钢结构制作技术交底.doc

技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称分部工程两层框架分项工程名称：交底内容：一、施工准备1.1组织参加施工的管理人员、工程技术人员及技术工人熟悉图纸，了解设计意图和检验标准、方法及技术要求，参与施工方案的讨论制定，并掌握施工方案中的施工方法，根据施工方法配备各专业技术人员和技术工人、准备机器具及制作必要的胎具模具。1.2备齐各种规范和手册建筑钢结构焊接技术规程jgj81-2002;钢结构工程施工质量验收规范gb50205-2001二、施工顺序2.1制作顺序 根据设计图纸说明及实际情况钢柱分四个轴线，主要有a、b、c、d轴，先制作钢柱，钢梁及平台梁等技术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称分部工程两层框架分项工程名称：钢结构制作交底内容：三、施工方法及工艺3.1下料 a下料前应确认材质、厚度，主梁钢板采用q345b b根据所进的钢板规格对各个制作段进行一次排版，腹板接缝应错开500mm以上，h钢组对焊缝翼板与腹板拼接焊缝错开200mm以上；并避免出现十字焊缝。筋板与主构件焊缝应错开120. c下料前应进行1：1放样确定各个尺寸方，对钢板归方画线，核对各部尺寸无误后方可下料。3.2钢板的对接由于采用分段焊接，对接后钢板长度一般不会超过15000mm，钢板的对接焊缝采用v型45单面坡口，钝边2mm，间隙0mm，采用埋弧自动焊焊接，背面碳弧刨清根，双面焊接。技术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称分部工程两层框架分项工程名称：钢结构制作交底内容：3.3组对 构件按照图纸要求进行组对3.4焊接的破口形式与焊接方式a板材拼接v型45单面破口，钝边2mm，间隙0mm，采用埋弧自动焊焊接b其余均为角焊缝，焊脚高不小于6mm；手工二氧化碳气体保护焊焊接；f定位焊采用手工电弧焊，焊脚高6mm；3.5焊机、焊材的选用a手工电弧焊机bx1 500，焊条选用e5016,直径4mm、3.2mm；b二氧化碳气体保护焊机nc400, 焊丝选用h08mn2si，直径1.2mm；c埋弧自动焊焊机mz1000r, 焊丝选用h08mna，直径4mm,焊剂hj402；d碳弧气刨碳棒直径7mm；技术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称分部工程两层框架分项工程名称：钢结构制作交底内容：3.6焊接位a拼接板焊接位：平焊；b腹板与顶底板焊接位：45船型位；c角焊缝焊接位：平焊、立焊；d定位焊、安装焊缝焊接位：不限；3.7焊缝等级主梁顶底板、腹板纵向加劲板、梯道箱梁的焊缝为一级，其余为二级。3.8各工序的规范要求a气割的允许偏差:项目允许偏差零件长度、宽度0.3切割面平面度0.05t且不大0.2于割纹深度0.2局部切口深度1.0 注:t为切割面厚度.技术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称分部工程两层框架分项工程名称：钢结构制作交底内容：b组对的允许偏差技术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称分部工程两层框架分项工程名称：钢结构制作交底内容：c焊接的允许偏差技术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称分部工程两层框架分项工程名称：钢结构制作交底内容：d钢构件外形尺寸允许偏差：项目允许偏差构件几何尺寸3.0构件连接处的截面几何尺寸2.0梁连接处的腹板中心偏移2.0构件的弯曲矢高l /1000; 且不应大于10.0四、涂装工程4.1除锈采用喷砂除锈，除锈等级sa2.5级，本工程因构件较大，结构复杂，难以分段除锈，所以采用原材除锈。4.2涂装原材除锈后，应在4-8小时内涂装一道防锈漆，干漆膜厚度40，漆干后下料。再涂装防锈漆一道，待底漆完全干透后再涂面漆，总漆膜厚度不低于125m。安装焊接完毕后，除锈补漆，桥梁全部安装完毕后补涂一道面漆。技术负责人交底人接受人技 术 交 底 记 录年 月 日工程名称分部工程两层框架分项工程名称：钢结构制作交底内容：4.3要求a处理后的钢材表面不应有焊渣、焊疤、灰尘、油污、水和毛刺等。b构件表面