数控编程工艺培训.ppt

数控编程工艺培训,能够判断工件该使用哪种加工工艺,常用的几种金属切削加工工艺类型：车，铣，磨，电火花，线切割，普通钻，深孔钻，手工打磨，抛光各种加工的特点，适用场合什么情况下选用数控铣加工参考周五参观演示文稿,能够判断选择工件的装夹方法,常用的几种装加方法，特点，适用场合,能够判断选择基准零位的设定位置,常用的几种基准零位设置位置，设置原理，特点,能够判断并编制合理的数控铣削工艺,数控铣削工艺模式开粗二粗半精精加工清角,能够判断并编制合理的数控铣削工艺,开粗的原则，方法原则：开粗在不影响工件质量的前提下尽量提升切削效率；装最短的装刀长度(尽量让每一刀切削都是有效的，切削量都是受控制的是合适的）提升效率的方法：选用大直径刀具，使用大的切削步距，合适的F速。（在满足切削工艺的前提下）创建合适的刀轨，注意不要踩刀，撞刀，过切，断层,踩刀,能够判断并编制合理的数控铣削工艺,开粗刀轨的结构解析，优劣判断刀轨构成：快速提刀：G00；入刀；切削；连接；退刀。入刀：料外直线，圆弧入刀；料内螺旋入刀，斜线入刀。要求在满足切削工艺的前提下简短有效。（不踩刀，不撞刀，位置合适安全）切削：负载均匀，转折过渡平滑，整体距离短。提刀：要少，距离短，高度低。,开粗刀轨形式,开粗刀轨的结构解析，优劣判断,能够判断并编制合理的数控铣削工艺,二粗的原则，要求二粗是用来加工前一次开粗中未加工到的位置，使余料均匀，为半精或精加工做准备。原则：二粗在不影响工件质量的前提下尽量提升切削效率。要求刀轨加工范围精准，入刀提刀少，每一刀切削都有效。,二粗应用,能够判断并编制合理的数控铣削工艺,半精的原则，要求半精是用来为精加工做准备。通过半精加工使余量更均匀，更合适精加工，保证精加工质量。原则：半精在满足要求的前提下尽量提升切削效率。可以考虑选用大直径刀具，使用大的切削步距，高的F速。（在满足切削工艺的前提下）,半精加工是精加工的缩影，目的只是使余料均匀，不需要像精加工那样注意表面质量,能够判断并编制合理的数控铣削工艺,精加工的原则，要求原则：FP原则，顺铣原则，刀轨均匀顺滑，切削负载恒定，装短刀，端铣刀光平面放慢F速精加工一般需要满足俩个要求：尺寸精度要求和表面光洁度要求。（针对不同的工件有不同的要求。主要是看工件使用需求）尺寸精度跟机床刀具工件材质工艺等相关，与软件相关的部分是刀轨和曲面以及后处理精度设定。（当然其与表面光洁度是相关联的）表面光洁度除了与以上因素相关外，更多的是与刀轨的形式有关。,精加工后的检测,原则一：FP原则（只供参考）,原则二：顺铣原则,小技巧：沿着刀具前进的方向，刀具在工件的左边，就是顺铣，反之就是逆铣,原则三：刀轨均匀顺滑，切削负载恒定,原则四：装短刀,几种曲面精加工的刀轨形式，应用特点,Lace,Offset3D,Zlevel,能够判断并编制合理的数控铣削工艺,清角刀轨原则，应用特点要求加工范围精准；刀轨光滑流畅均匀，加工表面质量高，能与精加工表面很好的接顺；每刀切削量要均匀，因为角落位置由于一般用小刀，直径与装刀长度比例大，很容易弹刀。加工形式能适合各种不同场合。(对软件的要求）,清角刀轨,清角刀轨应用,能够判断并编制合理的数控铣削工艺,讲一个案例：铣人面模型刀具类型，刀具选择，刀具应用，给出装刀长度参数设置加工范围设置不同材质加工工艺，切削参数表刀轨检查,参数设置,Forcuttingtool-pathForleadin,leadoutandlinkForstockanddepthFortool-pathdisplay,加工范围设置,Machiningarealimits:Feature,Limitingparameters,Stock,Featurelimit,Limitingparameterslimit,不同材质加工工艺，切削参数表,另附有参数表供参考,加工案例与练习,每个类型课后练习编制二个案例，跟进指导。电极：开