冠梁连梁钢板桩施工方案.doc

钢板桩、冠梁、连梁施工方案2013年10月25日施工方案会签记录表施工单位项目经理编制单位编制人工程管理部会签意见： 会签人： 年 月 日技术质量部会签意见：会签人： 年 月 日安全环境部会签意见：会签人： 年 月 日材料设备部会签意见：会签人： 年 月 日机电安装部会签意见：会签人： 年 月 日商务部会签意见：会签人： 年 月 日生产经理会签意见：会签人： 年 月 日总工程师会签意见：签 字： 年 月 日目 录1 编制依据12 工程概况12.1 建设概况12.2 建筑设计概况22.3 基坑支护设计概况33 施工准备43.1 技术准备43.2 施工机械、机具准备43.3 材料准备43.3 施工条件54 施工部署54.1 施工工期64.2 劳动力组织64.3 施工流程65 主要施工方法65.1 测量放线65.2 开挖沟槽85.3 钢板桩施工85.4 冠梁及连梁垫层的浇筑85.5 冠梁、连梁钢筋施工95.6 模板125.7 砼的浇筑135.8 拆模、养护137 工程质量保证措施147.1 质量验收标准147.2 质量保证的措施148 职业健康与安全措施159 环境保护措施16第 0 页 共1页电话：传真：地址：邮编：1 编制依据编制依据见表1.1。表1.1 编制依据序 号名 称编 号1地下车库基坑支护设计与施工总说明sj2013y011-012地下车库基坑支护支护结构平面布置图sj2013y011-023地下车库基坑支护支护结构剖面图sj2013y011-034基坑支护图专家论证意见5工程测量规范及条文说明gb50026-936建筑工程施工质量验收统一标准gb50030-20017建筑边坡工程技术规范gb50330-20028建筑地基基础施工质量验收规范gb50202-20029混凝土结构工程施工及验收规范gb50204-200210混凝土外加剂应用技术规范gb50119-200311钢结构工程施工质量验收规范gb50205-200112混凝土外加剂应用技术规范gb50119-200313建设工程施工现场供电安全规范gb50194-9314建筑基坑支护技术规程jgj120-9915建筑与市政降水工程技术规范jgj/t11-9816建筑变形测量规程jgj/t8-2717建筑机械使用安全技术规程jgj33-200118建筑施工安全检查标准jgj59-9919施工现场临时用电安全技术规程jgj46-20052 工程概况2.1 建设概况建设概况见表2.1。表2.1 建设概况一栏表2.2 建筑设计概况建筑设计概况见表2.2。表2.2 建筑设计概况2.3 基坑支护设计概况本工程+0.000为大沽标高3.800m。场地现地坪约为建筑标高-2.000。根据结构设计资料，地下车库基坑底建筑标高为-6.700，基坑开挖深度为4.70m；高层、多层住宅楼座部位基坑底建筑标高分别为-6.950、-6.550，基坑开挖深度分别为4.95m、4.55m；高层及多层电梯井部位坑底建筑标高分别为-9.300、-7.950，基坑开挖深度分别为7.30m、5.95m。1#12#楼下部设置整体地下车库，采取大基坑开挖，为减小土方开挖阶段大放坡对市政道路的影响，沿地下车库边线北、南、东侧设置钢板桩止水帷幕（双轴搅拌桩）进行基坑支护，1#与2#楼西侧、6#与7#楼之间、8#楼南侧设置自然放坡。（具体详见附图1支护结构平面布置图）图2.3 钢板桩设置方式钢板桩及钢围檩为40c型工字钢,截面尺寸400*146*12.5*16.5，设置方式分为以下两种形式： 冠梁截面尺寸为：600500，冠梁1-1剖面处上皮建筑标高-4.000，冠梁3-3剖面处上皮建筑标高-3.500，主筋采用1020，构造筋采用414，箍筋采用8200,砼强度等级为c30；连梁截面尺寸为：500500，连梁上皮建筑标高-4.000,主筋采用820，构造筋采用414，箍筋采用8200，砼强度等级为c30。