室外管道施工.ppt

第一节室外给水管道施工第二节室外排水管道施工第三节管道质量检查、防腐、保温与抗震,第六章室外管道工程施工,第一节室外给水管道施工,一、下管人工下管压绳下管,一、下管人工下管人工立杆（管）压绳下管法,第一节室外给水管道施工,一、下管人工下管塔（木）架下管法,第一节室外给水管道施工,一、下管起重机下管法,第一节室外给水管道施工,一、下管起重机下管法,第一节室外给水管道施工,一、下管起重机下管法,第一节室外给水管道施工,聚乙烯（PE）管道下管,一、下管起重机下管法,第一节室外给水管道施工,二、排管排管方向,第一节室外给水管道施工,二、排管排管方向,第一节室外给水管道施工,承插式接口直线上环向间隙与对口间隙,二、排管对口间隙与环向间隙要求,第一节室外给水管道施工,900弯头,二、排管管道自弯借转,第一节室外给水管道施工,900弯头借高找正,二、排管管道自弯借转,第一节室外给水管道施工,第一节室外给水管道施工,三、管材及管道接口铸铁管,第一节室外给水管道施工,三、管材及管道接口铸铁管承插式刚性接口,起始状态,插入后状态,第一节室外给水管道施工,三、管材及管道接口铸铁管承插式柔性接口,第一节室外给水管道施工,三、管材及管道接口铸铁管安装,铸铁管吊链（拉链）拉入法,第一节室外给水管道施工,三、管材及管道接口钢筋混凝土管,(a)圆形胶圈,(b)唇形胶圈,一环向预应力钢筋；2一保护层；3一纵向预应力钢肠；4一胶圈；5一管芯,(c)楔形胶圈,三、管材及管道接口钢筋混凝土管安装,第一节室外给水管道施工,三、管材及管道接口钢筋混凝土管,第一节室外给水管道施工,三、管材及管道接口钢筋混凝土管安装,第一节室外给水管道施工,三、管材及管道接口钢筋混凝土管安装,接管机接管,第一节室外给水管道施工,三、管材及管道接口钢筋混凝土管安装,第一节室外给水管道施工,三、管材及管道接口钢管及接口,第一节室外给水管道施工,三、管材及管道接口钢管及接口,强度试验示意图,第一节室外给水管道施工,四、管道质量检查与验收,渗水量试验示意图,第一节室外给水管道施工,四、管道质量检查与验收,（1）中心线法,一、稳管,第二节室外排水管道施工,（2）边线法,（3）对高作业,一、稳管,第二节室外排水管道施工,二、管材及其接口混凝土与钢筋混凝土管,第二节室外排水管道施工,水泥砂浆抹带接口（刚性接口）,二、管材及其接口混凝土与钢筋混凝土管,第二节室外排水管道施工,二、管材及其接口混凝土与钢筋混凝土管,第二节室外排水管道施工,钢丝网水泥砂浆抹带接口（刚性、污水管接口）,二、管材及其接口混凝土与钢筋混凝土管,第二节室外排水管道施工,二、管材及其接口混凝土与钢筋混凝土管,第二节室外排水管道施工,石棉沥青卷材接口,二、管材及其接口混凝土与钢筋混凝土管,第二节室外排水管道施工,二、管材及其接口混凝土与钢筋混凝土管,第二节室外排水管道施工,二、管材及其接口混凝土与钢筋混凝土管,第二节室外排水管道施工,二、管材及其接口钢筋混凝土管施工,第二节室外排水管道施工,二、管材及其接口钢筋混凝土管施工,第二节室外排水管道施工,二、管材及其接口钢筋混凝土管施工,第二节室外排水管道施工,二、管材及其接口钢筋混凝土管施工,第二节室外排水管道施工,二、管材及其接口钢筋混凝土管施工,第二节室外排水管道施工,二、管材及其接口钢筋混凝土管施工,第二节室外排水管道