提折旧额明确双方大修理责任,设备承租方的经济核算,承租方仅在租赁期内拥有设备的使用权。设备不作为本企业固定资产入帐，不计提折旧（融资性租赁除外）。租金计入本单位生产经营成本（数额较大，可逐月摊提）。负责设备的维护保养和小修理。若合同规定，承租方负责设备大修理。在租赁期间发生的大修理费用，采用预提和待摊方法，计入各期生产经营成本。,租赁设备技术改造的经济核算,承租方若需要对租赁设备进行技术改造，须与出租方协商，达成协议，明确技改费用归属和责任、产权的认定。若技改费用和产权归属承租方，技改完成后，须将实际发生费用，作为企业新增固定资产入帐，并计提折旧。,设备招标方式及程序,设备招标方式公开招标：通过网上公示，符合条件的厂商都可投标邀请招标：招标方根据已掌握的信息，对招标项目潜在的投标方事先进行了资格预审，只向符合投标要求的投标厂商发出投标邀请书。设备招标程序资格预审资格评定发送标书截标开标评标,对投标方的资格审核,编制资格预审文件邀请潜在的供应商参加资格预审招标方发售资格预审文件供应商提交资格预审申请确定投标方的投标资格,评标程序,1，初步评标内容包括:投标方资格是否符合要求，投标文件是否完善，是否基本符合招标文件的要求，是否按照规定方式提交投标保证金等。2。详细评标对初步确定为基本合格的投标进行详细评定和比较，并按评标价的高低，由低到高，评定出各投标的排列顺序。,评标程序(续),3，采购实体编写评标报告，并上报主管部门评标报告内容:招标通告时间，购买招标文件的单位名称；开标日期，开标汇率；招标商名单；招标报价以及调整后的价格；价格评比基础；评标的原则、标准和方法授标建议,评标方法,1，以最低评标价为基础的评标方法最低评标价指成本加利润。此法适用于采购简单商品，半成品，原材料以及其他性能质量相同，或容易比较的货物等。2，综合评标法指以价格综合其他因素(指运费，保险费，交货期，付款条件，零配件的供应，设备性能，生产能力以及配套性和兼容性，技术服务和培训费用，售后服务等)为基础的评标方法。此法适用于车辆，发动机等设备的采购。,评标方法(续),3，以寿命周期成本为基础的评标方法指在标书报价的基础上考虑运行期年限的各项费用和设备残值的方法。此法适用于采购整套厂房，生产线，生产设备，车辆等在运行期内的各项后续费用(如零配件，油料，燃料、维修费用等)很高的设备等。4，专家评分法指专家从投标方信誉，业绩，能力，技术条件，报价等方面制定评分标准，并独立评分的方法。,商务评标,审查内容投标书的完整性；投标保函的正确，有效；经营范围；授权书是否齐备；银行资信是否合格；经营情况，财务状况是否正常；合同条款有无重大偏差；价格的评估。,技术评估,技术的先进性、成熟性、兼容性技术的完整性、一致性技术参数的附和性国内，国际的销售业绩交货期备件供应及培训、售后服务,技术谈判,定义:指招投标双方就有关技术和设备的名称，型号，规格，技术性能，质量，试生产验收，培训等问题进行商谈的过程。目的:招标方进一步了解投标方情况搞清设备是否符合要求澄清投标书的疑点和问题,技术谈判（续）,步骤：准备洽谈签约内容：明确产品的技术要求；明确投标方必须提供一切有关的技术数据和技术资料；明确技术服务；确定培训招标方技术人员；明确设备的安装调试、验收内容和各自的责任以及处理方法。,商务谈判,指对合同双方的权利和义务，包括设备的数量和质量、价款、履行期限、地点和方式、违约责任、售后服务等内容招投标双方进行商谈，达成共识并形成记录的过程。,设备管理观念和运作方面存在误区,1，设备现代化管理的全过程，全系统被割裂开，只强调设备维修保养，忽视设备前期管理；2，不重视设备使用，维护保养和维修过程的经济性；,3，忽视维修费用是企业投资的一部分，不了解它的投入和使用直接影响企业整体效益；4，企业传统的维修费用计算提取依据不够科学，在此基础上实行的定额管理存在弊端；5，企业没有维修策略的考虑，设备维修费用估算不够清楚，外委维修费用过高。,市场经济下重新认识维修费用,1，维修费用是风险投资；2，维修费用由直接费用和间接费用组成，对于拥有市场，拥有高生产率，流程生产设备的企业来讲，设备的间接维修费用远远大于其直接维修费用；,3，维修费用的管理是以效益为目的，全过程闭环管理；4，维修费用的投入和使用与企业采用的维修策略密切相关；5，维修费用的投入和使用直接影响企业经济效益。,市场经济下设备维修费用合理性探讨,1，维修费用预算提取的依据；2，制定科学的维修策略，使维修费用最小。,我国企业降低维修费用的途径,1，现代设备管理思想的吸收和针对性实施；2，维修活动应有益有效；3，重视前期管理，重视设备的可靠性和维修性；4，设备技术改造或改装中应用新技术，新材料；5，应用现代管理方法和现代维修技术，提高设备修理质量；6，维修活动中杜绝浪费。,德国企业设备管理与维修的指标体系,设置目的评估和比较某一环节的计划与实际执行情况，为管理层在维修费用控制，维修计划程度，维修劳动组织，维修物流管理等方面的决策提供依据。,维修的费用指标,维修费用强度100%主要生产设备维修费用强度维修材料费用比100%维修工时费用比100%,企业年度维修费用企业年度生产费用,主要生产设备年度维修费用主要生产设备重置价值,100%,企业年度维修材料费用企业年度维修费用,企业年度维修工时费用企业年度维修费用,维修的计划指标,维修计划程度100%维修费用预算偏差度100%计划维修实施率100%,企业年度计划维修费用企业年度实际维修费用,年度实际发生的维修费用-预算费用预算费用,年度实际完成的计划维修工时年度计划维修工时,维修专业化指标,外委维修费用比100%维修集中化程度100%,企业年度外委维修费用企业年度维修费用,企业维修中心实施的年度维修工作量（工时）企业年度总维修工作量（工时）,维修管理的组织指标,人均设备固定