砼垫层采用30mmc10砼。鉴于当前施工进度的要求以及自然温度的降低，拟将混凝土强度等级提高为c35（同时掺加早强剂），以提前2-3天使得冠梁、连梁强度上升至设计要求，便于土方开挖施工的插入。3 施工准备3.1 技术准备1）根据基坑支护施工图纸及基坑施工方案，我方测量人员于2013年10月27日完成基坑西侧部分基坑支护桩位线的测设工作，并将随现场施工进度完成所有放线工作。我方所测设关键点须与基坑支护桩施工队伍交接完毕。目前所测设的各点坐标均在内侧钢板桩的中心线方向上，重点标记了该方向上的边界处、转折点处等重要坐标。平直段精确定位点及交接后的各关键点保护措施由钢板桩施工方负责，所需的测量工作由其自行解决。本次测量放线自工地现场1轴/c轴西侧开始顺时针放线，各编号点坐标如表5.1所示，实际测量放线时按照本工程坐标点列表，结合基坑支护平面图进行放线。2）根据钢板桩桩位图，及现场业主指定的桩点及标高，精确确定钢板桩的位置，采用全站仪进行复核。完成内侧钢板桩的测量定位后及时进行控制线的外返，避免因为冠梁基槽开挖导致的控制桩位的破坏。3）人员培训，对施工人员进行集体培训，提高管理、操作人员安全、质量意识。4）技术交底，认真执行技术交底制度。施工前工长写出详细书面技术交底资料，并对施工队伍负责人进行交底，施工队技术负责人对施工人员进行二次交底3.2 施工机械、机具准备挖掘机（1.2m）2台、钢板桩施工机械1台、钢筋切割机1台、钢筋调直机1台、钢筋弯曲机1台、交流电焊机2台、砂轮切割机1台、空压机1台、风镐2台、铁锹、小线、全站仪、白灰、铁丝、钢筋钩、带扳口的小撬棍，绑扎架。3.3 材料准备1）主要材料用具：序号名 称规 格单位数 量1钢板桩400*146*12.5*16.5根12282钢 筋8、14、20吨70.023混凝土c35m552.24模 板1.222.44m1505木 方50100mm根3006钢 管48.33.8mm根各2）材料要求：(1)本工程钢板桩选用40c型工字钢,截面尺寸400*146*12.5*16.5；进场钢板桩需进行外观检验及桩身缺陷矫正；施打前板桩咬口处宜涂抹黄油以保证施打的顺利和提高防水效果。(2)本工程砼采用商品砼，冠梁、连梁砼强度等级均为c35，坍落度为18020mm。(3)砼自搅拌卸出后，及时运送到浇灌地点。在运输过程中，要防止砼离析，水泥浆的流失，产生初凝等现象。 (4)施工用水的准备：根据本工程现场情况，施工用水使用水车运送自来水。(5)钢筋等材料都具备合格证、性能检测报告，并具有复验报告。3.3 施工条件1）现场水泥搅拌桩全部施工完毕，且养护周期达到28d，现场场地平整；2）钢板桩施工的材料和机具准备到位；3）现场临时用水临时用电确保畅通； 4）施工放线完毕并符合下表要求：放线尺寸允许误差5）测量放线报请监理验收完毕，完成钢筋及其他原材复试，并且取得检测报告上报监理审批完成。4 施工部署遵照整体土方开挖“自西向东”的方向，暂定本工程钢板桩及冠梁、连梁的先后顺序为：自工地现场1轴/c轴西侧开始顺时针施工至26轴/s轴东侧，然后转向4轴/n轴西逆时针施工至上述顺时针施工截至位置。4.1 施工工期目前各区域的水泥搅拌桩养护周期已经邻近28d，经和设计沟通已可进行钢板桩的施工，为稳妥起见，我项目调整钢板桩和冠梁、连梁先后施工顺序，先进行冠梁、连梁的基槽开挖，以此再给水泥搅拌桩赢得2-3天的养护时间，具体施工安排见下表所示。表4.1 钢板桩、冠梁、连梁施工安排序号工序名称工作时长开始时间结束时间1冠梁、连梁施工12 工作日2013-10-262013-11-62钢板桩施工9 工作日2013-10-282013-11-54.2 劳动力组织1）钢板桩施工机械的操作安排专业的操作工人，持证上岗；2）基槽开挖采取人工配合机械的施工方法进行，机械开挖至距离冠梁底标高15cm处，安排2个人工进行清理基底；3）本基坑支护冠梁、连梁的施工安排为同一个施工队伍进行施工，其中钢筋加工、安装工（包含前后台）8人，木工8人，混凝土工6人。