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内容简介：

BEM精密角接触球轴承精密角接触球轴承BEM为机床和其它应用专门生产精密角接触球轴承，这些应用对轴承和转速的要求是非常高的。BEM精密角接触球轴承是不可分离的，并必有一接触角，在这类轴承中，载荷是沿轴向，以角接触的形式由一个轴承套圈传递到另一个轴承套圈上，所以除承受径向载荷外，还可以承受单方向作用的轴向载荷。径向负荷所派生的轴向符合须由一个外加轴向力来抵消。所以轴承要与第二个轴承相对安装。BEM精密角接触球轴承的内部设计明显地不同与普通单列球轴承，体现出现代机床主轴轴承的风格，两个套圈中有一个套圈只有一个有挡边，减轻了轴承的重量；接触角小，保持架轻，刚球多形成其结构特点。为尽可能满足现代机床的需要，BEM制造出多个系列，多种结构的精密角接触球轴承，他们可按单一和配对两种方式供货。BEM精密角接触球轴承有719、70和72三个尺寸系列，分别带15度的接触角（代号后缀C）或25度接触角（代号后缀E），在需要高的轴向刚性和高的轴向承载能力的场合，建议用较大接触角的轴承。作为BEM持续发展计划的一部分，对C和E两种接触角系列的轴承进行了重新设计，使其性能得到了根本的改善。改进后的球与滚道接触更佳，外圈引导保持架，滚动体更多更大，使得轴承的刚性和承载能力大大提高，并允许轴承以更高的速度运转。假如只有很小的径向空间可用，或要高速运转，就应选择719或70系列的轴承，对于重载荷，中等转速72系列的轴承更适用。如果刚性要求是首要的，可用于大的主轴直径的719系列轴承就有他的优势。他们装有刚球多，轴径增加，球数增多这两个因素都对提高主轴系统的刚度有益。事实上球数增多比轴径增大更能提高其刚性，所以轻系列的轴承比重系列的轴承的轴承刚性要好。预 紧对于单套轴承来说，安装后即获得预负载，其大小取决于对第二套轴承的调整如何，第二套轴承能从相反的方向调节作用与第一套轴承的轴向负载为了满足有关转速和刚性等方面的要求，背靠背，面对面配对安装的两套轴承可分三个等级加预载。等级L：轻预载等级M：中等预载等级H：重预载实际预负载的大小取决于轴承的系列，接触角和轴承的大小，所列出的预负荷值作为背对背和面对面安装的标准值。三套、四套甚至五套轴承背靠背或面对面进行安装，其预紧力要比成对组合的要大一些。装后轴承的预载荷组合配对轴承的预负荷在安装后，其值总有增加，这种增加取决于轴承与轴或座孔的配合以及轴或座孔的自身刚性。保持架所有BEM精密角接触球轴承均配以外圈引导的增强型酚醛胶布保持架。这种保持架重量轻，离心力小，并且允许润滑介质自如地进入刚球和衮道的接触表面。精密角接触球轴承的代号一个完整的单一轴承的代号将标识出轴承的系列，孔径，接触角和结构，且后缀表明轴承的精度等级，如719606C/p4A.配对组合轴承的后缀还表示出组合中的轴承套数，排列和预负荷。极限转速样本上提供的极限转速是一个指标值，他的成立条件是轴承受轻载（P0.06c）,弹簧预紧，散热条件良好。滴油润滑形式的极限转速取最大值，采用其它润滑应在此值上缩减，脂润滑的极限转速取最大值，采用带柔性粘度的优质润滑脂可获得最大极限转速，若要采用两套、三套、四套甚至五套组合配对轴承，则极限转速肯定要较表中给出的值低，合适的极限转速应将这些系数乘以表中给出的指标值。如果从上面获取的极限转速不恰当，如一个简单的结构改变在轴承间加上中间隔圈，则允许适当增加极限转速。例如三套组合的轴承可配对组合的轴承来计算出的极限转速运转，用弹簧来预紧轴承是有利的。这种预紧形式通常用在高速运转时以获得机床整个过程中的均匀预负荷。配对轴承BEM可按需求提供两套、三套、四套甚至五套组合配对的轴承组件。这些组合配对的轴承在制造时就进行了调配。