支吊架制作工艺安装标准.ppt

,支（吊）架制作安装工艺标准,1一般规定1.1支（吊）架的固定方式及配件的使用应满足设计要求，并应当符合下列规定：1.1.1支（吊）架应当满足其承重要求。1.1.2支（吊）架应当固定在可靠的建筑结构上，不应影响结构安全。1.1.3严禁将支（吊）架焊接在承重钢结构及屋架的钢梁上，设计允许除外。1.1.4埋设支（吊）架的构件应在达到强度后，再搁置管道。,1.2支（吊）架的预埋件位置应正确、牢固可靠，埋入结构部分应除锈，除油污，并不应涂漆，外漏部分应当做防腐处理。1.3管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：,1.3管道的支（吊）架选用的绝热材料衬垫应满足设计要求，并应符合下列规定：1.3.1绝热衬垫厚度不小于管道绝热层的厚度，宽度应大于支（吊）架承面宽度，衬垫应完整，与绝热材料之间应当密实、无空隙。1.3.2绝热衬垫应满足其承压能力，安装后不变形。1.3.3采用木质材料作为绝热衬垫时，应进行防腐处理。1.3.4绝热衬垫应形状规则，表面完整，无缺损。厚度不应小于接触型钢面的宽度。,2施工准备2.1管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等,按标准图集进行选型，支（吊）架的高度应根据深化设计图纸进行确定，防止施工过程中管道与其它专业的管道发生“碰撞”。2.2管道支（吊）架加工前必须进行放样，作出同规格同型号部件的样图，注明每一道工序的加工要求和质量标准。2.3支（吊）架制作安装所需的各种机具设备准备齐全。主要包括：2.3.1砂轮切割机或液压切割机，不得采用气割切断。切断时要注意刀具的一侧靠线，使下料长度一致。,2.3.2根据管道布排制作加工工装，确定支（吊）架钻孔定位，保温管道支（吊）架钻孔定位时在本标准尺寸要求的基础上，再考虑保温材料厚度。2.3.3管道需要钻孔的部位，应采用手电钻或台钻，不得用氧气乙炔焰或电焊割孔。综合支（吊）架钻孔前采用工装钻孔定位，单管支（吊）架在型钢上划十字线，并在交点上打样冲眼，然后钻孔。2.3.4将需要组装焊接的支（吊）架，要先划出定位线，组对时先点焊，经复查合格后再进行满焊，焊接质量必须符合焊接质量标准。,3施工工艺流程及操作要点3.1支（吊）架制作3.1.1支（吊）架制作应按下列工序进行。,材料选用,确定形式及放样,型钢矫正及切割下料,钻孔处理,焊接处理,防腐处理,质量检查,3.1.2支（吊）架的型钢材料选用应符合下列规定：1风管支（吊）架的型钢材料应按风管、部件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时，在最大允许范围安装间距下，风管吊架的型钢规格应符合下表：表3.1.2-1水平安装金属风管矩形风管的吊架型钢最小规格,2、水管支（吊）架的型钢材料应按水管、附件、设备的规格和重量选用，并应符合设计要求。当设计无要求时应符合下表规定。表3.1.2-2水平管道支（吊）架的型钢最小规格（mm）,注:1、对于管径大于300的管道，管径每增加2个型号，型钢、吊杆、膨胀螺栓等应相应增大1个型号。2、表中“*”表示两个角钢加固件。,3.1.3支（吊）架制作前，应对型钢进行矫正。型钢宜采用机械切割，切割边缘应进行打磨处理。型钢切割下料应符合下列规定：1型钢斜支（吊）撑、悬臂型钢支（吊）制作安装为确保安装后精确性，应采用先预留预埋件，后期管道安装时再焊接制作支架的方式安装。图3.1.3-1安装示意图,2横担长度应预留管道及保温宽度（如下图）图3.1.3-2预留管道及保温宽度,3风管吊架图3.1.3-3风管防晃支（吊）架,吊架,4圆形风管吊架形式如下图3.1.3-4圆形风管吊架形式注：1、图中吊架可根据需要加设减震器2、型支架吊杆为勾形连接,3.1.4角钢类支（吊）架的制安倒吊式：图3.1.4-1倒吊式表3.1.4-1倒吊式支吊（吊）架材料试用表,2龙门式：图3.1.4-2龙门式型根据角钢大小设定，其余导角类同。型做法如下图所示。图3.1.4-3做法示意图,表3.1.4-2龙门式支吊（吊）架材料适用表,3单支（吊）角钢支（吊）架图3.1.4-4单支（吊）角钢支（吊）架,表3.1.4-3单支（吊）角钢式支（吊）吊架材料适用表注：如管径DN200则用槽钢型支（吊）架。