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目 录
序言…………………………………………………………………1
一. 零件分析 ……………………………………………………2
1.1 零件作用 ………………………………………………2
1.2零件的工艺分析 …………………………………………3
二. 工艺规程设计…………………………………………………4
2.1确定毛坯的制造形式 ……………………………………4
2.2基面的选择传 ……………………………………………5
2.3制定工艺路线 ……………………………………………8
2.4机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 …………11
2.5确定切削用量及基本工时………………………………14
三 夹具设计……………………………………………………14
3.1问题的提出………………………………………………14
3.2定位基准的选择…………………………………………14
3.3切削力及夹紧力计算……………………………………15
3.4定位误差分析……………………………………………17
3.5定向键和导向装…………………………………………20
3.6夹具设计及操作简要说明………………………………22
总 结………………………………………………………………23
致 谢………………………………………………………………24
参考文献 …………………………………………………………25
一、零件的分析
（一）零件的作用
题目所给的零件是变速器换挡叉。它位于变速机构中，主要起换档，使主轴回转运动按照工作者的要求工作，获得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的φ15.8孔与操纵机构相连，二下方的宽51的则是用于与所控制齿轮所在的轴接触。通过上方的力拨动下方的齿轮变速。两件零件铸为一体，加工时分开。
（二）零件的工艺分析
变速器换挡叉共有两处加工表面，其间有一定位置要求。分述如下：
1. 以φ15.8为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ15.8的孔，以及其上下端面，上端面与孔有位置要求，孔壁上有一个装配时钻铰的锥孔，一个M8的螺纹孔。下端有一个47°的斜凸台。这三个都没有高的位置度要求。
2. 以宽51mm为中心的加工表面
这一组加工表面包括：φ56的孔宽51的面，以及其上下两个端面。
二、 工艺规程设计
(一)确定毛坯的制造形式
零件材料为HT200。考虑零件在机床运行过程中所受冲击不大，零件结构又比较简单，故选择铸件毛坯。
（二）基面的选择
基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择得正确与合理可以使加工质量得到保证，生产率得以提高。否则，加工工艺过程中回问题百出，更有甚者，还会造成零件的大批报废，是生产无法正常进行。
（1）粗基准的选择。对于零件而言，尽可能选择不加工表面为粗基准。而对有若干个不加工表面的工件，则应以与加工表面要求相对位置精度较高的不加工表面作粗基准。根据这个基准选择原则，现选取φ15.8孔的不加工外轮廓表面作为粗基准，用一个经过特殊加工的定位销定位，这样就限制了空间的5个自由度，又因为钻削时钻削力是向下的，因此上下的自由度不需要限制 （2）精基准的选择。主要应该考虑基准重合的问题。当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复。
（三）制定工艺路线
制定工艺路线得出发点,应当是使零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证,在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。
1.工艺路线方案一
工序一 铸造
工序二 时效处理
工序三 铣左右端面
工序四 铣宽51m的槽。
工序五 铣宽9.65mm的2面及顶面。
工序六 铣厚5.9的2侧面。
工序七 钻，扩，绞15.8的孔。
工序八 铣宽16.5mm的面。
工序九 铣宽14.2mm的槽。
工序十 钻M10的孔
工序十一：检验
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