4.3 施工流程测量放线开挖沟槽钢板桩施工浇筑冠梁、连梁底部垫层绑扎冠梁、连梁钢筋立模板砼浇注拆模养护。5 主要施工方法5.1 测量放线1、根据甲方提供坐标基准点、总平面布置图、基坑支护工程施工图。按图放出钢板桩、冠梁控制线，设立临时控制桩，做好工程测量复核单，提请甲方及监理验收。所测设的各点坐标均在内侧钢板桩的中心线方向上，重点标记了该方向上的边界处、转折点处等重要坐标，钢板桩各点坐标详见下表所示：表5.1 内侧钢板桩端点、拐角中心坐标点号xy备注12920275611371428742292080102137159655329211027913717453642921155731371943685292105654137213703629210753613722026572921010191372221348292096749137230022929209203613723872810292073612137272761112920676141372838421229205816013730130513292059761137306889142920542661373084641529205059313731739716292041624137332389172920331011373461661829201792313737070019291999297137398643202919895701374095672129193453313741327522291925900137409654232919227941373988192429188911413734393625291876179137298823262918910971372587062729188888213725098128291918509137197535292919348311371928552、根据基线和施工图纸，用全站仪施放冠梁、连梁沟槽的边线，沟槽开挖边线按照第一步放坡的坡底向外50cm为预留工作面，向内为内侧钢板桩边线向内预留50cm，同样作为冠梁、连梁施工的操作面。3、根据已知点的高程控制沟槽开挖深度，人工配合机械挖至设计标高，防止少挖超挖。冠梁1-1剖面处上皮建筑标高-4.000，冠梁3-3剖面处上皮建筑标高-3.500，连梁上皮建筑标高-4.000, -3.500。4、待冠梁、连梁垫层砼强度达到1.2mpa后施放冠梁及连梁的边界线。5.2 开挖沟槽根据基坑围护边线用1.2m挖机开挖槽沟，沟槽开挖宽度为1500mm,并清除地下障碍物，开挖沟槽土体应及时处理，以保证冠梁、连梁的正常施工。5.3 钢板桩施工（1）钢板桩及钢围檩为40c型工字钢,截面尺寸400*146*12.5*16.5，桩长详见剖面图要求。（2）钢板桩施工前应检查确保钢板桩材料的完整平直顺畅，避免不规则的转角。（3）应设置导向装置确保施工后的板桩轴线。钢板桩分几次打入，打桩时，开始打设的第一、二块钢板桩的打入位置和方向要确保精度,每打入1米应测量一次。（4）钢板桩的桩顶标高偏差不大于100mm，垂直度偏差不大于1%。（5）施工土层中有坚实的砂层或砂砾层时，需在打桩前对地质情况作详细分析，充分研究贯入的可能性，施工时可伴以高压冲水或整振动法沉桩。（6）钢板桩的打设：先用吊车将钢板桩吊至插桩点处进行插桩，插桩时锁口要对准，每插上一块即套上桩帽轻轻加以锤击。在打桩过程中，为保证钢板桩的垂直度，用两台经纬仪在两个方向加以控制。为防止锁口中心线平面位移，可在打桩进行方向的钢板壮锁口处设卡板，阻止板桩位移。