施工,二、管材及其接口钢筋混凝土管施工,第二节室外排水管道施工,二、管材及其接口钢筋混凝土管施工,第二节室外排水管道施工,二、管材及其接口钢筋混凝土管施工,第二节室外排水管道施工,二、管材及其接口钢筋混凝土管施工,第二节室外排水管道施工,二、管材及其接口钢筋混凝土管施工,第二节室外排水管道施工,二、管材及其接口钢筋混凝土管施工,第二节室外排水管道施工,二、管材及其接口钢筋混凝土管施工,第二节室外排水管道施工,四合一导木铺管施工法,二、管材及其接口钢筋混凝土管施工,第二节室外排水管道施工,南水北调PCCP管道施工,二、管材及其接口钢筋混凝土管施工,第二节室外排水管道施工,承插粘接,2000管焊接,二、管材及其接口塑料管,第二节室外排水管道施工,三、大型排水渠道施工,第二节室外排水管道施工,砖砌渠身、钢筋混凝土盖板矩形断面渠道,条石砌筑渠道,预制混凝土块拱形渠道,三、大型排水渠道施工,第二节室外排水管道施工,第二节室外排水管道施工,四、排水管材比较,第二节室外排水管道施工,四、排水管材比较,第二节室外排水管道施工,四、排水管材比较,第二节室外排水管道施工,四、排水管材比较,第二节室外排水管道施工,四、排水管材比较,第二节室外排水管道施工,四、排水管材比较,第二节室外排水管道施工,四、排水管材比较,第二节室外排水管道施工,四、排水管材比较,（一）防止管道外腐蚀的方法1、覆盖式防腐处理（1）非埋地钢管的油漆防腐施工工序,一、管道的防腐,第三节管道的防腐、防震、保温,（2）埋地钢管、铸铁管防腐层外防腐层的选择,第三节管道的防腐、防震、保温,沥青涂层：沥青玛蹄脂配制方法：75%的4号或5号石油沥青加热熔化（加热160-180K，不大于220K）后，边搅拌边加入25%的填充料（高岭土、石棉粉或滑石粉）至混合均匀即成。外包保护层：牛皮纸或聚氯乙烯塑料布。加强包扎层：玻璃丝布加涂一层冷底子油。,（2）埋地钢管、铸铁管防腐层防腐层的配制,第三节管道的防腐、防震、保温,（3）预（自）应力钢筋混凝士管防腐,防腐方法：采用沥青麻布防腐层包扎在管外壁予以防腐。具体做法：为两油两布，即两层沥青涂料，两层沥青麻布或沥青纤维布。沥青涂料：将85的石油沥青加热到135-150K，然后冷却到90K左右，再将1的石棉粉徐徐加入，随之搅拌均匀即成。沥青麻布：将石油沥青加热熔化，然后冷却到70-80K，再将洁净的麻布或纤维布放进溶液中浸透，取出冷却到50K左右即缠于管子上。,第三节管道的防腐、防震、保温,2、电化学防腐法排流法,原理埋设管道为阳极，电源（如变电站负级或钢轨）为阴极，如将两极用低电阻导线（即排流线）连接起来，即可达到防腐目的。直接排流法用于管道与变电站负极间只有一个变电站电源，而且不可能由电源流入逆电流的情况下。选择排流法在排流线上加装一个可以阻止逆电流，只许可正向电流通过的单向选择装置与排流线串联起来的方法。,第三节管道的防腐、防震、保温,原理外加直流电流，将金属管道表面上下不均匀电位去除，不能产生腐蚀电流，以使金属免受腐蚀。牺牲阳极法用比被保护金属管道电位更低的金属材料做阳极，与金属联接起来，利用两种金属固有的电位差，产生防蚀电流的方法。外加电流法通过外部的直流电源装置，将必要的防腐电流通过地下水或埋置于水中的电极，流入金属管道的方法。所用直流电源一般由交流电经过硒整流变作直流电。