数控车削刀具.ppt

数控车削刀具应用,武永垚,一、车削刀具分类,1、外圆车刀2、内孔车刀3、螺纹车刀4、切槽刀具二、刀具使用注意事项三、常用刀片知识,1、外圆车刀杆,(1)自己要清楚机床的中心高度（刀方）.16、20、25、32、40(2)需要正手刀还是反手刀.（尤其是多工位机床）(3)根据工件或图纸选取不同的刀片跟刀杆主偏角.(4)了解工件材料,可选相应的刀片材质.,刀杆的高度,宽度,MCLNR2525M12,正手,反手,一、车削刀具分类,主偏角,主切削刃与进给方向的夹角叫主偏角。,一、车削刀具分类,实际应用参数,外径车刀的参数（外径加工演示）V（线速度）=150-250米/分F（进给量）=0.1-0.5毫米/转切削深度最大不超过刀片边长的一半,一、车削刀具分类,外径刀修光刃,修光刃刀尖角放大图,一、车削刀具分类,(1)要了解工件内孔直径（D）.(2)要了解工件内孔的深度（L）.(3)需要的是正手刀还是反手刀.(4)了解工件材料,可选相应的刀片材质.(5)根据工件或图纸选取不同的刀片跟刀杆主偏角.(注意加工深度在4倍以内。超过用整体硬质合金杆可达到8-10倍),2、内孔车刀杆,S20Q-SCLCR09,正手,反手,一、车削刀具分类,刀杆直径最小加工孔径8101012121616202025253232404050,可转位内孔车刀与加工孔径对照表,一、车削刀具分类,一、车削刀具分类,主切削刃与进给方向的夹角叫主偏角。,2019/12/18,10,实际应用参数,内孔车刀的参数V（线速度）=100-150米/分F（进给量）=0.1-0.3毫米/转切削深度：S系列的单边2MM以内。M或E系列的单边不超过刀片的一半。,一、车削刀具分类,(1)要确定是内螺纹还是外螺纹.(2)外螺纹要确定机床中心高.(3)内螺纹要确定螺纹长度.(4)确定螺纹类型及螺距.(5)确定被加工工件的材料.,3、螺纹车刀杆及刀片,SER2525M16SNR2016Q16,外螺纹刀杆,内螺纹刀杆,一、车削刀具分类,全牙形刀片,通用型刀片,多齿刀片,保证正确的深度,底径,顶径,能保证螺纹的强度.螺纹车完后不需去毛刺.齿顶修整量为0.030.07mm每一种螺距和牙型需要一种刀片.,这类刀片不切削螺纹大径，因此螺纹的外径，螺母的内径须在螺纹加工前车削到正确的直径。同一的刀片可加工牙尖角相同螺距不同的螺纹。刀尖半径是根据最小螺距选择的，较尖，因此刀具寿命短。,走刀次数少,因此刀具寿命长,生产效率高.由于切削刃长,负载大,因此要求切削条件必须特别稳定。仅有最常用的牙型和螺距，用于批量生产。,一、车削刀具分类,螺纹类型分类,(1)通用型60A60_表示60螺纹,螺距从0.51.5mmG60_表示60螺纹,螺距从1.753mmAG60_表示60螺纹,螺距从0.53mm55A55_表示55螺纹,螺距从48-16牙G55_表示55螺纹,螺距从14-8牙AG55_表示55螺纹,螺距从48-8牙例:刀片型号:16ERA60,即表示此刀片可做60螺纹,螺距在0.51.5之间都可以用.注:通用螺纹刀片加工出来的螺纹会产生毛边,不好看,为了达到更好的效果,一般我们都选择全牙型的.,一、车削刀具分类,(2)全牙型的公制(标准的ISO螺纹刀片60)即客户要做的多大螺距的工件就选用多大螺距刀片.例:16ERM1.5就是ISO螺距为1.5的刀片.美制(美制统一标准UN,螺纹刀片60)美制是以UN表示,叫做几牙例客户要美制14牙60的螺纹刀片,即16ER14UN.英制(英制惠氏W螺纹刀片55)英制是以W表示,也叫做几牙例客户要一种G1/2-14牙的螺纹刀片，即16ER14W.锥管螺纹(NPT斜管螺纹刀片60)以NPT表示管螺纹例16ER14NPT表示60螺距为14NPT的管螺纹.梯形螺纹(TR/30梯形螺纹)例:16ER3TR表示螺距3TR的梯形螺纹刀片.圆头螺纹(RD/30圆头螺纹)例:16ER3RD表示螺距3RD的圆头螺纹刀片.,公制,美制,英制,锥管螺纹,一、车削刀具分类,螺纹牙顶有毛刺：,a.