,4水平式支（吊）架(1)型：水平龙门式图3.1.4-5水平龙门式,型：水平单槽钢式图3.1.4-6水平单槽钢式表3.1.4-4水平式支（吊）架材料适用表,5座地式图3.1.4-7座地式注：座地式支（吊）架安装在室外的地面、屋面，这部分的支（吊）架必须安装在高于地面不少于50mm的水泥基础上。,表3.1.4-5座地式支（吊）架材料适用表,6挂墙式支（吊）架（宜固定在混凝土墙体上和墙体结实的砖墙上）型：L型支（吊）架（立柱长度与横担长度之比1：1）表3.1.4-6挂墙式支（吊）架材料适用表,图3.1.4-8L型支（吊）架,图3.1.4-9三角型支（吊）架支（吊）架,3.1.5槽钢类支（吊）架的制安1吊式龙门支（吊）架图3.1.5-1、横梁安装（一）、天花吊顶式、横梁安装（二）表3.1.5-1吊式龙门支（吊）架材料适用表（同时适用于座地式）,2水平龙门支（吊）架：图3.1.5-2水平龙门支（吊）架表3.1.5-2水平安装龙门支（吊）架材料适用表,3.1.6角钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一根）；1吊式龙门支（吊）架表3.1.6-1吊式龙门支（吊）架材料适用表3.1.6-1吊式龙门支（吊）架,2落地龙门支（吊）架（适用于露台及室外露天管道）图3.1.6-2吊式龙门支（吊）架表3.1.6-2座地龙门支（吊）架材料适用表,3水平龙门支（吊）架图3.1.6-3水平龙门支（吊）架表3.1.6-3水平龙门支（吊）架材料适用表,4挂墙式（适用于冷媒管的敷设）图3.1.6-4挂墙式,表3.1.6-4挂墙式支吊）架材料适用表,3.1.7槽钢类综合支（吊）架（最大支（吊）承管道数量如管径减少一级，支（吊）承管径数量可增加一条）1吊式龙门支（吊）架图3.1.7-1吊式龙门支（吊）架,表3.1.7-1吊式龙门支（吊）架材料适用表,2座地龙门支（吊）架图3.1.7-2座地龙门支（吊）架表3.1.7-2座地龙门支（吊）架材料适用表,3水平龙门支（吊）架：图3.1.7-3水平龙门支（吊）架（立管支（吊）架）材料适用表表3.1.7-3水平龙门支（吊）架（立管支（吊）架）材料适用表,3.1.9滑动支（吊）架1晃动式滑动支（吊）架表3.1.9-1晃动支（吊）架材料适用表图3.1.9-1晃动式滑动支（吊）架,2移动式滑动支（吊）架图3.1.9-2移动式滑动支（吊）架注：管卡适用于铜管、镀锌钢管等不可焊接管道支（吊）架，如无缝钢管等可焊接部位可采用焊接形式取代管卡形式。表3.1.9-2滑动支（吊）架材料适用表,3水平、竖直位移滑动支（吊）架图3.1.9-3水平、竖直位移滑动支（吊）架,3.1.10固定支（吊）架型图3.1.10-1示意图型图3.1.10-2适用于管径DN80的管道,型图3.1.10-3用于DN80DDN150的管道（此支架型式亦适用于管道穿变形缝部位的管道固定支架制作安装）型图3.1.10-4适用于DN150的管道,型图3.1.10-5适用于管道穿楼板的固定支（吊）架做法注：固定支（吊）架材料与滑动支（吊）架材料相同,3.1.11管道管卡制作尺寸标准图：图3.1.11-1管道管卡制作尺寸标准图,表3.1.11-1用料表,图3.1.11-2管道管卡制作尺寸标准图,表3.1.11-2用料表,3.1.12吊装风机支架型式如下图：图3.1.12吊装风机支架型式,吊装风机支吊架,吊装风机支吊架,3.2支（吊）架安装3.2.1支（吊）架安装应具备下列施工条件：1支（吊）架安装前，应对照施工图核对现场。支（吊）架安装方案已批准，专项技术交底已完成。2固定材料、垫料、焊接材料、减震装置和成品支（吊）架以及制作完成的支（吊）架等满足施工要求。3.2.2支（吊）架的安装应按照下列工序进行。,3.2.3支（吊）架定位放线时，应按施工图中管道、设备等的安装位置，弹出支（吊）架的中心线，确定支（吊）架的安装位置。严禁将管道穿墙套管作为管道支（吊）架。支（吊）架的最大允许间距应满足设计要求，并应符合下列规定：1金属风管（含保温）水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表规定。3.2.3-1水平安装金属风管支（吊）吊架的最大间距（mm）注：薄钢板法兰，C形、S形插条连接风管的支（吊）架间距不应大于3000mm。