耐火材料产品介绍

- 高温堵漏胶 一、产品特性 1、该产品和易性好，密封性能和高温性能优越，可大大减少 锅炉跑、冒、漏气现象。 、粘结力强，遇热由物理、化学粘结力迅速转化为陶瓷粘结 力。 、施工方便，可根据实际情况带温带压施工，在堵漏部位直 接刷涂、粘结，不需停炉。 、无毒、无副作用，稠度可根据实际情况调节。 二、主要技术参数 、耐火度1750，带温粘结时间 mim 10-20 、粘结力：经 1350烧结后，冷抗拉强度0.3Mpa，经 110 干燥后冷态，抗拉强度0.2Mpa。 3、主要化学成分：Al2O360 SiO225 Fe2O32.0 4、形态：袋装粉料及桶装胶，配比后成品为粘稠膏状物。 三、用途 主要应用于电厂锅炉与常规耐火材料的结合处关键部位堵 漏，还可用于粘贴硅酸纤维毡、毯等密封保温材料。 四、使用方法： 1、清扫堵漏部位，使其表面无灰尘、锈斑。 2、本品在贮存中会增稠，使用前需用木棍充分搅拌，以增加 流动性。 3、施工时，根据缝隙大小均匀涂抹三遍即可。 -T 耐火胶泥 一、产品特性 1、可塑性强，密封性能优越，大大减少炉体跑、冒、露现象； 2、耐火度高，保证了砌筑体统一； 3、稠度伸缩性大，可根据客户不同要求选择理想稠度。 二、主要技术参数 1、耐火度： 1600 2、体积密度： 2.2g/3 3、最高温度： 1400 三、用途 主要适用于火（热）电厂蒸汽锅炉炉顶密封及保温，各种耐火材料 的砌筑和涂抹，也可用于轻质耐火砖、毡、棉、岩板等保温制品的粘结。 系列耐火保温材料 高铝粘土系列浇注料 各种等级高铝骨料、高铝粉料 轻质耐火浇注料 硅酸铝棉、板、毡及各种轻质保温材 料 系列耐火泥浆 各种牌号高铝水泥 各种粒级粘土超微粉 各种等级高铝耐火砖、粘土砖 - 耐火浇注料 一、产品特性 1、热导率高，用于卫燃带，能有效地将热能传给水冷壁管，减少热 损失； 2、抗渣侵蚀性强，不易挂渣、结焦； 3、耐磨性好，抗剥落性强，整体结构好。 二、主要技术参数 1、耐火度： 1750 2、体积密度： 2.8g/3 3、抗压强度： 15003h 70MPa 4、导热率： 8w/mk 1200 三、用途 主要适用于火（热）电厂普通锅炉卫燃带，循环流化床锅炉燃烧室 内衬及高温分离器，也适用于冶金工业窑炉出铁沟及渣线部位。 四、使用方法及注意事项 1、将本品粉剂与结合剂按比例加入到搅拌机中进行混练，泥料稠度 用户可根据实际情况加水调节。 2、湿混前，应预先对粉剂进行初混（约五分钟） ，而后再加入结合 剂，泥料净混练时间不得低于 15 分钟。 3、及时清除补涂物表面的灰渣及杂物，以保证产品的粘附强度。 4、施工面厚度较大时（大于 80） ，可考虑焊接金属网，以增加其 结构强度，提高使用寿命。 5、膨胀缝的留设要合理妥当，一般每间隔 12m 留设一条膨胀缝， 缝宽 13。 6、本品可风干也可烘烤，烘烤温度 150300，保温 48 小时。 - 轻质保温浇注料 一、产品特性 1、重量轻，体积稳定性强，保温性能良好； 2、粘塑性强，便于施工。 二、主要技术参数 1、安全使用温度： 1350 2、体积密度： 1.8g/3 3、耐压强度： 110烘干20MPa 13503h 烧后30 MPa 4、导热系数： 350w/mk0.7 5、烧后线膨胀： 13503h 00.5 三、用途 主要适用于火（热）电厂蒸汽锅炉炉顶密封及保温，可采用浇注、 捣打、涂抹等施工方式，也用于流化床锅炉保温层。 四、使用方法及注意事项 1、使用本品前，用户可根据施工情况适当加水（或结合剂）调节。 2、预先清除施工表面的灰渣及杂物，若环境温度低于 10，则应 采取防寒措施。 