当轴承毗邻安装时，就可获取预定的预负荷值，载荷也由每套轴承均匀分担，组合配对轴承的内孔和外径公差略高于单套轴承的公差的一半。背靠背安装的轴承压力线沿轴线发散，能承受双向轴向负荷，背靠背的轴承的刚性相当好，并能承受倾覆力矩。面对面安装的轴承压力线沿轴承线收敛，也能承受双向轴向负荷，面对面的轴承的刚性不如背靠背轴承，且不宜用来承受倾覆力矩。轴承的压力线平行的串联安装，径向负荷和轴向负荷均等地分布在轴承上，但只能承受单方向的轴向负荷，所以对这种串装形式还要另配一套轴承承受反向的轴向负荷，在设计上不允许再配一套轴承来承受反方向的轴向负荷时，一般只采用背靠背或面对面的配对组合串装。轴承的选择BEM为机床和其它有高精度、高速度要求的应用场合制造各种类型的高精度轴承，这些轴承中的每一种都有其特殊性质，使得它能适应于某种专门应用。在设计轴承组合支撑时，需要考虑很多因素，例如：精度可用空间载荷刚性轴向位移的调整速度发热根据应用的不同，这些因素中的一个或另一个将有决定性影响，所以不可能为轴承类型和轴承系列的选取制定出一个适用规则。下面这些说明的作用是使不同类型轴承的特性更加明了，使得轴承的选型变得容易。精度旋转精度轴承组合支撑的旋转精度受组合中所有组成件精度的支配。对于轴承来说，主要是取决于轴承套圈滚道的形状和位置精度。在为专用轴承选择合适的公差等级时，内圈的径跳最大值（Kia）通常是大多数应用的决定性因素。大多数BEM精密轴承都加工成P4、SP或P5等精度等级，P4是角接触球轴承的标准精度等级。SP是圆柱滚子轴承和双向角接触推力球轴承的标准精度等级，而P5是圆锥滚子轴承的标准精度等级。正常情况下，表中给出的径跳值Kia比实际径跳值高得多，这就意味着若选用SP级公差的轴承就可获得低于3m的旋转精度。尺寸精度轴承的尺寸精度是很重要的，因为它关系到套圈与轴承和座孔的配合，而配合又影响到所装轴承的游隙和预负荷，所以将轴承及其安装座附件的公差限制在一个较窄的范围内。带锥孔的圆柱滚子轴承允许有稍大的尺寸偏差，这种情况根角接触球轴承的旋转精度公差可以稍大类似，因为轴承的游隙或预紧取决于把轴承的内圈在锥形轴上拧多紧。可用空间精密轴承组合一般要求轴承具有小的截面积，这是因为考虑到可用空间，大刚性和运转精度方面的高要求。这些轴承通常具有较多的滚动体，从而有较高的刚度。相对而言，能在给定的座孔内使用大直径的主轴，展现出高刚性和高运转精度的两大优势如主轴轴承。几乎所有用于机床的角接触球轴承，圆柱滚子轴承，圆锥滚子轴承和角接触推力球轴承都属于ISO直径系列0。这就提供了一种可能性，通过选择合适的轴承组合，在同一径向空间，获取适应特殊要求的最佳轴承配置。在尺寸空间较小的地方可采用ISO直径系列9的角接触球轴承和圆柱滚子轴承。若尺寸空间再小就用ISO直径系列8的轴承了。BEM可按要求供应不同直径系列的轴承。72系列的角接触球轴承属于ISO直径系列2，并要求相对大一点的尺寸空间。载荷在精密轴承的主要应用场合机床主轴上，轴承的承载能力往往比其它应用场合的轴承在决定轴承尺寸上的重要程度要小得多。其它判断准则，诸如刚性，对应于主轴的孔的尺寸，机床的切削速度和精度是决定性因素。然而在对待特定的轴承组合选择轴承类型时，载荷的大小和方向却是主要考虑的对象。通常同样大小的滚子轴承比球轴承能承受更重的载荷。径向载荷一个套圈无挡边的圆柱滚子轴承，如本样本所展示的所有的圆柱滚子轴承，仅能承受纯的径向负荷。角接触球轴承和圆锥滚子轴承能承受径轴向联合载荷。轴向负荷双向推力角接触球轴承是专为承受两个方向的推力负荷设计的。如果轴承组合特别大，轴向载荷特别重，则可考虑采用单向推力球轴承或推力圆柱滚子轴承。BEM可以根据机床要求的不同精度等级提供轴承产品。联合载荷联合载荷由一个径向负荷和一个同时作用的轴向负荷组成。承受这类载荷宜采用在内外圈滚道上与轴线成一定