技校数控加工工艺学数控刀具.ppt

1,数控加工工艺学,42数控车削用刀具平湖技校,2,数控车削用刀具”是劳动社会保障出版社出版的数控加工工艺学（第二版）第四章“数控加工用刀具与夹具系统”这一章的重点内容之一。我们知道美、德、日等世界制造业发达的国家无一例外都是刀具工业先进的国家。先进刀具不但是推动制造技术发展进步的重要动力，还是提高产品质量、降低加工成本的重要手段。刀具与机床一直是互相制约又相互促进的。今天先进的数控机床已经成为现代制造业的主要装备，它与同步发展起来的先进刀具一起共同推动了加工技术的进步，使制造技术进入了数控加工的新时代。,一、教材分析,1、教材所处的地位及作用,3,市场经济不断地推进，现代企业在高目标和低成本的追求过程中，已逐渐改变了传统的“大而全”、“小而全”的模式，取而代之的是以投入最小的人力、物力获得最大效益的“主题”生产。体现在金属切削刀具领域，成本已不再是简单的购买刀具的费用，一方面，采用什么样的刀具会影响到产品工艺、机床的选型和配置、生产效率、产品质量等，因而受到越来越多的重视；另一方面，自制刀具是否划算？人力物力的投入也成为企业考虑的问题。企业内部的成本核算推进了生产过程的专业化服务。因此，对一般机械加工企业来说，刀具的配置，更多的是如何选、如何用，而不是在如何设计与制造上。那么，通过本章的学习使学生掌握在数控车床上加工零件该如何合理的选用各种类型的刀具，以及在加工中知道刀具角度参数对加工质量、生产效率的影响。,4,本节课课型为新授课，通过本节学习，要求学生掌握数控车刀具的类型及各自特点，能在实际生产中合理的选用刀具，为提高加工质量和生产效率奠定基础。,2、教学特征：,5,根据教材内容和教学大纲的要求，结合学生的实际情况，（目前学生已学习了车工工艺学和在普车上操作的一些基本技能，而且教材前已对数控机床的加工特点作了详细介绍，学生比较容易理解本节课的教学内容）确定以下教学目标：,3.教学目标：,6,能力目标：通过数控车削用刀具的教学，使学生认知了数控车常用刀具的特点及刀具角度对加工的影响，同时让学生认识了可转位机夹刀的特点和使用（因为学生在普车的操作中只接触了焊接式车刀），从而调动了学生探求新知识的积极性，为以后在数控车床上的生产实习打下了结实的基础。,知识目标：a、理解数控车刀具的类型及各自特点；b、掌握可转位车刀该如何合理选用；c、掌握在使用中刀具角度对加工的影响。,7,4.教学重点、难点：,（1）重点：根据车刀角度在加工中对生产产品各指标影响的关键性，将刀具基本角度的作用作为重点。（2）难点：学生先前没有接触过可转位车刀，对可转位车刀的特点、刀片的形状、夹紧、合理选用理解起来较困难，所以把可转位车刀的选用作为难点。,8,二、教法：,1.启发式教学、形象直观式教学：根据我校学生的课上特点：好动性及注意力易分散的特点，所以在教学中应抓住学生这一特点。为了充分调动学生学习此内容的积极性，使学生变被动为主动的愉快的学习，我正确处理好主导与主体的关系，启发式教学始终贯穿于始终，通过师生间的一系列双边活动，如观看录象，讲授与讨论，口述与板书等，由浅入深，循序渐进，将学生的学习积极性充分调动起来，充分发挥学生的主体作用，让他们在愉快的氛围中接受新知识和技能。,2.教具：采用多媒体教学课件来提高教学效率和教学质量。,9,三：学法：,1.识：通过课件演示，培养学生敏锐的观察力。2.议：指导不同层次的学生互相启发、讨论、释疑，使学生加深对所学知识的记忆与理解。3.思：启发学生对所学知识进行总结、归纳，使知识结构化、系统化。,10,1、请学生观看以下录象,四、教学过程：,2、提问,（1）、在录象中完成零件的加工用了几把刀具？（2）、在普车实习中你们用过什么车刀？,11,数控车削常用刀具,可转位车刀的选用,车刀基本角度的作用,主要内容：,12,外圆刀,端面刀,钻头,内孔刀,切槽刀,切断刀,成形刀,螺纹刀,数控车削常用刀具,常用车刀车削,13,1、焊接式车刀,数控车常用刀具,1切断刀290左偏刀390右偏刀4弯头车刀5直头车刀6成形车刀7宽刃精车刀8外螺纹车刀9端面车刀10内螺纹车刀11内槽车刀12通孔车刀13盲孔车刀,14,请仔细观看下列加工视频，试说明其加工过程中用了那些刀具？刀头与刀体的连接是焊接式吗?,课堂讨论,15,2、机夹可转位车刀,数控车常用刀具,1刀杆2刀片3刀垫4夹紧元件,刀片形状,可转位车刀的组成,16,外圆车刀,内孔车刀,螺纹车刀,数控车常用刀具,课堂讨论：,以下刀片的形状、角度,17,可转位车刀的选用,刀片的夹紧方式,各种夹紧方式是为适用于不同的应用范围设计的。为了帮助您选择具体工序的最佳刀具，按照适合性对它们分类，适合性有1-3个等级，3为最佳选择。,可转位车刀的夹紧方式选择,18,可转位车刀的选用,刀片形状的选择,正型（前角）刀片：对于内轮廓加工，小型机床加工，工艺系系统刚性较差和工件结构形状较复杂时应优先选择正型刀片。负型（前角）刀片：对于外圆加工，金属切除率高和加工条件较差时应优先选择负型刀片。,19,可转位车刀的选用,一般外圆车削：常用80凸三角形、四方形和80菱形刀片；仿形加工：常用55、35菱形和圆形刀片；在机床刚性、功率允许的条件下大余量、粗加工：应选择刀尖角较大的刀片，反之选择刀尖角较小的刀片。,刀片形状的选择,20,刀具前角的作用,前角对切削力、切屑排出、切削、刀具耐用度影响都很大,21,主偏角的作用,主偏角:作用是缓和冲击力，对进给力，背向力，切削厚度都有影响,22,刀具后角的作用,后角:作用是减少后刀面和工件表面的摩擦,23,副偏角的作用,副偏角具有减少已加工表面与刀具摩擦的功能。一般为515,24,刃倾角的作用,刃倾角是前刀面倾斜的角度。重切削时，切削开始点的刀尖上要承受很大的冲击力，为防止刀尖受此力而发生脆性损伤，故需有刃倾角。推荐车削时为35。,25,刀尖圆弧半径的作用,刀尖圆弧半径对刀尖的强度及加工表面粗糙度影响很大