3、施工面厚度较大时，可考虑支设模板，以加强工作面的整体性。 4、施工完毕后，应检查整个工作面有无松散、脱落，如有上述情况 时，应及时清除，并用同质材料加以补救。 5、本品可烘干也可烘烤，但升温速度不宜过快。 -T 高温远红外辐射涂料 一、产品特性 1、使用温度高，热辐射强度大，高温性能好； 2、工业炉炉墙涂刷本品后，可节能 17%； 3、使用方便，客户可根据实际情况调节至任意粘度。 二、主要技术参数 1、粘度： 10(PS) 2、体积密度： 100(mS) 3、粘结强度： 110 烘干3.0MPa 1300烧后4.0MPa 4、最高温度： 1600 三、用途 主要适用于火（热）电厂蒸汽锅炉水冷壁管及其它接触火焰衬体的 表面涂刷,也适用于各种加热炉、均热炉内补表面，热风炉内衬。 - 高强耐火耐磨浇注料 一、产品特性 1、使用温度高，耐磨性能好； 2、抗渣性能强，不易粘附，抗剥落； 3、最高使用温度 1790，长期使用温度 1600。 二、主要技术参数 1、化学成分： Al2O380% CaO2% 2、强度： 11024h，耐压 90MPa 14504h，耐压 100MPa 11024h，抗折 11MPa 14504h，抗折 12MPa 3、耐火度： 1790 4、体积密度： 2.8g/3 5、耐磨性（cc）： 7.5 6、热震稳定性，次： 20 7、重烧线变化率%： 14503h，-0.2 三、用途 主要用于火（热）电厂旋风分离器衬体，循环流化床锅炉燃烧室内 衬及高温分离器，也适用于垃圾焚烧炉、水泥工业、钢铁工业等窑炉特 殊部位内衬。 四、使用方法及注意事项 A、加水混合：先将袋装料投入强制式搅拌机内，进行搅拌三分钟， 如需要加入耐热钢纤维，应与粉料同时加入混合直到物产混合均匀，然 后加水 5%7%。混练 10 分钟，确定物料已具备振动浇注成型流动性后， 停止搅拌出料准备浇注成型。 B、支模浇注：浇注成型前应预先支模，浇注时应采用振动浇注方式， 边浇注边振动以使衬体密实。 C、注意事项：1、加水量应严格控制。 2、成型后，应自然养护 24 小时，方可脱模。 3、衬体需经烘烤处理。烘烤制度符合锅炉启动制度。 高温粘合剂 一、产品特性 1、粘结强度高； 2、和易性好； 3、高温性能优良； 4、施工使用方便。 二、主要技术参数 1、容重： 1800/m3 2、抗折粘结强度： 11024h 6.2MPa 3、抗剪粘结强度： 11024h 6.9MPa 4、使用温度： 1000 三、用途 该材料主要用于耐火纤维制品与耐火混凝土之间，硅酸铝纤维和岩 棉保温层的粘结及抹面等。 抹面材料 一、产品特性 1、耐水性：不变形、不开裂、不溶解； 2、耐热性：不变形、不开裂、不粉化。 二、性能 1、容重： 1000/m3 2、导热系数： 0.064w/Lm 3、最高使用温度： 80 4、最低使用温度： -40 三、用途 适用于作敷管炉墙和轻型炉墙抹面层。提高炉墙密封性能，减少烟 气泄漏和减少锅炉漏风。 - 冷灰斗专用捣打（浇注）料 一、产品特性 1、采用复合结合剂，中低温强度高； 2、产品整体性强，有良好的抗冲击能力； 3、热震稳定性好，长期使用不剥落； 4、施工方便，既可浇注成型，又可捣打成型； 5、袋装粉料，便于储存和运输。 二、主要技术参数 1、长期使用温度： 1200 2、体积密度： 2.2g/3 3、常温抗压强度： 30MPa 4、热震稳定性： 28 次（1100、水冷） 三、用途 火（热）电厂蒸汽锅炉冷灰斗（渣斗）专用。 四、使用方法及注意事项 1、将结合剂与粉剂加入搅拌机内，充分混合搅拌 1015 分钟，使 泥料为均匀的可塑性泥状即可使用。 