螺纹加工使用了通用型螺距刀片，改用全牙型刀片,b.定螺距刀片的切削进刀方式不对,c.满足以上要求，仍然有毛刺，检查螺纹加工中螺纹大径是否有切削余量。,正确进给方向,齿顶需要有修整量为0.030.07mm,螺纹始末端倒角处有飞边：,a.工件材料硬度低，可能的情况下，提高工件硬度,b.如果在NC车床加工，则在螺纹加工完后，增加一段程序来去飞边，注意去飞边时的走刀方式及方法,螺纹加工中常见问题及处理,2019/12/18,16,实际应用参数,（螺纹加工演示）V（线速度）=80-130米/分F（进给量）=按照切削参数表（尤其是分刀次数）,一、车削刀具分类,4、切槽加工,外圆切槽:分为切断、切槽、车削.选取时要注意:(1)槽宽(2)槽深(3)机床中心高度(4)被加工工件材料,一、车削刀具分类,内孔槽加工,选取时应注意(1)槽宽(2)槽深(3)孔径多大(4)被加工工件材料(5)槽离孔口距离,槽宽W,槽深L,一、车削刀具分类,端面槽加工,选取时应注意(1)槽宽(2)槽深(3)机床中心高度(4)被加工工件材料(5)端面槽的直径,最小直径Dmin,最大直径Dmax,端面切槽刀切槽时，需大于最小切削直径，小于最大切削直径。,一、车削刀具分类,1当使用切槽(断)刀时，如确需要横切，要注意刀片类型。当头尽量不要横切。,2注意加工中的断屑情况,若不易断屑,则采用人为的方式强制性断屑。,3切刀中心高是否正确相当重要。,切槽刀-注意事项,一、车削刀具分类,4普通切刀在使用中应尽量避免单侧切削,尽可能的使整个刃口受力均匀。,5刀具悬伸尽可能的短，以提高系统刚性。,a70%*s,切槽刀-注意事项,一、车削刀具分类,2019/12/18,22,实际应用参数,切槽刀的参数（外切槽的演示）（外切断的演示）（端面槽的演示）（仿形车削演示）V（线速度）=80-120米/分F（进给量）=0.03-0.1毫米/转切断尽量选单头刀片切槽或仿形尽量选双头,一、车削刀具分类,1、“S”型压紧方式：A、中心锁紧定位螺丝不宜锁太紧。B、用六星扳手装拆刀片时要把螺丝里的脏物清理干净。2、“M”型压紧方压：A、中心柱不宜锁的太紧。B、双头螺丝顶部不能突出压板。C、装卸刀片时，刀垫上的小铁屑一定要清理干净。D、不使用时，要把所有配件拆下用清洗剂清洗干净。,二、车刀使用过程中的注意事项,二、车刀使用过程中的注意事项,3、“P”型压紧方式A、“P”型压紧俗称杠杆结构，因此不宜用力夹。（适用立车）B、刀具不使用时，要把后拉螺丝松开。4、“D”型压紧方式A、加工过程中刀垫锁紧螺丝不可松动。B、使用过程中必须保持刀具清洁。5、“E”型压紧方式A、加工过程中中心柱不可松动。B、使用过程中必须保持刀具清洁。,新,新,2019/12/18,25,三、常用刀片的知识,数控车刀片寿命影响的四个要素线速度Vc-对刀片寿命有巨大影响进给量fn-对刀片寿命有次要影响切削深度ap-主要影响加工效率在加工过程中冷却要及时。N(转速)=,V1000,3.14D,刀片的分类,韧性,三、常用刀片的知识,加工材质的分类,三、常用刀片的知识,三、常用刀片的知识,车刀片的选择（材质）,三、常用刀片的知识,车刀片的选择（材质）,三、常用刀片的知识,车刀片的选择（槽型）,钢件和不锈钢,三、常用刀片的知识,车刀片的选择（槽型）,数控刀片的选择顺序,三、常用刀片的知识,一、车削刀具分类,1、外圆车刀2、内孔车刀3、螺纹车刀4、切槽刀具二、刀具使用注意事项三、常用刀片知识四、刀片磨损与对策,小结,考试题目,1、请列出加工钢件的刀片材质？（2种）2、钢、不锈钢、铸铁分别用什么英文字母表示？3、螺纹刀片按形状分为哪三种形式？4、影响刀片寿命的四个因素？5、某工件外径是40毫米，内孔直径20毫米，现使用日本住友的刀片，型号为：CNMG120408AC830P进行外圆半精加工，推荐线速度VC=150米/分，请列出计算公式，计算该工件