数控加工工艺与编程(1217).ppt

说课数控加工工艺与编程,数控技术专业教研组,课程概况,课程名称数控加工工艺与编程课程对象数控专业学生课程定位专业核心课课程团队8位专兼职教师课程学时72学时课程学分4.5学分,说课目录,一、课程设置,1.1、设置依据,数控机床操作员,数控工艺员,数控编程员,1.1、设置依据,数控机床操作员,数控工艺员,数控编程员,1.1、设置依据,数控机床操作员,数控工艺员,数控编程员,1.1、设置依据,典型工作任务分析,1.2、课程定位,以培养学生熟练掌握数控车、铣削工艺的编制，以及数控编程的能力为目标，以企业产品为载体而开发的一门专业核心课程。,1.2、课程定位,以培养学生熟练掌握数控车、铣削工艺的编制，以及数控编程的能力为目标，以企业产品为载体而开发的一门专业核心课程。,数控加工工艺与编程机械制造工艺及夹具设计数控机床,数控加工实训CAD/CAM毕业设计顶岗实习,机械制图车工实习互换性与测量技术机械制造基础,1.3、课程标准,课程标准紧贴岗位职业能力要求,1.3、课程标准,知识目标,能力目标,素质目标,掌握数控车、铣削加工工艺知识；掌握车、铣编程基本原则；掌握数控编程的方法和步骤；了解宏功能用法。,知识目标,能力目标,素质目标,能应用工艺、刀具、夹具等知识分析零件的工艺，并制订工艺卡；会熟练编制数控加工程序；能应用仿真软件检验数控加工程序；能调试程序，并进行简单参数设置及实施加工；会检验零件产品，并进行质量分析。,1.3、课程标准,知识目标,能力目标,素质目标,养成自主学习、认真负责的素养；具有团结协作的意识，主动交流、沟通完成任务的精神；具有胆大心细的工作作风；具有安全生产意识、责任意识。,1.3、课程标准,二、课程内容,基于工作过程教学六步法,生产过程,2.1、课程设计,依据高等职业人才培养要求,分析零件图纸编制规范的工艺文件数控编程方法和步骤数控车削、铣削特点编制不同特点零件程序,机床的合理选择工艺分析指令的正确使用模拟仿真加工验证,源于企业的岗位,数控机床操作、编程员、工艺员等岗位,理论知识,课程内容选取,操作技能,2.2、教学内容的选取,2.2、教学内容的选取,2.2、教学内容的选取,2.2、教学内容的选取,简化,删除,更改,企业产品,课程情境,2.2、教学内容的选取,任务由单一到综合难度由简单到复杂,学习重点,数控车床和铣床加工工艺分析；制订工艺；数控编程；机床模拟操作,数控车、铣加工工艺，刀具选择，指令和切削参数的合理选用；,2.2、教学内容的选取,学习难点,一,4,教育部高职高专规划教材国家精品课程配套教材数控机床编程技术,2.3、课程教材的选用,一,4,教学参考数控切削加工课程教材校内生产实训指导书数控加工仿真软件使用指导书,2.3、课程教材的选用,三、课程实施,学情分析,学法指导,3.1、学情分析,1.具有图样分析能力。2.具有机械制造基础知识。3.具备普通车床操作技能；4.加工经验不足。,1.指导学生分析课题；2.培养学生主动思考的学习意识，用“为什么这样编制？”、“能否用其他办法解决？”等问题唤起学生思考的主动性。3.指导学生学会概括总结，通过相互交流和讨论，营造良好学习氛围。,学情分析,学法指导,3.1、学情分析,模拟仿真法,引导文法,分组讨论法,示范教学法,任务驱动法,现场试做法,课堂职场化学生职业化听得懂、喜欢听、学得会、用得上,3.2、教学方法与手段,利用多媒体生动、形象、直观地展示课堂信息。,利用斯沃数控仿真软件进行仿真教学。,多媒体教学,仿真教学,现场教学,培养学生的实践操作技能，体验职场氛围。,3.2、教学方法与手段,数控加工实训室,斯沃数控仿真软件,数控车削加工实训指导书FANUC系统说明书等,教学设施,教材教辅,精品课程网站,教学软件,教学资源,3.3、教学支撑,师资队伍,3.3、教学支撑,3.4、课程考核,讲授小组讨论,学习任务告知,资讯准备,教学设计,新知识点、工作任务分配，培养团队合作意识,3.5、教学单元设计,小组讨论教师引导,加工工艺方案设计,方案决策,讲授小组讨论,学习任务告知,资讯准备,教学设计,学生全员参与，设计零件正确的加工工艺路线,新知识点、工作任务分配，培养团队合作意识,3.5、教学单元设计,小组讨论教师引导归纳总结,刀具卡、工序卡编制,详细计划,小组讨论教师引导,加工工艺方案设计,方案决策,讲授小组讨论,学习任务告知,资讯准备,教学设计,学生独立正确地编制刀具卡、工艺卡，考虑合理的装夹与定位方式,学生全员参与，设计零件正确的加工工艺路线,新知识