2、施工前应将施工表面清理干净，不能有松动的灰、渣层和铁锈层， 以保证其整体性。 3、施工面厚度较大时（大于 80） ，应考虑焊接金属网，以增加其 结构强度。 4、施工方法可采用捣打、振动、涂抹以及浇注方法成型，泥料的稠 度可加入适量结合剂或温水调节，但水分过大会影响硬化时间，一般为 使用适宜为好。 5、泥料随用随搅拌，不能存放，混好的泥料应在一小时以内用完， 以免硬化。 6、施工后,应在 3050的环境内养护 24 小时,然后在 150300 下烘干 48 小时，即可投入运行。 - 高温微膨胀耐火可塑料（粉） 一、产品特性 1、高温下呈微膨胀，可提高衬体整体性； 2、耐火度高，长期使用温度 1500； 3、粘塑性强，附着力大； 4、施工方便，可根据用户不同要求配制成粉状或泥状。 二、主要技术参数 1、耐火度： 1700 2、体积密度： 2.2g/3 3、常温抗压强度： 25MPa 4、可塑性指数（泥状）： 3050% 三、用途 适用于火（热）电厂蒸汽锅炉炉顶的保温和密封及锅炉炉膛卫燃带 的砌筑和保温。 四、使用方法及注意事项 1、本品湿混前，应预先对粉剂进行初混（约五分钟） ，而后再加入 结合剂，泥料净混练时间不得低于 15 分钟。 2、用于炉顶、炉墙等部位的密封时，应预先清除施工部位的灰渣及 杂物，以保证施工质量。 3、在炉顶穿墙等狭窄部位应用时，可用长木板进行捣打直至表面平 整，但不易抹光。 4、施工面厚度较大时（大于 80） ，应考虑焊接金属网，以增加其 结构强度，提高使用寿命。 5、由于本品在高温下作微膨胀，故膨胀缝、孔的留设要合理妥当， 以保证工作面的整体性。 6、本品可自然干燥也可烘烤，烘烤温度 150300，保温 48 小时， 即可投入运行。 - 耐火耐磨可塑料 一、产品特性 1、耐磨耐高温，不粘结渣铁； 2、产品整体强度高，抗冲刷性强； 3、粘塑性强，附着力大； 4、最高使用温度 1700，长期使用温度 1500。 二、主要技术参数 1、耐火度： 1800 2、体积密度： 2.7g/3 3、常温抗压强度： 25MPa 4、可塑性指数（泥状）： 3050% 三、用途 主要适用于火（热）电厂蒸汽锅炉喷火口及其它耐磨耐冲刷部位， 也可用于冶金、玻璃、建材、化工等窑炉的复杂部位。 四、使用方法及注意事项 1、本品湿混前，应预先对粉剂进行初混（约五分钟） ，而后再加入 结合剂，泥料净混练时间不得低于 15 分钟。 2、预先清除施工表面的残渣及杂物，若施工温度低于 10，则应 采取防寒措施。 3、用于出铁沟时，距出铁口 12m 处的湍流区（为严重损毁区）需 捣打至密实，平整，不应有明显棱角孔洞，以防降低使用寿命。 4、衬体厚度可由用户根据使用情况自行调整，但膨胀缝、孔的留设 要合理妥当。 5、由于本品整体性强，故在施工开始后需不间断进行，若必须中断 时，应在衬体表面覆盖塑料布，以防脱水。 6、施工完毕后不能直接投入运行，需风干或烘烤，烘烤温度 150 300，保温 48 小时以上。 - 刚玉质耐磨捣打料 一、产品特性 本产品选用优质高铝矾土和电熔刚玉作材质，采用化学结合剂添加 各种添加剂生产而成。具有热震稳定性好、使用温度高、耐磨性好等特 点。适用于流化床锅炉燃烧室、膜式水冷壁及旋风筒耐热耐磨部位和沸 腾炉、液态排渣炉、卫燃带、喷燃器等耐磨部位。 二、主要技术参数 1、化学成分： Al2O380% Fe2O32% 2、耐压强度： 11024h 50MPa 8503h 70MPa 3、抗折强度： 11024h 8MPa 8503h 11MPa 4、热震稳定性，次： 900 水冷 20 5、烧后线变化率： 10003h 0.5 6、耐火度：