,2钢管水平安装时，支（吊）架的最大间距应符合下表：3.2.3-2钢管水平安装时，支（吊）架的最大间距3管道支（吊）架的设置和选型要保证正确，符合管道补偿移位和设备推力的要求，防止管道振动。管道支（吊）架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。4管道支（吊）架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支（吊）架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰撞”。,5临近阀门和其他大件管道须安装辅助支（吊）架，以防止过大的应力，临近水泵、冷水机组等设备的接头处亦须安装落地支（吊）架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支（吊）架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。6垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支（吊）架，上部末端设置防晃固定支（吊）架。4米楼层以下支（吊）架离地面1.51.8m,以1.65米为宜。如起过4米楼层，则按比例均布。管道的干管三通与管道弯头处应加设支（吊）架固定，管道支（吊）架应固定牢固。,3.2.4管道的通用支（吊）架形式如下：1立管支（吊）架安装形式如下表所示：表3.2.4-1立管支（吊）架安装形式一览表,2水平安装管支（吊）架安装形式见下表所示：表3.2.4-2水平安装管支（吊）架,3设备出口的管道支（吊）架安装形式见下表所示：表3.2.4-3设备出口的支（吊）架安装形式一览表,设备出口的管道支（吊）架,表3.2.4-4弧板支（吊）撑参数选择表,4热力管道支（吊）架安装形式见下表所示：（1）支（吊）架布置图3.2.4-1热力管道支（吊）架的布置示意图,（2）立管导向支（吊）架图3.2.4-2热力管道立管导向支（吊）架安装示意图,（3）垂直安装的风管和水管支（吊）架的最大间距应符合下表的规定：表3.2.4-5垂直安装风管和水管支（吊）架的最大间距（4）柔性风管支（吊）架的最大间距宜小于1500mm。,3.2.5支（吊）架的固定件安装应符合下列规定：1采用膨胀螺栓固定支（吊）架时，应符合膨胀螺栓使用技术条件的规定，螺栓至混凝土构件边缘的距离不应小于8倍的螺栓直径；螺栓间距不小于10倍的螺栓直径。2支（吊）架与预埋件焊接时，焊接应牢固，不应出现漏焊、夹渣、裂纹、咬肉等现象。3在钢结构上设置固定件时，钢梁下翼宜安装梁夹或钢吊夹，预留螺栓连接点、专用吊架型钢；吊架应与钢结构固定牢固，并应不影响钢结构安全。3.2.6风管系统支（吊）架的安装应符合下列规定：1风机、空调机组、风机盘管等设备的支（吊）架应按设计要求设置隔振器。2支（吊）架不应设置在风口、检查口处以及阀门、自控机构的操作部位，且距风口不应小于200mm。3圆形风管的U型卡圆弧应均匀，且应与风管外径相一致。,4支（吊）架距风管末端不应大于1000mm，距水平弯头的起弯点间距不应大于500mm，设在支（吊）管上的支（吊）架距干管不应大于1200mm。5吊杆与吊架根部连接应牢固。吊杆应采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺纹长度应大于吊杆直径，并应有防松动措施。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后，吊架的受力应均匀、无变形。6边长（直径）大于或等于630mm的防火阀宜设置独立支（吊）架；水平安装的边长（直径）大于200mm的风阀等部件与非金属风管连接时，应单独设置支（吊）架。,7水平安装的复合风管与支（吊）架接触面的两端，应设置厚度大于或等于1.0mm，宽度宜为60mm-80mm，长度宜为100mm-120mm的镀锌角形垫片。,8垂直安装的非金属与复合风管，可采用角钢或槽钢加工成“#”字形抱箍作为支（吊）架。支（吊）架安装时，风管内壁应衬镀锌金属内套，并应采用镀锌螺栓穿过管壁将抱箍与内套固定。螺栓孔间距不应大于120mm，螺母应位于风管外侧。螺栓穿过的管壁处应进行密封处理。9消声弯头或边长（直径）大于1250mm的弯头、三通应设置独立的支（吊）架。10长度超过20m的水平悬吊风管，应设置至少一个防晃支（吊）架。