点、工作任务分配，培养团队合作意识,3.5、教学单元设计,小组讨论归纳总结,加工程序编制与仿真加工,执行实施控制,小组讨论教师引导归纳总结,刀具卡、工序卡编制,详细计划,小组讨论教师引导,加工工艺方案设计,方案决策,讲授小组讨论,学习任务告知,资讯准备,教学设计,学生独立正确地编制刀具卡、工艺卡，考虑合理的装夹与定位方式,学生全员参与，设计零件正确的加工工艺路线,新知识点、工作任务分配，培养团队合作意识,零件试做加工,教师引导学生实施,安全规范完成零件数控加工,学生独立编制零件数控加工程序，实现数控仿真加工,3.5、教学单元设计,小组讨论归纳总结,加工程序编制与仿真加工,执行实施控制,小组讨论教师引导归纳总结,刀具卡、工序卡编制,详细计划,小组讨论教师引导,加工工艺方案设计,方案决策,讲授小组讨论,学习任务告知,资讯准备,教学设计,学生独立正确地编制刀具卡、工艺卡，考虑合理的装夹与定位方式,学生全员参与，设计零件正确的加工工艺路线,新知识点、工作任务分配，培养团队合作意识,零件试做加工,零件展示与考核,教师引导学生实施,同学互评教师评价,学生能进行工件质量分析，提出问题，解答问题。,安全规范完成零件数控加工。,检查评价,学生独立编制零件数控加工程序，实现数控仿真加工,3.5、教学单元设计,工作任务2柱-锥-弧轴零件的工艺与编程、仿真,10,工作任务1阶梯轴类零件的编程、仿真,学习情境,工作任务,学时,说明,情境一轴类零件的工艺及程序编制,10,6,3.5、教学单元设计,工作任务3高速轴零件编程、加工,1、目标：能进行车削类零件工艺编排能正确编制工序卡能完成常用轴类零件的数控程序编制，能进行数控车床的操作2、课时分配理由：数控车编程与操作是数控程序编制与加工的基础车削类零件在机械加工中占有较大比重,3.5、教学单元设计,输入：零件图,分析产品图样,资讯准备,描述学习目标及内容布置任务发放相关学习资料,做什么？学什么？,3.5、教学单元设计,教学模式工作过程六步法,输入：零件图,分析产品图样,资讯准备,描述学习目标及内容布置任务发放相关学习资料,做什么？学什么？,3.5、教学单元设计,输入：零件图,分析产品图样,确定工艺方案,资讯准备,方案决策,如何学？,3.5、教学单元设计,1、毛坯材质及规格；2、机床、夹具、量具、刀具、切削参数；3、坐标系；4、工艺路线。,1、毛坯选择：46棒料2、机床类型、精度确定：数控车床、精度为0.001mm。刀具选择：外圆车刀、刀宽2mm的割槽刀等。量具选择：精度0.01的游标卡尺。3、夹具、装夹方法：通用三爪卡盘、单端夹紧。4、工艺路线：需掉头装夹毛坯加工。,输入：零件图,分析产品图样,确定工艺方案,制定走刀路线,选择适合刀具,确定切削用量,资讯准备,详细计划,方案决策,3.5、教学单元设计,这种教学方法既培养了学生的合作学习意识和团队意识，又活跃了课堂气氛。另外，学生通过探讨，自己找到问题的解决方法还能加深对知识点的理解。,输入：零件图,分析产品图样,确定工艺方案,制定走刀路线,选择适合刀具,确定切削用量,编写数控程序,虚拟加工验证,试做加工,资讯准备,方案决策,详细计划,执行实施（控制）,3.5、教学单元设计,输入：零件图,分析产品图样,确定工艺方案,制定走刀路线,选择适合刀具,编写数控程序,虚拟加工验证,试做加工,资讯准备,方案决策,详细计划,执行实施（控制）,3.5、教学单元设计,充分发挥数控仿真软件的优势。既能有效地降低教学成本，又能提高学生自主学习的能力。学生独立编程和仿真验证程序，可加深理解所学知识，在做中学、在学中做，在做与学的过程中达到培养学生独立分析问题、解决问题的能力。,输入：零件图,分析产品图样,确定工艺方案,制定走刀路线,选择适合刀具,编写数控程序,虚拟加工验证,试做加工,资讯准备,方案决策,详细计划,执行实施（控制）,3.5、教学单元设计,安全规范完成零件数控加工，这个过程中，任课老师要做到眼观六路耳听八方。及时发现并纠正学生操作过程中的不安全因素。,输入：零件图,分析产品图样,确定工艺方案,制定走刀路线,选择适合刀具,确定切削用量,编写数控程序,虚拟加工验证,实际数控加工,零件检验,资讯准备,详细计划,方案决策,执行实施（控制）,检查评价,3.5、教学单元设计,对零件进行测量，并填写零件的检验记录,检查,3.5、教学单元设计,小组工作计划表项目评价项目实训指导（教师）项目实训任务（学生）,评价,3.5、教学单元设计,学生评价,督导评价,同行评价,同行评价,同行评价,以任务为载体，采用