同时在围檩上预先算出每块板块的位置，以便随时检查校正。（7）施工中板桩向前进方向倾斜时，可用卷扬机将板桩反向拉住后再锤击，或可以改变锤击方向，当倾斜过大，靠上述方法不能纠正时，可使用特别的楔形板桩进行纠偏。（8）板桩应分步打到标高，留一部分在地面，待全部板桩入土后，用屏风法把余下部分打入土中。（9）在施工过程中，宜设置隔振沟以减小对周边环境的影响。（10）拔桩前应进行土方回填和场地平整，回填土必须分层夯实。拔桩设备要同板桩保持一定距离，减小板桩受到的侧向压力。拔桩顺序宜与打桩顺序相反，拔桩后形成的桩孔应及时回填处理。注意事项：钢板桩在3-3剖面的施工形式与1-1剖面的不同点。各项质量检查验收指标参照相应的国家规范执行即可。5.4 冠梁及连梁垫层的浇筑1、首先将沟槽底部的浮土清理干净，并露出未经扰动的土层进行对图层夯实、平整处理。2、根据本工程及设计图纸的要求，在沟槽内部挂好冠梁沿线方向的控制线，并将标高的控制线挂好。3、垫层侧模采用510cm的木方，每隔500mm采用12钢筋加以固定。4、垫层砼一边浇筑一边用抹子抹平。5、垫层砼达到上人强度后在垫层上测放出冠梁的中线、边线，作为冠梁支模依据。5.5 冠梁、连梁钢筋施工1）冠梁、连梁原配筋图图5.5 冠梁、连梁配筋图图5.5-2 3-3剖面支撑梁配筋图2）调整后的冠梁、连梁配筋图为解决支护结构1-1剖面图中冠梁配筋在实际施工中出现下部2根14mm主筋与钢板桩冲突的问题，将冠梁钢筋安装方式调整如下：为解决支护结构3-3剖面图中未绘制支撑梁的配筋情况，经与设计协商，按如下钢筋进行配置，考虑到支撑梁与相邻两侧的钢板桩之间的直锚长度不能满足规范要求的情况下，拟采取弯锚，并与钢板桩沿竖直方向进行单面焊10d , 详见下图所示：为解决支护结构3-3剖面图中冠梁配筋在实际施工中出现下部2根14mm主筋与钢板桩冲突，以及箍筋安装与垂直方向钢板桩存在冲突的问题，将冠梁钢筋安装方式调整如下： 3）钢筋的加工与安装钢筋加工、安装的技术要求同其他类钢筋施工，现主要对以下几点进行要求：（1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减少短头，减少损耗。（2）箍筋弯钩的弯折角度： 135。（3）箍筋弯后的平直部分长度：75mm，且不应小于箍筋直径的10倍。（4）钢筋加工允许偏差如下：项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸10弯起钢筋的弯折位置20箍筋内的净尺寸5（5）钢筋绑扎前清点数量、类别和型号，锈蚀严重的钢筋需除锈，弯曲变形钢筋须校正，清理施工部位杂物，清查施工部位，高程情况，测放钢筋位置后方可进行绑扎。（6）钢筋绑扎用同标号砂浆垫块或塑料卡支垫，保护层厚度为3cm，支垫间距为1m左右，按行列式或交错式摆放。（7）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开；（8）纵向受拉钢筋采用绑扎搭接其最小搭接长度应符合表11g101-1第53页的规定。4）钢筋的焊接本基坑支护在3-3剖面处设置了支撑梁连接，平面布置图详见图5.5-3所示，剖面图见图2.3右侧所示： 图5.5-3 3-3剖面平面布置图考虑到支撑梁主筋深入到相邻两侧钢板桩冠梁内长度不满足设计要求，现采取如下措施：将支撑梁钢筋在与两侧钢板桩接触地方做成90弯钩，平直段长度为10d，与两侧相邻钢板桩进行焊接。同时，3-3剖面处钢板桩施工为“一横一纵”布置，5.6 模板1）模板和斜撑能承受钢筋砼和各项荷载，模板能保证结构形状、位置和尺寸正确。构造简单，施工方便，利于搬运。2）冠梁模板采用18mm厚的木胶合模板，后背管采用48.3钢管，背方使用50100mm方木，架设时注意确保模板的牢固、可靠。模板支架形式如下图所示。 