,2、电化学防腐法阴极保护法,第三节管道的防腐、防震、保温,（二）防止管道内腐蚀的方法,1常用内衬材料及其配合比水泥砂浆涂衬,配合比为：水泥砂水=1.01.50.4-0.7。,425号以上矿渣或普通硅酸盐水泥,粒径为0.210.41，无杂物，含泥量0.5%,K0.013,62mm,铸铁,8001200,K0.013,52mm,铸铁,400700,表面光滑，无气壳，无凸起，不流淌，涂衬不开裂,K0.013,41.5mm,铸铁,75300,备注,粗糙系数,涂衬厚度,管材,DN(mm),水泥砂浆涂衬质量标准,第三节管道的防腐、防震、保温,(1)425号普通硅酸盐水泥为100；(2)“D505”聚醋酸乙烯乳剂（含固体约50%）为2-2.5%（按固体含量）；(3)“850”水溶性有机硅（含甲基硅烷钠盐固体约30%）为1.2%（按固体含量）；(4)粒径为0.5-1.0mm的石英砂约50-100%(砂灰比为0.5-1.0)；(5）水灰比为32-38，视现场气温、材料与施工条件调整。,第三节管道的防腐、防震、保温,（二）防止管道内腐蚀的方法,1常用内衬材料及其配合比聚合物改性水泥砂浆涂衬,（1）涂衬前，应清除管内壁铁垢、锈斑、油污、泥砂与沥青涂层等杂物；（2）将管子置于离心装置上，由涂料厚度与管长求出水泥与砂子用量；（3）拌合配制水泥砂浆，将拌合料均匀倒入管内；（4）启动离心涂管机，速度由慢渐快；（5）离心涂管之后，即运至养护场地养护，养护时间视气温决定，高温季节为2d，一般为7-10d。（6）由管道内径与管内壁表面情况确定涂层厚度。管径较大，管内壁表面处理不够，涂层应适当厚些。当DN=500-1200mm时，涂层的厚度约为3-4mm，过薄不易达到要求的机械强度，亦不易覆盖未除尽的锈斑。涂层表面尽量保持光洁。,2.涂衬操作要点,第三节管道的防腐、防震、保温,二、管道的防震,（一）管道抗震能力验算,在地震剪切波作用下，埋地承插式管道的直线管段引起的轴向变位在同一时刻按正弦波的波形变位，其半个视波长度内管道受拉，相邻半个视波长度内管道受压。取半个视波长为计算单元，在剪切波作用下，半个视波长管道所产生的拉伸量，应由半个视波长管道各接口承担。半个视波长度内管道轴向最大变形量L为：,水平方向地震系数,不同地震烈度的地面水平方向，最大加速度的统计平均值与重力加速度的比值,第三节管道的防腐、防震、保温,埋地管道变形计算的传递系数,地基土的卓越周期（s）。类土为0.3s，类土为0.7s,管材弹性模量，钢管、铸铁管、钢筋混凝土压力管分别为2.0106MPa、1.1106MPa、3.8105MPa。,管道横截面积（m2）,管道平均直径（cm）,沟槽土内传递的剪切波速（cm/s）,二、管道的防震,（一）管道抗震能力验算,第三节管道的防腐、防震、保温,当，管道于地震条件下为安全。,各种形式的单个管道接口在工作压力下允许的轴向拉伸变形（m）,半个视波长度内管道接口总数,每根管子长度（cm）,第三节管道的防腐、防震、保温,在地震剪切波作用下，埋地钢管在直线管段上产生的轴向应力为：,管道或接口填料的抗拉或抗压设计强度（MPa）,1、若验算结果不能满足要求，应增设柔性接口。2、焊接钢管及承插式橡胶圈接口的预（自）应力钢筋混凝土管不作抗震验算。,第三节管道的防腐、防震、保温,1、地下直埋管道力求采用承插式橡胶圈接口的球墨铸铁管或预（自）应力钢筋混凝土管及焊接钢管。