【doc】化工液下屏蔽泵的改进及应用.doc

化工液下屏蔽泵的改进及应用化工腐蚀与防护vo1.17,no.4.1989化工液下屏蔽泵的改进及应用一,前言张妙发(上海树脂厂)奄扭琏生产过程中的里量多硅烷单体输送,长期采用2ba一6型系列的液下泵.液下泵的轴封与管口长期以来一直渗漏,腐蚀了设备,涛染了环境,缩短了使用周期,造成了经常的轮番修理,影响了生产,是有机硅化工生产一直存在的问题.1984年试用了二台由无锡市一电泵厂试制的化工液下屏蔽泵,用于有机硅甲基氯硅烷单体的输送.通过改进,三年多来使用情况较好.化工液下屏蔽泵是泵体与电机组成一体,依靠输送介质来冷却和润滑,该泵在输进甲基氯硅烷单体过程中无泄漏现象,并能连续运转不超载,与其他类液下泵相比较,耗用电少.宴践证明,化工液下屏蔽泵是化工中输送有毒腐蚀介质较理想的一种泵.=,物性介绍有机硅生产中的甲基氯硅烷单体,主要成份含有二甲基二氯硅烷和一甲基三氯硅烷.在空气中遇水即发生水解反应,生产硅氧烷并放出氯化氢气体.对人体有强烈的刺激作用.此单体能溶于有机溶剂,难溶于水,对皮肤和设备有强烈的腐蚀性.遇火易燃烧,生成二氧化硅.甲基氯硅烷单体的主要物化参数:允许璇度极限蛆份氯含量闪点c自燃点c爆炸极限.体祝mg/m0=甲基=抵硅|完54.94283800b下限89.0上限1一甲基三氯硅稚t1.1564088.0下限们?口上限1三,试验1.佳能参数型号jybp10-22额定电流l3.9a额定流量l10m./hr介质温度l60c额定扬程s22m绝缘等级:b级配用功率i1.5kw起动电流:15.2a2.结构改进将不同的材料的轴承套放入甲基氯硅烷单体中进行腐蚀试验.用酚醛树脂浸溃的石墨轴承套在甲基氯硅烷单体溶液中有膨胀现象,但膨胀到一定程度就不再膨胀了.故选?54?用此材料,在装配时把轴承与轴套的伺隙距离由原来的8丝增加到1416丝,保持其允许膨胀的伺隙.3.控制线路的改进在泵的使用过程中,电机可能会产生超负载,断相运转,或空载(失去润滑,和液体温度升高时,使电机损坏,引起爆炸等.针对存在问题设计了一套控制线路.线路功能是ta.当负载大,断相对电机工作电流上升至3.9安培以上时,过载保护装置动作,自动切断电源.b.当空载运行时,电流2.9安培对,欠电流保护器动作,切断电化工液下屏蔽泵的改进噩应用vo!.17,no.4,1989源.c.电机外界温度升高或内部温度升高时,温度继电器动作,切断电源.这样消除了电机运行和损坏过程中的不安全因素.4.穿线管和接线盒的改进在试验过程中,其中一台泵被雷击穿丁屏蔽套,使物料从穿线管中溢出,引起污染因此,根据杨料性质,环境对试翩厂提出了改进的要求,生产厂对穿线管及接线盒进行了改进.从进线至定子共增加了三个密封的防漏接头,其中中阐接头更为重要.如图1所示:l.一压紧法兰2.一电源控制线3.一法兰4.一t腈橡胶按头5.一寨四氟乙烯密封垫6.一穿绒管以上的密封接头能起隔爆作用,即使屏蔽套内泄漏,也不致于引起物料的溢出.在接线盒内增加了符合防爆要求的接线板,材料为三聚氰胺玻璃纤维,使接线盒能起到防漏隔爆作用.5.试验数据如下表.化工液下屏蔽泵在试验期间,曾拆泵二次,第二次拆泵上轴忸磨损2丝,下轴无特殊磨损,其中一只轴承套有表皮脱落现象,更换了一只轴套,使用后尚无异常,运行正常.圊,结论攫型曼!兰.二望兰些三!曼童泵,于一九八六年九月在江苏通过级鉴定.化工嵌下屏蔽襞从试验翔使用的三年,髓连续运拧,真最大的特点是无泄漏,防腐蚀,节拍.是有机硅和其鬯化工生产值得推广的一种泵.用期对hr问电