11不锈钢板、铝板风管与碳素钢管支（吊）架的接触处，应采取防电化学腐蚀措施。,3.2.7水管系统支（吊）架的安装应符合下列规定：1设有补偿器的管道应设置固定支（吊）架和导向支（吊）架，其形式和位置应符合设计要求。2支（吊）架的安装应平整、牢固，与管道接触紧密。支（吊）架与管道焊缝的距离应大于100mm。3管道与设备的连接处，应设置独立的支（吊）架，并应有减震措施。4水平管道采用单杆吊架时，应在管道起始点、阀门、弯头、三通部位及长度在15m内的直管段上设置防晃支（吊）架。,5无热位移的管道吊架，其吊杆应垂直安装；有热位移的管道吊架，其吊架应向热膨胀或冷收缩的反方向偏移安装，偏移量为1/2的膨胀值或收缩值。6塑料管道与金属支（吊）架之间应有柔性垫料。7沟槽连接的管道，水平管道接头和管件两侧应设置支（吊）架，支（吊）架与接头的间距不宜小于150mm，且不宜大于300mm,4质量标准4.1支（吊）架制作4.1.1采用手工、半自动切割时,应清除熔渣和飞溅物,其切割质量应符合下列要求:1手工切割的切割线与号料线的偏差不大于2mm,半自动切割不大于1.5mm;2切口端面不垂直度不大于工件厚度的10%,且不大于2mm。4.1.2支（吊）架的螺栓孔,应用钻床或手电钻加工,不得使用氧乙炔焰割孔。孔的加工偏差不得超过其自由公差。4.1.3管道支（吊）架的卡坏(或U型卡)应用扁钢弯制而成,圆弧部分应光滑、均匀,尺寸应与管子外径相符。,4.1.4滑动或滚动支（吊）架的滑道加工后,应采取保护措施,防止划伤或碰损。4.1.5支（吊）架应按设计要求制作,其组装尺寸偏差不得大于3mm。4.1.6管道支（吊）架的角焊缝应焊肉饱满,过渡圆滑,焊脚高度应不低于簿件厚度的1.5倍。焊接变形必须予以矫正。4.1.7制作合格的支（吊）架,应涂刷防锈漆与标记,并妥善保管。合金钢支（吊）架应有相应的材质标记,并单独存放。,4.2支（吊）架安装4.2.1管架应按图纸所示位置正确安装，并与管子施工同步进行，固定支（吊）架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。4.2.2管道安装时，应及时固定和调整支（吊）架。支（吊）架位置应准确，支（吊）架的设置间距应当正确。安装应平整牢固，与管子接触应紧密。4.2.3无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。,4.2.4导向支（吊）架或滑动支（吊）架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支（吊）承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。4.2.5固定支（吊）架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。4.2.6弹簧支（吊）架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。4.2.7支（吊）架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支（吊）架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。,4.2.8铸铁及大口径管道上的阀门，应设有专用支（吊）架，不得以管道承重。4.2.9管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。4.2.10临近阀门和其它大件管道须安装辅助支（吊）架，以防止过大的应力，临近泵接接头处亦须安装支（吊）架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支（吊）架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。4.2.11管道安装时不宜使用临时支（吊）架。当使用临时支（吊）架时，不得与正式支（吊）架位置冲突，并应有明显标记。在管道安装完毕后应予拆除。,4.2.12管道安装完毕后，应按设计文件规定逐个核对支（吊）、吊架的形式和位置。4.2.13有热位移的管道，在热负荷运行时，应及时对支（吊）架进行下列检查与调整：1活动支（吊）架的位移