2、过河倒虹管，通过发震断裂带管道，穿越铁路或其它主要交通干线及位于地基土为可液化地段的管道，应采用钢管，或安装柔性管道系统设施。3、过河倒虹管、架空管及沿河、沟、坑边缘铺筑承插式管道，往往由于岸边土坡发生地震，向河心滑移而损坏。故应于倒虹管或架空管两侧上端弯管处设置柔性接口。原则上不宜平行，紧靠河岸、路肩等易产生滑坡地段铺筑管道。若沿滑移岸坡边敷设管道，应每隔一定距离设置一个柔性接口，以适应管道变形。,（二）管道与构筑物施工防震措施,第三节管道的防腐、防震、保温,4、架空管道不得架设在设防标准低于设计烈度的建筑物上。架空管道活动支架上应安装侧向挡板，其支架宜采用钢筋混凝土结构。5、管道铺筑于三通、弯头及渐缩管等管件连接处及水池等构筑物进出口处，其受力条件复杂，管道应力集中明显，应在这些部位设置柔性接口。管道穿越构筑物墙与基础时，应安装套管，套管与管道之间的环向间隙宜采用柔性填料。6、所有地下管道的闸门均应安装闸门井。设计烈度为78度且地基土为可液化地段及设计烈度为9度且场地土为类土时，闸门井的砖砌体用不低于Mu7.5砖及M7.5水泥砂浆砌筑；并应设置环向水平封闭钢筋，每50cm高度内不宜少于26。7、水池混凝土标号不得低于C20；砖标号不低干Mu7.5；水泥砂浆标号不低于M7.5。,（二）管道与构筑物施工防震措施,第三节管道的防腐、防震、保温,8、预制装配顶盖，在板缝内设置不少于16钢筋；板缝宜采用M10.0水泥砂浆灌平；板与梁的连接不少于三个角焊接。9、顶盖在池壁上搁置长度不应少于20cm，当设计烈度为8度，顶盖为预装配时，池壁顶部应设置钢筋混凝土圈梁。10、设计烈度为8度或9度时，采用钢筋混凝土矩形水池，在池壁拐角处的里外层水平方向配筋率不小于0.3，伸入两侧池壁内长度不少于1m；采用砌体结构矩形水池应于池壁拐角处，每3050cm高度内，加设不少于36水平钢筋，伸入两侧池壁内的长度不应少于1m。11、若管井设置在可液化地段，井管宜采用钢管，尽量采用潜水泵；水泵出水口采用柔性连接；采用深井泵时，井管内径与泵体外径间空隙不小于5cm。,（二）管道与构筑物施工防震措施,第三节管道的防腐、防震、保温,三、管道的保温,基本原理在管内外温差一定的条件下，在管道外面设置隔热层，通过导热系数很小的材料的热转移也必然很小，从而使管内基本上保持原有温度。保温操作程序首先在管外壁涂刷两层红丹防腐油漆，然后设置保温层，再施加保护层，最后施加表面层并涂刷油漆。保护层材料石棉水泥，麻刀灰，玻璃布，铁皮等。管道采用石棉水泥或麻刀灰作保护层时，其保护层厚度应不小于10mm。,第三节管道的防腐、防震、保温,三、管道的保温,第三节管道的防腐、防震、保温,1、管道保温结构与施工,（1）胶泥结构常用材料：石棉硅藻土，碳酸镁石棉灰及石棉灰等。优点：施工简单、维修方便，保温结构整体性好，无接缝，适用于任何管道保温。缺点：操作效率较低，结构机械强度较低，质量不易保证。施工方法：将保温材料分层抹于管道上。（2）填充结构常用材料：矿渣棉、玻璃棉与超细玻璃棉等。优点：散状材料容量小，导热系数小，保温效果佳，支承环外包铁丝网不易开裂。,三、管道的保温,第三节管道的防腐、防震、保温,缺点：施工较麻烦，消耗金属，增加额外热损失，由于温度与自重影响，上部易出现空隙，影晌效果。施工方法：将散状绝热材料填充在支承环与镀锌铁丝网等构