图5.6 冠梁模板支设图3）模板支立前清理干净并涂刷隔离剂，安装时牢固、平整，接缝严密不漏浆，相邻两块模板接缝高低差不应大于2mm。5.7 砼的浇筑1）砼浇注前对模板、钢筋进行检查，清除模内杂物，隐检合格后才能灌注砼。砼浇注初凝前用振动器振捣好后抹面。2）在浇筑工序中，应控制混凝土的均匀性和密实性。混凝土拌合物运至浇筑地点后，应立即浇筑入模。在浇筑过程中，如发现混凝土拌合物的均匀性和稠度发生较大的变化，应及时处理。3）浇筑混凝土时，应注意防止混凝土的分层离析。混凝土由料斗、漏斗内卸出进行浇筑时，其自由倾落高度一般不宜超过2m，本工程视具体情况应采用串筒、斜槽、溜管等下料。4）浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。5）混凝土在浇筑及静置过程中，应采取措施防止产生裂缝。混凝土因沉降及干缩产生的非结构性的表面裂缝，应在混凝土终凝前予以修整。6）保证冠梁混凝土质量措施如下：（1）采用木胶合模板，均匀涂抹脱模剂，利用48.3mm的钢管支撑。（2）混凝土浇注过程中，振捣密实。（3）混凝土浇筑一次浇筑长度30m，浇筑高度至设计标高。混凝土浇筑完成12小时后采用洒水养护不少于7天。5.8 拆模、养护1）混凝土达到规定强度时，方可进行模板拆除，拆除模板时，需按程序进行，禁止用大锤敲击，防止混凝土面出现裂纹。2）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。3）混凝土试块留置每100m砼留设一组标养试块，同条件试块的留设砼标养；同时做好试块的养护工作。4）混凝土强度达到1.2nmm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。7 工程质量保证措施7.1 质量验收标准冠梁、连梁质量检验标准应符合表7.1.1规定。表7.1.1 冠梁、连梁质量检验标准序号项 目允许偏差检查方法1轴线位置10尺量检查2标高53截面尺寸54表面平整度3水平尺5角、线顺直3角尺6保护层厚度57绑扎骨架宽、高5尺量长108钢筋间距间距10尺量或量规网格尺寸109混凝土强度c35试块报告7.2 质量保证的措施1）严格按施工方案和技术交底施工，进场钢筋的材质必须符合设计及国家相关规范的规定，有钢筋材质报告书及试验检测报告。2）钢筋调直宜采用机械方法，弯折90度时，内直径不得小于钢筋直径的5倍。钢筋焊接或绑扎时，焊缝必须饱满，焊缝表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤，接头处不得有裂纹，咬边深度、气孔、加渣等数量与大小，以及接头尺寸偏差符合规范要求，搭接长度符合设计及交底要求。3）在浇筑砼时安排专人看钢筋，保证钢筋顺直，截面尺寸以及预埋件的尺寸、位置满足设计和规范要求。4）冠梁基底要坚实、平整，钢筋绑扎前进行砂浆找平，桩头不得有土块及其他杂物存在，可以采用水或高压风进行清理，以保证基底混凝土的质量。5）模板表面平整，无污染物，拼装的模板连接位置采用1cm厚的海绵条封堵，相临模板接缝高低差不得大于2mm，模板隔离剂应为无污染材料，涂刷时不得玷污钢筋和混凝土接茬处。模板的支撑体系应牢固、可靠，安装模板时须用相同等级的混凝土垫块或塑料块垫设，以保证钢筋保护层厚度。6）未达到规定强度时不得在冠梁、连梁上大量堆载或让挖土机、推土机等大型设备在其上面行驶以防使冠梁、连梁断裂等质量问题。注意：要做到施工过程管理到位，过程中还须形成以下文字资料：（1）材料的出场合格证、材质证明，进场验收记录和复验报告；（2）隐蔽工程记录；（3）测量复核记录；（4）施工质量检验批；（5）施工日记；（6）分项工程检验记录； （7）施工现场检查记录； （8）其它相关的质量记录；8 职业健康与安全措施